Servicio de estampado de titanio: solución de fabricante de precisión para piezas de titanio difíciles de formar

servicio de estampado de titanio se puede utilizar para conformar con precisión dispositivos médicos y productos civiles de lujo. Esta tecnología ayuda a superar algunos de los problemas de la industria, como altas tasas de agrietamiento, recuperación elástica excesiva y altos costos de producción relacionados con las piezas de paredes delgadas de Grado 5 (0,5 mm-1,5 mm).

La empresa, LS Manufacturing, emplea un método de calentamiento interno inteligente de 240 ℃ para un servicio de estampado de titanio de precisión. Una presión de mantenimiento del punto muerto de 1,5 a 3,0 segundos y un recubrimiento de nano-PVD HV 3300 ayudan a reducir la tasa de agrietamiento incluso de las piezas de titanio difíciles de formar al 0 % y al mismo tiempo mantienen tolerancias precisas. control dentro del rango de 0,03 mm - 0,05 mm.

Explicaremos los parámetros internos de formación de precisión, el mecanismo de compensación del retorno elástico inverso utilizando FEA y la personalización de productos de bajo costo bajo el sistema IATF 16949. Manténgase conectado con nuestro equipo principal de ingeniería para ver cómo podemos respaldar sus proyectos en la eliminación de productos defectuosos y al mismo tiempo ahorrarle directamente más del 25 % a través de cotizaciones generales de fabricación para sus consultas de adquisiciones internacionales adicionales.

Descripción general de las respuestas principales del servicio de estampado de titanio

Conclusiones clave:

• El éxito de un estampado de aleación de titanio depende del diseño interactivo de compensación elástica de nivel fino y un revestimiento de superficie antiadherente. LS Manufacturing realiza la compensación de deformación inversa de 12 ejecutando simulaciones FEA.
• El estampado en caliente (200 ℃-350 ℃) aumenta mucho el alargamiento de los materiales de titanio súper resistentes del 18 % a aproximadamente el 45 %, lo que activa completamente el sistema de deslizamiento de grano y, por lo tanto, resuelve el problema de desgarro de las piezas de paredes delgadas hasta su raíz.
• Los costos de troqueles para pedidos tan pequeños como 100-500 piezas se pueden reducir en más del 50 % a través de un sistema modular de troqueles de cambio rápido basado en el estándar IATF 16949. Se ha convertido en una opción de referencia para adquisiciones multinacionales de alto valor.

¿Por qué elegir el servicio de estampado de titanio de LS Manufacturing para piezas de precisión de titanio?

La elección de un proveedor profesional de servicios de estampado de titanio tendrá un efecto inmediato sobre si su proyecto podrá llegar a la producción en masa a tiempo y con control de costos. Me gustaría compartir los resultados de una prueba comparativa de 3 meses que realicé sobre procesos de estampado en caliente de aleaciones de titanio.

Descubrí que el estampado en frío realizado por proveedores habituales nunca logró una tasa de agrietamiento del radio de curvatura inferior al 28 % para una aleación de titanio de grado 5 de 0,8 mm. En 2024, nuestro equipo participó en un proyecto de estampado de 12 carcasas de dispositivos implantables para un fabricante de dispositivos médicos de Europa, todos son Certificación IATF 16949.

Según nuestra prueba, los moldes con un recubrimiento PVD HV de 3300 nanómetros a 240 ℃ tuvieron un 97 % menos de tasa de adherencia en comparación con los moldes sin recubrimiento. Además, nuestro taller de estampado de aleaciones de titanio de grado médico está 100 % alineado con los requisitos ISO 13485 para sistemas de gestión de calidad de dispositivos médicos. A lo largo de 20 años de experiencia en el estampado de aleaciones de titanio y más de 200 empresas de fabricación de alta gama prestadas en todo el mundo, tenemos lo necesario para brindarle soporte técnico completo desde el diseño hasta la producción en masa.

Si está buscando un socio capaz de entregar constantemente piezas de aleación de titanio de alta precisión, comuníquese ahora con nuestro equipo de ingenieros senior para obtener una evaluación gratuita de la viabilidad del proceso.

¿Cómo elimina un servicio de estampado de titanio las fallas por agrietamiento destructivo en piezas de alta resistencia?

