Fresatura CNC personalizzata online: ottieni preventivi immediati e semplifica la produzione dall'idea al pezzo

La fresatura CNC personalizzata online dovrebbe semplificare la prototipazione, senza causare ritardi. Attualmente, ingegneri e addetti agli acquisti sono bloccati in un frustrante "buco nero" per i preventivi. L'invio di disegni a diversi fornitori si traduce in molti giorni di comunicazioni avanti e indietro, combinati con prezzi poco chiari e non confrontabili. Anche piccole modifiche al progetto richiedono di riavviare l'intero processo, ostacolando così l'innovazione e rendendo quasi impossibile il controllo dei costi in fase iniziale.

La nostra piattaforma online elimina i problemi di comunicazioni e-mail distorte e standard di fornitura incoerenti. Tutto ciò che devi fare è caricare il tuo file CAD sul nostro portale. Il nostro team di ingegneri ti fornirà un preventivo dettagliato e trasparente entro due ore. Questo preventivo include anche prezzi esatti, una chiara spiegazione dei processi di produzione e un utile feedback DFM (progettazione per la produzione) per preparare il tuo componente alla produzione e al calcolo dei costi.

Fresatura CNC personalizzata online: guida completa

Il nostro servizio di fresatura CNC personalizzata online rappresenta un'alternativa alle criticità più complesse nell'approvvigionamento dei componenti. Forniamo preventivi immediati e trasparenti e un'analisi di producibilità professionale che aiuta a risolvere queste problematiche. Eliminiamo i ritardi nei preventivi e le incertezze sui costi che impediscono agli ingegneri di accelerare i loro cicli di sviluppo e, allo stesso tempo, consentiamo loro di mantenere un controllo di budget estremamente preciso dall'inizio del progetto fino alla fase di produzione.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

È una guida che arriva direttamente dal pavimento di una fabbrica, non da un libro di testo. Lavoriamo nell'officina di LS Manufacturing da oltre 15 anni , un luogo in cui lavorare con calore, leghe resistenti, tolleranze strette e geometrie complesse è la norma. La nostra conoscenza della fresatura CNC non è solo teorica, ma è una tecnica da cui dipendiamo per realizzare componenti critici per i settori aerospaziale, medicale e automobilistico, dove il costo dei guasti è estremamente elevato.

Tutti i pezzi che abbiamo realizzato, che si tratti di dispositivi medici che richiedono precisione biocompatibile o componenti aerospaziali che richiedono una perfetta integrità strutturale , sono stati un'esperienza molto piacevole e formativa. Dall'ottimizzazione dei percorsi utensile per il titanio alla flessione dei materiali durante la fresatura di materiali a pareti sottili, i nostri metodi sono stati testati attraverso il nostro processo di controllo qualità e sono conformi agli standard stabiliti da ASM International .

Questa guida vi insegnerà le tecniche più efficaci per passare dall'idea al prodotto finito in modo rapido e intelligente. Abbiamo integrato le migliori pratiche con le normative stabilite dall'Amministrazione per la Sicurezza e la Salute sul Lavoro (OSHA) per garantire che i metodi che descriviamo siano non solo efficaci, ma anche sicuri. Ciò che leggerete qui è la nostra routine quotidiana e ci auguriamo che possa aiutarvi a semplificare il vostro processo, evitare gli errori più comuni e concretizzare i vostri progetti.

Figura 1: Una fresa a candela che intaglia passaggi complessi in un pezzo blu traslucido di LS Manufacturing

Come avviare un progetto di fresatura CNC e ottenere un preventivo rapido inviando i file tramite il sito Web ufficiale?

Avviare un progetto di fresatura CNC online trasforma un processo lento, complesso e poco chiaro del passato in un flusso di lavoro ben organizzato, trasparente e tecnico, adatto sia al presente che al futuro. Di fatto, questo singolo passaggio risolve il problema principale: ottenere feedback accurati, economici e realizzabili su progetti complessi, in modo immediato e senza alcun intervento manuale. La risposta è un flusso di lavoro digitale continuo e completo:

Elaborazione automatizzata dei file e analisi iniziale

Il nostro sistema esegue un pre-controllo automatico sul file 3D caricato (ad esempio STEP, IGES) . Esegue controlli di integrità della geometria, identifica possibili errori nei file e prepara il modello per la revisione tecnica. Tale pre-controllo garantisce che i file con errori o virus non causino blocchi e che il processo di preventivo online per la fresatura CNC venga avviato con un modello valido, pulito e producibile.

