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티타늄 스탬핑 서비스는 의료 기기 및 고급 민간 제품의 정밀 성형에 사용될 수 있습니다. 이 기술은 5등급 얇은 벽 부품(0.5mm~1.5mm)과 관련된 높은 균열률, 과도한 스프링백, 높은 생산 비용과 같은 일부 업계 문제를 극복하는 데 도움이 됩니다.
LS제조는 정밀 티타늄 스탬핑 서비스를 위해 240℃ 지능형 내부 가열 방식을 채용하고 있습니다. 1.5~3.0초의 사점 유지 압력과 HV 3300 nano-PVD 코팅은 범위 내에서 정확한 공차 제어를 유지하면서 형성하기 어려운 티타늄 부품의 균열 속도를 0%로 낮추는 데 도움이 됩니다. 0.03mm - 0.05mm.
내부 정밀 성형 매개변수, FEA를 사용한 역스프링백 보상 메커니즘, IATF 16949 시스템에 따른 저가형 제품 맞춤화에 대해 설명합니다. 당사의 주요 엔지니어링 팀과 계속 연락하여 결함이 있는 제품을 제거하고 동시에 추가 국제 조달 문의에 대한 전체 제조 견적을 통해 25% 이상 직접 비용을 절감하는 데 있어 귀하의 프로젝트를 지원할 수 있는 방법을 알아보세요.
티타늄 스탬핑 서비스 핵심 답변 개요
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 핵심 지표 전통적인 냉간 스탬핑 LS 제조 웜 스탬핑 고객 혜택 균열률 25%-45% 0% 재작업 비용 제거 형성 공차 ±0.20mm ±0.03mm-±0.05mm 정밀 조립 요구 사항 충족 신율 18%-22% 38%-45% 복잡한 R 각도 형성 지원 다이 라이프 스탬핑 5,000~10,000개 40,000개 이상의 스탬핑 다이 분할 상환 비용 절감 소형 배치 다이 비용 100% 50% R&D 주기 단축주요 사항:
- 티타늄 합금 스탬핑의 성공 여부는 미세한 수준의 스프링백 보상과 접착 방지를 위한 표면 코팅의 대화형 설계에 달려 있습니다. LS제조에서는 FEA 시뮬레이션을 실행하여 12개의 역변형 보정을 수행합니다.
- 온간 스탬핑(200℃-350℃)을 많이 초강력 티타늄 소재의 연신율을 18%에서 약 45%로 증가하여 그레인 슬립 시스템을 완전히 활성화하여 벽이 얇은 부품의 찢어짐 문제를 근본적으로 해결합니다.
- 100~500개 정도의 작은 주문에 대한 다이 비용은 IATF 16949 표준을 기반으로 하는 모듈형 퀵 체인지 다이 시스템을 통해 50% 이상 줄일 수 있습니다. 이는 고부가가치 다국적 조달을 위한 벤치마크 선택이 되었습니다.
정밀 티타늄 부품에 LS제조의 티타늄 스탬핑 서비스를 선택하는 이유는 무엇인가요?
전문 티타늄 스탬핑 서비스 제공업체를 선택하면 프로젝트가 제때에 비용을 통제하면서 대량 생산될 수 있는지 여부에 즉각적인 영향을 미칩니다. 티타늄 합금의 온간 스탬핑 공정에 대해 3개월 동안 실시한 비교 테스트 결과를 공유하고 싶습니다.
일반 공급업체의 냉간 스탬핑은 0.8mm 5등급 티타늄 합금의 경우 28% 미만의 굽힘 반경 균열률을 달성하지 못했습니다. 2024년에 우리 팀은 유럽의 한 의료 기기 제조업체를 위한 12개의 이식형 장치 하우징 스탬핑 프로젝트에 참여했습니다. 모두 IATF 16949 인증을 받았습니다.
테스트에 따르면 240℃에서 HV 3300 나노미터 PVD 코팅이 적용된 금형은 코팅되지 않은 금형에 비해 점착률이 97% 낮았습니다. 또한 당사의 의료용 티타늄 합금 스탬핑 워크샵은 의료 기기 품질 관리 시스템에 대한 ISO 13485 요구 사항을 100% 준수합니다. 티타늄 합금 스탬핑 분야에서 20년의 경험과 전 세계 200개 이상의 고급 제조 회사를 통해 우리는 설계부터 대량 생산까지 완벽한 기술 지원을 제공
하는 데 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. <인용문>고정밀 티타늄 합금 부품을 일관되게 제공할 수 있는 파트너를 찾고 있다면 지금 당사의 수석 엔지니어 팀에 문의하여 무료 공정 타당성 평가를 받으세요.