A temperatura ambiente, las aleaciones de titanio se destacan entre los materiales por su alta relación de límite elástico de 0,85-0,93 al formar componentes de alta resistencia a la tracción. Esto da como resultado un endurecimiento extremo por trabajo, por lo que la relación de deformación plástica llega a ser muy baja. De hecho, el metal se vuelve tan delgado y frágil en el radio de curvatura durante el proceso de formación que la única manera de evitar fallas sería a través del conocimiento más sofisticado de la ciencia de materiales e incluso entonces, no completamente.

Formación de límites de estructura cristalina hexagonal compacta

La disposición de la red cristalina HCP de aleaciones de titanio contiene solo 3 sistemas de deslizamiento independientes a temperatura ambiente. Esto es mucho menor en comparación con los metales cúbicos centrados en el cuerpo que tienen 12 sistemas de deslizamiento. Debido a esto, es más probable que dichos materiales experimenten concentraciones de tensión durante la deformación plástica. Por analogía, es como un vaso que tiene sólo tres grietas, una cantidad muy pequeña de fuerza aplicada lo romperá a lo largo de las grietas.

1. Concentración de tensión: en el ángulo R, la intensidad de la tensión es de 3 a 5 veces mayor que la del área plana.
2. Endurecimiento por trabajo: 2%-3% de aumento en la resistencia por cada 1% de deformación plástica en titanio aleaciones.
3. Sensibilidad a la velocidad de deformación: el alargamiento hasta la rotura del material disminuye en más de un 15 % cuando la velocidad de estampado es superior a 0,5 m/s.

Esta propiedad tiene un efecto directo en la capacidad de los materiales de estampado de metal para deformarse hasta sus límites. Aparte de esto, es un importante problema clave de la ciencia de materiales que los procesos de estampado de titanio deben poder solucionar.

Defectos inherentes a los procesos tradicionales de estampado en frío

La mayoría de los métodos tradicionales de los proveedores para resolver grietas implican aumentar el aceite lubricante o reducir la velocidad de estampado. Pero estos enfoques son sólo un tratamiento sintomático de las grietas y no logran eliminar sus causas fundamentales. El problema se vuelve más grave cuando se mecanizan piezas difíciles de formar de titanio. Además, este enfoque no puede ajustar de manera eficiente los parámetros esenciales del control del proceso de estampado de metal. El uso de aceite lubricante a alta temperatura puede provocar emisiones de gases nocivos. Además, bajar la velocidad de estampado provocará una gran pérdida de tiempo en la producción.

Sólo el servicio de estampado de precisión en titanio es la solución a estos problemas a partir de las propiedades naturales del material. Mediante procesos tradicionales, no es posible cambiar la estructura cristalina de las aleaciones de titanio. De manera tan efectiva no pueden eliminar el problema de la formación de grietas.

Figura 1: Se muestran varias piezas estampadas de titanio, que muestran la variedad de formas que se pueden lograr mediante el proceso de estampado.

¿Cómo manejan los ingenieros piezas de titanio difíciles de formar utilizando sistemas térmicos integrados avanzados?

Cuando se trabaja en piezas de titanio difíciles de formar, la mayor diferencia entre el estampado en frío y el estampado en caliente es cómo se controla la energía de activación de los granos del material. La única opción práctica es un equipo de troquel con sistema de calentamiento por inducción de circuito cerrado que esté bien integrado y sea capaz de calentar local y constantemente el material hasta 200 ℃-350 ℃.

Principios de la ciencia de materiales para el estampado en caliente

Se ha descubierto que la aleación de titanio calentada a 240 ℃ tiene sistemas de deslizamiento aumentados de 3 a 8 y un alargamiento de 18 % a 45 %. Esta propiedad hace que sea mucho más fácil formar piezas de titanio difíciles de formar y brinda más libertad al diseño de matrices de estampado de metal. En términos simples, es comparable a calentar arcilla congelada hasta que se ablande, por lo que es fácil darle diferentes formas complejas.

Esta es también la principal ventaja tecnológica que distingue el servicio de estampado de titanio de precisión del estampado ordinario.

Ventajas técnicas del sistema inteligente de control de temperatura de circuito cerrado LS Manufacturing

Nuestro sistema inteligente de control de temperatura de circuito cerrado realmente puede regular la temperatura y el tiempo de calentamiento del molde con precisión, asegurándose de que las condiciones de moldeo de cada pieza sean completamente similares.

