정밀 금속 용접 서비스: 얇은 부품의 왜곡 제로 달성

정밀 금속 용접 서비스 벽이 얇은 부품(두께 0.5mm)의 변형을 수정하는 주요 방법입니다. 벽이 얇은 부품은 용접 후 매우 쉽게 변형되어 폐기율이 30%를 넘는 경우도 있습니다.

당사의 무왜곡 금속 용접 기술을 사용하면 변형을 0.008mm 이하로 유지할 수 있으며 불량률을 1.5% 이하로 유지할 수 있습니다. 이는 기존 방법보다 훨씬 뛰어납니다.

기존의 TIG 용접과 레이저 용접은 열 입력을 정확하게 제어할 수 없습니다. 열팽창 및 잔류 응력으로 인해 원래 치수를 유지하는 것이 불가능할 수 있습니다.

예를 들어, 의료 기기의 경우 배치에 따른 단일 결함/변형은 전체 배치를 폐기하는 이유가 됩니다. 이에 당사에서는 얇은 부품용 금속용접 기술개발에 많은 노력을 기울이고 있습니다.

핵심 답변 요약

정밀 금속 용접에 LS제조를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? 왜곡 없이 초박형 부품을 용접하는 데 있어 검증된 전문성

물론, 얇은 부품의 변형 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있는 금속 용접 서비스를 찾을 때 가장 걱정되는 것은 신뢰할 수 있는 방식으로 용접을 수행하고 제품 품질 평가율을 높이는 능력입니다.

LS제조와의 파트너십은 12년간의 전문 경험을 활용하고 의료, 항공우주, 자동차 분야 등의 성숙한 서비스 시스템을 쉽게 활용할 수 있음을 의미합니다.

또한 당사는 500개 이상의 기업 협력 사례를 보유하고 있어 보다 신뢰할 수 있는 정밀 금속 용접 보증을 제공할 수 있어 파트너십의 안정성에 대해 안심할 수 있습니다.

초박형 부품 용접에 대한 기술적 장벽에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

LS제조팀은 핵심기술을 확보하여 최소 두께 0.08mm의 초박형 부품도 손쉽게 처리할 수 있으며, 99.7% 이상의 일괄 합격률을 보장합니다. 우리는 용접 작업 중에 다음 사항을 준수하도록 매우 주의합니다. AWS D17.1 표준 .

얇은 부품의 변형 딜레마에 빠지면 어떻게 될까요?

예를 들어, 한 유명 의료기기 회사는 0.1mm 스테인리스 스틸 센서 하우징의 용접 변형 문제로 어려움을 겪었습니다. 원래 레이저 용접으로 인해 원형 수축이 0.07mm에 달했고 불량률이 40%에 달해 생산 비용이 급등했습니다.

하지만 LS제조를 선택하시면 당사의 마이크로빔 플라즈마 펄스 용접공법을 통해 변형량을 0.005mm 이내로 효과적으로 유지하여 불량률을 0.3%로 직접 낮출 수 있어 손실이 매우 크게 감소하고 생산 효율성이 향상됩니다.

추가 테스트 비용이 걱정되나요? 그러지 마세요. LS제조는 산업용 CT 스캐너, Zeiss 3차원 측정기 등 완벽한 테스트 장비 세트를 보유하고 있습니다.

각 제품 배치는 귀하가 받는 모든 제품이 예상 요구 사항을 충족하고 준수하는지 확인하기 위해 전체 검사 프로세스를 거칩니다. ISO 15614-2 표준 , 재작업 및 수리의 수고를 덜어주고 시간과 인건비를 절약해 줍니다.

얇은 부품의 용접 변형 문제로 고민하고 계시다면 당사 엔지니어에게 무료 기술 상담을 요청하고 폐품 비용 절감에 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보세요.

얇은 부품에 대한 정밀 금속 용접 서비스의 왜곡이 없는 이유는 무엇입니까?

얇은 부품을 무왜곡 금속 용접하는 데 성공하려면 정확한 열 입력 제어와 신속한 열 방출이 필수적입니다. 열 입력 밀도가 40J/mm3인 마이크로 빔 플라즈마 아크 가열과 밀리초 수준 펄스의 열 제어를 사용하여 용융 풀의 온도 변화가 ±5℃ 이내로 유지됩니다.

