Serviço de estampagem de titânio: solução de fabricante de precisão para peças de titânio difíceis de moldar

O serviço de estampagem de titânio pode ser usado para moldagem de precisão de dispositivos médicos e produtos civis de luxo. Esta tecnologia ajuda a superar alguns dos problemas da indústria, como altas taxas de fissuração, retorno elástico excessivo e altos custos de produção relacionados a peças de paredes finas de grau 5 (0,5 mm a 1,5 mm).

A empresa, LS Manufacturing, emprega um método de aquecimento interno inteligente de 240°C para serviços de estampagem de titânio de precisão. Uma pressão de retenção de ponto morto de 1,5 a 3,0 segundos e um revestimento nano-PVD HV 3300 ajudam a reduzir a taxa de rachaduras até mesmo das peças de titânio difíceis de moldar para 0%, mantendo tolerâncias precisas controle dentro da faixa de 0,03 mm - 0,05 mm.

Explicaremos os parâmetros internos de conformação de precisão, o mecanismo de compensação de retorno elástico reverso usando FEA e a personalização de produtos de baixo custo sob o sistema IATF 16949. Fique conectado com nossa principal equipe de engenharia para ver como podemos apoiar seus projetos na remoção de produtos defeituosos e, ao mesmo tempo, economizar diretamente mais de 25% através de cotações gerais de fabricação para suas futuras consultas de compras internacionais.

Visão geral das respostas principais do serviço de estampagem de titânio

Principais vantagens:

• O sucesso de uma estampagem de liga de titânio depende do design interativo da compensação de retorno elástico de nível fino e de um revestimento de superfície antiaderente. A LS Manufacturing faz a compensação de deformação reversa de 12 executando simulações FEA.
• A estampagem a quente (200℃-350℃) aumenta muito o alongamento de materiais de titânio superfortes de 18% para aproximadamente 45%, o que ativa totalmente o sistema de deslizamento de grãos e, assim, resolve o problema de rasgo de peças de paredes finas até a raiz.
• Os custos de matrizes para pedidos tão pequenos quanto 100-500 peças podem ser reduzidos em mais de 50% por meio de um sistema modular de matrizes de troca rápida baseado no padrão IATF 16949. Tornou-se uma escolha de referência para compras multinacionais de alto valor.

Por que escolher o serviço de estampagem de titânio da LS Manufacturing para peças de titânio de precisão?

A escolha de um fornecedor profissional de serviços de estampagem de titânio terá um efeito imediato sobre se o seu projeto será capaz de chegar à produção em massa no prazo e com controle de custos. Gostaria de compartilhar os resultados de um teste comparativo de 3 meses que realizei em processos de estampagem a quente de ligas de titânio.

Descobri que a estampagem a frio feita por fornecedores regulares nunca atingiu a taxa de fissuração do raio de curvatura inferior a 28% para uma liga de titânio Grau 5 de 0,8 mm. Em 2024, nossa equipe participou de um projeto de estampagem de 12 caixas de dispositivos implantáveis para um fabricante de dispositivos médicos da Europa, todos são Certificado IATF 16949.

Em nosso teste, os moldes com revestimento PVD HV 3300 nanômetros a 240°C tiveram 97% menos taxa de aderência quando comparados aos moldes não revestidos. E nossa oficina de estampagem de liga de titânio de grau médico está 100% alinhada com os ISO 13485 requisitos para sistemas de gerenciamento de qualidade de dispositivos médicos. Ao longo de 20 anos de experiência em estampagem de ligas de titânio e mais de 200 empresas de fabricação de alta qualidade atendidas em todo o mundo, temos o que é preciso para fornecer suporte técnico completo, desde o projeto até a produção em massa.

Se você está procurando um parceiro capaz de fornecer consistentemente peças de liga de titânio de alta precisão, entre em contato agora mesmo com nossa equipe de engenheiros seniores para uma avaliação gratuita de viabilidade do processo.

Como um serviço de estampagem de titânio elimina falhas destrutivas de trincas em peças de alta resistência?

