Servicio de soldadura de metales de precisión: lograr una distorsión cero en piezas delgadas

Servicio de soldadura de metales de precisión. es la forma principal de corregir la deformación en piezas de paredes delgadas (espesor 0,5 mm). Las piezas de paredes delgadas se deformarán muy fácilmente después de soldarlas, lo que a veces conduce a una tasa de desperdicio de más del 30%.

Con nuestra tecnología de soldadura de metales sin distorsión, podemos mantener la deformación por debajo o igual a 0,008 mm y la tasa de desperdicio por debajo o igual al 1,5% , que es incluso mejor que los métodos tradicionales.

La soldadura TIG y la soldadura láser tradicionales no pueden controlar con precisión la entrada de calor. La expansión térmica y la tensión residual pueden hacer imposible mantener las dimensiones originales.

En el caso de los dispositivos médicos, por ejemplo, un único defecto o deformación del lote es motivo para desechar todo el lote . Por lo tanto, nos dedicamos mucho al desarrollo de la tecnología de soldadura de metales para piezas delgadas.

Resumen de respuestas principales

¿Por qué confiar en LS Manufacturing para la soldadura de metales de precisión? Experiencia comprobada en soldadura de componentes ultrafinos sin distorsión

Por supuesto, su principal preocupación al buscar un servicio de soldadura de metales que pueda ayudarlo a resolver el problema de deformación de piezas delgadas es su capacidad para hacerlo de manera confiable y mejorar las tasas de calificación del producto.

Asociarse con LS Manufacturing significa que puede aprovechar nuestros 12 años de experiencia profesional y acceder fácilmente a sistemas de servicio maduros en los campos médico, aeroespacial y automotriz, entre otros.

Además, contamos con más de 500 casos de cooperación entre empresas, por lo que podemos brindarle garantías de soldadura de metales de precisión más confiables, brindándole tranquilidad sobre la estabilidad de su asociación.

No hay necesidad de preocuparse por las barreras técnicas para soldar piezas ultrafinas.

El equipo de LS Manufacturing ha adquirido tecnología central y puede manejar fácilmente piezas ultrafinas con un espesor mínimo de 0,08 mm, mientras que se garantiza una tasa de aprobación de lotes del 99,7 % o incluso superior . Tenemos mucho cuidado de que durante las operaciones de soldadura cumplamos con las Estándar AWS D17.1 .

¿Qué pasa si te encuentras en el dilema de la deformación de piezas delgadas?

Por ejemplo, una famosa empresa de dispositivos médicos sufrió el problema de las deformaciones de la soldadura de las carcasas de los sensores de acero inoxidable de 0,1 mm: la soldadura láser original provocó una contracción circular de 0,07 mm y la tasa de desechos llegó incluso al 40%, lo que provocó que los costos de producción se dispararan.

Sin embargo, si opta por LS Manufacturing, nuestro método de soldadura por pulsos de plasma por microhaz puede ayudarle eficazmente a mantener la deformación dentro de 0,005 mm, reduciendo así directamente la tasa de desechos al 0,3%, lo que supone una gran disminución de las pérdidas y un aumento de la eficiencia de producción.

¿Le preocupa agregar más gastos de pruebas? No lo seas. LS Manufacturing alberga un conjunto completo de equipos de prueba, como escáneres CT industriales y máquinas de medición de coordenadas Zeiss.

Cada lote de productos pasará por nuestro proceso de inspección completo para garantizar que cada producto que reciba cumpla con los requisitos esperados y cumpla con Normas ISO 15614-2 , ahorrándole la molestia de volver a trabajar y reparar, y ahorrándole tiempo y costos de mano de obra.

Si tiene problemas de deformación de la soldadura en piezas delgadas, comuníquese con nuestros ingenieros para obtener una consulta técnica gratuita y aprender cómo podemos ayudarlo a reducir los costos de desechos.

¿Qué hace que el servicio de soldadura de metales de precisión tenga cero distorsión en piezas delgadas?

El control preciso del aporte de calor y la rápida disipación del calor son esenciales para soldar con éxito piezas delgadas de metal sin distorsión. Al utilizar un calentamiento por arco de plasma con microhaz con una densidad de entrada de calor de 40 J/mm³ y un control de calor en pulsos de nivel de milisegundos, la variación de temperatura en el baño fundido se mantiene dentro de ±5 ℃.