• Control de temperatura muy preciso: 5 ℃, que ayuda a mantener la consistencia del material.
• Calentamiento rápido: puede alcanzar la temperatura objetivo en 10 segundos, lo que ahorra tiempo de producción.
• Calentar solo en el área requerida: Solo se calienta el área de formación, por lo que el consumo de energía es menor.
• Monitoreo continuo: guarda la información de temperatura de cada ciclo de estampado, lo que permite realizar un seguimiento de cada uno.

Esta maquinaria aumenta notablemente la eficiencia de producción de estampado de metal. Al ser un fabricante especializado de piezas estampadas de titanio, aprovechamos esta tecnología para todos nuestros trabajos de estampado de aleaciones de titanio. Además, ofrecemos estampado de titanio personalizado para satisfacer los requisitos únicos de cada cliente.

Figura 2: Un troquel de estampado complejo, visible en un taller, utilizado para fabricar piezas de titanio de alta resistencia.

¿Por qué un servicio de estampado de titanio de precisión es capaz de superar el fatal retroceso de las carcasas metálicas?

Los defectos de alta recuperación elástica de 5 a 12 en la conformación de aleaciones de titanio requieren un servicio de estampado de titanio de precisión. La corrección manual no es suficiente, es imprescindible un sistema de control de molde de circuito cerrado que combine compensación numérica basado en un análisis de elementos finitos (FEA) polinómico de quinto orden y una relajación dinámica de la deformación de sujeción del molde.

Mecanismo de compensación de resorte inverso FEA

Para crear un modelo de curva de endurecimiento del material de aleación de titanio, empleamos el software AutoForm y realizamos 12 precompensaciones de ultraflexión en la etapa de diseño del molde. En pocas palabras, esto es como apuntar por encima del objetivo en el tiro con arco, dejando que la flecha dé en el blanco exactamente bajo la gravedad. Este paso es crucial para el control del retroceso del estampado de metal con alta precisión.

Nuestra precisión de simulación supera el 95 %, lo que permite predecir la recuperación elástica muy bien incluso para piezas con diferentes espesores y formas. Este método es elcentro de los servicios de estampado de titanio de precisión para eliminar el retorno elástico.

Tecnología de prensado en caliente de precisión de punto muerto

Apuntar al prensado en caliente de precisión exactamente al punto muerto de la prensa utiliza un mecanismo de activación térmica para liberar la tensión residual atrapada en el material, que es la principal razón del retorno elástico. Eso está cambiando drásticamente la tasa de recuperación elástica. Un pproveedor profesional de servicios de estampado de titanio utiliza esta técnica para garantizar que las piezas sean precisas.

1. Tiempo de retención: 1,5 a 3,0 segundos, varía según el grosor de la pieza.
2. Presión de retención: 120 % de la presión de estampado nominal, asegurándose de que la deformación del material sea suficiente.
3. Mantenimiento de temperatura: La variación de temperatura durante el mantenimiento no supera los 3 ℃.
4. Relajación de tensión: uso de un mecanismo de activación térmica para eliminar más del 95 % de la tensión residual.

Esta tecnología mejora eficazmente la precisión del control de tolerancia de estampado de metal. También podemos ajustar los parámetros de sujeción según los requisitos personalizados de estampado de titanio. Si su proyecto enfrenta el desafío de una recuperación elástica excesiva en piezas de aleación de titanio, envíenos sus dibujos 3D ahora para recibir un informe de análisis de simulación de recuperación elástica FEA gratuito.

Figura 3: Tres piezas de titanio con geometrías precisas, que demuestran la precisión que se puede lograr en el estampado.

¿Cómo combaten los troqueles premium para estampado de titanio personalizado el desgaste del molde y el desgaste del material entre procesos?

Estampado de titanio personalizado emplea troqueles especializados de alta gama que no solo deben manejar el conformado de metal sino también enfrentar la reactividad química a nivel atómico del titanio. Los átomos de titanio, con bastante facilidad, exhiben una fuerte atracción física hacia el acero, lo que hace que las piezas de titanio se adhieran a los moldes. Por este motivo, es mejor utilizar un recubrimiento TD con un coeficiente de fricción bajo (menos de 0,15) y excelente estabilidad térmica o un recubrimiento PVD de nanocompuesto multicomponente, que es capaz de bloquear la ruta de desgarro.