이는 전체 기판이 예열되는 것을 방지하고 0.008mm의 용접 후 평탄도를 허용합니다. 따라서 얇은 부품 용접의 문제를 해결할 수 있습니다.

낮은 열 입력 밀도

일반적으로 기존 용접 중에 과도한 열이 유입되면 기판의 소성 변형이 발생합니다. 0.2mm 스테인리스강을 예로 들면 일반적으로 이를 녹이려면 약 60J/mm3의 에너지 밀도가 필요합니다.

반면 당사의 정밀 금속 용접 서비스는 가열을 40J/mm3로 관리하는 동시에 전류 상승을 0.5A/ms로 제한하여 순간적인 오버슈트를 방지하고 변형 가능성을 효과적으로 줄이는 데 도움이 됩니다.

쉽게 말하면 뜨거운 베이킹이 필요 없는 얇은 부품을 "부드럽게 가열"하는 것과 같습니다 . 과열로 인한 변형의 단점 없이 건전한 금속 접합을 보장하므로 나중에 조정하는 번거로움을 피할 수 있습니다.

고주파 펄스 용접으로 열 축적을 크게 완화

고주파 펄스 용접을 구현함으로써 열 축적을 크게 줄일 수 있습니다. 구체적으로 우리의 경우 금속 용접 서비스 , 각 위상의 에너지를 0.8J로 설정하고 위상 간 시간 간격을 5ms로 설정했으며 인접한 용접 지점 간의 중첩 비율을 60%로 설정했습니다.

이러한 변수를 적용하면 열 축적이 72% 감소하고, 50Hz 연속 용접에 비해 용접 주변 50mm 영역의 온도 증가가 180℃에서 25℃로 떨어지는 것으로 나타났습니다. 이는 거의 논의되지 않는 얇은 부품에 대한 금속 용접의 주요 이점입니다.

수냉식 구리 설비는 열을 흡수합니다.

제로 변형 달성에 대한 수냉식 구리 설비의 기여는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 우리는 2L/min의 유속과 401W/(mK)의 열전도율을 갖는 구리에 내장된 3mm 직경 수로를 사용하여 구리 고정 장치를 제조합니다.

금속 용접 시 치구 접촉면 온도는 22±2℃ 이내로 유지되고, 부품 뒷면은 60℃로 열 축적을 방지하는데 성공한 온도이다.

얇은 부품의 왜곡 없는 금속 용접을 위한 특정 매개변수에 대해 알아보려면 백서를 다운로드하고 300개 이상의 공정 매개변수 테이블 세트를 무료로 얻을 수 있습니다.

그림 1: 얇은 부품에서 흔히 발생하는 세로 단축, 각도 왜곡, 잔물결 등 다양한 유형의 금속 용접 변형을 보여주는 기술 다이어그램입니다.

왜곡 없는 금속 용접은 어떻게 열팽창을 멈추나요?

열팽창이 주된 이유입니다. 용접 변형 얇은 부분에 발생합니다. 용접부 주변 100mm 이내의 온도 상승을 15℃로 제한하기 위해 분할 역용접과 국소 액체질소 냉각을 사용합니다.

열팽창은 재료 항복 응력의 1/20 미만 이며 냉각 후 잔류 인장 변형이 없어 얇은 부품 금속 용접 기술의 장점을 반영합니다.

60℃까지 분할 냉각

총 용접 길이가 120mm인 부품의 경우 15개 부품으로 분할합니다. 각 부분을 용접한 후 기계가 자동으로 2초간 정지한 후 0.3초간 액체질소를 분사하여 용접부를 60℃까지 빠르게 냉각시킵니다.

적외선 센서가 온도가 설정치에 도달했음을 확인하면 다음 세그먼트가 시작됩니다. 온도로 인한 불균일한 변형을 방지하기 위해 세그먼트 간의 온도 차이를 5℃로 유지합니다.

적외선 폐쇄 루프 전력 제어

용융 풀 표면 뒤 2mm를 목표로 하는 당사의 이중 색상 적외선 온도 센서는 1000Hz의 주파수에서 작동합니다. 감지된 온도가 특정 한계(예: 1100℃)를 초과하면 제어 장치는 약 10ms 내에 최대 전류를 8A에서 6A로 낮추어 열팽창 피크를 즉시 방지합니다.