Esto evita que todo el sustrato se caliente y permite una planitud posterior a la soldadura de 0,008 mm. Por tanto, se pueden resolver los problemas de la soldadura de piezas delgadas.

Baja densidad de entrada de calor

Normalmente, la introducción de calor excesivo durante la soldadura convencional conduce a la deformación plástica del sustrato. Si tomamos como ejemplo el acero inoxidable de 0,2 mm, generalmente necesitaríamos una densidad de energía de alrededor de 60 J/mm³ para fundirlo.

Por otro lado, nuestro servicio de soldadura de metales de precisión tiene la capacidad de gestionar el calentamiento a 40 J/mm³, restringiendo simultáneamente el aumento de corriente a 0,5 A/ms, lo que ayuda a evitar un exceso instantáneo y reducir eficazmente las posibilidades de deformación.

En pocas palabras, equivale a "calentar suavemente" partes delgadas que no requieren horneado en caliente . Garantiza una unión sólida del metal sin el inconveniente de la deformación por sobrecalentamiento y, por lo tanto, le ahorrará la molestia de realizar ajustes posteriores.

La soldadura por impulsos de alta frecuencia mitiga en gran medida la acumulación de calor

Al implementar la soldadura por impulsos de alta frecuencia, podemos disminuir significativamente la acumulación de calor. En concreto, para nuestro servicio de soldadura de metales , fijamos la energía de cada fase en 0,8J, el intervalo de tiempo entre fases en 5ms y el porcentaje de solapamiento entre los puntos soldados adyacentes en 60%.

Se descubrió que cuando se aplican estos parámetros, la acumulación de calor se reducirá en un 72% y el aumento de temperatura en la región de 50 mm alrededor de la soldadura disminuirá de 180 ℃ a 25 ℃ en comparación con la soldadura continua de 50 Hz. Este es un beneficio clave de la soldadura de metales para piezas delgadas que rara vez se analiza.

Los accesorios de cobre enfriados por agua absorben el calor

No se puede subestimar la contribución de las luminarias de cobre enfriadas por agua para lograr una deformación cero. Fabricamos nuestros accesorios de cobre utilizando canales de agua de 3 mm de diámetro incrustados en el cobre con un caudal de 2 l/min y una conductividad térmica de 401 W/(mK).

Cuando se realiza la soldadura de metal, la temperatura de la superficie de contacto del accesorio se mantiene dentro de 22±2 ℃ y la superficie posterior de la pieza es de 60, que son temperaturas que previenen la acumulación de calor.

Si desea conocer parámetros específicos para la soldadura de metales sin distorsión para sus piezas delgadas, puede descargar nuestro documento técnico y obtener más de 300 conjuntos de tablas de parámetros de proceso de forma gratuita.

Figura 1: Un diagrama técnico que ilustra varios tipos de deformaciones de soldadura de metales, como acortamiento longitudinal, distorsión angular y ondulación, comunes en piezas delgadas.

¿Cómo detiene la soldadura de metales con distorsión cero la expansión térmica?

La expansión térmica es la razón principal por la que deformación de soldadura ocurre en partes delgadas. Para limitar el aumento de temperatura dentro de los 100 mm alrededor de la soldadura a 15 ℃, recurrimos al uso de soldadura inversa segmentada y enfriamiento local con nitrógeno líquido.

La expansión térmica es inferior a 1/20 del límite elástico del material y no hay deformación por tracción residual después del enfriamiento, lo que refleja las ventajas de la tecnología de soldadura de metales de piezas delgadas.

Enfriamiento segmentado a 60 ℃

En el caso de piezas con una longitud total de soldadura de 120mm las segmentamos en 15 piezas. Después de soldar cada sección, la máquina se detiene automáticamente durante 2 segundos, seguido de una pulverización de nitrógeno líquido durante 0,3 segundos para enfriar la soldadura rápidamente a 60 ℃.

Cuando el sensor de infrarrojos confirma que la temperatura ha alcanzado el punto establecido, se inicia el siguiente segmento. La diferencia de temperatura entre los segmentos se mantiene en 5 ℃ para evitar una deformación desigual inducida por la temperatura.

