Fraisage CNC sur mesure en ligne : obtenez des devis instantanés et optimisez votre production, du concept à la pièce.

Le fraisage CNC personnalisé en ligne devrait simplifier le prototypage, et non engendrer des retards. Actuellement, ingénieurs et acheteurs sont confrontés à une attente interminable et frustrante pour obtenir des devis. L'envoi de plans à différents fournisseurs entraîne de nombreux jours d'échanges, pour des prix souvent flous et non comparables. Même des modifications mineures nécessitent de recommencer tout le processus, ce qui freine l'innovation et rend le contrôle des coûts en amont quasi impossible.

Notre plateforme en ligne élimine les problèmes liés aux communications électroniques erronées et aux normes incohérentes des fournisseurs. Il vous suffit de télécharger votre fichier CAO sur notre portail. Notre équipe d'ingénieurs vous fournira ensuite un devis détaillé et transparent sous deux heures. Ce devis comprend le prix exact, une explication claire des processus de fabrication et des conseils utiles en matière de conception pour la fabrication (DFM) afin d' optimiser la production et le coût de votre pièce.

Fraisage CNC personnalisé en ligne : Guide complet

Notre service d'usinage CNC sur mesure en ligne offre une solution aux difficultés majeures liées à l'approvisionnement en pièces. Nous fournissons des devis immédiats et transparents, ainsi qu'une analyse de faisabilité réalisée par des experts, permettant de résoudre ces problèmes. Nous éliminons les délais de devis et les incertitudes de coûts qui freinent les ingénieurs dans leurs cycles de développement, tout en leur permettant de maîtriser parfaitement leur budget, du début du projet jusqu'à la production.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Ce guide pratique est tiré directement de l'expérience d'une usine, et non d'un manuel. Nous travaillons dans l'atelier de LS Manufacturing depuis plus de 15 ans , un lieu où la gestion de la chaleur, des alliages résistants, des tolérances serrées et des géométries complexes est la norme. Notre expertise en fraisage CNC n'est pas seulement théorique : c'est une technique essentielle à la fabrication de pièces critiques pour les secteurs de l'aérospatiale, du médical et de l'automobile, où le coût d'une défaillance est extrêmement élevé.

Toutes les pièces que nous avons fabriquées, qu'il s'agisse de dispositifs médicaux exigeant une précision biocompatible ou de composants aérospatiaux nécessitant une intégrité structurelle parfaite , ont été une expérience très enrichissante et instructive. De l'optimisation des trajectoires d'outils pour le titane à la déformation des matériaux lors du fraisage de pièces minces à parois étroites, nos méthodes ont été validées par notre processus de contrôle qualité et sont conformes aux normes établies par ASM International .

Ce guide vous enseignera les techniques les plus efficaces pour passer rapidement et intelligemment du concept au produit fini. Nous avons intégré les meilleures pratiques aux réglementations de l' OSHA ( Occupational Safety and Health Administration ) afin de garantir l'efficacité et la sécurité des méthodes décrites. Vous découvrirez ici notre routine quotidienne ; nous espérons que ces conseils vous aideront à optimiser votre processus, à éviter les erreurs les plus fréquentes et à concrétiser vos projets.

Figure 1 : Une fraise en bout usinant des passages complexes dans une pièce bleue translucide (fabrication LS Manufacturing)

Comment démarrer un projet de fraisage CNC et obtenir un devis rapide en soumettant des fichiers via le site web officiel ?

Lancer un projet de fraisage CNC en ligne transforme un processus lent, complexe et opaque d'antan en un flux de travail technique, organisé, transparent et performant, adapté au présent et à l'avenir. En effet, cette simple étape résout le problème majeur de l'obtention instantanée d'un retour d'information précis, rentable et exploitable sur des conceptions complexes, sans aucun échange manuel. La solution : un flux de travail numérique complet et fluide.