고정 장치의 사전 설정된 변형 방지

용접 중 측면 수축은 유한 요소 분석을 통해 추정되며 사전 설정된 변형 방지를 통해 고정 장치에서 변형 방지 조치가 구현됩니다. 예를 들어, 0.018mm 수축의 경우 고정 장치의 클램핑 표면은 0.02mm 볼록 호로 가공됩니다.

그러면 용접 후 부품이 자연스럽게 풀려 최종 측정 평탄도가 0.003mm에 불과해 고정밀 요구 사항에 부합하고 금속 용접 기술의 장점도 보여줍니다.

얇은 부품 및 솔루션을 위한 금속 용접의 가장 큰 과제는 무엇입니까?

하는 동안 얇은 부품의 금속 용접 , 고객은 일반적으로 연소, 입자 조대화 및 용융 금속 붕괴의 세 가지 주요 문제를 경험합니다. 우리는 용접 부품의 품질을 보장하기 위해 몇 가지 구체적인 방법을 생각해 냈습니다 .

아크 길이 리프트로 번스루 방지

아크 에너지 밀도는 전압 전류 적분을 기반으로 연속적으로 결정됩니다.

에너지 밀도가 1×10⁶W/cm² 이상이고 3 펄스 동안 지속되면 용접 토치가 자동으로 0.1mm 위로 이동하여 에너지 밀도를 8×10⁵W/cm²로 낮추어 얇은 금속 조각이 타버리는 것을 방지합니다. 이는 당사의 정밀 금속 용접 서비스의 주요 요소 중 하나입니다.

입자의 조대화를 제어하기 위한 온도 한계 1100℃

냉간 용접 조대화는 금속의 내식성과 기계적 성질을 저하시킵니다.

0.25mm 두께의 304 스테인리스강의 경우 펄스 폭이 1ms일 때 피크 전류는 6A였다. 이러한 설정에서 가장 높은 용융 풀 온도는 1080℃였습니다. 열 영향부는 0.18초 동안만 1000℃를 초과하여 입자 크기가 8등급 이상이었습니다.

뒷면의 아르곤 압력 지원

용융 풀이 붕괴되는 것을 방지하기 위해 공작물 뒷면의 밀봉된 공동에 아르곤 가스를 펌핑합니다. 압력은 당사에서 3mbar(0.5mbar)로 매우 정확하게 조절합니다 .

이는 용융 풀의 바닥이 작은 양압 지지를 받도록 하여 액체 금속이 처지지 않고 전면도 부풀어오르는 것을 방지합니다.

그림 2: 균열, 다공성, 언더컷, 스패터 등 8가지 일반적인 용접 결함을 금속 표면에 주석과 함께 식별하는 시각적 가이드입니다.

일반 상점보다 얇은 부품 금속 용접 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

금속 용접 작업이기 때문에 변형 및 스크랩 수준을 매우 엄격하게 제한할 수 있다는 차이점이 있습니다. 주요 차이점은 열 입력 제어, 클램핑 방법 및 품질 검사와 관련이 있습니다. 이 비교는 실제 테스트 결과를 기반으로 합니다.

변형 제어 기능을 갖춘 매우 얇은 부품의 고도로 전문화된 용접

당사의 정확한 수준의 금속 용접 서비스는 50~200nm의 얇은 부품에 대해 0nm~8nm의 변형 범위를 달성할 수 있습니다.

열 펄스의 양을 매우 정밀하게 제어하고 폐쇄 루프가 있는 냉각 시스템을 사용함으로써 업계 평균인 25%에서 1.5%로 불량률을 낮춰 고객의 비용을 크게 절감할 수 있었습니다. 이것이 바로 얇은 부품 금속 용접 서비스에서 우리를 차별화하는 요소입니다.

열 축적이 많은 일반 매장

범용 가공 작업장은 냉각 조치 없이 클램핑을 위해 일반 바이스를 사용합니다. 연속 용접 라인 에너지가 200J/cm에 도달하여 심각한 열 축적이 발생합니다.

실제 측정에 따르면 0.3mm 박판의 열 영향부 폭은 0.8mm에 도달하고 각도 변형은 0.15mm, 불량률은 약 28%로 충족되지 않는 것으로 나타났습니다. 고정밀 요구 사항 .