Control de potencia de circuito cerrado por infrarrojos

Nuestro sensor de temperatura infrarrojo de doble color, que apunta 2 mm detrás de la superficie de la piscina fundida, funciona a una frecuencia de 1000 Hz. Cuando la temperatura detectada supera un cierto límite (por ejemplo, 1100 ℃), la unidad de control reduce la corriente máxima de 8 A a 6 A en aproximadamente 10 ms, para evitar instantáneamente picos de expansión térmica.

Antideformación preestablecida en accesorios

La contracción lateral durante la soldadura se estima mediante un análisis de elementos finitos y se implementan medidas de contradeformación en el dispositivo mediante un ajuste previo de la antideformación. Por ejemplo, para una contracción de 0,018 mm, la superficie de sujeción de un dispositivo se mecaniza con un arco convexo de 0,02 mm.

La pieza después de la soldadura se libera naturalmente, lo que da como resultado una planicidad medida final de solo 0,003 mm, lo que está en línea con los requisitos de alta precisión y también muestra las ventajas de la tecnología de soldadura de metales.

¿Los mayores desafíos en la soldadura de metales para piezas y soluciones delgadas?

Mientras soldadura de metales para piezas delgadas , los clientes suelen experimentar tres problemas principales: quemado, engrosamiento del grano y colapso del metal fundido. Hemos ideado algunos métodos específicos para asegurar la calidad de las piezas soldadas.

La elevación de la longitud del arco evita quemaduras

La densidad de energía del arco se determina continuamente basándose en la integración de tensión y corriente.

Cuando la densidad de energía es superior a 1×10⁶W/cm² y dura 3 pulsos, el soplete de soldadura se mueve automáticamente hacia arriba 0,1 mm, lo que reduce la densidad de energía a 8×10⁵W/cm² , evitando así que se quemen las piezas metálicas delgadas. Este es uno de los elementos principales de nuestro servicio de soldadura de metales de precisión.

Límite de temperatura 1100 ℃ para controlar el engrosamiento del grano

El engrosamiento de la soldadura en frío deteriora la resistencia del metal a la corrosión y las propiedades mecánicas.

En el caso del acero inoxidable 304 de 0,25 mm de espesor, la corriente máxima fue de 6 A con un ancho de pulso de 1 ms. Bajo estas configuraciones, la temperatura más alta de la piscina fundida fue de 1080 ℃. La zona afectada por el calor estuvo por encima de 1000 ℃ durante solo 0,18 segundos y, por lo tanto, el tamaño del grano era de grado 8 o superior.

Soporte de presión de argón en la parte posterior

Para evitar el colapso del charco fundido, bombeamos gas argón a la cavidad sellada en la parte posterior de la pieza de trabajo. Nosotros regulamos la presión con mucha precisión a 3 mbar (0,5 mbar) .

Esto permite que el fondo del baño fundido reciba un pequeño soporte de presión positiva, por lo que el metal líquido no puede hundirse y tampoco el lado frontal puede abultarse.

Figura 2: Una guía visual que identifica ocho defectos comunes de soldadura, incluidas grietas, porosidad, socavados y salpicaduras, con anotaciones en una superficie metálica.

¿Por qué elegir el servicio de soldadura de metales de piezas delgadas en lugar de los talleres generales?

Al tratarse de trabajos de soldadura de metales, la diferencia es que podemos restringir los niveles de deformación y desperdicio de forma bastante estricta. Las principales distinciones están relacionadas con el control del aporte de calor, los métodos de sujeción y los controles de calidad. Esta comparación se basa en resultados de pruebas reales.

Soldadura altamente especializada de piezas muy delgadas con control de deformación.

Nuestro servicio de soldadura de metales con nivel de precisión es capaz de lograr un rango de deformación de 0 nm a 8 nm para piezas delgadas de 50 a 200 nm.

Al controlar la cantidad de pulso de calor con mucha precisión y utilizar un sistema de enfriamiento con circuito cerrado, hemos podido reducir la tasa de desechos del promedio de la industria, que es del 25% al ​​1,5% , reduciendo así en gran medida los gastos del cliente. Esto es lo que nos diferencia cuando se trata del servicio de soldadura de piezas metálicas delgadas.

Talleres de uso general con alta acumulación de calor

Los talleres de mecanizado de uso general utilizan prensas ordinarias para sujetar sin medidas de enfriamiento. La energía de la línea de soldadura continua alcanza los 200 J/cm, lo que provoca una grave acumulación de calor.