À temperatura ambiente, as ligas de titânio se destacam entre os materiais por sua alta relação de resistência ao escoamento de 0,85-0,93 ao formar componentes de alta resistência à tração. Isto resulta num endurecimento extremo, pelo que a taxa de deformação plástica se torna muito baixa. Na verdade, o metal se torna tão fino e frágil no raio de curvatura durante a formação que a única maneira de evitar falhas seria através do mais sofisticado conhecimento da ciência dos materiais e, mesmo assim, não completamente.

Formando Limites de Estrutura Cristalina Hexagonal Compacta

O arranjo de rede cristalina HCP de ligas de titânio contém apenas 3 sistemas de deslizamento independentes à temperatura ambiente. Isso é muito menor em comparação com metais cúbicos de corpo centrado que possuem 12 sistemas de deslizamento. Devido a isso, tais materiais são mais propensos a sofrer concentrações de tensão durante a deformação plástica. Por analogia, é como um vidro que tem apenas três rachaduras. uma quantidade muito pequena de força aplicada a ele irá quebrá-lo ao longo das rachaduras.

1. Concentração de estresse: No ângulo R, a intensidade do estresse é de 3 a 5 vezes maior que a da área plana.
2. Endurecimento por trabalho: aumento de 2% a 3% na resistência para cada 1% de deformação plástica em ligas de titânio ligas.
3. Sensibilidade à taxa de deformação: O alongamento até a falha do material cai mais de 15% quando a velocidade de estampagem é superior a 0,5 m/s.

Essa propriedade tem um efeito direto na capacidade dos materiais de estampagem de metal de serem deformados até seus limites. Além disso, é um grande problema da ciência dos materiais que os processos de estampagem de titânio precisam ser capazes de contornar.

Defeitos inerentes aos processos tradicionais de estampagem a frio

Os métodos mais tradicionais dos fornecedores para resolver rachaduras envolvem aumentar o óleo lubrificante ou reduzir a velocidade de estampagem. Mas, essas abordagens são apenas tratamentos sintomáticos de trincas e não conseguem eliminar suas causas básicas. O problema se torna mais sério ao usinar peças duras para formar peças de titânio. Além disso, esta abordagem não pode ajustar de forma eficiente os parâmetros essenciais do controle do processo de estampagem de metal. A utilização de óleo lubrificante em altas temperaturas pode causar emissões de gases, que são prejudiciais. Além disso, diminuir a velocidade de estampagem causará uma grande perda de tempo na produção.

Somente o serviço de estampagem de titânio de precisão é a solução para esses problemas a partir das propriedades naturais do material. Através de processos tradicionais, não é possível alterar a estrutura cristalina das ligas de titânio. Eles não conseguem eliminar de forma tão eficaz o problema da formação de fissuras.

Figura 1: Várias peças estampadas em titânio exibidas, mostrando a variedade de formas possíveis através do processo de estampagem.

Como os engenheiros lidam com peças de titânio difíceis de moldar usando sistemas térmicos internos avançados?

Ao trabalhar em peças de titânio difíceis de formar, a maior diferença na estampagem a frio e na estampagem a quente é como a energia de ativação dos grãos do material é controlada. Equipamento de matriz com sistema de aquecimento por indução de circuito fechado bem integrado e capaz de aquecer local e constantemente o material até 200°C-350°C é a única opção prática.

Princípios da Ciência dos Materiais para Estampagem a Quente

Descobriu-se que a liga de titânio aquecida a 240°C tem sistemas de deslizamento aumentados de 3 para 8 e alongamento de 18% para 45%. Essa propriedade torna muito mais fácil a conformação de peças de titânio duras e dá ao design de matriz de estampagem de metal mais liberdade. Em termos simples, é comparável a aquecer argila congelada até que fique macia, portanto, é fácil moldá-la em diferentes formas complexas.

Essa também é a principal vantagem tecnológica que distingue o serviço de estampagem de titânio de precisão da estampagem comum.

Vantagens técnicas do sistema inteligente de controle de temperatura de circuito fechado da LS Manufacturing

Nosso sistema inteligente de controle de temperatura de circuito fechado pode realmente regular a temperatura e o tempo de aquecimento do molde com precisão, garantindo que as condições de moldagem de cada peça sejam totalmente semelhantes.

