Fresado CNC personalizado en línea: obtenga cotizaciones instantáneas y agilice la producción desde el concepto hasta la pieza.

El fresado CNC personalizado en línea debería facilitarle la creación de prototipos, sin causarle retrasos. Actualmente, ingenieros y compradores se encuentran en una frustrante espera sin presupuestos. Enviar planos a diferentes proveedores implica días de comunicación continua, con precios poco claros y no comparables. Incluso pequeños cambios en el diseño requieren reiniciar todo el proceso, lo que dificulta la innovación y hace casi imposible el control de costos en las primeras etapas.

Nuestra plataforma en línea elimina los problemas de comunicaciones por correo electrónico distorsionadas y la inconsistencia en los estándares de los proveedores. Solo tiene que subir su archivo CAD a nuestro portal. Nuestro equipo de ingeniería le proporcionará un presupuesto detallado y transparente en dos horas. Este presupuesto también incluye el precio exacto, una explicación clara de los procesos de fabricación y una útil retroalimentación DFM (diseño para la fabricación) para preparar su pieza para la producción y el cálculo de costos.

Fresado CNC personalizado en línea: Guía completa

Nuestro servicio online de fresado CNC personalizado es una alternativa a los problemas críticos en el suministro de piezas. Ofrecemos presupuestos inmediatos y transparentes, y un análisis experto de viabilidad de fabricación que ayuda a resolver estos problemas. Eliminamos los retrasos en los presupuestos y las incertidumbres de costes que impiden a los ingenieros acelerar sus ciclos de desarrollo y, al mismo tiempo, les permitimos mantener un control presupuestario muy preciso desde el inicio del proyecto hasta la fase de producción.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Es una guía directa de la fábrica, no de un libro de texto. Llevamos más de 15 años trabajando en el taller de LS Manufacturing, un lugar donde trabajar con calor, aleaciones resistentes, tolerancias estrictas y geometrías complejas es la norma. Nuestro conocimiento del fresado CNC no es solo teórico, sino una técnica en la que nos apoyamos para fabricar piezas esenciales para las industrias aeroespacial, médica y automotriz, donde el coste de un fallo es extremadamente alto.

Todas las piezas que hemos fabricado, ya sean dispositivos médicos que requieren precisión biocompatible o componentes aeroespaciales que requieren una integridad estructural perfecta , han sido una experiencia muy gratificante y educativa. Desde la optimización de las trayectorias de las herramientas para titanio hasta la deflexión de los materiales al fresar materiales de paredes delgadas, nuestros métodos han sido probados mediante nuestro proceso de control de calidad y cumplen con los estándares de ASM International .

Esta guía le enseñará las técnicas más eficientes para pasar del concepto al producto final de forma rápida e inteligente. Hemos integrado las mejores prácticas con las regulaciones de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) para garantizar que los métodos que describimos no solo sean eficaces, sino también seguros. Lo que leerá aquí es nuestra rutina diaria y esperamos que le ayude a optimizar su proceso, evitar los errores más comunes y materializar sus diseños.

Figura 1: Una fresa que talla pasajes complejos en una pieza de trabajo azul translúcida de LS Manufacturing

¿Cómo iniciar un proyecto de fresado CNC y obtener una cotización rápida enviando archivos a través del sitio web oficial?

Iniciar un proyecto de fresado CNC en línea transforma un proceso lento, complejo y opaco del pasado en un flujo de trabajo bien organizado, transparente y técnico, propio del presente y del futuro. De hecho, este único paso resuelve el principal problema de obtener información fabricable, rentable y precisa sobre diseños complejos de forma instantánea y sin necesidad de intercambios manuales. La respuesta es un flujo de trabajo digital integral y sin interrupciones:

Procesamiento automatizado de archivos y análisis inicial

Nuestro sistema ejecuta una precomprobación automatizada del archivo 3D cargado (p. ej., STEP, IGES) . Comprueba la integridad de la geometría, identifica posibles errores en el archivo y prepara el modelo para la revisión de ingeniería. Esta precomprobación garantiza que los archivos con errores o virus no provoquen retrasos ni interrupciones, y que el proceso de cotización en línea de fresado CNC se inicie con un modelo válido, limpio y fabricable.