Las mediciones reales muestran que el ancho de la zona afectada por el calor de una placa delgada de 0,3 mm alcanza los 0,8 mm, con una deformación angular de 0,15 mm y una tasa de desperdicio de aproximadamente el 28 %, sin cumplir requisitos de alta precisión .

Adsorción al vacío especializada + soldadura por pulsos

Utilizando una combinación de equipos y procesos, nuestro servicio de soldadura de metales de precisión aprovecha al máximo las propiedades complementarias de ambos.

Nuestra plataforma de adsorción al vacío es capaz de aplanar placas delgadas hasta dejarlas a solo 0,005 mm, mientras que la energía de nuestra línea de soldadura por pulsos es de 50 J/cm, el ancho de la zona afectada por el calor es de solo 0,2 mm y la deformación es tan baja como 0,006 mm. Las características de todas estas prestaciones cumplen perfectamente con los requisitos de la soldadura de piezas delgadas.

Verificación de tomografía computarizada especializada

De cada lote, elegimos al azar 2 productos para escaneo CT industrial y obtenemos un cromatograma de desviación 3D con una precisión de medición de 0,002 mm junto con un informe de prueba. Este servicio de verificación de calidad no se puede obtener en las tiendas habituales.

¿Qué servicio de soldadura de metales presenta ventajas distintas del bricolaje?

Los clientes a menudo obtienen malos resultados cuando intentan soldar piezas metálicas delgadas en casa porque los talleres profesionales de soldadura de metales tienen un sistema de control de circuito cerrado que el bricolaje no puede copiar. Nuestro servicio ofrece tres aspectos principales que abordan los problemas de la soldadura DIY.

Coincidencia automática de parámetros de la biblioteca de procesos

Al ofrecer una biblioteca de procesos digitales de más de 300 combinaciones de material/espesor, 32 materiales y 15 gradientes de espesor en total, la instalación de soldadura de metales de precisión está un paso por delante.

El cliente ingresa el material y el espesor, y el sistema puede generar automáticamente los parámetros óptimos sin depuración manual, resaltando el Ventajas de la tecnología de soldadura de metales. .

Apagado por monitoreo excesivo del campo térmico

Las cámaras térmicas infrarrojas cubren toda el área de soldadura y producen curvas de temperatura y tiempo para cada soldadura. La temperatura se controla constantemente.

Cuando la temperatura está por encima del límite máximo o la velocidad de calentamiento es extremadamente alta, la máquina se apaga automáticamente y se registra la irregularidad, eliminando así el desperdicio del lote.

Cromatogramas de deformación rastreables

Medimos piezas posteriores a la soldadura en una MMC Zeiss, registrando una nube de puntos con una densidad de 0,1 mm de espaciado para producir un cromatograma de desviación de deformación que es muy fácil de entender.

Enviamos el informe junto con los productos; también es una excelente herramienta para respaldar la reinspección de terceros, ya que permite a los clientes ver la calidad del producto de un vistazo. Además, es una prueba de nuestra profesionalidad en el servicio de soldadura de piezas metálicas delgadas.

Si le preocupan los ajustes de parámetros o problemas de calidad inestables en la soldadura de bricolaje, puede póngase en contacto con nuestros ingenieros para una consulta personalizada y reciba asesoramiento gratuito sobre la adaptación del proceso de nuestro servicio de soldadura de metales de piezas delgadas.

Figura 3: Vista en primer plano de las manos de un técnico realizando soldadura por arco de microplasma en un componente delgado de acero inoxidable, con un arco brillante visible.

Soldadura de precisión de metales, láser o TIG: ¿cuál gana?

Soldadura por plasma con microhaz ( soldadura de metales de precisión ) para piezas con un espesor de 0,5 mm es una mejor opción en comparación con la soldadura láser y TIG. Además de resolver el problema de la deformación, el coste y la eficiencia de este método son tan notables que lo convierte en una opción realmente económica.

El aporte de calor TIG provoca una gran deformación

La soldadura TIG requiere una corriente mínima estable de alrededor de 10 A, lo que equivale a un aporte de calor de aproximadamente 220 J/mm. Después de soldar una placa delgada de 0,2 mm, los valores máximo y valle de la deformación de la onda alcanzan los 0,3 mm , lo que significa que la placa necesita un rectificado sustancial después de la soldadura, lo que aumenta el costo y el tiempo del cliente.