티타늄 스탬핑 서비스는 인장력이 높은 부품의 파괴적인 균열 실패를 어떻게 제거합니까?
상온에서 티타늄 합금은 높은 인장 강도 부품을 형성할 때 0.85-0.93의 높은 항복 강도 비율을 나타내는 소재 중에서 가장 두드러집니다. 이로 인해 극심한 가공 경화가 발생하여 소성 변형률이 매우 낮아집니다. 실제로 성형 시 금속은 굽힘 반경에서 너무 얇고 부서지기 쉬우므로 실패를 방지하는 유일한 방법은 가장 정교한 재료 과학 지식을 통하는 것이지만, 심지어 완전히는 그렇지 않습니다.
밀집된 육각형 결정 구조의 한계 형성
티타늄 합금의 HCP 결정 격자 배열에는 상온에서 3개의 독립적인 슬립 시스템만 포함되어 있습니다. 이는 12개의 슬립 시스템을 갖춘 체심 입방 금속에 비해 훨씬 적습니다. 이로 인해 이러한 재료는 소성 변형 중에 응력 집중을 경험할 가능성이 더 높습니다. 비유하자면 세 개의 균열만 있는 유리와 같습니다. 아주 작은 힘만 가해도 균열을 따라 깨집니다.
<올>이 속성은 금속 스탬핑 재료가 한계까지 변형되는 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 외에도 티타늄 스탬핑 공정을 통해 해결할 수 있어야 하는 재료 과학의 주요 문제가 있습니다.
기존 냉간 스탬핑 공정의 고유한 결함
균열을 해결하기 위한 대부분의 전통적인 공급업체 방법에는 윤활유를 늘리거나 스탬핑 속도를 줄이는 것이 포함됩니다. 그러나 이러한 접근 방식은 균열의 증상 치료일 뿐 근본 원인을 제거하지 못합니다. 티타늄 부품을 형성하기 위해 기계를 가공할 때 문제는 더욱 심각해집니다. 게다가 이 접근 방식은 금속 스탬핑 공정 제어의 필수 매개변수를 효율적으로 조정할 수 없습니다. 고온에서 윤활유를 사용하면 유해한 가스가 배출될 수 있습니다. 또한 스탬핑 속도를 낮추면 생산 시간에 큰 손실이 발생합니다.
정밀 티타늄 스탬핑 서비스만이 재료의 자연적 특성으로 인해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 전통적인 공정을 통해서는 티타늄 합금의 결정 구조를 바꾸는 것이 불가능합니다. 따라서 균열 형성 문제를 효과적으로 제거할 수 없습니다.
그림 1: 스탬핑 공정을 통해 얻을 수 있는 다양한 형태를 보여주는 다양한 티타늄 스탬핑 부품 표시.
엔지니어는 고급 다이 내부 열 시스템을 사용하여 성형하기 어려운 티타늄 부품을 어떻게 처리합니까?
성형이 어려운 티타늄 부품 작업 시 냉간 스탬핑과 온간 스탬핑의 가장 큰 차이점은 재료 입자의 활성화 에너지를 제어하는 방법입니다. 잘 통합되어 있으며 최대 200℃~350℃까지 국부적으로 지속적으로 재료를 가열할 수 있는 폐쇄 루프 유도 가열 시스템을 갖춘 다이 장비가 유일한 실용적인 옵션입니다.
재료과학 웜 스탬핑의 원리
240℃로 가열된 티타늄 합금은 슬립 시스템이 3에서 8로 증가하고 연신율이 18%에서 45%로 증가한 것으로 나타났습니다. 이 속성을 사용하면 형성하기 어려운 티타늄 부품을 훨씬 쉽게 성형할 수 있으며 금속 스탬핑 다이 설계가 더 자유로워집니다. 쉽게 말하면 얼은 점토가 부드러워질 때까지 가열하는 것과 비슷하여 다양한 복잡한 모양으로 만들기 쉽습니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 프로세스 유형 가열 온도(°C) 신율(%) 최대 초안 깊이(mm) 최소 굽힘 반경(배판 두께) 형성 공차(mm) 콜드 스탬핑 25 18-22 1.2 1.5 ±0.20 저온 핫 스탬핑 150-200 25-30 2.0 1.2 ±0.15 중온 핫 스탬핑 200-350 38-45 3.5 0.8 ±0.05 고온 핫 스탬핑 600-800 50-60 5.0 0.5 ±0.10이것은 정밀 티타늄 스탬핑 서비스를 일반 스탬핑과 구별하는 핵심 기술 장점이기도 합니다.