DFM y evaluación de viabilidad dirigidas por ingenieros

Utilizando el software CAM (p. ej., Mastercam) y una base de datos de mecanizado propia, nuestros ingenieros simulan primero toda la operación y luego la certifican mediante comprobaciones de herramientas y utillajes. Primero, analizamos minuciosamente las características, como el espesor de pared, las características internas y las tolerancias de la carcasa de aluminio de 120 mm . A continuación, determinamos la mejor estrategia de mecanizado, la selección de herramientas y los utillajes para evitar vibraciones o deflexiones. Una comprobación final confirma la viabilidad del fresado de alta precisión del diseño.

Generación de cotizaciones transparentes y detalladas

Ofrecemos un desglose de costos muy detallado en un plazo de 2 horas tras el análisis. El presupuesto instantáneo de CNC incluye el tiempo de mecanizado, el uso de material, el desgaste de las herramientas y el acabado superficial. Indicamos claramente las características del diseño que aumentan el costo o prolongan el plazo de entrega, como ranuras muy estrechas y profundas que requieren herramientas de corte especiales , brindándole así la información necesaria para tomar una decisión informada.

Progresión fluida a la producción

El presupuesto final incluye todos los componentes necesarios para completar la orden de trabajo y prepararla para la fabricación. De esta manera, se completa el ciclo de la idea al plan práctico. Con solo aprobar el presupuesto en línea, los clientes pueden programar el trabajo al instante en nuestra línea de producción, aprovechando al máximo nuestros servicios de fresado CNC en línea para una entrega rápida.

Este documento técnico presenta el enfoque de la empresa sobre cómo los diseños digitales se convierten en planes de producción que no solo son factibles, sino que también optimizan su costo. Destaca la posición única de la empresa: no solo ofrecen un precio, sino también una metodología de mecanizado inteligente y probada, fruto de un exhaustivo análisis de ingeniería que garantiza la fiabilidad y la previsibilidad de los resultados en cada trabajo.

¿Cómo analizan nuestros ingenieros su diseño para optimizar la capacidad de fabricación y el costo?

Nuestro equipo de ingeniería convierte sus diseños en soluciones viables, rentables y eficientes mediante un análisis DFM sistemático. Podemos identificar las causas del desgaste de las herramientas y otras ineficiencias, ofreciendo así las cotizaciones más precisas y menores costos totales mediante la combinación del mecanizado CNC de precisión en línea y la optimización de la producción CNC .

Revisión integral del diseño para la fabricación (DFM)

• Inspección de geometría: Detecta esquinas afiladas en el interior y sugiere ángulos R para eliminar el riesgo de rotura de la herramienta .
• Análisis del espesor de la pared: verifique que el espesor sea uniforme para evitar deformaciones, lo cual es muy importante para los servicios de fresado CNC personalizados .
• Evaluación de la relación de aspecto: analice las relaciones de profundidad, diámetro para mantener la precisión del mecanizado y aumentar la vida útil de la herramienta .

Estrategias de optimización de procesos y costos

1. Sugerencias de métodos alternativos: Se sugiere cambiar del fresado al corte con alambre, lo que puede resultar en una reducción del 30% en los costos.
2. Planificación de Materiales y Trayectorias: Guía para seleccionar los mejores materiales y recurrir al mecanizado eficiente de trayectorias en fresado CNC para lograr una producción fluida.
3. Evaluación de escalabilidad: el objetivo principal es garantizar que la producción se realice a gran escala sin comprometer la calidad del resultado.