Traitement automatisé des fichiers et analyse initiale

Notre système effectue un pré-contrôle automatisé du fichier 3D téléchargé (par exemple, STEP, IGES) . Il vérifie l'intégrité de la géométrie, identifie les éventuelles erreurs de fichier et prépare le modèle pour la validation par l'ingénieur. Ce pré-contrôle garantit que les fichiers erronés ou infectés par un virus n'entraînent pas de retards et que le processus de devis en ligne pour le fraisage CNC démarre avec un modèle valide, propre et exploitable.

Conception pour la fabrication (DFM) et évaluation de la faisabilité menées par des ingénieurs

À l'aide d'un logiciel de FAO (par exemple, Mastercam) et d'une base de données d'usinage propriétaire, nos ingénieurs simulent l'opération complète, puis la certifient par des contrôles d'outillage et de montage. Nous analysons d'abord les microcaractéristiques telles que l'épaisseur des parois, les caractéristiques internes et les tolérances du boîtier en aluminium de 120 mm . Nous déterminons ensuite la stratégie d'usinage optimale, le choix de l'outillage et le montage afin d'éviter les vibrations et les déformations. Un contrôle final confirme la faisabilité du fraisage de haute précision de la conception.

Génération de devis transparents et détaillés

Nous vous fournissons un devis détaillé dans les deux heures suivant l'analyse. Ce devis CNC instantané inclut le temps d'usinage, la consommation de matériaux, l'usure des outils et la finition de surface. Nous mettons en évidence les caractéristiques de conception susceptibles d'augmenter le coût ou le délai de livraison, comme les rainures très étroites et profondes nécessitant des outils de coupe spéciaux , vous donnant ainsi toutes les informations nécessaires pour faire un choix éclairé.

Passage en production sans interruption

Le devis final comprend tous les éléments nécessaires à la mise en production de la commande. Ainsi, le processus, de l'idée au plan concret, est complet. En approuvant simplement le devis en ligne, les clients peuvent immédiatement programmer leur commande sur notre ligne de production et bénéficier pleinement de nos services d'usinage CNC en ligne pour une livraison rapide.

Ce document technique présente l'approche de l'entreprise concernant la conversion des conceptions numériques en plans de production non seulement réalisables, mais aussi optimisés en termes de coûts. Il met en lumière le positionnement unique de l'entreprise : elle ne se contente pas de proposer un prix, mais offre également une méthodologie d'usinage éprouvée et performante, fruit d'une analyse d'ingénierie approfondie qui garantit la fiabilité et la prévisibilité des résultats pour chaque pièce.

Comment nos ingénieurs analysent-ils votre conception pour optimiser la fabricabilité et le coût ?

Notre équipe d'ingénieurs transforme vos conceptions en solutions réalisables, économiques et performantes grâce à une analyse DFM systématique. Nous identifions les causes profondes de l'usure des outils et autres inefficacités, ce qui nous permet de vous fournir des devis précis et de réduire vos coûts totaux en combinant l'usinage CNC en ligne de précision et l'optimisation de la production CNC .

Examen complet de la conception en vue de la fabrication (DFM)

• Inspection géométrique : Détecter les angles vifs à l'intérieur et suggérer les angles R pour éliminer le risque de casse d'outil .
• Analyse de l'épaisseur des parois : vérifiez l'uniformité de l'épaisseur pour éviter toute déformation, ce qui est très important pour les services de fraisage CNC sur mesure .
• Évaluation du rapport d'aspect : Analysez les rapports profondeur/diamètre pour maintenir la précision d'usinage et augmenter la durée de vie de l'outil .

Stratégies d'optimisation des processus et des coûts

1. Suggestions de méthodes alternatives : Il est suggéré de passer du fraisage à la découpe au fil, ce qui pourrait entraîner une réduction des coûts de 30 % .
2. Planification des matériaux et des trajectoires d'outils : Guide sur la sélection des meilleurs matériaux et le recours à l'usinage efficace des trajectoires en fraisage CNC pour une production fluide.
3. Évaluation de la capacité de passage à l'échelle : L'objectif principal est de garantir une production à grande échelle sans aucun compromis sur la qualité du produit final.

