Serviço de soldagem de metal de precisão: alcançando distorção zero em peças finas

Serviço de soldagem de metal de precisão é a principal forma de corrigir deformações em peças de paredes finas (espessura 0,5mm). Peças de paredes finas serão distorcidas muito facilmente após a soldagem, o que às vezes leva a uma taxa de refugo de mais de 30%.

Com nossa tecnologia de soldagem de metal com distorção zero, podemos manter a deformação abaixo ou igual a 0,008 mm e a taxa de sucata abaixo ou igual a 1,5% , o que é ainda melhor do que os métodos tradicionais.

A soldagem TIG tradicional e a soldagem a laser não conseguem controlar com precisão a entrada de calor. A expansão térmica e a tensão residual podem impossibilitar a manutenção das dimensões originais.

Com dispositivos médicos, por exemplo, um único defeito/deformação no lote é motivo para o descarte de todo o lote . Assim, estamos muito engajados no desenvolvimento de soldagem de metais para tecnologia de peças finas.

Resumo da resposta principal

Por que confiar na LS Manufacturing para soldagem de metal de precisão? Experiência comprovada em soldagem de componentes ultrafinos sem distorção

Obviamente, sua principal preocupação ao procurar um serviço de soldagem de metal que possa ajudá-lo a resolver o problema de deformação de peças finas é a capacidade de fazê-lo de maneira confiável e de aumentar as taxas de qualificação do produto.

A parceria com a LS Manufacturing significa que você pode aproveitar nossos 12 anos de experiência profissional e explorar facilmente sistemas de serviços maduros nas áreas médica, aeroespacial e automotiva, entre outras.

Além disso, temos mais de 500 casos de cooperação empresarial, para que possamos fornecer garantias de soldagem de metal de precisão mais confiáveis, proporcionando tranquilidade quanto à estabilidade de sua parceria.

Não há necessidade de se preocupar com as barreiras técnicas para soldar peças ultrafinas.

A equipe da LS Manufacturing adquiriu tecnologia central e pode manusear facilmente suas peças ultrafinas com espessura mínima de 0,08 mm, enquanto é garantida uma taxa de aprovação de lote de 99,7% ou até superior . Temos muito cuidado para que durante as operações de soldagem cumpramos as Padrão AWS D17.1 .

E se você se encontrar no dilema da deformação de peças finas?

Por exemplo, uma famosa empresa de dispositivos médicos sofreu com o problema de deformações de soldagem de caixas de sensores de aço inoxidável de 0,1 mm - a soldagem a laser original causou um encolhimento circular de 0,07 mm e a taxa de refugo chegou a 40%, o que levou os custos de produção a disparar.

No entanto, se você optar pela LS Manufacturing, nosso método de soldagem por pulso de plasma de micro feixe pode efetivamente ajudá-lo a manter a deformação dentro de 0,005 mm, reduzindo diretamente a taxa de refugo para 0,3%, o que é uma diminuição muito grande nas perdas e um aumento na eficiência de sua produção.

Preocupado em adicionar mais despesas de teste? Não fique. A LS Manufacturing abriga um conjunto completo de equipamentos de teste, como tomógrafos industriais e máquinas de medição por coordenadas Zeiss.

Cada lote de produtos passará por nosso processo completo de inspeção para garantir que cada produto que você recebe atenda aos requisitos esperados e esteja em conformidade com Padrões ISO 15614-2 , evitando o trabalho de retrabalho e reparo e economizando tempo e custos de mão de obra.

Se você estiver preocupado com problemas de deformação de soldagem em peças finas, entre em contato com nossos engenheiros para obter consultoria técnica gratuita e saiba como podemos ajudá-lo a reduzir os custos de sucata.

O que torna o serviço de soldagem de metais de precisão com distorção zero em peças finas?

O controle preciso da entrada de calor e a rápida dissipação de calor são essenciais para o sucesso da soldagem de peças finas de metal com distorção zero. Usando um aquecimento de arco de plasma de microfeixe com uma densidade de entrada de calor de 40J/mm³ e um controle de calor em pulsos de nível de milissegundos, a variação de temperatura na poça fundida é mantida dentro de ±5°C.