Garantía de calidad y eficiencia

• Controles de precisión: Implementar validaciones rigurosas para mantener los estándares en la optimización de la producción CNC .
• Comparaciones costo-beneficio: evalúe las diferentes técnicas que serán menos costosas sin comprometer la calidad del producto.
• Resolución proactiva de problemas: sugerir soluciones como el fresado CNC optimizado para evitar problemas durante la fabricación.

Nuestro detallado análisis DFM demuestra la profundidad técnica que permite mejorar la capacidad de fabricación y reducir los costos. Al aprovechar los servicios de fresado CNC personalizados y la optimización de la producción CNC , ofrecemos mecanizado CNC en línea de precisión competitivo, priorizando el fresado CNC eficiente para obtener resultados fiables y rentables.

Figura 2: Una fresa precisa mecanizando un componente cilíndrico blanco de fábrica por LS Manufacturing

¿Cómo Eapid Prototype Milling respalda la iteración y validación de su producto?

En el ámbito del desarrollo de productos, la capacidad de validar experimentalmente de forma rápida y precisa siempre ha sido una prioridad. Este artículo explica los servicios de fresado CNC rápido , que permiten un proceso de ortodoncia menos complejo y, por lo tanto, sirven como amplificador del ciclo de verificación del diseño. Demuestra un proceso basado en datos para el fresado CNC, desde el concepto hasta la pieza , que permite ciclos de aprendizaje más rápidos y reduce el tiempo de comercialización de productos técnicamente complejos.

Contrate a un socio de servicios de fresado CNC rápido desde el inicio de su fase de diseño. A través de un canal dedicado, el envío sistemático de cada iteración debería activar automáticamente un análisis DFM y una programación priorizada. De esta manera, el fresado CNC de prototipos se convierte en un ciclo de retroalimentación de validación continua. El artículo describe un método técnico basado en métricas, crucial para desarrollar productos competitivos y de alto valor con plazos ajustados e innegociables.

¿Cómo se puede evaluar la rentabilidad de la fabricación integrada de piezas y conjuntos complejos?

Este documento aborda el importante problema de la consolidación de conjuntos de varias piezas en menos componentes integrados, lo que plantea la cuestión de la rentabilidad de dicha consolidación. Facilitamos la optimización de la producción CNC modificando los diseños para reducir el número de piezas, lo que a su vez disminuye los costes de ensamblaje, reduce la acumulación de tolerancias y mejora el rendimiento estructural. Nuestro enfoque ofrece cifras basadas en comparaciones para la toma de decisiones sobre el fresado CNC óptimo :

Consolidación y optimización del diseño

Analizamos las arquitecturas de ensamblaje de los componentes que se pueden fusionar. El chasis de un dron de 5 piezas se rediseña en 2 unidades mediante herramientas CAD avanzadas y servicios de fresado CNC personalizados , eliminando así las fijaciones. Además, se reducen las interfaces, lo que se traduce en una menor mano de obra de ensamblaje y simplifica las cadenas de suministro.

Análisis cuantitativo de costo-beneficio

Analizamos exhaustivamente el coste total de los materiales , el tiempo de operación de la máquina y las horas de montaje entre las estrategias discretas e integradas. Si bien es cierto que la pieza combinada podría requerir un mayor consumo de materia prima y ciclos de fresado CNC más largos, la eliminación de los pasos de montaje y la reducción del inventario generalmente generan ahorros netos, que pueden expresarse en una disminución del 15 % de los costes totales.

Garantía y validación del rendimiento

Aprobamos el diseño integrado con simulaciones FEA y prototipos físicos para garantizar que cumplan con los requisitos funcionales. Se puede obtener un aumento de rigidez de hasta un 20 % mediante la optimización de las formas, con especial atención a las trayectorias de carga. Trabajar con un socio confiable en mecanizado CNC resulta en una situación beneficiosa para todos, ya que el equipo de ingeniería puede centrarse en resolver los desafíos. Se realizan pruebas de resistencia para verificar la durabilidad y el ajuste.