Assurance qualité et efficacité

• Contrôles de précision : Mettre en œuvre des validations rigoureuses pour maintenir les normes dans la rationalisation de la production CNC .
• Comparaisons coûts-avantages : Évaluer les différentes techniques qui seront moins coûteuses sans compromettre la qualité du produit.
• Résolution proactive des problèmes : Proposer des solutions telles que l’optimisation du fraisage CNC afin de prévenir les problèmes lors de la fabrication.

Notre analyse DFM détaillée démontre notre expertise technique en matière d'amélioration de la fabricabilité et de réduction des coûts. Grâce à nos services de fraisage CNC sur mesure et à l'optimisation de la production CNC , nous proposons un usinage CNC en ligne de haute précision et compétitif, en privilégiant un fraisage CNC efficace pour des résultats fiables et économiques.

Figure 2 : Usinage de précision d'une pièce cylindrique blanche fabriquée en usine par LS Manufacturing

Comment le prototypage rapide par fraisage soutient-il l'itération et la validation de vos produits ?

Dans le domaine du développement produit, la capacité à valider rapidement et précisément les procédés expérimentaux a toujours été un enjeu majeur. Cet article présente les services d'usinage CNC rapide qui simplifient le processus de conception et accélèrent ainsi le cycle de vérification. Il décrit un processus d' usinage CNC basé sur les données, du concept à la pièce , permettant des cycles d'apprentissage plus rapides et une mise sur le marché plus rapide des produits techniquement complexes.

Faites appel à un partenaire spécialisé dans l'usinage CNC rapide dès le début de votre phase de conception. Grâce à un canal dédié, la soumission systématique de chaque itération déclenchera automatiquement une analyse de fabricabilité (DFM) et une planification priorisée. Ainsi, l'usinage CNC des prototypes devient un processus de validation continue. Cet article décrit une méthode technique et métrique essentielle au développement de produits compétitifs à forte valeur ajoutée, dans des délais serrés et non négociables.

Comment évaluer le rapport coût-efficacité de la fabrication intégrée de pièces et d'assemblages complexes ?

Ce document aborde la question majeure du coût et de l'efficacité de la consolidation d'assemblages composés de plusieurs pièces en un nombre réduit de composants intégrés. Nous proposons une solution pour optimiser la production CNC en modifiant les conceptions afin de réduire le nombre de pièces et ainsi diminuer les coûts d'assemblage, réduire l'accumulation des tolérances et améliorer les performances structurelles. Notre approche s'appuie sur des données comparatives pour faciliter la prise de décision concernant le fraisage CNC optimal .

Consolidation et optimisation de la conception

Nous analysons les architectures d'assemblage des composants pouvant être fusionnés. Un châssis de drone en cinq parties est repensé en deux unités grâce à des outils de CAO avancés et des services d'usinage CNC sur mesure , éliminant ainsi les fixations. De plus, la réduction du nombre d'interfaces diminue la main-d'œuvre d'assemblage et simplifie les chaînes d'approvisionnement.

Analyse quantitative coûts-avantages

Nous analysons en détail le coût total des matériaux , le temps d'usinage et le temps d'assemblage pour les stratégies de fabrication par pièces détachées et intégrées. Certes, la pièce combinée peut nécessiter davantage de matières premières et des cycles d'usinage CNC plus longs ; toutefois, la suppression des étapes d'assemblage et la réduction des stocks permettent généralement de réaliser des économies nettes, soit une diminution de 15 % des coûts totaux.

Assurance et validation des performances

Nous validons la conception intégrée par simulations par éléments finis et prototype physique afin de garantir sa conformité aux exigences fonctionnelles. L'optimisation des formes, notamment en ce qui concerne les chemins de charge, permet d'accroître la rigidité jusqu'à 20 % . Collaborer avec un partenaire fiable en usinage CNC est avantageux pour tous, car l'équipe d'ingénierie peut ainsi se concentrer sur la résolution des problèmes. Des tests de résistance sont effectués pour vérifier la durabilité et l'ajustement.