• Controle de temperatura muito preciso: 5°C, o que ajuda a manter a consistência do material.
• Aquecimento rápido: pode atingir a temperatura desejada em 10 segundos, economizando tempo de produção.
• Aquecimento apenas na área necessária: Apenas a área de formação é aquecida, portanto o consumo de energia é menor.
• Monitoramento contínuo: salva as informações de temperatura para cada ciclo de estampagem, tornando possível rastrear cada um deles.

Esse maquinário aumenta notavelmente a eficiência da produção de estampagem de metal. Sendo um fabricante especializado em peças de estampagem de titânio, aproveitamos essa tecnologia para todos os nossos trabalhos de estampagem de liga de titânio. Além disso, oferecemos estampagem de titânio personalizada para atender às necessidades exclusivas de cada cliente.

Figura 2: Uma matriz de estampagem complexa, visível em uma oficina, usada para fabricar peças de titânio de alta resistência.

Por que um serviço de estampagem de titânio de precisão é capaz de superar o retorno fatal das conchas metálicas?

Os altos defeitos de retorno elástico de 5-12 na formação de liga de titânio exigem serviço de estampagem de titânio de precisão. A correção manual não é suficiente, um sistema de controle de molde de circuito fechado combinando compensação numérica com base em análise de elementos finitos (FEA) polinomial de quinta ordem e relaxamento dinâmico de deformação de retenção de molde é uma obrigação.

Mecanismo de compensação de Springback reverso FEA

Para criar um modelo de curva de endurecimento do material de liga de titânio, empregamos o software AutoForm e realizamos 12 pré-compensações de ultraflexão na fase de projeto do molde. Simplificando, é como mirar acima do alvo no tiro com arco, deixando a flecha atingir o alvo exatamente sob a gravidade. Esta etapa é crucial para controle de retorno elástico de estampagem de metal com alta precisão.

Nossa precisão de simulação ultrapassa 95%, tornando possível prever muito bem o retorno elástico, mesmo para peças com diferentes espessuras e formatos. Este método é o centro dos serviços de estampagem de titânio de precisão para eliminar o retorno elástico.

Tecnologia de prensagem a quente com precisão de ponto morto

O objetivo da prensagem a quente de precisão exatamente no ponto morto da prensa utiliza um mecanismo de ativação térmica para liberar a tensão residual presa no material, que é a maior razão para o retorno elástico. Isso está mudando drasticamente a taxa de retorno elástico. Umum provedor profissional de serviços de estampagem de titânio usa essa técnica para garantir que as peças sejam precisas.

1. Tempo de espera: 1,5 a 3,0 segundos, varia de acordo com a espessura da peça.
2. Pressão de retenção: 120% da pressão nominal de estampagem, garantindo que a deformação do material seja suficiente.
3. Manutenção da temperatura: A variação da temperatura durante a retenção não excede 3℃.
4. Relaxamento de tensão: Uso de mecanismo de ativação térmica para eliminar mais de 95% do estresse residual.

Essa tecnologia melhora efetivamente a precisão do controle de tolerância de estampagem de metal. Também podemos ajustar os parâmetros de retenção de acordo com os requisitos personalizados de estampagem de titânio. Se o seu projeto enfrenta o desafio do retorno elástico excessivo em peças de liga de titânio, envie-nos seus desenhos 3D agora para receber um relatório gratuito de análise de simulação de retorno elástico da FEA.

Figura 3: Três peças de titânio com geometrias precisas, demonstrando a precisão possível na estampagem.

Como as matrizes premium para estampagem personalizada de titânio combatem o desgaste do molde e o desgaste do material entre processos?

A estampagem personalizada de titânio emprega matrizes especializadas e de alta qualidade que não apenas lidam com a formação de metal, mas também enfrentam a reatividade química do titânio em nível atômico. Os átomos de titânio, muito facilmente, exibem uma forte atração física pelo aço, o que resulta na adesão de peças de titânio aos moldes. É por isso que é melhor utilizar um revestimento TD com baixo coeficiente de atrito (menos de 0,15) e excelente estabilidade térmica ou um revestimento PVD de nanocompósito multicomponente, que seja capaz de bloquear o caminho de rasgo.