Isto evita o aquecimento de todo o substrato e permite uma planicidade pós-soldagem de 0,008 mm. Portanto, os problemas de soldagem de peças finas podem ser resolvidos.

Baixa densidade de entrada de calor

Normalmente, a introdução de calor excessivo durante a soldagem convencional leva à deformação plástica do substrato. Se tomarmos como exemplo o aço inoxidável de 0,2 mm, geralmente precisaríamos de uma densidade de energia em torno de 60J/mm³ para fundi-lo.

Por outro lado, o nosso serviço de soldadura de metais de precisão tem a capacidade de gerir o aquecimento a 40J/mm³, restringindo simultaneamente o aumento da corrente a 0,5A/ms, o que ajuda a evitar ultrapassagens instantâneas e a reduzir eficazmente as hipóteses de deformação.

Simplificando, equivale a “aquecer suavemente” peças finas que não requerem cozimento quente . Ele garante uma união sólida do metal sem a desvantagem de deformação devido ao superaquecimento e, portanto, você será poupado do incômodo de fazer ajustes posteriormente.

A soldagem por pulso de alta frequência atenua bastante o acúmulo de calor

Ao implementar a soldagem por pulso de alta frequência, podemos diminuir significativamente o acúmulo de calor. Especificamente, para o nosso serviço de soldagem de metais , definimos a energia de cada fase em 0,8J, o intervalo de tempo entre fases em 5ms e a porcentagem de sobreposição entre os pontos soldados adjacentes em 60%.

Verificou-se que quando estes parâmetros são aplicados, o acúmulo de calor será reduzido em 72%, e o aumento de temperatura na região de 50mm ao redor da solda cairá de 180°C para 25°C em comparação com a soldagem contínua de 50Hz. Este é um benefício importante da soldagem de metal para peças finas que raramente é discutido.

Luminárias de cobre resfriadas a água absorvem calor

A contribuição das luminárias de cobre resfriadas a água para atingir deformação zero não pode ser exagerada. Fabricamos nossas luminárias de cobre usando canais de água de 3 mm de diâmetro embutidos no cobre com vazão de 2L/min e condutividade térmica de 401W/(mK).

Quando ocorre a soldagem de metal, a temperatura da superfície de contato do acessório é mantida dentro de 22±2°C, e a superfície traseira da peça é de 60°C, que são temperaturas bem-sucedidas na prevenção do acúmulo de calor.

Se quiser aprender sobre parâmetros específicos para soldagem de metal com distorção zero para suas peças finas, você pode baixar nosso white paper e obter mais de 300 conjuntos de tabelas de parâmetros de processo gratuitamente.

Figura 1: Diagrama técnico ilustrando vários tipos de deformações de soldagem de metal, como encurtamento longitudinal, distorção angular e ondulação, comuns em peças finas.

Como a soldagem de metal com distorção zero interrompe a expansão térmica?

A expansão térmica é a principal razão pela qual deformação da solda ocorre em peças finas. Para limitar o aumento de temperatura dentro de 100 mm ao redor da solda a 15 ℃, recorremos ao uso de soldagem reversa segmentada e resfriamento local com nitrogênio líquido.

A expansão térmica é inferior a 1/20 da tensão de escoamento do material e não há deformação de tração residual após o resfriamento, refletindo as vantagens da tecnologia de soldagem de metal de peças finas.

Resfriamento segmentado a 60°C

No caso de peças com comprimento total de solda de 120mm, segmentamos em 15 peças. Depois de soldar cada seção, a máquina faz uma pausa automática por 2 segundos, seguida pela pulverização de nitrogênio líquido por 0,3 segundos para resfriar a solda rapidamente até 60°C.

Quando o sensor infravermelho confirmar que a temperatura atingiu o ponto definido, o segmento seguinte será iniciado. A diferença de temperatura entre os segmentos é mantida em 5°C para evitar deformação irregular induzida pela temperatura.