Aide à la décision par données comparatives

Nous proposons des documents de présentation structurés et clairs qui illustrent de manière convaincante les avantages respectifs des options de fabrication « discrète » et « intégrée » . Grâce à des données chiffrées détaillant les coûts et les délais de livraison, nous mettons en évidence l'impact positif de l'automatisation de la production par commande numérique (CNC) sur la fiabilité et l'efficacité. Nos clients sont ainsi en mesure de faire un choix éclairé, fondé sur des résultats concrets en termes de performance et de rentabilité.

Cette documentation met en lumière notre expertise technique dans la gestion d'intégrations de production complexes grâce à une analyse empirique et à une approche axée sur la mise en œuvre de stratégies efficaces. Notre engagement en tant que partenaire en usinage CNC se traduit par notre volonté de fournir des solutions optimisées, économiques et performantes, garantissant ainsi un avantage concurrentiel grâce à une ingénierie rigoureuse et des résultats éprouvés.

Figure 3 : Usinage de précision d'une pièce métallique présentant des structures d'ailes délicates par LS Manufacturing

Comment réussir la transition du prototypage à la production à petite et moyenne échelle ?

Le principal défi du passage du prototype à la production en série réside dans les compromis nécessaires en matière de cohérence, de coût, d'efficacité et de conception. Nous assurons cette transition par une approche méthodique et structurée qui optimise chaque étape de fabrication pour la production en volume, transformant ainsi des conceptions validées en flux continus et économiques de pièces usinées CNC . Notre approche s'articule autour des axes suivants :

Revue de la conception structurée pour la fabrication (DFM)

• Analyse du prototype : Nous examinons les étapes de production du prototype afin d’identifier les problèmes de goulots d’étranglement tels que des configurations complexes, des trajectoires d’outils non optimales ou des opérations secondaires.
• Optimisation de la conception : Nous travaillons en étroite collaboration avec le client pour optimiser la rationalisation de la production CNC , par exemple en standardisant les rayons ou en modifiant l'épaisseur des parois pour obtenir un fraisage CNC de précision plus rapide.
• Résultat : La conception est désormais validée non seulement pour sa fonction, mais aussi pour une fabrication à grande échelle efficace et hautement reproductible.

Stratégie de réingénierie des processus et d'outillage

1. Conception des montages : Nous abandonnons complètement les systèmes de bridage classiques au profit de montages dédiés, composés de plusieurs pièces. Ainsi, plusieurs composants peuvent être usinés simultanément, ce qui réduit considérablement le temps de cycle et les opérations de manutention.
2. Optimisation de l'outillage et de la programmation : Nous sélectionnons des outils à haute résistance à l'usure et développons des programmes CNC optimisés en termes de vitesse et de finition afin d'atteindre les volumes cibles de manière fiable. Cette étape inclut généralement nos services d'usinage CNC rapide pour la réalisation des montages initiaux et des séries pilotes.
3. Résultat : Une solution de processus de fabrication qui a été entièrement définie, testée et qui est maintenant prête pour une exécution par lots cohérente .

Mise à l'échelle du flux de production et du système qualité

• Conception de processus par lots : Nous créons un flux de travail bien documenté qui comprend la préparation des matériaux, le fraisage CNC multi-axes , les contrôles en cours de processus, la finition et l’inspection finale.
• Points d'ancrage de la qualité : Les caractéristiques dimensionnelles cruciales pour la performance des pièces sont vérifiées et surveillées par des outils de contrôle statistique des processus (SPC), assurant ainsi la cohérence des pièces de la version initiale à la version finale.
• Résultat : Une cellule de production avec un haut niveau de traçabilité et un bon contrôle, capable de fournir un rendement et une qualité très constants, lot après lot.

Notre protocole de transition repose sur un partenariat solide en fraisage CNC . Nous transformons systématiquement le succès du prototype en une production viable grâce à des processus optimisés, un outillage stratégique et un contrôle rigoureux. Nous sommes votre partenaire en usinage CNC , vous offrant un parcours évolutif, économique, efficace et fluide, de la validation à la production en série.