Comparação do desempenho em altas temperaturas de diferentes revestimentos

Os revestimentos de matrizes para estampagem de metal de alta qualidade fazem a diferença no aumento da vida útil das matrizes. Um dos revestimentos testados exclusivamente pela LS Manufacturing é o AlCrN nano-multicamadas. É relatado que seu coeficiente de atrito é de apenas 0,12 a 240°C, o que é 20% menor que a média da indústria. Além disso, o fornecedor profissional de serviços de estampagem de titânio seleciona os materiais de revestimento do molde com muito rigor e cuidado.

Processo de tratamento térmico a vácuo para moldes de metal

O desempenho do revestimento depende em grande parte da qualidade do substrato do molde. Isso significa que processos avançados de tratamento térmico a vácuo são usados para desenvolver a dureza e a tenacidade do molde.

• Quenching em alta temperatura: 1030℃, com tempo de manutenção de 2h.
• Têmpera: três ciclos a 520°C.
• Tratamento criogênico: -196°C, com tempo de espera de 4h.
• Polimento de superfície: Ra 0,02μm, minimizando a possibilidade de aderência do molde.

Esses estágios de processamento são essenciais para a manutenção adequada das ferramentas de estampagem de metal.

Quais fatores determinam o custo do componente ao negociar com um fabricante de estampagem de peças de titânio?

Durante uma negociação com um fabricante de estampagem de peças de titânio, os preços de compra de componentes de liga de titânio são severamente limitados por estes quatro aspectos técnicos: o nível da matéria-prima pureza, complexidade estrutural da parte 3D, os diferentes níveis de vida útil da matriz (matriz macia versus matriz dura) e a quantidade anual de compras.

O custo-benefício do uso de matrizes modulares de troca rápida

O nosso único sistema modular combinado de matrizes integradas de troca rápida é universal e, além disso, apenas solicita a produção de punções e insertos de matrizes personalizados de acordo com os desenhos do cliente. Esta é basicamente a nossa principal diferença de custo como fabricante profissional de estampagem de peças de titânio.

A fórmula exclusiva de cálculo de custo da LS Manufacturing é: Custo de amortização da matriz de peça única = Custo total da matriz (1 - Taxa de reutilização modular) / Quantidade do pedido. Na verdade, nossa taxa de reutilização modular chega a 60%, diminuindo assim os custos de investimento em matrizes para pedidos de pequenos lotes em mais da metade.

Este sistema é muito eficiente na otimização de custos de estampagem de metal. It's one of the major reasons that titanium stamping service can be less expensive even for small batch production.

DFM Optimized Material Utilization

Working through design-for-manufacturability (DFM) optimization, we are able to greatly enhance the usage of metal which leads to lowering raw material costs. An expert titanium stamping service provider is giving DFM optimization as one of their service.

1. Layout Optimization: Material utilization can be increased from 45% to 72%.
2. Structural Simplification: Minimizing features that are complex unnecessarily.
3. Uniform Wall Thickness: Consistently thick walls that do not lead to material waste through extremely thick but localized areas.
4. Scrap Recycling: Complete recycling system of titanium alloy scraps is put in place.

Adopting these enhancements in selecting metal stamping materials can greatly raise the resultant product economics. If you have any requirements for titanium stamping, we can continue to optimize the material usage so. If you would like to know the precise manufacturing cost of your titanium alloy parts, contact our engineering team now for a free cost calculation service.

Figure 4: A chart depicting the main cost factors in the titanium stamping manufacturing process.

Which Quality Certifications Must a Supplier Possess Before Being Defined as a Stamping for Difficult Metals Specialist?

One cannot judge the factory's capability for the stamping of difficult metals due to the factory size only. Certifications like IATF 16949 quality management system for the automotive industry and ISO 9001 serve major assurance of consistent production. All our manufacturing methods strictly comply with the expectations of the ISO 9001:2015 quality management system.

Systematic Quality Control Process

We have installed an extensive quality control mechanism to make sure that each item fulfills the customer's requirements. This is a vital quality control element for stamping for difficult metals.

• Raw Material Incoming Inspection: Material re-inspection with a spectrometer to verify compliance with ASTM B265 standards.
• Stamping Process Control: SPC real-time monitoring of CPK values, with CPK target 1.33.
• Three Inspections in One Mold: First piece inspection, patrol inspection and last piece inspection.
• Final Inspection: 3D scanning full-size inspection, third-party non-destructive testing.