Valutazione di fattibilità e DFM guidata da ingegneri

Utilizzando il software CAM (ad esempio, Mastercam) e un database di lavorazione proprietario, i nostri ingegneri simulano prima l'intera operazione e poi la certificano tramite controlli di utensili e attrezzature. Inizialmente, analizziamo le caratteristiche microscopiche come lo spessore delle pareti, le caratteristiche interne e le tolleranze dell'alloggiamento in alluminio da 120 mm . Quindi determiniamo la migliore strategia di lavorazione, la selezione degli utensili e le attrezzature per evitare vibrazioni o flessioni. Un controllo finale conferma la fattibilità della fresatura ad alta precisione del progetto.

Generazione di preventivi trasparenti e dettagliati

Offriamo un preventivo dettagliato entro 2 ore dall'analisi. Il preventivo CNC immediato tiene conto dei tempi di lavorazione, dell'utilizzo dei materiali, dell'usura degli utensili e della finitura superficiale. Evidenziamo chiaramente le caratteristiche del progetto che possono aumentare i costi o prolungare i tempi di consegna, come cave molto strette e profonde che richiedono utensili da taglio speciali , fornendovi così le informazioni necessarie per effettuare una scelta consapevole.

Progressione senza soluzione di continuità verso la produzione

Il preventivo finale è corredato da tutti i componenti che renderanno l'ordine di lavoro pronto per la produzione. In questo modo, il ciclo dall'idea al progetto concreto si completa. Semplicemente approvando il preventivo online, i clienti possono programmare immediatamente il lavoro nella nostra linea di produzione, sfruttando appieno i nostri servizi di fresatura CNC online per tempi di consegna rapidi.

Questo documento tecnico presenta l'approccio dell'azienda alla conversione dei progetti digitali in piani di produzione non solo realizzabili, ma anche ottimizzati in termini di costi. Evidenzia la posizione unica dell'azienda: non si limita a fornire un prezzo, ma anche una metodologia di lavorazione collaudata e intelligente, frutto di un'analisi ingegneristica approfondita che garantisce affidabilità e prevedibilità dei risultati per ogni pezzo.

In che modo i nostri ingegneri analizzano il tuo progetto per ottimizzarne la producibilità e i costi?

Il nostro team di ingegneri trasforma i vostri progetti in soluzioni fattibili, convenienti ed efficienti, conducendo un'analisi sistematica del DFM . Siamo in grado di individuare le cause profonde dell'usura degli utensili e di altre inefficienze, fornendo così preventivi accurati e costi totali ridotti, combinando lavorazioni CNC di precisione online e ottimizzazione della produzione CNC .

Revisione completa della progettazione per la producibilità (DFM)

• Ispezione della geometria: rileva gli angoli acuti all'interno e suggerisce angoli R per eliminare il rischio di rottura dell'utensile .
• Analisi dello spessore della parete: verificare l'uniformità dello spessore per evitare deformazioni, aspetto molto importante per i servizi di fresatura CNC personalizzati .
• Valutazione del rapporto d'aspetto: analizza i rapporti tra profondità e diametro per mantenere la precisione della lavorazione e aumentare la durata dell'utensile .

Strategie di ottimizzazione dei processi e dei costi

1. Suggerimenti per metodi alternativi: si consiglia di passare dalla fresatura al taglio a filo, che potrebbe comportare una riduzione dei costi del 30% .
2. Pianificazione dei materiali e dei percorsi utensile: guida alla selezione dei materiali migliori e al ricorso alla lavorazione efficiente dei percorsi nella fresatura CNC per ottenere una produzione fluida.
3. Valutazione della scalabilità: l'obiettivo principale è garantire che la produzione avvenga su larga scala senza compromettere la qualità dell'output.