Figure 4 : Gros plan d'une fraiseuse CNC usinant des pièces métalliques (fabrication LS Manufacturing)

LS Manufacturing intervient dans l'ensemble du processus de production des boîtiers de joints robotisés, de la conception à la production en série.

Cet article explique comment LS Manufacturing a utilisé une analyse d'ingénierie de haut niveau pour identifier la meilleure solution de fraisage CNC à un problème critique de fabricabilité qui a permis à une start-up de robotique de pouvoir lancer la production en série de ce produit après la phase de conception : le projet concernait un boîtier complexe et léger en aluminium.

Défi du client

Un innovateur en robotique disposait d'un boîtier de joint léger en alliage d'aluminium doté d'ailettes de refroidissement internes complexes, nécessitant une tolérance de précision de ±0,05 mm . L'incohérence des réponses des fournisseurs a entraîné un blocage d'une semaine du projet de fraisage CNC du prototype , les devis des cinq fournisseurs variant de 40 % , sans point de comparaison permettant de déterminer le procédé le plus adapté.

Solution de fabrication LS

Les ingénieurs de LS Manufacturing ont réalisé une analyse de faisabilité rapide en 90 minutes après le chargement du modèle. Nous avons rapidement constaté qu'avec quelques modifications mineures de l'angle d'embase de l'ailette, les exigences pouvaient être satisfaites grâce à l'outillage standard et au processus de fraisage CNC de haute précision , ce qui élimine le besoin d'outillage non standard. Nous avons également pu rapidement déterminer que le processus 3 axes répondait à toutes les exigences avec un rapport coût-efficacité et une fiabilité supérieurs au processus 5 axes .

Résultats et valeur

Le client a validé la conception optimisée pour les services de fraisage CNC sur mesure . Cinq jours seulement après l'approbation des fichiers, les dix premiers prototypes ont été livrés. Ce prototypage rapide et fiable a permis une vérification immédiate, aboutissant à une commande réussie de 300 unités, fabriquées à un coût inférieur de 18 % au budget initial du client, et accélérant ainsi considérablement le développement de son produit.

Ce cas illustre le savoir-faire principal de LS Manufacturing : transformer des conceptions complexes en composants performants et faciles à fabriquer. En nous désignant comme partenaire technique en usinage CNC , vous bénéficiez de notre expertise en fraisage CNC multiaxes et de notre ingénierie proactive pour minimiser les risques liés au prototypage, garantissant ainsi précision, prévisibilité et valeur ajoutée, du concept initial à la production en série.

Vous rencontrez des difficultés avec la précision et le coût du fraisage CNC pour les pièces complexes ? Nous proposons des analyses et des solutions pour faire progresser efficacement votre projet.

Pourquoi choisir LS Manufacturing comme partenaire pour votre fabrication CNC ?

Choisir un partenaire d'usinage CNC, c'est avant tout savoir comment il peut transformer des conceptions complexes en pièces de fraisage CNC fiables et précises , tout en minimisant les risques et les coûts de fabrication. LS Manufacturing relève ce défi en intégrant l'analyse d'ingénierie dès la conception, garantissant ainsi la fabricabilité et la précision d'emblée. Notre force réside dans notre équipe dynamique, orientée solutions.

Ingénierie DFM proactive à partir du chargement de fichiers

Dès réception de votre modèle CAO, nos ingénieurs réalisent une analyse complète et précise de l'usinage CNC en ligne . Par exemple, une pièce client présentant des parois internes fines et critiques était source de vives inquiétudes quant à la déviation de l'outil et aux vibrations. Nous avons simulé l'usinage à l'aide d'un logiciel dédié, proposé une stratégie de trajectoire d'outil optimale et déterminé l'épaisseur de paroi idéale, puis validé cette stratégie par un prototype. Cette analyse de fraisage CNC en amont de la production s'est avérée cruciale, permettant d'éviter les défauts de fabrication et de garantir une qualité optimale.