LS제조 지능형 폐쇄 루프 온도 제어 시스템의 기술적 장점
저희 스마트 폐쇄 루프 온도 제어 시스템은 실제로 금형 가열 온도와 시간을 정확하게 조절할 수 있어 각 부품의 성형 조건이 완전히 유사하도록 보장합니다.
- 매우 정확한 온도 제어: 5℃로 재료의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 빠른 가열: 10초 안에 목표 온도에 도달할 수 있어 생산 시간이 절약됩니다.
- 필요한 부분만 가열: 성형 부분만 가열하므로 에너지 소비가 적습니다.
- 지속적인 모니터링: 스탬핑 주기마다 온도 정보를 저장하여 각 주기를 추적할 수 있습니다.
이 기계는 금속 스탬핑 생산 효율성을 크게 높입니다. 전문 티타늄 스탬핑 부품 제조업체로서 모든 티타늄 합금 스탬핑 작업에 이 기술을 활용합니다. 또한 각 고객의 고유한 요구 사항에 맞는 맞춤형 티타늄 스탬핑을 제공합니다.
그림 2: 작업장에서 볼 수 있는 고강도 티타늄 부품 제조에 사용되는 복잡한 스탬핑 다이
정밀 티타늄 스탬핑 서비스가 금속 쉘의 치명적인 스프링백을 극복할 수 있는 이유는 무엇입니까?
티타늄 합금 성형에서 5-12의 높은 스프링백 결함에는 정밀 티타늄 스탬핑 서비스가 필요합니다. 수동 수정만으로는 충분하지 않습니다. 유한 요소 분석(FEA) 5차 다항식과 동적 금형 유지 변형 완화를 기반으로 한 수치 보정을 결합한 폐쇄 루프 금형 제어 시스템이 필수입니다.
FEA 역 스프링백 보상 메커니즘
티타늄 합금 소재의 경화 곡선 모델을 만들기 위해 AutoForm 소프트웨어를 사용하고 금형 설계 단계에서 12번의 울트라 벤딩 사전 보정을 수행합니다. 간단히 말해서, 이는 양궁에서 과녁 위로 조준하여 중력 하에서 화살이 정확히 과녁에 명중하는 것과 같습니다. 이 단계는 높은 정확도로 금속 스탬핑 스프링백 제어에 매우 중요합니다.
우리의 시뮬레이션 정밀도는 95% 이상이므로 두께와 모양이 다른 부품에 대해서도 스프링백을 매우 잘 예측할 수 있습니다. 이 방법이스프링백을 없애기 위한 정밀 티타늄 스탬핑 서비스의 핵심입니다.
사점 정밀 핫 프레싱 기술
프레스의 사점을 정확히 겨냥한 정밀 열간 프레스는 열 활성화 메커니즘을 사용하여 소재에 갇힌 잔류 응력을 풀어줍니다. 이는 스프링백의 가장 큰 원인입니다. 이는 스프링백 비율을 크게 변화시킵니다. p전문 티타늄 스탬핑 서비스 제공업체는 이 기술을 사용하여 부품이 정확한지 확인합니다.
<올>이 기술은 금속 스탬핑 공차 제어의 정확성을 효과적으로 향상시킵니다. 또한 맞춤형 티타늄 스탬핑 요구 사항에 따라 유지 매개변수를 조정할 수도 있습니다. 귀하의 프로젝트가 티타늄 합금 부품의 과도한 스프링백 문제에 직면한 경우 지금 3D 도면을 보내 무료 FEA 스프링백 시뮬레이션 분석 보고서를 받아보세요.
그림 3: 정확한 기하학적 구조를 지닌 3개의 티타늄 부품으로 스탬핑에서 얻을 수 있는 정밀도를 보여줍니다.
맞춤형 티타늄 스탬핑을 위한 프리미엄 다이는 어떻게 금형 마모 및 재료 마모 방지 공정 간을 수행합니까?