These procedures certify very strict metal stamping quality inspection. This is Besides being the basis for the uniformity of our precision titanium stamping service.

Traceable Quality Assurance System

Each batch of products has a unique quality file created by us, in which we document all production stages from raw materials to final products. A professional titanium stamping service provider can build quality traceability systems in detail. Through the product number, customers can access all corresponding quality data, making product tracing possible.

Quality management is fully supported by this system for metal stamping batch production. Besides that, we supply quality inspection reports together with the products, so you can comfortably rely on our products.

How Can Benefit from an Engineering-Driven Titanium Stamping Service Provider?

Working with a titanium stamping service provider with a strong focus on engineering not only gives you the manufacturing contract only, but also brings along a price-cutting measure from the product structure through the Design for Manufacturing (DFM) phase, so that you can have a faultless experience of a full tech output.

24-hour free DFM report availability

Upon receipt of STEP/IGES format 3D drawings, the technical team shall prepare and send a complete, free DFM report within 24 hours at the latest. The report comes with signposts build upon the information of wall thickness risks, springback prediction, draft radius optimization, etc. A professional titanium stamping service provider is capable of extending such value-added services. For example, the application of DFM optimization will result in a cut of the unit cost by more than 20% as per our latest experience on a drone battery cover project.

Using DFM optimization, efforts that are made to fix the problems are recognized during the metal stamping process simulation beforehand. This is one of the titanium stamping service avenues with which the service provider assists clients in cost reductions and efficiency enhancements.

Technical support throughout the product lifecycle

We provide clients with technical support through the whole lifecycle of the product from design to mass production to make sure that the project will run without any problems.

• Design Phase: Help with manufacturability.
• Prototyping Phase: Rapid iteration, first sample delivered within 2 weeks.
• Mass Production Phase: Stable delivery, pass rate 99.5%.
• After-sales Phase: Provide technical support and problem solutions.

We can offer technical support throughout the process starting from metal stamping prototype to large-scale mass production.

Case Study: How LS Manufacturing Overcame a Severe Piercing Crack and 15 Degree Springback Challenge via a Hard to Form Titanium Stamping Service？

In fact, the case shows our full technical capabilities in the hard to form titanium stamping service to a client who faced a big challenge in stamping titanium alloy.

Client's problem

This component is a kind of hard to form titanium parts, and the stamping process has to be extremely accurate. The major overseas drone manufacturer had a crisis bottleneck in the production of a light protective cover for a 0.8mm thick Grade 5 (TC4) titanium alloy battery. The piece has 12 fine-packed 3.5mm punched holes and two very small 90 bends. Such complicated elements also highly challenged the metal stamping surface treatment.

The first two suppliers, who only used traditional cold stamping, found that they had a 42% cracking rate at the bending parts, while the springback was over the limit by 15, which brought the assembly to a halt and the project stopped for three months leading to a loss of more than $10,000 per day. The client tried different ways such as adding lubricant, lowering the stamping speed, and even manual correction, but none was good enough.

Solução de fabricação LS

With the participation of LS Manufacturing's senior engineering team, as a professional titanium part stamping manufacturer, we had extensive experience in handling such parts.

1. Firstly, we carried out a major DFM upgrade, In particular restyling the inner radius of the bend from 0.5mm to 1.2mm. This small change lowered the local level of stress concentration by 60%.
2. Our group thoroughly rejected the original cold stamping method, installing a 240℃ intelligent closed-loop temperature-controlled heating element system in the mold, and using a multi-element nano-PVD coating with hardness of HV 3300 on the punch surface. And this, punch clearance was optimized to 9% of the sheet thickness on one side. These tiny refinements are instrumental in untangling difficult metal stamping die design issues.
3. We used 15 ultra-bending pre-compensation based on FEA simulation and executed a 2.0-second exact hot pressing operation at the press dead center.

Result and Impact

Our precision titanium stamping service after two rounds of tough prototyping tests completely proved that it can handle extreme forming challenges. The punching and bending crack rate of a highly difficult hard-formed titanium alloy part was entirely eliminated (0%), and the geometric tolerance was carefully maintained within 0.04mm.