Aborder des géométries complexes grâce à des stratégies avancées

Nous excellons dans la réalisation de services de fraisage CNC sur mesure pour des composants complexes. La conception d'un support aérospatial unique, comportant des cavités profondes et profilées d'une grande précision nécessitant un usinage progressif, aurait exigé un parcours multi-axes. Notre équipe d'experts a imaginé et conçu la procédure d'usinage, décomposant séquentiellement le fraisage CNC 5 axes , en utilisant des extensions spécifiques pour les arbres d'outils afin d'atteindre la profondeur requise et d'obtenir la finition de surface nécessaire, le tout sans outillage standard.

Surmonter les défis liés aux matériaux et à la thermique

Trouver un partenaire fiable en usinage CNC est la première étape pour résoudre les problèmes liés aux matériaux. Prenons l'exemple d'un boîtier en aluminium à très haute résistance exigeant une stabilité thermique optimale. L'usinage standard générait des contraintes résiduelles. Nous avons donc opté pour une étape d'ébauche et un traitement de relaxation des contraintes lors des opérations de sectionnement, suivis d'une passe de finition. Cette dernière, associée au processus de contrôle, a été validée par notre machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Le résultat final a permis de respecter toutes les tolérances dimensionnelles aux températures de fonctionnement.

Assurance qualité intégrée tout au long de la production

Nous avons optimisé la précision de nos mesures en intégrant directement la métrologie à la ligne de production. Lors de la production en série de bielles, nous avons utilisé la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) non seulement pour contrôler les produits finis, mais aussi pour établir une carte de contrôle statistique des processus (CSP) . Les données en temps réel du processus de production ont permis d'ajuster l'usure des outils en cours d'opération, assurant ainsi la stabilité de l'ensemble du lot et un taux de conformité de 99,8 % .

Ce document illustre notre approche technologique dès les premières étapes et la validation de nos processus au sein de la chaîne de production. Nous nous positionnons non pas comme un simple fabricant, mais comme un partenaire d'ingénierie proposant des solutions. Grâce à la mise en œuvre de stratégies ciblées, nous résolvons des problèmes de fabrication complexes et spécifiques, garantissant ainsi la réussite du projet.

Lorsque vous soumettez des documents pour demander un devis, quelles informations devez-vous fournir pour nous permettre de vous aider plus rapidement et mieux ?

Fournir des informations complètes avec votre demande de devis est plus qu'une simple formalité ; Cela permet à nos ingénieurs de réaliser une analyse de faisabilité instantanée et détaillée. Cette collaboration proactive transforme un simple devis en une réunion d'ingénierie axée sur la valeur, évitant ainsi les reports et permettant d'identifier les meilleures solutions dès le départ. Pour nous aider au mieux, vous pouvez notamment nous indiquer les points suivants :

Spécifications des matériaux : Permettre l’optimisation des processus

• Qualité et état du matériau : le choix des outils, les paramètres de coupe et le calcul du temps de cycle dépendent tous de ces éléments.
• Comment nous l'utilisons : Un aluminium 7075-T6 spécifique conduit à des stratégies d'usinage à grande vitesse et à des revêtements d'outils particuliers, différents de ceux du 6061 , ce qui assure non seulement l'efficacité mais aussi l'intégrité de la surface.

Quantité et dimensions critiques : définition de la stratégie de fabrication

1. Volume cible : Le temps de programmation et l’allocation optimale des machines sont déterminés par ce facteur.
2. Tolérances critiques : La méthodologie d'inspection et la conception des processus sont guidées par celles-ci.
3. Comment nous l'utilisons : Une petite quantité de prototypes peut être réalisée avec un fraisage CNC 3 axes , tandis que pour les grandes séries de production, un montage sur mesure et des routines 5 axes optimisées seront justifiés pour maintenir les normes d'usinage CNC en ligne de précision .

Post-traitement et contexte d'application : garantir l'adéquation à l'usage

• Exigences relatives à la finition de surface : Par exemple, l’anodisation de type II noire exige que la rugosité de la finition de surface soit dans certaines limites et que les étapes de préparation chimique soient déterminées.
• Environnement d'utilisation finale : Aide à suggérer les matériaux et les traitements à utiliser.
• Comment nous l'utilisons : Si les données révèlent un environnement à fortes vibrations, des modifications DFM telles que la mise en œuvre de traitements de relaxation des contraintes et l'absence d'angles internes vifs dans le fraisage CNC complexe seraient suggérées.