Soldadura láser: alta reflectividad significa baja eficiencia

La soldadura láser requiere especificaciones estrictas de materiales. Por ejemplo, al soldar aleaciones de cobre cuya reflectividad es >90 %, se necesita una potencia superior a 500 W para crear un baño de soldadura y, al mismo tiempo, es muy fácil quemar piezas delgadas.

Cuando se trata de soldar aluminio, el efecto ojo de cerradura es inestable y la porosidad suele superar el 5%, lo que da como resultado una mala calidad.

Soldadura por plasma con microhaz: arco estable, bueno para materiales finos

La soldadura por plasma con microhaz tiene una fluctuación de corriente de soldadura de 1 A, una precisión de control de la longitud del arco de 0,05 mm y una velocidad de soldadura de 12 mm/s al soldar acero inoxidable de 0,2 mm, lo que logra una profundidad de penetración de 0,18 mm sin salpicaduras.

En comparación con la soldadura láser, el coste por pieza es un 42 % menor, lo que revela la excelente rentabilidad de los servicios de soldadura de metales.

¿Ventajas clave de la tecnología de soldadura de metales para piezas de menos de 1 mm?

Los servicios de soldadura habituales tienen dificultades para controlar la profundidad de penetración y la deformación de piezas muy delgadas (0,1-0,8 mm) de menos de 1 mm de espesor. Nuestro principal técnicas de soldadura de metales nos permiten realizar soldaduras de una sola cara que parecen de doble cara y sin salpicaduras, lo que demuestra los beneficios de la tecnología de soldadura de metales.

Parámetros para acero inoxidable de 0,2 mm

Basado en acero inoxidable 304 de 0,2 mm, la soldadura de metales de piezas delgadas utilizando nuestra tecnología tiene los siguientes parámetros:

Caudal de protección de argón de 15 l/min, ancho de pulso de 1,2 ms que da como resultado una profundidad de penetración de 0,18 mm y soldadura en la parte posterior que es continua y sin depresión, todo lo cual se puede cumplir con los requisitos de resistencia y dimensiones . Este es un punto culminante tecnológico de nuestro servicio de soldadura de metales de precisión.

Soldadura por impulsos de polaridad variable de aluminio de 0,5 mm

Empleamos un procedimiento de pulso de polaridad variable para aluminio de hasta 0,5 mm de espesor para eliminar la película de óxido de la superficie.

La frecuencia de polaridad variable es de 60 Hz y se utiliza la fase EP de 10 A durante 2 ms para eliminar la película de óxido, seguida de la fase EN de 6 A durante 3 ms para limitar la profundidad de penetración. El espesor de la película de óxido posterior a la soldadura es <0,01 μm y la porosidad es del 0,5 %.

De hecho, es como si estuviera "limpiando cuidadosamente + soldando delicadamente" la superficie de aluminio. Es decir, la capa de óxido de la superficie se elimina en un instante y luego se realiza la soldadura con la cantidad adecuada de calor.

De esta manera no quemará piezas delgadas y al mismo tiempo obtendrá una soldadura fuerte, lo que le ayudará a aumentar el rendimiento de su producto.

Temperatura máxima 1100 para evitar la sensibilización

Nuestros servicios de soldadura de metales de última generación pueden manejar la temperatura más alta durante la soldadura de componentes delgados de acero inoxidable austenítico a 1100 ℃ con un tiempo de permanencia muy corto (solo 0,2 segundos) y, en consecuencia, la precipitación de carburo de cromo es insignificante y el nivel de sensibilización es solo del 1,2 % . Esto significa que la resistencia a la corrosión de la soldadura está garantizada.

Si tiene necesidades de soldadura para piezas delgadas de menos de 1 mm, envíe el espesor de la pieza y la información del material, y personalizaremos un plan de parámetros de soldadura de metales de precisión para usted de forma gratuita.

¿Qué técnicas de soldadura de metales funcionan para piezas delgadas aeroespaciales?

Las piezas aeroespaciales de paredes delgadas tienen exigencias de calidad de soldadura muy altas. Nuestras técnicas de soldadura de metales están diseñadas para el sector aeroespacial y son capaces de producir soldaduras de piezas delgadas.