맞춤형 티타늄 스탬핑은 금속 성형을 처리해야 할 뿐만 아니라 티타늄의 원자 수준 화학 반응도 처리해야 하는 특수 고급 다이를 사용합니다. 티타늄 원자는 강철에 강한 물리적 인력을 나타내어 티타늄 조각이 금형에 달라붙게 됩니다. 그렇기 때문에 마찰계수가 낮고(0.15 미만) 열안정성이 우수한 TD 코팅이나 찢어지는 경로를 차단할 수 있는 다성분 나노복합체의 PVD 코팅을 활용하는 것이 가장 좋습니다.
다양한 코팅의 고온 성능 비교
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 코팅 유형 경도(HV) 최대 작동 온도(°C) 마찰계수 산화 저항 다이 라이프(스탬프 수) 코팅되지 않음 600-800 200 0.6-0.8 불량 5,000-10,000 CrN 코팅 1800-2200 400 0.3-0.4 좋습니다 15,000-20,000 TiAlN 코팅 2800-3200 500 0.2-0.3 훌륭함 25,000-30,000 AlCrN 나노 코팅 3200-3500 600 0.12-0.15 우수 40,000+고품질 금속 스탬핑 다이 코팅은 다이 수명을 늘리는 데 차이를 만듭니다. LS제조에서 독점적으로 테스트한 코팅 중 하나는 AlCrN 나노 다층막입니다. 마찰계수는 240℃에서 0.12에 불과하며 이는 업계 평균보다 20% 낮은 것으로 보고됩니다. 게다가 전문 티타늄 스탬핑 서비스 제공업체는 금형 코팅 재료를 매우 엄격하고 세심하게 선택합니다.
금형 진공 열처리 공정
코팅 성능은몰드 기판의 품질에 크게 좌우됩니다. 즉, 금형의 경도와 인성을 개발하기 위해 고급 진공 열처리 공정이 사용됩니다.
- 고온 담금질: 1030℃, 유지 시간 2시간.
- 템퍼링: 520℃에서 3사이클.
- 극저온 처리: -196℃, 유지 시간 4시간.
- 표면 연마: Ra 0.02μm로 곰팡이 고착 가능성을 최소화합니다.
이러한 처리 단계는 적절한 금속 스탬핑 도구 유지 관리에 필수적입니다.
티타늄 부품 스탬핑 제조업체와 협상할 때 부품 비용을 결정하는 요소는 무엇입니까?
티타늄 부품 스탬핑 제조업체와의 협상 중에 티타늄 합금 부품의 구매 가격은 다음 네 가지 기술적 측면에 의해 심각하게 제한됩니다. 원료 순도 수준, 부품 3D 구조적 복잡성, 다양한 다이 수명 수준(소프트 다이 대 하드 다이) 및 연간 구매 수량.
모듈형 퀵 체인지 다이 사용의 비용 이점
우리 회사의 유일한 결합형 모듈식 퀵 체인지 임베디드 다이 시스템은 보편적이며 고객 도면에 따라 맞춤형 펀치 및 다이 인서트 생산을 요청합니다. 이는 기본적으로 전문 티타늄 부품 스탬핑 제조업체로서의 주요 비용 차이입니다.
LS제조 고유의 비용 계산 공식은 다음과 같습니다. 단품 다이 상각 비용 = 총 다이 비용(1 - 모듈러 재사용률) / 주문 수량. 실제로 우리의 모듈 재사용률은 60%에 달해 소량 주문에 대한 다이 투자 비용을 절반 이상 절감합니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 239.422px;" border="1"> <몸> 비용 항목 전통적인 스탬핑 공장 LS제조 절감 비율 다이 비용 $12,000 $6,000 50% 원자재 비용 $8,000 $5,000 37.5% 처리 비용 $5,000 $4,000 20% 재작업 비용 $3,000 $0 100% 합계 $28,000 $15,000 46.4%This system is very efficient in metal stamping cost optimization. It's one of the major reasons that titanium stamping service can be less expensive even for small batch production.
DFM Optimized Material Utilization
Working through design-for-manufacturability (DFM) optimization, we are able to greatly enhance the usage of metal which leads to lowering raw material costs. An expert titanium stamping service provider is giving DFM optimization as one of their service.
<올>Adopting these enhancements in selecting metal stamping materials can greatly raise the resultant product economics. If you have any requirements for titanium stamping, we can continue to optimize the material usage so. If you would like to know the precise manufacturing cost of your titanium alloy parts, contact our engineering team now for a free cost calculation service.