En nous fournissant les détails de votre projet, vous faites de nous un véritable partenaire en usinage CNC. Cette collaboration permet à notre devis en ligne de fraisage CNC de constituer bien plus qu'un simple prix : un plan de production immédiatement opérationnel, à faible risque et parfaitement aligné sur vos objectifs techniques et commerciaux.

FAQ

1. Combien de temps faut-il pour recevoir un devis après l'envoi des fichiers ?

Pour les pièces standard, notre équipe d'ingénieurs s'efforce de fournir un devis assez détaillé et préliminaire, ainsi qu'un retour d'information sur l'analyse de faisabilité dans un délai de 2 heures ouvrables .

2. Quels formats de fichiers 3D sont pris en charge ?

Nous suggérons d'utiliser des formats couramment utilisés comme STEP, IGES et X_T car ils contiennent des informations complètes sur la géométrie solide, ce qui nous permet d'effectuer l'évaluation la plus précise.

3. Le devis est-il généré automatiquement ? Quel est son degré de précision ?

Non. Le devis est établi par nos ingénieurs expérimentés selon les plans et les exigences que vous avez fournis, ainsi que les résultats de simulation de notre logiciel de FAO et de notre base de données de coûts. La précision est de ±5 % .

4. Le devis sera-t-il modifié si ma conception nécessite des modifications ?

Oui. Il vous suffit de télécharger à nouveau les nouveaux fichiers, et nous mettrons rapidement à jour le devis en fonction de nos échanges précédents, afin que vous ayez une idée précise de l'impact financier des modifications apportées à votre conception.

5. Quel est le niveau de complexité des pièces que vous pouvez fabriquer ?

Nous sommes en mesure de fabriquer des pièces structurelles très complexes, notamment des polyèdres, des cavités profondes, des parois minces et des surfaces courbes irrégulières complexes. Notre équipement permet un usinage simultané sur 3, 4 et 5 axes .

6. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?

Nous acceptons les commandes allant d' une seule unité (prototype) à plusieurs dizaines de milliers d'unités par lots. Il n'y a pas de quantité minimale de commande. Nous pouvons même établir un devis pour une unité, mais les commandes groupées permettent généralement de réduire considérablement le coût unitaire.

7. Comment garantissez-vous la confidentialité de mes dessins techniques ?

Nous comprenons l'importance cruciale de la protection de la propriété intellectuelle. Nous partageons les fichiers via des liens sécurisés et signons un accord de confidentialité avec nos clients. Les informations relatives à votre projet seront gérées par un personnel autorisé afin de garantir la confidentialité de vos créations.

8. Qu'est-ce que je peux obtenir d'autre en plus du devis ?

Vous recevrez, avec le devis, une analyse des coûts et un rapport d'analyse de faisabilité (DFM) professionnel. Cela vous permettra d'optimiser vos conceptions, de maîtriser les coûts et de comprendre les points critiques du processus de fabrication.

Résumé

Dans un marché concurrentiel, le développement d'un produit est essentiel. LS Manufacturing révolutionne les processus traditionnels de devis CNC grâce à un portail de fichiers direct et un système d'évaluation performant. Nous sommes à votre service en tant que partenaire pour vos solutions de fabrication. Nous vous aidons à obtenir rapidement des devis précis et une analyse de faisabilité , ce qui réduit les coûts de développement et vous permet de vous concentrer sur l'innovation.

Lancez efficacement votre projet innovant. Téléchargez vos fichiers CAO chez LS Manufacturing et profitez de notre service de devis rapide, professionnel et transparent. Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous fournir une analyse des coûts et une étude de faisabilité en moins de 2 heures . Dès aujourd'hui, la fabrication de vos pièces devient aussi simple et facile que vos achats en ligne.