Apoyo a la toma de decisiones con datos comparativos

Ofrecemos presentaciones bien estructuradas que ilustran claramente la comparación entre opciones de fabricación discreta e integrada . Mediante cifras que muestran el desglose de costos y los plazos de entrega, se destaca la mejora en la fiabilidad y la eficiencia que aporta la optimización de la producción CNC , lo que permite a los clientes tomar una decisión basándose en resultados concretos de rendimiento y económicos.

Esta documentación destaca nuestra solidez técnica para gestionar integraciones de fabricación complejas mediante análisis empíricos y un enfoque en la implementación de estrategias. Nuestro compromiso como socio de mecanizado CNC se refleja en nuestro énfasis en lograr soluciones optimizadas, rentables y efectivas, garantizando así una ventaja competitiva mediante ingeniería rigurosa y resultados verificados.

Figura 3: Mecanizado preciso de una pieza metálica con delicadas estructuras de ala por LS Manufacturing

¿Cómo pasar con éxito de la creación de prototipos a la producción a pequeña y mediana escala?

El principal problema al escalar desde un prototipo hasta la producción real reside en la consistencia y el compromiso entre costo, eficiencia y diseño. Conectamos ambos mediante una transición deliberada y orientada al proceso que optimiza cada paso de la fabricación para el volumen, convirtiendo así los diseños verificados en flujos de piezas de fresado CNC fiables y económicos. Nuestro enfoque se centra en:

Revisión del Diseño Estructurado para la Fabricabilidad (DFM)

• Análisis de prototipos: Examinamos los pasos de producción de prototipos para identificar problemas de cuellos de botella como configuraciones complejas, trayectorias de herramientas no óptimas u operaciones secundarias.
• Optimización del diseño: Trabajamos en estrecha colaboración con el cliente para optimizar la producción CNC , por ejemplo, estandarizando radios o cambiando el espesor de la pared para obtener un fresado CNC de precisión más rápido.
• Resultado: Un diseño está diseñado no solo para su función sino también para una fabricación a gran escala, eficiente y altamente repetible.

Reingeniería de procesos y estrategia de herramientas

1. Diseño de utillajes: Pasamos completamente de la sujeción general a utilizar exclusivamente utillajes específicos para múltiples piezas. De esta forma, se puede mecanizar más de un componente simultáneamente, lo que reduce considerablemente el tiempo de ciclo y la manipulación de las piezas.
2. Optimización de Herramientas y Programación: Seleccionamos herramientas con alta resistencia al desgaste y desarrollamos programas CNC con velocidad y acabado optimizados para alcanzar los volúmenes objetivo con fiabilidad. Normalmente, este paso también incluye nuestros servicios de fresado CNC rápido para la producción de accesorios iniciales y series piloto.
3. Resultado: Una solución de proceso de fabricación que ha sido completamente definida, probada y ahora está lista para una ejecución de lotes consistente .

Flujo de fabricación y escalamiento del sistema de calidad

• Diseño de procesos por lotes: Creamos un flujo de trabajo bien documentado que incluye preparación de material, fresado CNC multieje , controles de proceso, acabado e inspección final.
• Anclajes de Calidad: Las características dimensionales que son cruciales para el desempeño de las piezas son verificadas y monitoreadas mediante herramientas de Control Estadístico de Procesos (CEP), asegurando así la consistencia de las piezas desde la inicial hasta la final.
• Resultado: Una célula de producción con un alto nivel de trazabilidad y buen control, capaz de proporcionar una producción y una calidad muy consistentes, lote tras lote.

Nuestro protocolo de transición está profundamente arraigado en la colaboración en fresado CNC . Transformamos sistemáticamente el éxito del prototipo en viabilidad de producción mediante procesos de ingeniería, herramientas estratégicas y un control riguroso. Somos su socio de mecanizado CNC , ofreciendo un proceso escalable, rentable, eficaz y sin complicaciones desde la validación hasta la producción en serie.

Figura 4: Primer plano de una fresadora CNC cortando piezas metálicas de LS Manufacturing

LS Manufacturing asiste en todo el proceso de producción de carcasas articuladas para robots, desde el diseño hasta la producción en masa.