Figure 4: A chart depicting the main cost factors in the titanium stamping manufacturing process.
Which Quality Certifications Must a Supplier Possess Before Being Defined as a Stamping for Difficult Metals Specialist?
One cannot judge the factory's capability for the stamping of difficult metals due to the factory size only. Certifications like IATF 16949 quality management system for the automotive industry and ISO 9001 serve major assurance of consistent production. All our manufacturing methods strictly comply with the expectations of the ISO 9001:2015 quality management system.
Systematic Quality Control Process
We have installed an extensive quality control mechanism to make sure that each item fulfills the customer's requirements. This is a vital quality control element for stamping for difficult metals.
- Raw Material Incoming Inspection: Material re-inspection with a spectrometer to verify compliance with ASTM B265 standards.
- Stamping Process Control: SPC real-time monitoring of CPK values, with CPK target 1.33.
- Three Inspections in One Mold: First piece inspection, patrol inspection and last piece inspection.
- Final Inspection: 3D scanning full-size inspection, third-party non-destructive testing.
These procedures certify very strict metal stamping quality inspection. This is Besides being the basis for the uniformity of our precision titanium stamping service.
Traceable Quality Assurance System
Each batch of products has a unique quality file created by us, in which we document all production stages from raw materials to final products. A professional titanium stamping service provider can build quality traceability systems in detail. Through the product number, customers can access all corresponding quality data, making product tracing possible.
Quality management is fully supported by this system for metal stamping batch production. Besides that, we supply quality inspection reports together with the products, so you can comfortably rely on our products.
How Can Benefit from an Engineering-Driven Titanium Stamping Service Provider?
Working with a titanium stamping service provider with a strong focus on engineering not only gives you the manufacturing contract only, but also brings along a price-cutting measure from the product structure through the Design for Manufacturing (DFM) phase, so that you can have a faultless experience of a full tech output.
24-hour free DFM report availability
Upon receipt of STEP/IGES format 3D drawings, the technical team shall prepare and send a complete, free DFM report within 24 hours at the latest. The report comes with signposts build upon the information of wall thickness risks, springback prediction, draft radius optimization, etc. A professional titanium stamping service provider is capable of extending such value-added services. For example, the application of DFM optimization will result in a cut of the unit cost by more than 20% as per our latest experience on a drone battery cover project.
Using DFM optimization, efforts that are made to fix the problems are recognized during the metal stamping process simulation beforehand. This is one of the titanium stamping service avenues with which the service provider assists clients in cost reductions and efficiency enhancements.
Technical support throughout the product lifecycle
We provide clients with technical support through the whole lifecycle of the product from design to mass production to make sure that the project will run without any problems.
- Design Phase: Help with manufacturability.
- Prototyping Phase: Rapid iteration, first sample delivered within 2 weeks.
- Mass Production Phase: Stable delivery, pass rate 99.5%.
- After-sales Phase: Provide technical support and problem solutions.
We can offer technical support throughout the process starting from metal stamping prototype to large-scale mass production.
Case Study: How LS Manufacturing Overcame a Severe Piercing Crack and 15 Degree Springback Challenge via a Hard to Form Titanium Stamping Service？
In fact, the case shows our full technical capabilities in the hard to form titanium stamping service to a client who faced a big challenge in stamping titanium alloy.
Client's problem
This component is a kind of hard to form titanium parts, and the stamping process has to be extremely accurate. The major overseas drone manufacturer had a crisis bottleneck in the production of a light protective cover for a 0.8mm thick Grade 5 (TC4) titanium alloy battery. The piece has 12 fine-packed 3.5mm punched holes and two very small 90 bends. Such complicated elements also highly challenged the metal stamping surface treatment.
The first two suppliers, who only used traditional cold stamping, found that they had a 42% cracking rate at the bending parts, while the springback was over the limit by 15, which brought the assembly to a halt and the project stopped for three months leading to a loss of more than $10,000 per day. The client tried different ways such as adding lubricant, lowering the stamping speed, and even manual correction, but none was good enough.
LS제조솔루션
With the participation of LS Manufacturing's senior engineering team, as a professional titanium part stamping manufacturer, we had extensive experience in handling such parts.
<올>Result and Impact
Our precision titanium stamping service after two rounds of tough prototyping tests completely proved that it can handle extreme forming challenges. The punching and bending crack rate of a highly difficult hard-formed titanium alloy part was entirely eliminated (0%), and the geometric tolerance was carefully maintained within 0.04mm.