Controle de potência de circuito fechado infravermelho

Visando 2 mm atrás da superfície da poça de fusão, nosso sensor de temperatura infravermelho de duas cores opera a uma frequência de 1000 Hz. Quando a temperatura detectada ultrapassa um determinado limite (por exemplo, 1100°C), a unidade de controle reduz a corrente máxima de 8A para 6A em cerca de 10ms, de modo a evitar instantaneamente picos de expansão térmica.

Antideformação pré-definida em luminárias

A contração lateral durante a soldagem é estimada por análise de elementos finitos e medidas de contradeformação são implementadas no acessório por meio de pré-ajuste de antideformação. Por exemplo, para uma contração de 0,018 mm, a superfície de fixação de um acessório é usinada com um arco convexo de 0,02 mm.

A peça após a soldagem é então liberada naturalmente, resultando em uma planicidade final medida de apenas 0,003 mm, o que está de acordo com os requisitos de alta precisão e também mostra as vantagens da tecnologia de soldagem de metal.

Maiores desafios na soldagem de metais para peças e soluções finas?

Enquanto soldagem de metal para peças finas , os clientes geralmente enfrentam três problemas principais: queima, engrossamento dos grãos e colapso do metal fundido. Criamos alguns métodos específicos para garantir a qualidade das peças soldadas.

A elevação do comprimento do arco evita queimaduras

A densidade de energia do arco é determinada continuamente com base na integração de tensão e corrente.

Quando a densidade de energia é superior a 1×10⁵W/cm² e dura 3 pulsos, a tocha de soldagem se move automaticamente 0,1 mm, diminuindo a densidade de energia para 8×10⁵W/cm² , evitando assim a queima de peças metálicas finas. Este é um dos principais elementos do nosso serviço de soldagem de metais de precisão.

Limite de temperatura 1100°C para controlar o espessamento dos grãos

O engrossamento da soldagem a frio deteriora a resistência do metal à corrosão e às propriedades mecânicas.

No caso do aço inoxidável 304 com 0,25 mm de espessura, a corrente de pico foi de 6A com largura de pulso de 1ms. Sob estas configurações, a temperatura mais alta da poça fundida foi de 1080°C. A zona afetada pelo calor esteve acima de 1000°C por apenas 0,18 segundos e, portanto, o tamanho do grão foi de grau 8 ou superior.

Suporte de pressão de argônio na parte traseira

Para evitar o colapso da poça derretida, bombeamos gás argônio na cavidade selada na parte traseira da peça de trabalho. A pressão é regulada com muita precisão em 3 mbar (0,5 mbar) por nós.

Isso permite que o fundo da poça de fusão receba um pequeno suporte de pressão positiva, de modo que o metal líquido não possa ceder e também a parte frontal não possa inchar.

Figura 2: Um guia visual que identifica oito defeitos comuns de soldagem, incluindo rachaduras, porosidade, cortes inferiores e respingos, com anotações em uma superfície metálica.

Por que escolher o serviço de soldagem de peças finas de metal em vez de oficinas gerais?

Sendo trabalhos de soldagem de metais, a diferença é que podemos restringir os níveis de deformação e sucata de forma bastante rigorosa. As principais distinções estão relacionadas ao controle do aporte térmico, métodos de fixação e verificações de qualidade. Esta comparação é baseada em resultados de testes reais.

Soldagem altamente especializada de peças muito finas com controle de deformação

Nosso serviço de soldagem de metal em nível de precisão é capaz de atingir uma faixa de deformação de 0 nm a 8 nm para peças finas de 50 a 200 nm.

Ao controlar a quantidade de pulso de calor com muita precisão e utilizar um sistema de refrigeração com circuito fechado, conseguimos reduzir a taxa de sucata da média da indústria, que é de 25% para 1,5% , reduzindo significativamente as despesas do cliente. Isto é o que nos diferencia quando se trata de serviço de soldagem de peças metálicas finas.

Oficinas de uso geral com alto acúmulo de calor

Oficinas de usinagem de uso geral usam tornos comuns para fixação sem medidas de resfriamento. A energia da linha de soldagem contínua atinge 200J/cm, resultando em grave acúmulo de calor.