Garanzia di qualità ed efficienza

• Controlli di precisione: implementare convalide rigorose per mantenere gli standard nella semplificazione della produzione CNC .
• Confronto costi-benefici: valutare le diverse tecniche che saranno meno costose senza compromettere la qualità del prodotto.
• Risoluzione proattiva dei problemi: suggerire soluzioni come la fresatura CNC ottimizzata per prevenire problemi durante la produzione.

La nostra dettagliata analisi DFM dimostra la profondità tecnica necessaria per migliorare la producibilità e ridurre i costi. Sfruttando servizi di fresatura CNC personalizzati e l'ottimizzazione della produzione CNC , forniamo lavorazioni CNC online di precisione competitive, puntando sull'efficienza della fresatura CNC per risultati affidabili e convenienti.

Figura 2: Una fresa di precisione che lavora un componente cilindrico bianco di fabbrica da LS Manufacturing

In che modo la fresatura di prototipi Eapid supporta l'iterazione e la convalida del prodotto?

Nell'ambito dello sviluppo prodotto, la capacità di validare sperimentalmente in modo rapido e accurato è sempre stata un punto focale. Questo articolo illustra i servizi di fresatura CNC rapida che consentono un processo ortodontico meno complesso e quindi fungono da amplificatore del ciclo di verifica del progetto. Dimostra un processo basato sui dati per la fresatura CNC, dall'ideazione al pezzo , consentendo cicli di apprendimento più rapidi e tempi di commercializzazione ridotti per prodotti tecnicamente complessi.

Affidatevi a un partner per servizi di fresatura CNC rapida fin dall'inizio della fase di progettazione. Attraverso un canale dedicato, l'invio sistematico di ogni iterazione dovrebbe attivare automaticamente un'analisi DFM e una pianificazione prioritaria, convertendo così la fresatura CNC del prototipo in un ciclo di feedback di convalida continua. Il documento descrive un metodo tecnico, basato su parametri metrici, fondamentale per lo sviluppo di prodotti competitivi, di valore elevato, con tempi di consegna ristretti e non negoziabili.

Come si può valutare il rapporto costo-efficacia della produzione integrata di parti e assiemi complessi?

Questo documento affronta il problema principale: il consolidamento di assiemi multicomponente in un numero inferiore di componenti integrati solleva una questione di costi ed efficacia di tale consolidamento. Rendiamo possibile l' ottimizzazione della produzione CNC modificando i progetti per ridurre il numero di componenti, al fine di ridurre i costi di assemblaggio, ridurre lo stack di tolleranza e migliorare le prestazioni strutturali. Il nostro approccio offre dati, basati su confronti, per il processo decisionale sulla fresatura CNC ottimale :

Consolidamento e ottimizzazione della progettazione

Analizziamo le architetture di assemblaggio per i componenti che possono essere uniti. Il telaio di un drone in 5 parti viene riprogettato in 2 unità tramite strumenti CAD avanzati e servizi di fresatura CNC personalizzati , eliminando gli elementi di fissaggio. Inoltre, le interfacce vengono ridotte, il che si traduce in una minore manodopera di assemblaggio e semplifica le catene di fornitura.

Analisi quantitativa costi-benefici

Analizziamo attentamente il costo totale dei materiali , i tempi di lavorazione delle macchine e le ore di assemblaggio tra le strategie discrete e integrate. È vero che la parte combinata potrebbe dover pagare più materie prime e cicli di fresatura CNC più lunghi, tuttavia, l'eliminazione delle fasi di assemblaggio e la riduzione delle scorte portano generalmente a un risparmio netto, che può essere espresso in termini di una riduzione del 15% dei costi totali.

Garanzia e convalida delle prestazioni

Approvazione di progetti integrati con simulazioni FEA e prototipi fisici per garantire che soddisfino i requisiti funzionali. Ottimizzando le forme con particolare attenzione ai percorsi di carico, è possibile ottenere un aumento della rigidità fino al 20% . Collaborare con un partner affidabile per la lavorazione CNC si traduce in una situazione vantaggiosa per tutti, poiché il team di ingegneri può concentrarsi sulla risoluzione delle sfide. Vengono eseguiti test di verifica per verificarne la durata e l'adattamento.