Soldadura Inconel de 0,1 mm

Nuestro método para piezas delgadas de aleación de Inconel de alta temperatura de 0,1 mm es la soldadura por plasma de microhaz pulsado de alta frecuencia de 20 kHz con un ciclo de trabajo del 30 % y una corriente máxima de 6 A.

No hay grietas después de la soldadura, la contracción transversal de la soldadura es de solo 0,002 mm y la tasa de recuperación elástica del fuelle es del 98%; todo esto cumple con los estándares aeroespaciales. Este es sólo un ejemplo de cómo nuestro servicio de soldadura de metales de piezas delgadas se puede utilizar en aplicaciones de alto nivel.

Soldadura de aleación de titanio con gas mixto de argón y helio

Para soldar piezas delgadas de aleación de titanio hay que elegir el mejor gas de protección. El voltaje del arco bajo argón puro es de 12 V, con una fluctuación de penetración de 0,03 mm.

Si se añade un 30 % de helio, el voltaje aumenta a 14 V, lo que conduce a una entrada de calor más concentrada, la fluctuación de penetración se reduce a 0,01 mm, el color de oxidación de la soldadura mejora y la calidad general de la soldadura se encuentra en un nivel superior.

Refuerzo de soldadura ≤0,02 mm, no requiere rectificado

Somos capaces de controlar con extrema precisión la cantidad de refuerzo de soldadura en nuestro servicio de precisión de soldadura de metales, 0,015 mm en la parte frontal y 0,01 mm en la parte posterior, totalmente compatible con los estándares AMS 2690.

Incluso es posible realizar soldaduras directamente sin mecanizado, lo que ahorrará a los clientes los costes de procesamiento posterior y al mismo tiempo demostrará las ventajas de la tecnología de soldadura de metales.

Estudio de caso de fabricación de LS: soldadura sin deformación de dispositivos médicos de pared delgada de 0,1 mm

Una reconocida empresa de dispositivos médicos tuvo el desafío de soldar una distorsión en una estructura tubular de acero inoxidable 304 de 0,12 mm. La tolerancia del espesor de la pared de esta pieza era de 0,01 mm y el proceso de soldadura láser original tenía defectos obvios, por lo que es confiable. Servicio de soldadura de metales de piezas delgadas. era muy necesario.

Problemas enfrentados

La pieza tubular de acero inoxidable 304 de 0,12 mm de espesor se contrajo circunferencialmente 0,07 mm y el diámetro en la línea interior se volvió irregular debido a la soldadura láser existente. Los granos crecieron en la zona afectada por el calor y la prueba de niebla salina finalizó en 48 horas, por lo que la tasa de desperdicio del lote fue del 40%, lo que tuvo un fuerte impacto en la producción.

Solución

Analizamos minuciosamente los principales problemas del cliente y luego creamos una solución de servicio de soldadura de metales de precisión enfocada.

• Mediante el uso de la técnica de soldadura por pulsos de plasma de microhaz a una frecuencia de 300 Hz, una corriente máxima de 5,2 A y una corriente base de 1,5 A, limitamos estrictamente la entrada de calor.
• Para la estructura tubular, se utilizó un método de soldadura segmentada: la circunferencia se dividió en 12 segmentos y cada segmento tenía una longitud de arco de soldadura de 2 mm. El nitrógeno líquido se enfrió a la fuerza a 40ºC entre los segmentos para evitar la acumulación de calor.
• Para el accesorio, se empleó un mandril de cobre con contrapresión de argón (3 mbar) para absorber el calor conductor y evitar que la pieza tubular se deforme durante el proceso de soldadura.
• Al mismo tiempo, cambiamos los parámetros de soldadura de acuerdo con los resultados de la simulación de elementos finitos que mostraron cómo mantener la redondez del diámetro interior de la pieza después de la soldadura.

Nuestra solución es un ejemplo perfecto de los beneficios de soldadura de metales sin distorsión tecnología.

Resultados finales

Después de nuestro servicio de soldadura de metales de precisión, la redondez del diámetro interior de la pieza alcanzó 0,003 mm, la contracción axial fue de solo 0,001 mm, el ancho de la zona afectada por el calor fue de 0,08 mm, el tamaño del grano se mantuvo en el nivel 9, la pieza pasó con éxito la prueba de niebla salina de 500 horas y la tasa de desperdicio para un lote de 2000 piezas fue de solo 0,3 %, lo que ilustra de manera excelente los beneficios de la tecnología de soldadura de metales con distorsión cero.