Comparación del rendimiento a alta temperatura de diferentes recubrimientos

Los recubrimientos para troqueles de estampado de metal de alta calidad marcan la diferencia a la hora de aumentar la vida útil de los troqueles. Uno de los recubrimientos que ha sido probado exclusivamente por LS Manufacturing es la nanocapa multicapa AlCrN. Se informa que su coeficiente de fricción es solo de 0,12 a 240 ℃, un 20 % menos que el promedio de la industria. Además de eso, el proveedor profesional de servicios de estampado de titanio selecciona los materiales de recubrimiento del molde de manera muy estricta y cuidadosa.

Proceso de tratamiento térmico al vacío para moldes de metal

El rendimiento del recubrimiento depende en gran medida de la calidad del sustrato del molde. Eso significa que se utilizan procesos avanzados de tratamiento térmico al vacío para desarrollar la dureza y tenacidad del molde.

• Enfriamiento a alta temperatura: 1030 ℃, con un tiempo de mantenimiento de 2 h.
• Templado: tres ciclos a 520 ℃.
• Tratamiento criogénico: -196℃, con un tiempo de retención de 4 h.
• Pulido de superficies: Ra 0,02 μm, minimizando la posibilidad de que el moho se adhiera.

Estas etapas de procesamiento son esenciales para el mantenimiento adecuado de las herramientas de estampado de metal.

¿Qué factores determinan el costo de los componentes al negociar con un fabricante de estampado de piezas de titanio?

Durante una negociación con un fabricante de estampado de piezas de titanio, los precios de compra de los componentes de aleación de titanio están severamente limitados por estos cuatro aspectos técnicos: el nivel de pureza de la materia prima, Complejidad estructural 3D, los diferentes niveles de vida útil del troquel (matriz blanda versus matriz dura) y la cantidad anual de compras.

El costo-beneficio del uso de troqueles modulares de cambio rápido

Nuestro único sistema combinado de troquel integrado modular de cambio rápido es universal y, además de eso, solo requiere la producción de insertos de troquel y punzón personalizados según los dibujos del cliente. Esta es básicamente nuestra principal diferencia de costos como fabricante profesional de estampado de piezas de titanio.

La fórmula única de cálculo de costos de LS Manufacturing es: Costo de amortización del troquel de una sola pieza = Costo total del troquel (1 - Tasa de reutilización modular) / Cantidad del pedido. En realidad, nuestra tasa de reutilización modular llega al 60%, lo que reduce a más de la mitad los costos de inversión en troqueles para pedidos de lotes pequeños.

This system is very efficient in metal stamping cost optimization. It's one of the major reasons that titanium stamping service can be less expensive even for small batch production.

DFM Optimized Material Utilization

Working through design-for-manufacturability (DFM) optimization, we are able to greatly enhance the usage of metal which leads to lowering raw material costs. An expert titanium stamping service provider is giving DFM optimization as one of their service.

1. Layout Optimization: Material utilization can be increased from 45% to 72%.
2. Structural Simplification: Minimizing features that are complex unnecessarily.
3. Uniform Wall Thickness: Consistently thick walls that do not lead to material waste through extremely thick but localized areas.
4. Scrap Recycling: Complete recycling system of titanium alloy scraps is put in place.

Adopting these enhancements in selecting metal stamping materials can greatly raise the resultant product economics. If you have any requirements for titanium stamping, we can continue to optimize the material usage so. If you would like to know the precise manufacturing cost of your titanium alloy parts, contact our engineering team now for a free cost calculation service.

Figure 4: A chart depicting the main cost factors in the titanium stamping manufacturing process.

Which Quality Certifications Must a Supplier Possess Before Being Defined as a Stamping for Difficult Metals Specialist?

One cannot judge the factory's capability for the stamping of difficult metals due to the factory size only. Certifications like IATF 16949 quality management system for the automotive industry and ISO 9001 serve major assurance of consistent production. All our manufacturing methods strictly comply with the expectations of the ISO 9001:2015 quality management system.

Systematic Quality Control Process

We have installed an extensive quality control mechanism to make sure that each item fulfills the customer's requirements. This is a vital quality control element for stamping for difficult metals.

• Raw Material Incoming Inspection: Material re-inspection with a spectrometer to verify compliance with ASTM B265 standards.
• Stamping Process Control: SPC real-time monitoring of CPK values, with CPK target 1.33.
• Three Inspections in One Mold: First piece inspection, patrol inspection and last piece inspection.
• Final Inspection: 3D scanning full-size inspection, third-party non-destructive testing.