Este artículo explica cómo LS Manufacturing utilizó un análisis de ingeniería de alto nivel para identificar la mejor solución de fresado CNC para un problema crítico de fabricación que llevó a una empresa emergente de robótica a poder comenzar la producción en lotes de ese producto después de la fase de diseño: el proyecto trataba sobre una carcasa de aluminio compleja y liviana.

Desafío del cliente

Un innovador en robótica contaba con una carcasa de unión ligera de aleación de aluminio con complejas aletas de refrigeración internas que requerían una tolerancia de precisión de ±0,05 mm . La respuesta inconsistente de los proveedores provocó una paralización de una semana del proyecto de fresado CNC del prototipo , ya que los presupuestos de los cinco proveedores variaban un 40% , sin base de comparación para determinar qué proceso sería el mejor.

Solución de fabricación LS

Los ingenieros de fabricación de LS realizaron un rápido análisis de fabricabilidad en 90 minutos tras cargar el modelo. Rápidamente nos dimos cuenta de que, con pequeños cambios en el ángulo de la raíz de la aleta, se podían cumplir los requisitos utilizando herramientas estándar en el proceso de fresado CNC de alta precisión , lo que elimina la necesidad de herramientas no estándar. También pudimos determinar rápidamente que el proceso de 3 ejes cumplía todos los requisitos con rentabilidad y fiabilidad en comparación con el proceso de 5 ejes .

Resultados y valor

El cliente aprobó el diseño optimizado para servicios de fresado CNC personalizados . En 5 días tras la aprobación de los archivos, se entregaron los primeros 10 prototipos . Este prototipado rápido y fiable permitió una verificación instantánea, lo que resultó en la correcta adquisición de un lote de 300 unidades, fabricado a un coste un 18 % inferior al presupuesto inicial del cliente, lo que aceleró considerablemente el desarrollo del producto.

Este caso destaca la principal habilidad de LS Manufacturing: convertir diseños complejos en componentes fabricables de alto rendimiento. Al elegirnos como socio técnico de mecanizado CNC , podemos utilizar nuestra experiencia en fresado CNC multieje e ingeniería proactiva para minimizar los riesgos de la fase de prototipado, garantizando así precisión, previsibilidad y valor desde el concepto inicial hasta la producción en serie.

¿Tiene dificultades con la precisión y el coste del fresado CNC para piezas complejas? Ofrecemos análisis y soluciones para que su proyecto avance con eficiencia.

¿Por qué elegir a LS Manufacturing como su socio de fabricación CNC?

Elegir un socio de mecanizado CNC se basa principalmente en cómo pueden tomar diseños complejos y fabricar piezas de fresado CNC fiables y precisas , manteniendo al mismo tiempo los riesgos y costes de fabricación al mínimo. LS Manufacturing resuelve este problema integrando a fondo el análisis de ingeniería en la fase de diseño, garantizando así la viabilidad de fabricación y la precisión desde el principio. En esencia, somos un equipo dinámico que resuelve problemas:

Ingeniería DFM proactiva desde la carga de archivos

Al recibir su modelo CAD, nuestros ingenieros realizan un análisis completo de mecanizado CNC de precisión en línea . Por ejemplo, la pieza de un cliente con paredes internas delgadas críticas era la principal fuente de preocupación por la deflexión y la vibración de la herramienta. Realizamos el proceso de mecanizado en el software, sugerimos una estrategia de trayectoria de herramienta específica junto con el espesor de pared óptimo y la comprobamos mediante una ejecución de prototipo. Este análisis de fresado CNC de preproducción fue la clave para ahorrar en la ejecución, ya que ayudó a evitar fallos en la pieza y a garantizar la máxima calidad.