Supporto alle decisioni con dati comparativi

Offriamo documenti di presentazione ben strutturati, che illustrano in modo vivido e chiaro uno scenario di opzioni di produzione "discreta" rispetto a una "integrata" . Attraverso dati che mostrano la ripartizione dei costi e i tempi di consegna, viene evidenziato il cambiamento che una razionalizzazione della produzione CNC apporta in termini di affidabilità ed efficienza, consentendo ai clienti di effettuare una scelta basata su prestazioni concrete e risultati economici.

Questa documentazione evidenzia la nostra competenza tecnica nella gestione di complesse integrazioni produttive attraverso l'analisi empirica e l'attenzione all'implementazione di strategie. Il nostro impegno come partner per la lavorazione CNC si riflette nella nostra attenzione al raggiungimento di soluzioni ottimizzate, convenienti ed efficaci, garantendo così un vantaggio competitivo attraverso un'ingegneria accurata e risultati verificati.

Figura 3: Lavorazione accurata di una parte metallica con delicate strutture alari da parte di LS Manufacturing

Come passare con successo dalla prototipazione alla produzione su piccola e media scala?

Il problema principale nel passaggio da un prototipo alla produzione effettiva è la coerenza e il compromesso tra costi, efficienza e progettazione. Colleghiamo i due aspetti attraverso una transizione deliberata, orientata al processo, che ottimizza ogni fase di produzione in termini di volume, trasformando così progetti verificati in flussi affidabili ed economici di componenti fresati CNC . Il nostro approccio è incentrato su:

Revisione della progettazione strutturata per la producibilità (DFM)

• Analisi del prototipo: esaminiamo le fasi di produzione del prototipo per identificare problemi di colli di bottiglia quali configurazioni complesse, percorsi utensile non ottimali o operazioni secondarie.
• Ottimizzazione del design: lavoriamo a stretto contatto con il cliente per ottimizzare la produzione CNC , ad esempio standardizzando i raggi o modificando lo spessore delle pareti per ottenere una fresatura CNC di precisione più rapida.
• Risultato: un progetto è definito non solo per la funzione, ma anche per una produzione su larga scala efficiente e altamente ripetibile.

Strategia di reingegnerizzazione dei processi e degli strumenti

1. Progettazione delle attrezzature: passiamo completamente dall'utilizzo di attrezzature di serraggio generiche all'utilizzo esclusivo di attrezzature dedicate, multi-componente. In questo modo, è possibile lavorare più componenti contemporaneamente, riducendo notevolmente i tempi di ciclo unitari e la movimentazione.
2. Ottimizzazione di utensili e programmazione: selezioniamo utensili con elevata resistenza all'usura e scriviamo programmi CNC ottimizzati per velocità e finitura, in modo da raggiungere i volumi target in modo affidabile. In genere, questa fase include anche i nostri servizi di fresatura CNC rapida per la produzione iniziale di attrezzature e lotti pilota.
3. Risultato: una soluzione di processo produttivo accuratamente definita e testata, ora pronta per l'esecuzione in batch coerente .

Scalabilità del flusso di produzione e del sistema di qualità

• Progettazione di processi batch: creiamo un flusso di lavoro ben documentato che include preparazione del materiale, fresatura CNC multiasse , controlli di processo, finitura e ispezione finale.
• Ancore di qualità: le caratteristiche dimensionali cruciali per le prestazioni dei pezzi vengono controllate e monitorate tramite strumenti di controllo statistico di processo (SPC), garantendo così la coerenza dei pezzi dal pezzo iniziale a quello finale.
• Risultato: una cella di produzione con un elevato livello di tracciabilità e un buon controllo, in grado di fornire risultati e qualità molto costanti, lotto dopo lotto.

Il nostro protocollo di transizione è profondamente radicato nella partnership di fresatura CNC . Convertiamo sistematicamente il successo del prototipo in fattibilità produttiva attraverso processi ingegnerizzati, utensili strategici e un controllo rigoroso. Siamo il vostro partner per la lavorazione CNC , offrendo un percorso scalabile, conveniente, efficace e fluido dalla convalida alla produzione in serie.