These procedures certify very strict metal stamping quality inspection. This is Besides being the basis for the uniformity of our precision titanium stamping service.

Traceable Quality Assurance System

Each batch of products has a unique quality file created by us, in which we document all production stages from raw materials to final products. A professional titanium stamping service provider can build quality traceability systems in detail. Through the product number, customers can access all corresponding quality data, making product tracing possible.

Quality management is fully supported by this system for metal stamping batch production. Besides that, we supply quality inspection reports together with the products, so you can comfortably rely on our products.

How Can Benefit from an Engineering-Driven Titanium Stamping Service Provider?

Working with a titanium stamping service provider with a strong focus on engineering not only gives you the manufacturing contract only, but also brings along a price-cutting measure from the product structure through the Design for Manufacturing (DFM) phase, so that you can have a faultless experience of a full tech output.

24-hour free DFM report availability

Upon receipt of STEP/IGES format 3D drawings, the technical team shall prepare and send a complete, free DFM report within 24 hours at the latest. The report comes with signposts build upon the information of wall thickness risks, springback prediction, draft radius optimization, etc. A professional titanium stamping service provider is capable of extending such value-added services. For example, the application of DFM optimization will result in a cut of the unit cost by more than 20% as per our latest experience on a drone battery cover project.

Using DFM optimization, efforts that are made to fix the problems are recognized during the metal stamping process simulation beforehand. This is one of the titanium stamping service avenues with which the service provider assists clients in cost reductions and efficiency enhancements.

Technical support throughout the product lifecycle

We provide clients with technical support through the whole lifecycle of the product from design to mass production to make sure that the project will run without any problems.

• Design Phase: Help with manufacturability.
• Prototyping Phase: Rapid iteration, first sample delivered within 2 weeks.
• Mass Production Phase: Stable delivery, pass rate 99.5%.
• After-sales Phase: Provide technical support and problem solutions.

We can offer technical support throughout the process starting from metal stamping prototype to large-scale mass production.

Case Study: How LS Manufacturing Overcame a Severe Piercing Crack and 15 Degree Springback Challenge via a Hard to Form Titanium Stamping Service？

In fact, the case shows our full technical capabilities in the hard to form titanium stamping service to a client who faced a big challenge in stamping titanium alloy.

Client's problem

This component is a kind of hard to form titanium parts, and the stamping process has to be extremely accurate. The major overseas drone manufacturer had a crisis bottleneck in the production of a light protective cover for a 0.8mm thick Grade 5 (TC4) titanium alloy battery. The piece has 12 fine-packed 3.5mm punched holes and two very small 90 bends. Such complicated elements also highly challenged the metal stamping surface treatment.

The first two suppliers, who only used traditional cold stamping, found that they had a 42% cracking rate at the bending parts, while the springback was over the limit by 15, which brought the assembly to a halt and the project stopped for three months leading to a loss of more than $10,000 per day. The client tried different ways such as adding lubricant, lowering the stamping speed, and even manual correction, but none was good enough.

Solución de fabricación LS

With the participation of LS Manufacturing's senior engineering team, as a professional titanium part stamping manufacturer, we had extensive experience in handling such parts.

1. Firstly, we carried out a major DFM upgrade, In particular restyling the inner radius of the bend from 0.5mm to 1.2mm. This small change lowered the local level of stress concentration by 60%.
2. Our group thoroughly rejected the original cold stamping method, installing a 240℃ intelligent closed-loop temperature-controlled heating element system in the mold, and using a multi-element nano-PVD coating with hardness of HV 3300 on the punch surface. And this, punch clearance was optimized to 9% of the sheet thickness on one side. These tiny refinements are instrumental in untangling difficult metal stamping die design issues.
3. We used 15 ultra-bending pre-compensation based on FEA simulation and executed a 2.0-second exact hot pressing operation at the press dead center.

Result and Impact

Our precision titanium stamping service after two rounds of tough prototyping tests completely proved that it can handle extreme forming challenges. The punching and bending crack rate of a highly difficult hard-formed titanium alloy part was entirely eliminated (0%), and the geometric tolerance was carefully maintained within 0.04mm.