As medições reais mostram que a largura da zona afetada pelo calor de uma chapa fina de 0,3 mm atinge 0,8 mm, com deformação angular de 0,15 mm e uma taxa de refugo de aproximadamente 28%, não atendendo requisitos de alta precisão .

Adsorção a vácuo especializada + soldagem por pulso

Usando uma combinação de equipamentos e processos, nosso serviço de soldagem de metal de precisão aproveita ao máximo as propriedades complementares de ambos.

Nossa plataforma de adsorção a vácuo é capaz de achatar placas finas para ficarem com apenas 0,005mm de distância, enquanto nossa energia de linha de soldagem por pulso é de 50J/cm, a largura da zona afetada pelo calor é de apenas 0,2mm e a deformação é tão baixa quanto 0,006mm. As características de todos esses desempenhos atendem perfeitamente aos requisitos de soldagem de peças finas.

Verificação especializada de tomografia computadorizada

De cada lote, escolhemos aleatoriamente 2 produtos para tomografia computadorizada industrial e obtemos um cromatograma de desvio 3D com precisão de medição de 0,002 mm, juntamente com um relatório de teste. Esse serviço de verificação de qualidade não pode ser obtido em lojas comuns.

Quais características do serviço de soldagem de metal separam os profissionais do DIY?

Os clientes muitas vezes obtêm resultados ruins ao tentar soldar peças metálicas finas em casa porque as oficinas profissionais de soldagem de metal têm um sistema de controle de circuito fechado que o DIY não pode copiar. Nosso serviço oferece três aspectos principais que abordam as questões da soldagem DIY.

Correspondência automática de parâmetros da biblioteca de processos

Ao oferecer uma biblioteca de processos digitais com mais de 300 combinações de materiais/espessuras, 32 materiais e 15 gradientes de espessura no total, a instalação de soldagem de metal de precisão está um passo à frente.

O cliente insere o material e a espessura, e o sistema pode gerar automaticamente os parâmetros ideais sem depuração manual, destacando o vantagens da tecnologia de soldagem de metal .

Desligamento por monitoramento excessivo de campo térmico

Câmeras termográficas infravermelhas cobrem toda a área de solda e produzem curvas de temperatura e tempo para cada solda. A temperatura está sendo monitorada constantemente.

Quando a temperatura está acima do limite máximo ou a taxa de aquecimento é extremamente alta, a máquina é desligada automaticamente e a irregularidade é registrada, eliminando assim o refugo do lote.

Cromatogramas de Deformação Rastreáveis

Medimos peças pós-soldadas em uma CMM Zeiss, registrando uma nuvem de pontos com densidade de espaçamento de 0,1 mm para produzir um cromatograma de desvio de deformação que é muito fácil de entender.

Enviamos o relatório junto com a mercadoria, é também uma ótima ferramenta para apoiar a reinspeção de terceiros, pois permite que os clientes vejam rapidamente a qualidade do produto. Além disso, é uma prova do nosso profissionalismo no serviço de soldagem de peças metálicas finas.

Se você estiver preocupado com ajustes de parâmetros ou problemas de qualidade instáveis ​​na soldagem DIY, você pode entre em contato com nossos engenheiros para consulta individual e receba aconselhamento gratuito sobre adaptação de processos de nosso serviço de soldagem de peças finas de metal.

Figura 3: Uma visão aproximada das mãos de um técnico realizando soldagem por arco microplasma em um componente fino de aço inoxidável, com um arco brilhante visível.

Soldagem de metal de precisão versus laser versus TIG: o que ganha?

Soldagem a plasma por micro feixe ( soldagem de metal de precisão ) para peças com espessura de 0,5 mm é uma opção melhor em comparação à soldagem a laser e TIG. Além de resolver o problema da deformação, o custo e a eficiência deste método são tão notáveis ​​que o tornam uma escolha realmente económica.

A entrada de calor TIG causa grande deformação

A soldagem TIG requer uma corrente mínima estável de cerca de 10A, o que equivale ao aporte térmico de aproximadamente 220J/mm. Depois de soldar uma placa fina de 0,2 mm, os valores de pico e vale da deformação da onda atingem 0,3 mm , o que significa que a placa precisa de uma retificação substancial após a soldagem, aumentando assim o custo e o tempo do cliente.