Abordar geometrías complejas con estrategias avanzadas

Nos destacamos en la ejecución de servicios de fresado CNC personalizados para componentes complejos. Un soporte aeroespacial con un concepto de pieza única, con áreas de cavidad contorneadas y profundas, que debían tallarse progresivamente, habría requerido una trayectoria multiaxial. Nuestro equipo de artistas concibió el procedimiento de operaciones, descomponiendo secuencialmente el fresado CNC de 5 ejes , fijando extensiones patentadas en los ejes de las herramientas que alcanzaban la profundidad necesaria y obteniendo el acabado superficial, lo cual fue posible sin el uso de herramientas estándar.

Navegando por los desafíos materiales y térmicos

Encontrar un socio confiable de mecanizado CNC es el primer paso para solucionar los problemas relacionados con el material. Nuestro ejemplo era una carcasa de aluminio de alta resistencia que requería una estabilidad térmica muy alta. El mecanizado estándar generó tensiones residuales en esa pieza. Decidimos implementar una etapa de desbaste y un proceso de alivio de tensiones dentro de las operaciones de sección, y finalmente, una pasada de acabado. Esta etapa de acabado, combinada con el proceso de control, fue confirmada por nuestra CMM, y el resultado final fue que todas las tolerancias dimensionales se mantuvieron a las temperaturas del entorno operativo.

Garantía de calidad integrada durante toda la producción

Hemos logrado una precisión extrema en nuestras mediciones combinando la metrología directamente con la línea de producción. Durante la producción en serie de bielas, empleamos la CMM no solo para verificar los productos finales, sino también para elaborar un diagrama de control estadístico de procesos (CEP) . Los datos reales del proceso de producción permitieron modificar los ajustes de desgaste de las herramientas a mitad de la operación, manteniendo así la estabilidad de todo el lote de producción y alcanzando un índice de aceptación de la calidad del 99,8 % .

Este archivo muestra cómo interactuamos con la tecnología desde una etapa temprana y validamos nuestros procesos de forma integrada con la línea de producción. No nos consideramos simplemente un fabricante, sino un socio de ingeniería con soluciones. Mediante la implementación de estrategias específicas, podemos resolver problemas de fabricación muy específicos y complejos, garantizando así el éxito del proyecto.

Al enviar documentos para solicitar una cotización, ¿qué información debe proporcionar para ayudarnos a ayudarlo más rápido y mejor?

Introducir información completa en su solicitud de cotización es más que una mera formalidad ; Permite a nuestros ingenieros realizar un análisis de fabricación instantáneo y detallado. Esta colaboración proactiva transforma una cotización habitual en una reunión de ingeniería de valor, evitando así aplazamientos y detectando las mejores soluciones desde el principio. Puede brindarnos la mayor ayuda posible centrándose en aspectos como:

Especificaciones de materiales: facilitando la optimización de procesos

• Grado y condición del material: La selección de herramientas, los parámetros de corte y el cálculo del tiempo de ciclo se basan en estos datos.
• Cómo lo usamos: Un aluminio 7075-T6 designado conduce a estrategias de mecanizado de alta velocidad y recubrimientos de herramientas particulares, diferentes de los del 6061 , lo que no solo garantiza la eficiencia sino también la integridad de la superficie.

Cantidad y dimensiones críticas: definición de la estrategia de fabricación

1. Volumen objetivo: La inversión de tiempo en programación y la asignación óptima de máquinas están determinadas por este factor.
2. Tolerancias críticas: La metodología de inspección y el diseño del proceso se guían por estas.
3. Cómo lo usamos: Se puede realizar una pequeña cantidad de prototipos con fresado CNC de 3 ejes , mientras que para grandes tiradas de producción, se justificarán fijaciones personalizadas y rutinas optimizadas de 5 ejes para mantener los estándares de mecanizado CNC de precisión en línea .

Contexto de posprocesamiento y aplicación: garantizar la idoneidad para el propósito

• Requisitos de acabado de superficie: por ejemplo, el anodizado tipo II negro requiere que la rugosidad previa al acabado de la superficie esté dentro de ciertos límites y se determinan los pasos de preparación química.
• Entorno de uso final:​ Ayuda a sugerir materiales y tratamientos a utilizar.
• Cómo lo usamos: Si los datos revelan un entorno de alta vibración, se sugerirían cambios en DFM como implementar tratamientos de alivio de estrés y no usar esquinas internas afiladas en el fresado CNC complejo .