특수 진공 흡착 + 펄스 용접

장비와 프로세스의 조합을 사용하여 당사의 정밀 금속 용접 서비스는 두 가지의 보완적인 특성을 최대한 활용하고 있습니다.

당사의 진공 흡착 플랫폼은 펄스 용접 라인 에너지가 50J/cm, 열 영향부 폭이 0.2mm에 불과 하고 변형이 0.006mm에 불과한 반면 얇은 판을 0.005mm만 편평하게 만들 수 있습니다. 이러한 모든 성능의 특징은 얇은 부품 용접의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

전문 CT 스캔 검증

각 배치에서 산업용 CT 스캐닝을 위한 제품 2개를 무작위로 선택하고 테스트 보고서와 함께 측정 정확도가 0.002mm인 3D 편차 크로마토그램을 얻습니다. 이러한 품질 검증 서비스는 일반 매장에서는 받을 수 없습니다.

DIY와는 다른 장점을 지닌 금속 용접 서비스에는 어떤 것이 있나요?

전문 금속 용접 상점에는 DIY가 따라할 수 없는 폐쇄 루프 제어 시스템이 있기 때문에 고객이 집에서 얇은 금속 부품을 용접하려고 할 때 결과가 좋지 않은 경우가 많습니다. 우리 서비스는 DIY 용접 문제를 해결하는 세 가지 주요 측면을 제공합니다.

프로세스 라이브러리의 자동 매개변수 일치

300가지가 넘는 재료/두께 조합, 32가지 재료, 총 15가지 두께 변화로 구성된 디지털 프로세스 라이브러리를 제공함으로써 정밀 금속 용접 시설은 한 발 앞서 있습니다.

고객이 재료와 두께를 입력하면 시스템은 수동 디버깅 없이 자동으로 최적의 매개변수를 출력할 수 있습니다. 금속 용접 기술의 장점 .

과도한 열장 모니터링으로 인한 종료

열화상 적외선 카메라는 전체 용접 영역을 감시하고 각 용접에 대한 온도 시간 곡선을 생성합니다. 온도는 지속적으로 모니터링되고 있습니다.

온도가 최대 한계보다 높거나 가열 속도가 매우 높을 경우 기계가 자동으로 꺼지고 불규칙성이 등록되어 배치 스크랩이 제거됩니다.

추적 가능한 변형 크로마토그램

우리는 Zeiss CMM에서 용접 후 부품을 측정하고 0.1mm 간격의 밀도로 포인트 클라우드를 기록하여 매우 이해하기 쉬운 변형 편차 크로마토그램을 생성합니다.

제품과 함께 보고서를 보내드리며, 고객이 제품 품질을 한눈에 확인할 수 있으므로 제3자 재검사를 지원하는 훌륭한 도구이기도 합니다 . 또한, 이는 얇은 부품 금속 용접 서비스에 대한 당사의 전문성을 입증하는 것입니다.

DIY 용접 시 매개변수 조정이나 불안정한 품질 문제로 고민하고 계시다면, 엔지니어에게 문의하세요 얇은 부품 금속 용접 서비스를 통해 일대일 상담을 받고 무료 공정 조정 조언을 받아보세요.

그림 3: 얇은 스테인리스강 부품에 마이크로 플라즈마 아크 용접을 수행하는 기술자의 손을 클로즈업한 모습으로 밝은 아크가 보입니다.

정밀 금속 용접 vs 레이저 vs TIG: 어느 쪽이 승리할까요?

마이크로빔 플라즈마 용접( 정밀 금속 용접 ) 두께가 0.5mm인 부품의 경우 레이저 및 TIG 용접에 비해 더 나은 옵션입니다. 변형 문제를 해결하는 것 외에도 이 방법은 비용과 효율성이 매우 뛰어나 므로 매우 경제적인 선택입니다.

TIG 열 입력으로 인해 큰 변형 발생

TIG 용접에는 약 10A 정도의 최소 안정 전류가 필요하며 이는 약 220J/mm의 열 입력에 해당합니다. 0.2mm 얇은 판을 용접한 후 파동 변형의 최고점과 최저점 값은 0.3mm에 도달합니다 . 이는 판에 상당한 용접 후 연삭이 필요하므로 고객의 비용과 시간이 증가한다는 것을 의미합니다.