Die life per repair shot was increased to more than 40 000 reducing the customer's total small-batch trial production cost by 38%, and at the same time, helping the customer to mass production two weeks ahead of schedule. In consequence, the customer entrusted us with all their titanium alloy stamping orders with annual purchases exceeding $5 million.

If you also have similar high-difficulty titanium alloy stamping projects, contact our senior engineering team now for customized solutions and precise quotes.

Perguntas frequentes

Q1: How long does it usually take to get a custom titanium stamping mold and a sample from LS Manufacturing?

For titanium alloy medium-complexity precision stamping dies, the standard mold making cycle is about 21-25 working days at LS Manufacturing. The first inspection sample (FAI) can be 3D scanned for verification and shipped via air 48 hours after completion.

Q2: Is it possible for your titanium stamping service to meet very tight micrometer tolerances on thin-walled structural components?

Yes, with the help of on-line pressure monitoring of precision stamping presses and our proprietary finite element springback hardening pre-compensated mold design, we can continually control the form and position tolerances of thin-walled titanium alloys (thickness 0.3mm-1.2mm) within 0.03mm-0.05mm.

Q3: What measures does LS Manufacturing take to avoid deep scratches and tearing defects on titanium parts that are difficult to be shaped?

We apply an intelligent hot stamping system to locally heat the material to a constant temperature of 200℃-300℃ to activate more slip systems. Plus a supersaturated TD or nano-composite PVD coating on the punch surface, this completely eliminates sticking and surface scratches.

Q4: Which types of raw titanium materials are the medical and automotive grades you mainly work with?

We have a very big stock and our skills cover processing of almost all grades of industrial pure titanium, Grade 1/Grade 2, as well as high-strength aerospace/medical Grade 5 (Ti-6Al-4V) and Grade 23 (ELI medical grade), all with original material certificates.

Q5: How do your titanium stamping capabilities stack up against CNC titanium machining with cost saving for large volume orders?

For order volume more than 1,000 pieces, for CNC milling, which actually produces consumable material at higher rates and takes longer time production per piece, LS Manufacturing precision stamping often means improvement of material utilization of over 80%, which in turn lowers the unit production cost by 60%-75%.

Q6: Does LS Manufacturing offer post surface finishing for titanium stamped components?

Our physical factory in Dongguan can provide various surface treatments to add value to your titanium stamped products, which include precision hydrogen-free pickling and passivation sandblasting colorless/colored anodizing, PVD vacuum plating, and ultrasonic pure water cleaning that meets medical-grade cleanliness requirements.

Q7: What is the minimum order quantity for high-precision titanium stamped assemblies?

Our MOQ is very flexible to accommodate business research and new product development projects. We can even process small batch orders of as few as 100 pieces for prototyping and quick-change mold production, and in all cases, you will receive equivalent technical expert support.

Q8: How does LS Manufacturing safeguard international buyers' intellectual property and proprietary custom tool designs?

We will sign a legal confidentiality agreement (NDA) before you submit drawings. 3D raw data and custom mold assets related to all projects are independently encrypted and stored. Exclusive molds have unique intellectual property codes and offer 100% guarantee of exclusive mold use.

Resumo

Dealing with the fierce springback, the risk of brittle failure, and the marking of surfaces of hard-formed titanium alloy components during stamping involves a thorough combination of materials science, digital simulation, and surface enhancement technologies. Regular stamping factories are not capable of addressing these deep-seated physical bottlenecks, only resulting in forcing you to incur considerable rework and time expenses.

LS Manufacturing, a major worldwide provider of titanium stamping services, has more than 15 years of expertise in titanium alloy stamping and is able to count on over 200 well-established manufacturing companies among its customers worldwide. Utilizing our smart warm stamping process, the cracking of hard-formed titanium parts is eliminated, and the product tolerance is closely maintained at 0.03mm-0.05mm.

Don't waste your costly R&D funds on suppliers without the required titanium processing capabilities! Reach out to LS Manufacturing's senior engineering team today, and you will get a professional Design for Manufacturability (DFM) analysis report for your project within one day, coupled with a very competitive, tailor-made, transparent tiered price. Just send your STEP format 3D drawings to our official engineering email address, and together with us, you will unlock the door to high-end manufacturing success with undeniable accuracy data and real products!

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Isenção de responsabilidade

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. This means selection efficiency, quality and professionalism.
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