Die life per repair shot was increased to more than 40 000 reducing the customer's total small-batch trial production cost by 38%, and at the same time, helping the customer to mass production two weeks ahead of schedule. In consequence, the customer entrusted us with all their titanium alloy stamping orders with annual purchases exceeding $5 million.
<인용문>If you also have similar high-difficulty titanium alloy stamping projects, contact our senior engineering team now for customized solutions and precise quotes.
FAQ
Q1: How long does it usually take to get a custom titanium stamping mold and a sample from LS Manufacturing?
For titanium alloy medium-complexity precision stamping dies, the standard mold making cycle is about 21-25 working days at LS Manufacturing. The first inspection sample (FAI) can be 3D scanned for verification and shipped via air 48 hours after completion.
Q2: Is it possible for your titanium stamping service to meet very tight micrometer tolerances on thin-walled structural components?
Yes, with the help of on-line pressure monitoring of precision stamping presses and our proprietary finite element springback hardening pre-compensated mold design, we can continually control the form and position tolerances of thin-walled titanium alloys (thickness 0.3mm-1.2mm) within 0.03mm-0.05mm.
Q3: What measures does LS Manufacturing take to avoid deep scratches and tearing defects on titanium parts that are difficult to be shaped?
We apply an intelligent hot stamping system to locally heat the material to a constant temperature of 200℃-300℃ to activate more slip systems. Plus a supersaturated TD or nano-composite PVD coating on the punch surface, this completely eliminates sticking and surface scratches.
Q4: Which types of raw titanium materials are the medical and automotive grades you mainly work with?
We have a very big stock and our skills cover processing of almost all grades of industrial pure titanium, Grade 1/Grade 2, as well as high-strength aerospace/medical Grade 5 (Ti-6Al-4V) and Grade 23 (ELI medical grade), all with original material certificates.
Q5: How do your titanium stamping capabilities stack up against CNC titanium machining with cost saving for large volume orders?
For order volume more than 1,000 pieces, for CNC milling, which actually produces consumable material at higher rates and takes longer time production per piece, LS Manufacturing precision stamping often means improvement of material utilization of over 80%, which in turn lowers the unit production cost by 60%-75%.
Q6: Does LS Manufacturing offer post surface finishing for titanium stamped components?
Our physical factory in Dongguan can provide various surface treatments to add value to your titanium stamped products, which include precision hydrogen-free pickling and passivation sandblasting colorless/colored anodizing, PVD vacuum plating, and ultrasonic pure water cleaning that meets medical-grade cleanliness requirements.
Q7: What is the minimum order quantity for high-precision titanium stamped assemblies?
Our MOQ is very flexible to accommodate business research and new product development projects. We can even process small batch orders of as few as 100 pieces for prototyping and quick-change mold production, and in all cases, you will receive equivalent technical expert support.
Q8: How does LS Manufacturing safeguard international buyers' intellectual property and proprietary custom tool designs?
We will sign a legal confidentiality agreement (NDA) before you submit drawings. 3D raw data and custom mold assets related to all projects are independently encrypted and stored. Exclusive molds have unique intellectual property codes and offer 100% guarantee of exclusive mold use.
요약
Dealing with the fierce springback, the risk of brittle failure, and the marking of surfaces of hard-formed titanium alloy components during stamping involves a thorough combination of materials science, digital simulation, and surface enhancement technologies. Regular stamping factories are not capable of addressing these deep-seated physical bottlenecks, only resulting in forcing you to incur considerable rework and time expenses.
LS Manufacturing, a major worldwide provider of titanium stamping services, has more than 15 years of expertise in titanium alloy stamping and is able to count on over 200 well-established manufacturing companies among its customers worldwide. Utilizing our smart warm stamping process, the cracking of hard-formed titanium parts is eliminated, and the product tolerance is closely maintained at 0.03mm-0.05mm.
Don't waste your costly R&D funds on suppliers without the required titanium processing capabilities! Reach out to LS Manufacturing's senior engineering team today, and you will get a professional Design for Manufacturability (DFM) analysis report for your project within one day, coupled with a very competitive, tailor-made, transparent tiered price. Just send your STEP format 3D drawings to our official engineering email address, and together with us, you will unlock the door to high-end manufacturing success with undeniable accuracy data and real products!
📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
🌐Website: https://lsrpf.com/
면책조항
The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.
LS 제조팀
LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. LS제조를 선택하세요. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.