레이저 용접: 높은 반사율은 낮은 효율성을 의미합니다.

레이저 용접에는 엄격한 재료 사양이 필요합니다. 예를 들어 반사율이 90%를 초과하는 구리 합금을 용접할 때 용접 풀을 생성하려면 500W 이상의 전력이 필요하며 동시에 얇은 부품을 태우는 것이 매우 쉽습니다.

알루미늄 용접의 경우 키홀 효과가 불안정하고 기공률이 5%를 초과하는 경우가 많아 품질이 좋지 않습니다.

마이크로 빔 플라즈마 용접: 안정적인 아크, 얇은 재료에 적합

마이크로빔 플라즈마 용접은 0.2mm 스테인리스 용접시 용접전류 변동 1A, 아크 길이 제어 정밀도 0.05mm, 용접 속도 12mm/s로 스패터 없는 침투깊이 0.18mm를 실현합니다.

레이저 용접에 비해 개당 비용이 42% 낮아 금속 용접 서비스의 뛰어난 비용 효율성을 보여줍니다.

1mm 미만 부품의 주요 금속 용접 기술 장점은 무엇입니까?

일반 용접 서비스에서는 두께 1mm 미만의 매우 얇은 부품(0.1~0.8mm)의 경우 침투 깊이 및 변형을 제어하기가 어렵습니다. 우리의 주요 금속 용접 기술 양면 용접처럼 보이고 스패터 없이 단면 용접을 수행할 수 있어 금속 용접 기술의 이점을 입증할 수 있습니다.

0.2mm 스테인레스 스틸의 매개변수

0.2mm 304 스테인리스강을 기반으로 하는 당사 기술을 사용하는 얇은 부품의 금속 용접에는 다음과 같은 매개변수가 있습니다.

15L/min의 아르곤 보호 유량, 1.2ms의 펄스 폭으로 0.18mm의 침투 깊이, 연속적이고 함몰이 없는 후면 용접 등 강도와 치수 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다 . 이는 정밀 금속 용접 서비스의 기술적 하이라이트입니다.

0.5mm 알루미늄 가변 극성 펄스 용접

우리는 표면 산화막을 제거하기 위해 0.5mm만큼 얇은 알루미늄에 대해 가변 극성 펄스 절차를 사용합니다.

가변 극성 주파수는 60Hz이며, 산화막 제거를 위해 2ms 동안 10A의 EP 위상을 사용하고, 3ms 동안 6A의 EN 위상을 사용하여 침투 깊이를 제한합니다. 용접 후 산화막의 두께는 <0.01μm이고 다공성은 0.5%입니다.

실제로 보면 마치 알루미늄 표면을 "세심하게 청소 + 섬세하게 용접" 하는 것과 같습니다. 즉, 표면의 산화층이 순간적으로 제거된 후, 적당한 열량으로 용접이 이루어지게 됩니다.

이렇게 하면 얇은 부품이 타지 않고 동시에 강한 용접이 이루어지므로 제품 수율을 높이는 데 도움이 됩니다.

민감화를 피하기 위한 최고 온도 1100

당사의 최첨단 금속 용접 서비스는 매우 짧은 체류 시간(단 0.2초)으로 얇은 오스테나이트계 스테인리스강 부품을 용접하는 동안 가장 높은 온도를 1100℃에서 관리할 수 있으므로 결과적으로 크롬 탄화물 석출은 무시할 수 있고 민감도 수준은 1.2%에 불과합니다 . 이는 용접부의 내식성이 보장된다는 것을 의미합니다.

1mm 미만의 얇은 부품에 대한 용접 요구사항이 있는 경우 부품 두께와 재료 정보를 제출해 주시면 무료로 정밀 금속 용접 매개변수 계획을 맞춤화해 드립니다.

항공우주용 얇은 부품에는 어떤 금속 용접 기술이 적합합니까?

항공우주의 얇은 벽 부품은 용접 품질에 대한 요구가 매우 높습니다. 당사의 금속 용접 기술은 항공우주용으로 설계되었으며 얇은 부품 용접이 가능합니다.