Figura 4: Primo piano di una fresatrice CNC che taglia parti metalliche di LS Manufacturing

LS Manufacturing assiste l'intero processo di produzione degli alloggiamenti dei giunti dei robot, dalla progettazione alla produzione di massa

Questo articolo spiega come LS Manufacturing ha utilizzato analisi ingegneristiche di alto livello per identificare la migliore soluzione di fresatura CNC per un problema critico di producibilità che ha portato una startup di robotica a riuscire per la prima volta a produrre in serie quel prodotto dopo la fase di progettazione: il progetto riguardava un alloggiamento in alluminio complesso e leggero.

Sfida del cliente

Un innovatore nel campo della robotica aveva un alloggiamento per giunto in lega di alluminio leggero con complesse alette di raffreddamento interne che richiedevano una tolleranza di precisione di ±0,05 mm . La risposta incoerente dei fornitori ha portato a una settimana di interruzione del progetto di fresatura CNC del prototipo , poiché i preventivi dei cinque fornitori variavano del 40% , senza alcuna base di confronto per determinare quale processo sarebbe stato migliore.

Soluzione di produzione LS

Gli ingegneri di LS Manufacturing hanno eseguito una rapida analisi di producibilità entro 90 minuti dal caricamento del modello. Ci siamo subito resi conto che, con piccole modifiche all'angolo della radice della pinna, i requisiti potevano essere soddisfatti utilizzando utensili standard nel processo di fresatura CNC ad alta precisione , eliminando la necessità di utensili non standard. Abbiamo anche potuto determinare rapidamente che il processo a 3 assi poteva soddisfare tutti i requisiti con un rapporto costo-efficacia e affidabilità superiore al processo a 5 assi .

Risultati e valore

Il cliente ha approvato il progetto ottimizzato per i servizi di fresatura CNC personalizzati . Entro 5 giorni dall'approvazione dei file, sono stati consegnati i primi 10 prototipi . Questa prototipazione rapida e affidabile ha consentito una verifica immediata, che ha portato all'ordine di un lotto di 300 unità realizzate a un costo inferiore del 18% rispetto al budget iniziale del cliente, accelerando notevolmente i tempi di sviluppo del prodotto.

Questo caso mette in luce la competenza principale di LS Manufacturing nel trasformare progetti complessi in componenti producibili e ad alte prestazioni. Rivolgendoci a un partner tecnico per la lavorazione CNC , siamo in grado di utilizzare la nostra competenza nella fresatura CNC multiasse e l'ingegneria proattiva per ridurre al minimo i rischi della fase di prototipazione, garantendo così precisione, prevedibilità e valore dal concept iniziale alla produzione in serie.

Hai difficoltà con la precisione e i costi della fresatura CNC per componenti complessi? Offriamo analisi e soluzioni per far progredire il tuo progetto in modo efficiente.

Perché scegliere LS Manufacturing come partner per la produzione CNC?

La scelta di un partner per la lavorazione CNC dipende principalmente dalla sua capacità di realizzare progetti complessi e componenti di fresatura CNC affidabili e precisi , riducendo al minimo i rischi e i costi di produzione. LS Manufacturing risolve questo problema integrando profondamente l'analisi ingegneristica in fase di progettazione, garantendo così che producibilità e precisione siano intrinseche fin dall'inizio. Fondamentalmente, siamo un team dinamico e orientato alla risoluzione dei problemi:

Ingegneria DFM proattiva dal caricamento dei file

Non appena riceviamo il modello CAD, i nostri ingegneri eseguono un'analisi completa della lavorazione CNC di precisione online . Ad esempio, il componente di un cliente con pareti interne sottili critiche era la principale fonte di preoccupazioni in termini di flessione e vibrazioni dell'utensile. Abbiamo eseguito il processo di lavorazione nel software, suggerito una determinata strategia di percorso utensile insieme allo spessore ottimale delle pareti e l'abbiamo dimostrata tramite una prototipazione. Questa analisi di fresatura CNC pre-produzione è stata la lezione fondamentale per risparmiare tempo, poiché ha contribuito a evitare guasti al componente e a garantire la massima qualità.