Al proporcionarnos los detalles de su proyecto, nos convierte en su verdadero socio de mecanizado CNC. Esta colaboración permite que nuestra cotización en línea de fresado CNC no sea solo un precio, sino un plan de producción de implementación inmediata, de bajo riesgo y perfectamente alineado con sus objetivos técnicos y comerciales.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuánto tiempo tarda en llegar una cotización después de enviar los archivos?

Para las piezas que son regulares, nuestro equipo de ingeniería intenta entregar una cotización, que es bastante detallada, preliminar y retroalimentación sobre el análisis de fabricación dentro de 2 horas hábiles .

2. ¿Qué formatos de archivos 3D son compatibles?

Sugerimos utilizar formatos comúnmente utilizados como STEP, IGES y X_T porque contienen información completa sobre la geometría sólida, lo que nos permite realizar la evaluación más precisa.

3. ¿La cotización se genera automáticamente? ¿Qué tan precisa es?

No. Nuestros ingenieros senior calculan el presupuesto profesionalmente según los planos y requisitos que nos ha proporcionado, así como los resultados de la simulación de nuestro software CAM y la base de datos de costos. La precisión es de ±5 % .

4. ¿La cotización cambiará si mi diseño necesita modificaciones?

Sí. Solo tiene que volver a cargar los archivos nuevos y actualizaremos la cotización a la brevedad según la comunicación previa que le enviamos, para que tenga una idea clara del costo que implicarán los cambios en su diseño.

5. ¿Qué tan compleja puede ser la pieza que puedes fabricar?

Podemos fabricar piezas estructurales muy complejas, incluyendo, entre otras, poliedros, cavidades profundas, paredes delgadas y superficies curvas irregulares complejas. Nuestro equipo permite el mecanizado simultáneo de 3, 4 y 5 ejes .

6. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

Podemos realizar pedidos desde una unidad como prototipo hasta decenas de miles de unidades en lotes. No hay límite de cantidad mínima de pedido. Incluso podemos cotizar unidades individuales, pero es probable que realizar pedidos en lotes resulte en una reducción sustancial del costo unitario.

7. ¿Cómo garantizan la confidencialidad de mis dibujos de diseño?

Entendemos que la protección de la propiedad intelectual es vital. Compartimos archivos mediante enlaces seguros y firmamos un acuerdo de confidencialidad (NDA) con nuestros clientes. La información relacionada con su proyecto será gestionada por personal autorizado para mantener la confidencialidad de sus diseños.

8. ¿Qué más puedo obtener además de la cotización?

Recibirá un análisis de costos y un informe profesional de Diseño para Fabricabilidad (DFM) junto con la cotización. Esto le ayudará a optimizar sus diseños, gestionar costos y comprender los aspectos críticos del proceso de fabricación.

Resumen

En un mercado competitivo, el desarrollo de un producto es crucial. LS Manufacturing revoluciona los procesos tradicionales de cotización CNC mediante un portal de archivos directo y un sistema de revisión eficaz. Estamos aquí para servirle como su socio en soluciones de fabricación. Le ayudamos a obtener cotizaciones rápidas y precisas, así como análisis de viabilidad de fabricación , lo que reduce el coste del desarrollo de productos y le permite centrarse más en el aspecto innovador.

Impulse su proyecto innovador con eficacia. Cargue sus archivos CAD con nosotros en LS Manufacturing y disfrute de nuestro servicio de cotización rápida , profesional y transparente. Nuestro equipo de ingeniería está listo para brindarle un análisis de costos y de viabilidad de fabricación en 2 horas . A partir de hoy, la fabricación de sus piezas será tan fácil y gestionada como comprar en línea.