0.1mm 인코넬 용접

0.1mm 인코넬 고온 합금 얇은 부품에 대한 당사의 방법은 듀티 사이클이 30%이고 피크 전류가 6A인 20kHz 고주파 펄스 마이크로 빔 플라즈마 용접입니다.

용접 후 균열이 없으며 용접의 가로 수축은 0.002mm에 불과하며 벨로우즈 탄성 회복률은 98%로 모두 항공우주 표준을 충족합니다. 이는 당사의 얇은 부품 금속 용접 서비스가 고급 응용 분야에 어떻게 사용될 수 있는지 보여주는 한 예일 뿐입니다.

아르곤 헬륨 혼합 가스를 이용한 티타늄 합금 용접

얇은 티타늄 합금 부품을 용접하려면 최상의 차폐 가스를 선택해야 합니다. 순수 아르곤 하의 아크 전압은 12V이고 침투 변동은 0.03mm입니다.

헬륨을 30% 첨가하면 전압이 14V로 상승하여 보다 집중적인 입열이 이루어지고, 용입량 변동이 0.01mm로 줄어들고, 용접 산화 색상이 향상되며, 전체적인 용접 품질이 더 높은 수준이 됩니다.

용접 보강 ≤0.02mm, 연삭 필요 없음

우리는 금속 용접 정밀 서비스에서 용접 강화량을 전면 0.015mm, 후면 0.01mm로 매우 세밀하게 제어할 수 있으며 AMS 2690 표준과 완벽하게 호환됩니다.

기계 가공 없이 직접 용접을 제공하는 것도 가능하므로 고객은 나중에 처리하는 데 드는 비용을 절감하는 동시에 금속 용접 기술의 장점을 보여줄 수 있습니다.

LS 제조 사례 연구: 0.1mm 얇은 벽 의료 기기의 무변형 용접

한 유명 의료기기 회사는 0.12mm 304 스테인리스 스틸 관형 구조에서 뒤틀림을 용접하는 문제를 겪었습니다. 이 부품의 벽 두께 공차는 0.01mm였으며 원래의 레이저 용접 공정에는 명백한 결함이 있었 으므로 신뢰할 수 있습니다. 얇은 부품 금속 용접 서비스 절실히 필요했습니다.

직면한 문제

0.12mm 두께의 304 스테인리스 스틸 관형 조각은 기존 레이저 용접으로 인해 원주 방향으로 0.07mm 줄어들었고 내부 라인의 직경이 불규칙해졌습니다. 열 영향 구역에서 곡물이 성장하고 염수 분무 테스트가 48시간 이내에 완료되어 배치의 폐기율이 40%로 생산에 큰 영향을 미쳤습니다.

해결책

고객의 주요 문제점을 철저하게 분석하여 집중적인 정밀 금속 용접 서비스 솔루션을 만들었습니다.

• 주파수 300Hz, 피크 전류 5.2A, 베이스 전류 1.5A의 마이크로빔 플라즈마 펄스 용접 기술을 사용하여 입열량을 엄격하게 제한했습니다.
• 관형 구조의 경우 세그먼트 용접 방법을 사용했습니다. 원주를 12개 세그먼트로 나누고 각 세그먼트는 2mm 용접 아크 길이를 가졌습니다. 열 축적을 방지하기 위해 세그먼트 사이에 액체 질소를 강제로 40°C로 냉각했습니다.
• 고정 장치의 경우 전도성 열을 흡수하고 용접 공정 중 관형 부분이 변형되는 것을 방지하기 위해 아르곤 배압(3mbar)과 함께 구리 맨드릴을 사용했습니다 .
• 동시에 용접 후 부품 내경의 진원도를 유지하는 방법을 보여주는 유한 요소 시뮬레이션 결과에 따라 용접 매개변수를 변경했습니다.

우리의 솔루션은 다음의 이점을 보여주는 완벽한 예입니다. 왜곡 없는 금속 용접 기술.

최종 결과

당사의 정밀 금속 용접 서비스에 따라 부품의 내경 진원도는 0.003mm에 달했고, 축 수축률은 0.001mm에 불과했으며, 열 영향부 폭은 0.08mm, 입자 크기는 레벨 9로 유지되었습니다. 부품은 500시간 염수 분무 테스트를 성공적으로 통과했으며, 2,000개 배치의 불량률은 0.3%에 불과하여 왜곡 없는 금속 용접 기술의 이점을 훌륭하게 보여줍니다.