Die life per repair shot was increased to more than 40 000 reducing the customer's total small-batch trial production cost by 38%, and at the same time, helping the customer to mass production two weeks ahead of schedule. In consequence, the customer entrusted us with all their titanium alloy stamping orders with annual purchases exceeding $5 million.

If you also have similar high-difficulty titanium alloy stamping projects, contact our senior engineering team now for customized solutions and precise quotes.

Preguntas frecuentes

Q1: How long does it usually take to get a custom titanium stamping mold and a sample from LS Manufacturing?

For titanium alloy medium-complexity precision stamping dies, the standard mold making cycle is about 21-25 working days at LS Manufacturing. The first inspection sample (FAI) can be 3D scanned for verification and shipped via air 48 hours after completion.

Q2: Is it possible for your titanium stamping service to meet very tight micrometer tolerances on thin-walled structural components?

Yes, with the help of on-line pressure monitoring of precision stamping presses and our proprietary finite element springback hardening pre-compensated mold design, we can continually control the form and position tolerances of thin-walled titanium alloys (thickness 0.3mm-1.2mm) within 0.03mm-0.05mm.

Q3: What measures does LS Manufacturing take to avoid deep scratches and tearing defects on titanium parts that are difficult to be shaped?

We apply an intelligent hot stamping system to locally heat the material to a constant temperature of 200℃-300℃ to activate more slip systems. Plus a supersaturated TD or nano-composite PVD coating on the punch surface, this completely eliminates sticking and surface scratches.

Q4: Which types of raw titanium materials are the medical and automotive grades you mainly work with?

We have a very big stock and our skills cover processing of almost all grades of industrial pure titanium, Grade 1/Grade 2, as well as high-strength aerospace/medical Grade 5 (Ti-6Al-4V) and Grade 23 (ELI medical grade), all with original material certificates.

Q5: How do your titanium stamping capabilities stack up against CNC titanium machining with cost saving for large volume orders?

For order volume more than 1,000 pieces, for CNC milling, which actually produces consumable material at higher rates and takes longer time production per piece, LS Manufacturing precision stamping often means improvement of material utilization of over 80%, which in turn lowers the unit production cost by 60%-75%.

Q6: Does LS Manufacturing offer post surface finishing for titanium stamped components?

Our physical factory in Dongguan can provide various surface treatments to add value to your titanium stamped products, which include precision hydrogen-free pickling and passivation sandblasting colorless/colored anodizing, PVD vacuum plating, and ultrasonic pure water cleaning that meets medical-grade cleanliness requirements.

Q7: What is the minimum order quantity for high-precision titanium stamped assemblies?

Our MOQ is very flexible to accommodate business research and new product development projects. We can even process small batch orders of as few as 100 pieces for prototyping and quick-change mold production, and in all cases, you will receive equivalent technical expert support.

Q8: How does LS Manufacturing safeguard international buyers' intellectual property and proprietary custom tool designs?

We will sign a legal confidentiality agreement (NDA) before you submit drawings. 3D raw data and custom mold assets related to all projects are independently encrypted and stored. Exclusive molds have unique intellectual property codes and offer 100% guarantee of exclusive mold use.

Resumen

Dealing with the fierce springback, the risk of brittle failure, and the marking of surfaces of hard-formed titanium alloy components during stamping involves a thorough combination of materials science, digital simulation, and surface enhancement technologies. Regular stamping factories are not capable of addressing these deep-seated physical bottlenecks, only resulting in forcing you to incur considerable rework and time expenses.

LS Manufacturing, a major worldwide provider of titanium stamping services, has more than 15 years of expertise in titanium alloy stamping and is able to count on over 200 well-established manufacturing companies among its customers worldwide. Utilizing our smart warm stamping process, the cracking of hard-formed titanium parts is eliminated, and the product tolerance is closely maintained at 0.03mm-0.05mm.

Don't waste your costly R&D funds on suppliers without the required titanium processing capabilities! Reach out to LS Manufacturing's senior engineering team today, and you will get a professional Design for Manufacturability (DFM) analysis report for your project within one day, coupled with a very competitive, tailor-made, transparent tiered price. Just send your STEP format 3D drawings to our official engineering email address, and together with us, you will unlock the door to high-end manufacturing success with undeniable accuracy data and real products!

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Descargo de responsabilidad

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria. Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. This means selection efficiency, quality and professionalism.
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