Affrontare geometrie complesse con strategie avanzate

Eccelliamo nell'esecuzione di servizi di fresatura CNC personalizzati per componenti complessi. Un supporto aerospaziale monoblocco con tasche profondamente intricate e sagomate, che doveva essere scolpito progressivamente, avrebbe richiesto un percorso multiassiale. Il nostro team di artisti ha concepito mentalmente la procedura di lavorazione, suddividendo sequenzialmente la fresatura CNC a 5 assi , fissando gli alberi degli utensili con estensioni proprietarie che hanno raggiunto la profondità estremamente necessaria e ottenendo una finitura superficiale, senza l'uso di utensili standard.

Affrontare le sfide termiche e dei materiali

Trovare un partner affidabile per la lavorazione CNC è il primo passo per superare le problematiche legate ai materiali. Il nostro esempio riguardava un alloggiamento in alluminio con un'elevata resistenza che richiedeva una stabilità termica molto elevata. La lavorazione standard causava stress residui su quel componente. Abbiamo deciso di implementare una fase di sgrossatura e un processo di distensione all'interno delle operazioni di sezione e, infine, una passata di finitura. Questa fase di finitura, combinata con il processo di controllo, è stata confermata dalla nostra macchina di misura a coordinate (CMM), e il risultato finale è stato il mantenimento di tutte le tolleranze dimensionali alle temperature dell'ambiente operativo.

Garanzia di qualità integrata durante tutta la produzione

Abbiamo reso le nostre misurazioni estremamente accurate integrando la metrologia direttamente con la linea di produzione. Durante la produzione in serie di bielle, abbiamo utilizzato la CMM non solo per controllare i prodotti finali, ma anche per preparare un diagramma di controllo statistico di processo (SPC) . I dati effettivi del processo produttivo hanno permesso di modificare le regolazioni dell'usura degli utensili a metà operazione, mantenendo così l'intero lotto di produzione in condizioni stabili e raggiungendo un tasso di accettazione della qualità del 99,8% .

Questo documento mostra come ci relazioniamo con la tecnologia fin dalle prime fasi e convalidiamo i nostri processi in modo integrato con la linea di produzione. Non ci consideriamo semplicemente un produttore, ma piuttosto un partner ingegneristico con soluzioni. Implementando strategie mirate, siamo in grado di risolvere problemi di produzione molto specifici e complessi, garantendo così il successo del progetto.

Quando invii documenti per richiedere un preventivo, quali informazioni dovresti fornire per aiutarci ad assisterti più velocemente e meglio?

Inserire informazioni complete nella tua richiesta di preventivo è più di una semplice formalità ; Permette ai nostri ingegneri di effettuare un'analisi di producibilità immediata e dettagliata. Una collaborazione così proattiva trasforma un preventivo standard in un incontro di progettazione e valutazione del valore, evitando così rinvii e individuando le soluzioni migliori fin dall'inizio. Puoi darci il massimo supporto concentrandoti su aspetti come:

Specifiche dei materiali: ottimizzazione dei processi

• Grado e condizioni del materiale: la selezione degli utensili, i parametri di taglio e il calcolo del tempo di ciclo sono tutti dati da questi elementi.
• Come lo utilizziamo: l' alluminio 7075-T6 specifico consente strategie di lavorazione ad alta velocità e rivestimenti specifici per utensili, diversi da quelli del 6061 , che non solo garantiscono efficienza ma anche integrità superficiale.

Quantità e dimensioni critiche: definizione della strategia di produzione

1. Volume target: questo fattore determina l'investimento in termini di tempo di programmazione e l'allocazione ottimale delle macchine.
2. Tolleranze critiche: la metodologia di ispezione e la progettazione del processo sono guidate da queste.
3. Come lo utilizziamo: una piccola quantità di prototipi potrebbe essere realizzata con fresatura CNC a 3 assi , mentre per grandi produzioni, saranno giustificati fissaggi personalizzati e routine a 5 assi ottimizzate per mantenere gli standard di precisione della lavorazione CNC online .