Soldagem a laser: alta refletividade significa baixa eficiência

A soldagem a laser requer especificações rigorosas de materiais. Por exemplo, na soldagem de ligas de cobre cuja refletividade é >90%, é necessária uma potência superior a 500W para criar uma poça de fusão e, ao mesmo tempo, é muito fácil queimar peças finas.

Quando se trata de soldagem de alumínio, o efeito buraco de fechadura é instável e a porosidade geralmente excede 5%, o que resulta em baixa qualidade.

Soldagem por plasma de micro feixe: arco estável, bom para materiais finos

A soldagem por plasma de micro feixe tem uma flutuação de corrente de soldagem de 1A, precisão de controle de comprimento de arco de 0,05 mm e uma velocidade de soldagem de 12 mm/s ao soldar aço inoxidável de 0,2 mm, atingindo uma profundidade de penetração de 0,18 mm sem respingos.

Comparado com a soldagem a laser, o custo por peça é 42% menor, revelando a excelente relação custo-benefício dos serviços de soldagem de metais.

Principais vantagens da tecnologia de soldagem de metal para peças abaixo de 1 mm?

Os serviços regulares de soldagem têm dificuldade em controlar a profundidade de penetração e a deformação para peças muito finas (0,1-0,8 mm) com espessura inferior a 1 mm. Nosso principal técnicas de soldagem de metais permitem-nos fazer soldaduras unilaterais que se assemelham a dupla face e sem salpicos, demonstrando os benefícios da tecnologia de soldadura de metais.

Parâmetros para aço inoxidável de 0,2 mm

Baseada em aço inoxidável 304 de 0,2 mm, a soldagem metálica de peças finas utilizando nossa tecnologia possui os seguintes parâmetros:

Taxa de fluxo de proteção de argônio de 15L/min, largura de pulso de 1,2ms, resultando em uma profundidade de penetração de 0,18mm, e solda na parte traseira que é contínua e sem depressão, todos os quais podem ser atendidos em termos de resistência e requisitos dimensionais . Este é um destaque tecnológico do nosso serviço de soldagem de metais de precisão.

Soldagem de pulso de polaridade variável de alumínio de 0,5 mm

Empregamos um procedimento de pulso de polaridade variável para alumínio tão fino quanto 0,5 mm para eliminar o filme de óxido superficial.

A frequência de polaridade variável é de 60 Hz, e a fase EP de 10A por 2ms é usada para eliminar o filme de óxido, seguida pela fase EN de 6A por 3ms para limitar a profundidade de penetração. A espessura do filme de óxido pós-solda é <0,01 μm e a porosidade é de 0,5%.

Na verdade, é como se você estivesse “limpando cuidadosamente + soldando delicadamente” a superfície de alumínio. Ou seja, a camada superficial de óxido é removida em um instante e então a soldagem é feita com a quantidade certa de calor.

Dessa forma você não queima peças finas e ao mesmo tempo consegue uma solda forte, o que vai te ajudar a aumentar o rendimento do seu produto.

Temperatura máxima 1100 para evitar sensibilização

Nossos serviços de soldagem de metal de última geração podem gerenciar a temperatura mais alta durante a soldagem de componentes finos de aço inoxidável austenítico a 1100°C com um tempo de permanência muito curto (apenas 0,2 segundos) e, consequentemente, a precipitação de carboneto de cromo é insignificante e o nível de sensibilização é de apenas 1,2% . Isto significa que a resistência à corrosão da solda é garantida.

Se você tiver necessidades de soldagem para peças finas com menos de 1 mm, envie a espessura da peça e as informações do material, e personalizaremos um plano de parâmetros de soldagem de metal de precisão para você gratuitamente.

Quais técnicas de soldagem de metal funcionam para peças finas aeroespaciais?