Si enfrenta desafíos de soldadura similares, puede enviar la información y los dibujos de sus piezas, y le brindaremos un servicio gratuito de soldadura de prueba de la primera pieza, junto con una solución personalizada de proceso de soldadura de metal de precisión para replicar el efecto de soldadura de distorsión cero en nuestro caso de estudio.

Figura 4: Varias piezas tubulares de acero inoxidable con soldaduras de precisión, mostradas sobre un fondo blanco, que muestran los resultados de un proceso de soldadura por pulsos de microplasma.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es el material más delgado que puede manejar la soldadura de distorsión cero?

Trabajamos con acero inoxidable o aleaciones a base de níquel a partir de 0,08 mm de espesor. Para lograr una deformación cero en la soldadura, el metal se expone a una tecnología de pulso de frecuencia ultra alta y también se enfría en la parte posterior para que no se queme.

P2: ¿Cuál es la diferencia de costos entre el servicio de soldadura de metales de precisión y la soldadura láser?

En comparación con la soldadura láser, el costo del equipo de soldadura de metales es solo aproximadamente una cuarta parte y la tarifa de procesamiento por pieza es entre un 30% y un 50% menor, por lo que los clientes pueden ahorrar sus costos de producción.

P3: ¿Se requiere tratamiento térmico para aliviar la tensión después de soldar?

Dado que nuestro método de soldadura de metal con distorsión cero produce una tensión residual <50 MPa, que es significativamente menor que el límite elástico del material, la decisión de utilizar o no un tratamiento térmico recae en el cliente.

P4: ¿Se puede controlar la deformación por soldadura de láminas delgadas de aluminio?

Se puede lograr un control cero sobre la deformación para láminas de aleación de aluminio con un espesor superior a 0,3 mm. La eliminación de la película de óxido se facilita mediante el uso de tecnología de pulso de polaridad variable.

P5: ¿Cuál es el tamaño mínimo de lote?

No tenemos límite mínimo de tamaño de lote y se aceptan pedidos de 1 pieza de muestra. Los lotes pequeños de 5 piezas son suficientes para la producción y, por lo tanto, satisfacen las necesidades de verificación de muestras y producción de lotes pequeños.

P6: ¿Se pueden soldar metales diferentes?

Sí, el acero inoxidable se puede soldar con aleaciones a base de níquel. En el caso de soldaduras disímiles de aceros cobre, se requiere diseñar una capa de transición que garantice resistencia y evite defectos.

P7: ¿Existe un límite para la longitud máxima de soldadura?

La longitud máxima de una sola soldadura es de 300 mm. Las soldaduras más largas se pueden dividir en segmentos y soldar entre sí; no existe un límite superior para la longitud total.

P8: ¿Cuál es el tiempo de entrega de LS Manufacturing?

Muestras de producción: 3-5 días hábiles. Lotes pequeños (menos de 1000 piezas): 7-10 días hábiles. La producción del cliente no se verá afectada.

Resumen

Las piezas delgadas con un espesor no superior a 1 mm siempre han sido una fuente de deformación por soldadura y una alta tasa de desperdicio para las empresas.

Nuestro servicio profesional de soldadura de piezas metálicas delgadas puede controlar deformaciones tan bajas como 0,008 mm y las tasas de desperdicio se pueden reducir por debajo del 1,5 %, gracias a la combinación de control térmico pulsado y tecnología de enfriamiento de circuito cerrado, lo que resuelve eficazmente este problema.

La tecnología, el costo y la eficiencia son algunas de las ventajas significativas de las que disfruta nuestro servicio de soldadura de metales de precisión sobre los talleres de mecanizado en general y otros métodos de soldadura. Ofrecemos soluciones personalizadas de soldadura de piezas delgadas para diversos campos, como el médico y el aeroespacial.

Envíenos sus dibujos de piezas delgadas ahora y LS Manufacturing le ofrecerá un informe gratuito de simulación de deformación junto con un servicio de soldadura de prueba de la primera pieza . Puede solicitar información ahora para recibir más de 500 conjuntos de tablas de parámetros de proceso y comenzar a soldar sin deformaciones.