Post-elaborazione e contesto applicativo: garantire l'idoneità allo scopo

• Requisiti di finitura superficiale: ad esempio, l'anodizzazione di tipo II, nera, richiede che la rugosità della finitura superficiale preliminare sia entro determinati limiti e che vengano determinati i passaggi di preparazione chimica.
• Ambiente di utilizzo finale: aiuta a suggerire materiali e trattamenti da utilizzare.
• Come lo utilizziamo: se i dati rivelano un ambiente ad alta vibrazione, si consigliano modifiche al DFM, come l'implementazione di stress, trattamenti di sollievo e il non utilizzo di angoli interni acuti nella fresatura CNC complessa .

Fornendoci i dettagli del progetto, ci trasformerete nel vostro vero partner per la lavorazione CNC. Questo metodo di collaborazione trasforma il nostro preventivo online per la fresatura CNC non in un semplice prezzo, ma in un piano di produzione immediatamente implementabile, a basso rischio e perfettamente allineato ai vostri obiettivi tecnici e commerciali.

Domande frequenti

1. Quanto tempo ci vuole per ricevere un preventivo dopo aver inviato i file?

Per le parti di normale produzione, il nostro team di ingegneri cerca di fornire un preventivo piuttosto dettagliato e preliminare, nonché un feedback sull'analisi della producibilità entro 2 ore lavorative .

2. Quali formati di file 3D sono supportati?

Suggeriamo di utilizzare formati comunemente utilizzati come STEP, IGES e X_T perché contengono informazioni complete sulla geometria solida, consentendoci così di eseguire la valutazione più accurata.

3. Il preventivo viene generato automaticamente? Quanto è accurato?

No. Il preventivo viene elaborato professionalmente dai nostri ingegneri senior in base ai disegni e ai requisiti forniti, nonché ai risultati delle simulazioni del nostro software CAM e al database dei costi. La precisione è di ±5% .

4. Il preventivo cambierà se il mio progetto necessita di modifiche?

Sì. Ma ti basterà ricaricare i nuovi file e noi aggiorneremo tempestivamente il preventivo in base alla comunicazione precedente, così avrai un'idea chiara dei costi che le modifiche al tuo progetto comporteranno.

5. Quanto è complessa una parte che puoi realizzare?

Siamo in grado di realizzare componenti strutturali molto complessi, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, poliedri, cavità profonde, pareti sottili e superfici curve irregolari complesse. Le nostre attrezzature sono in grado di eseguire lavorazioni simultanee a 3, 4 e 5 assi .

6. Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?

Possiamo gestire ordini che vanno da 1 unità come prototipo a decine di migliaia di unità in lotti. Non c'è limite al quantitativo minimo d'ordine. Possiamo anche fornire preventivi per singole unità, ma è probabile che l'esecuzione di ordini in lotti comporti una sostanziale riduzione del costo unitario.

7. Come garantite la riservatezza dei miei disegni progettuali?

Sappiamo quanto sia fondamentale proteggere la proprietà intellettuale. Condividiamo i file tramite link sicuri e firmiamo un accordo di non divulgazione (NDA) con i clienti. Le informazioni relative al tuo progetto saranno gestite da personale autorizzato per garantire la riservatezza dei tuoi progetti.

8. Oltre al preventivo, cos'altro posso ottenere?

Insieme al preventivo, riceverai un'analisi dei costi e un report professionale di analisi di progettazione per la producibilità (DFM) . Questo ti aiuterà a ottimizzare i tuoi progetti, gestire i costi e comprendere gli aspetti critici del processo di produzione.

Riepilogo

Per un mercato competitivo, lo sviluppo di un prodotto è fondamentale. LS Manufacturing rivoluziona i tradizionali processi di preventivazione CNC attraverso un portale di gestione diretta dei file e un efficace sistema di revisione. Siamo qui per servirvi come partner per le soluzioni di produzione. Vi aiutiamo a ottenere preventivi rapidi e precisi e analisi di producibilità , riducendo i costi di sviluppo del prodotto e aiutandovi a concentrarvi maggiormente sull'aspetto innovativo.

Avvia il tuo progetto innovativo in modo efficace. Carica i tuoi file CAD presso LS Manufacturing e sperimenta il nostro servizio di preventivo rapido, professionale e trasparente. Il nostro team di ingegneri è pronto a fornirti un'analisi dei costi e un'analisi di producibilità entro 2 ore . Da oggi in poi, rendi la produzione dei tuoi componenti semplice e gestibile come lo shopping online.