유사한 용접 문제에 직면한 경우 부품 도면과 정보를 제출할 수 있으며, 사례 연구에서 제로 왜곡 용접 효과를 재현하기 위한 맞춤형 정밀 금속 용접 프로세스 솔루션과 함께 무료 첫 번째 부품 시험 용접 서비스를 제공할 것입니다.

그림 4: 흰색 배경에 정밀 용접이 적용된 여러 개의 스테인리스강 관형 부품이 마이크로 플라즈마 펄스 용접 공정의 결과를 보여줍니다.

자주 묻는 질문

Q1: 무왜곡 용접이 처리할 수 있는 가장 얇은 재료는 무엇입니까?

우리는 0.08mm 두께부터 시작하는 스테인리스 스틸 또는 니켈 기반 합금 으로 작업합니다. 제로 용접 변형을 달성하기 위해 금속은 초고주파 펄스 기술에 노출되고 뒷면도 냉각되어 번스루 현상이 발생하지 않습니다.

Q2: 정밀 금속 용접 서비스와 레이저 용접의 비용 차이는 무엇입니까?

레이저 용접에 비해 금속 용접 장비 비용은 약 4분의 1에 불과하며, 개당 가공 비용도 30~50% 낮아 고객이 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

Q3: 용접 후 응력을 완화하려면 열처리가 필요합니까?

당사의 제로 왜곡 금속 용접 방법은 재료의 항복 응력보다 훨씬 낮은 잔류 응력 <50MPa를 생성하므로 열처리를 사용할지 여부는 고객의 결정에 달려 있습니다.

Q4: 얇은 알루미늄판의 용접 변형을 제어할 수 있습니까?

0.3mm보다 두꺼운 알루미늄 합금 시트의 경우 변형에 대한 제로 제어가 가능합니다. 가변 극성 펄스 기술을 사용하면 산화막 제거가 용이해집니다.

Q5: 최소 배치 크기는 얼마입니까?

우리는 최소 배치 크기 제한이 없으며 1개의 샘플 조각 주문이 허용됩니다. 5개 단위의 소규모 배치로 생산하기에 충분하므로 샘플 검증 및 소규모 배치 생산 요구 사항을 충족합니다.

Q6: 이종 금속을 용접할 수 있나요?

예, 스테인리스강은 니켈 기반 합금에 용접될 수 있습니다. 동강 이종 용접의 경우, 강도를 보장하고 결함을 방지하기 위해 전이층을 설계해야 합니다.

Q7: 최대 용접 길이에 제한이 있나요?

단일 용접의 최대 길이는 300mm입니다. 더 긴 용접은 세그먼트로 나누어 함께 용접할 수 있으며 전체 길이에는 상한이 없습니다.

Q8: LS제조의 배송기간은 어떻게 되나요?

생산 샘플: 영업일 기준 3-5일. 소규모 배치(1000개 미만): 영업일 기준 7~10일. 고객 생산에는 영향을 미치지 않습니다.

요약

두께가 1mm를 넘지 않는 얇은 부품은 항상 회사의 용접 변형과 높은 불량률의 원인이었습니다.

당사의 전문 금속 얇은 부품 용접 서비스는 펄스 열 제어와 폐쇄 루프 냉각 기술의 결합 덕분에 0.008mm의 낮은 변형을 제어할 수 있으며 불량률을 1.5% 미만으로 줄여 이러한 문제점을 효과적으로 해결합니다.

기술, 비용 및 효율성은 당사의 정밀 금속 용접 서비스가 일반 가공 공장 및 기타 용접 방법에 비해 누리는 중요한 이점 중 일부입니다. 의료, 항공우주 등 다양한 분야에 맞춤형 얇은 부품 용접 솔루션을 제공합니다.

지금 얇은 부품 도면을 우리에게 보내주세요 , LS제조에서는 첫 번째 시험 용접 서비스와 함께 무료 변형 시뮬레이션 보고서를 제공합니다. 지금 문의하시면 500개 이상의 공정 매개변수 테이블 세트를 받아 변형 없이 용접을 시작할 수 있습니다.