Peças aeroespaciais com paredes finas têm demandas de qualidade de soldagem muito altas. Nossas técnicas de soldagem de metal são projetadas para o setor aeroespacial e são capazes de produzir soldas de peças finas.

soldadura de 0.1mm Inconel

Nosso método para peças finas de liga de alta temperatura Inconel de 0,1 mm é a soldagem de plasma de micro feixe pulsado de alta frequência de 20kHz com um ciclo de trabalho de 30% e uma corrente de pico de 6A.

Não há trincas após a soldagem, o encolhimento transversal da solda é de apenas 0,002 mm e a taxa de recuperação elástica do fole é de 98%, tudo isso atendendo aos padrões aeroespaciais. Este é apenas um exemplo de como nosso serviço de soldagem de peças metálicas finas pode ser usado em aplicações de alta qualidade.

Soldagem de liga de titânio usando gás misto de argônio e hélio

Para soldar peças finas de liga de titânio é necessário escolher o melhor gás de proteção. A tensão do arco sob argônio puro é de 12 V, com flutuação de penetração de 0,03 mm.

Se for adicionado 30% de hélio, a tensão aumenta para 14 V, o que leva a uma entrada de calor mais concentrada, a flutuação de penetração é reduzida para 0,01 mm, a cor de oxidação da solda é melhorada e a qualidade geral da solda fica em um nível mais alto.

Reforço de solda ≤0,02 mm, sem necessidade de retificação

Somos capazes de um controle extremamente preciso sobre a quantidade de reforço de solda em nosso serviço de precisão de soldagem de metal, 0,015 mm na frente e 0,01 mm na parte traseira, totalmente compatível com os padrões AMS 2690.

É ainda possível entregar soldas diretamente sem usinagem, o que vai economizar aos clientes os custos de processamento posterior e ao mesmo tempo demonstrar as vantagens da tecnologia de soldagem de metais.

Estudo de caso de fabricação da LS: Soldagem com deformação zero de dispositivos médicos de parede fina de 0,1 mm

Uma renomada empresa de dispositivos médicos enfrentou o desafio de soldar distorção em uma estrutura tubular de aço inoxidável 304 de 0,12 mm. A tolerância de espessura da parede desta peça era de 0,01 mm, e o processo original de soldagem a laser apresentava defeitos óbvios, portanto, um confiável serviço de soldagem de peças finas de metal era fortemente necessário.

Problemas enfrentados

A peça tubular de aço inoxidável 304 com 0,12 mm de espessura foi encolhida circunferencialmente em 0,07 mm e o diâmetro na linha interna tornou-se irregular devido à soldagem a laser existente. Os grãos cresceram na zona afetada pelo calor e o teste de névoa salina foi concluído em 48 horas, portanto a taxa de descarte do lote foi de 40%, o que teve forte impacto na produção.

Solução

Analisamos minuciosamente os principais problemas do cliente e então criamos uma solução focada em serviços de soldagem de metais de precisão.

• Através do uso da técnica de soldagem por pulso de plasma de microfeixe a uma frequência de 300 Hz, uma corrente de pico de 5,2 A e uma corrente de base de 1,5 A, limitamos estritamente a entrada de calor.
• Para a estrutura tubular foi utilizado um método de soldagem segmentada: a circunferência foi dividida em 12 segmentos, e cada segmento tinha comprimento de arco de soldagem de 2mm. O nitrogênio líquido foi resfriado à força a 40ºC entre os segmentos para evitar o acúmulo de calor.
• Para a fixação foi utilizado um mandril de cobre com contrapressão de argônio (3mbar) para absorver o calor condutivo e evitar que a parte tubular se deformasse durante o processo de soldagem.
• Ao mesmo tempo, alteramos os parâmetros de soldagem de acordo com os resultados da simulação de elementos finitos que mostraram como manter a circularidade do diâmetro interno da peça após a soldagem.

Nossa solução é um exemplo perfeito dos benefícios de soldagem de metal com distorção zero tecnologia.

Resultados Finais

Seguindo nosso serviço de soldagem de metal de precisão, o diâmetro interno da peça atingiu 0,003 mm, o encolhimento axial foi de apenas 0,001 mm, a largura da zona afetada pelo calor foi de 0,08 mm, o tamanho do grão permaneceu no nível 9, a peça passou com sucesso no teste de névoa salina de 500 horas e a taxa de sucata para um lote de 2.000 peças foi de apenas 0,3%, ilustrando assim de forma excelente os benefícios da tecnologia de soldagem de metal com distorção zero.

Se você estiver enfrentando desafios de soldagem semelhantes, poderá enviar seus desenhos e informações de peças, e nós forneceremos um serviço gratuito de soldagem de teste da primeira peça, juntamente com uma solução personalizada de processo de soldagem de metal de precisão para replicar o efeito de soldagem com distorção zero em nosso estudo de caso.

Figura 4: Diversas peças tubulares de aço inoxidável com soldas de precisão, exibidas em fundo branco, mostrando os resultados de um processo de soldagem por pulso de microplasma.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é o material mais fino que a soldagem com distorção zero pode suportar?

Trabalhamos com aço inoxidável ou ligas à base de níquel a partir de 0,08mm de espessura. Para atingir zero deformação na soldagem, o metal é exposto à tecnologia de pulso de frequência ultra-alta e também é resfriado na parte traseira para não queimar.

Q2: Qual é a diferença de custo entre o serviço de soldagem de metal de precisão e a soldagem a laser?

Comparado com a soldagem a laser, o custo do equipamento de soldagem de metal é de apenas cerca de um quarto, e a taxa de processamento por peça é menor em 30-50% , portanto, os clientes podem economizar em seus custos de produção.

Q3: É necessário tratamento térmico para aliviar o estresse após a soldagem?

Como nosso método de soldagem de metal com distorção zero produz tensão residual <50MPa, que é significativamente menor que a tensão de escoamento do material, a decisão de usar tratamento térmico ou não cabe ao cliente.

Q4: A deformação da soldagem de folhas finas de alumínio pode ser controlada?

O controle zero sobre a deformação pode ser alcançado para folhas de liga de alumínio com espessura superior a 0,3 mm. A remoção do filme de óxido é facilitada pelo uso da tecnologia de pulso de polaridade variável.

Q5: Qual é o tamanho mínimo do lote?

Não temos limite mínimo de tamanho de lote e são aceitos pedidos de 1 peça de amostra. Pequenos lotes de 5 peças são suficientes para a produção e, portanto, atendem às necessidades de verificação de amostras e produção de pequenos lotes.

Q6: Metais diferentes podem ser soldados?

Sim, o aço inoxidável pode ser soldado a ligas à base de níquel. No caso de soldagem dissimilar de aço cobre, é necessário projetar uma camada de transição para garantir resistência e evitar defeitos.

Q7: Existe um limite para o comprimento máximo da solda?

O comprimento máximo de uma única solda é de 300 mm. Soldas mais longas podem ser divididas em segmentos e soldadas entre si, não há limite superior para o comprimento total.

Q8: Qual é o prazo de entrega da LS Manufacturing?

Amostras de produção: 3-5 dias úteis. Pequenos lotes (menos de 1000 peças): 7 a 10 dias úteis. A produção do cliente não será afetada.

Resumo

Peças finas com espessura não superior a 1 mm sempre foram fonte de deformação na soldagem e alto índice de refugo para as empresas.

Nosso serviço profissional de soldagem de peças finas de metal pode controlar deformações tão baixas quanto 0,008 mm e as taxas de sucata podem ser reduzidas para menos de 1,5%, graças à combinação de controle térmico pulsado e tecnologia de resfriamento de circuito fechado, resolvendo efetivamente esse problema.

Tecnologia, custo e eficiência são algumas das vantagens significativas que nosso serviço de soldagem de metal de precisão possui em relação às oficinas de usinagem geral e outros métodos de soldagem. Oferecemos soluções personalizadas de soldagem de peças finas para diversas áreas, como médica e aeroespacial.

Envie seus desenhos de peças finas para nós agora e a LS Manufacturing oferecerá a você um relatório gratuito de simulação de deformação junto com o serviço de soldagem de teste da primeira peça . Você pode solicitar agora para receber mais de 500 conjuntos de tabelas de parâmetros de processo e iniciar sua soldagem sem deformação.