Servizio di saldatura di precisione dei metalli: ottenere distorsioni pari a zero nelle parti sottili

Servizio di saldatura metalli di precisione è il modo principale per correggere la deformazione nelle parti con pareti sottili (spessore 0,5 mm). Le parti a parete sottile si deformano molto facilmente dopo la saldatura, il che a volte porta a un tasso di scarto superiore al 30%.

Con la nostra tecnologia di saldatura dei metalli a distorsione zero, possiamo mantenere la deformazione inferiore o uguale a 0,008 mm e il tasso di scarto inferiore o uguale all'1,5% , il che è persino migliore rispetto ai metodi tradizionali.

La saldatura TIG tradizionale e la saldatura laser non possono controllare con precisione l’apporto di calore. La dilatazione termica e le tensioni residue possono rendere impossibile il mantenimento delle dimensioni originali.

Nel caso dei dispositivi medici, ad esempio, un singolo difetto/deformazione del lotto è motivo di scarto dell'intero lotto . Pertanto, siamo molto impegnati nello sviluppo della tecnologia della saldatura dei metalli per le parti sottili.

Riepilogo delle risposte principali

Perché affidarsi a LS Manufacturing per la saldatura di precisione dei metalli? Comprovata esperienza nella saldatura di componenti ultrasottili senza distorsioni

Naturalmente, la preoccupazione principale quando si cerca un servizio di saldatura dei metalli che possa aiutare a risolvere il problema della deformazione delle parti sottili è la loro capacità di farlo in modo affidabile e di migliorare i tassi di qualificazione del prodotto.

Collaborare con LS Manufacturing significa che potrete trarre vantaggio dai nostri 12 anni di esperienza professionale e attingere facilmente a sistemi di servizi maturi nei settori medico, aerospaziale e automobilistico, tra gli altri.

Inoltre, abbiamo oltre 500 casi di cooperazione aziendale, quindi possiamo fornirti garanzie più affidabili sulla saldatura di precisione dei metalli, dandoti tranquillità sulla stabilità della tua partnership.

Non è necessario preoccuparsi degli ostacoli tecnici alla saldatura di parti ultrasottili.

Il team di LS Manufacturing ha acquisito la tecnologia di base ed è in grado di gestire facilmente le parti ultrasottili con uno spessore minimo di 0,08 mm, mentre è garantita una velocità di passaggio batch pari al 99,7% o addirittura superiore . Siamo molto attenti che durante le operazioni di saldatura rispettiamo le norme Norma AWS D17.1 .

Cosa succede se ti trovi di fronte al dilemma della deformazione delle parti sottili?

Ad esempio, una famosa azienda di dispositivi medici soffriva del problema delle deformazioni di saldatura degli alloggiamenti dei sensori in acciaio inossidabile da 0,1 mm: la saldatura laser originale provocava un restringimento circolare di 0,07 mm e il tasso di scarto raggiungeva addirittura il 40%, facendo salire alle stelle i costi di produzione.

Tuttavia, se opti per LS Manufacturing, il nostro metodo di saldatura a impulsi al plasma a microfascio può aiutarti efficacemente a mantenere la deformazione entro 0,005 mm, riducendo così direttamente il tasso di scarto allo 0,3%, il che rappresenta una notevole diminuzione delle perdite e un aumento dell'efficienza produttiva.

Preoccupato di aggiungere ulteriori spese per i test? Non esserlo. LS Manufacturing ospita una serie completa di apparecchiature di prova come scanner CT industriali e macchine di misura a coordinate Zeiss.

Ogni lotto di prodotti verrà sottoposto al nostro processo di ispezione completo per garantire che ogni prodotto ricevuto soddisfi i requisiti previsti e sia conforme Norme ISO 15614-2 , risparmiandovi la fatica di rilavorazioni e riparazioni e risparmiando tempo e costi di manodopera.

Se sei preoccupato per problemi di deformazione della saldatura su parti sottili, contatta i nostri ingegneri per una consulenza tecnica gratuita e scopri come possiamo aiutarti a ridurre i costi degli scarti.

Cosa rende il servizio di saldatura di metalli di precisione privo di distorsioni su parti sottili?

Il controllo preciso dell'apporto di calore e la rapida dissipazione del calore sono essenziali per il successo della saldatura di parti sottili di metalli senza distorsione. Utilizzando un riscaldamento ad arco plasma a microfascio con una densità di apporto di calore di 40 J/mm³ e un controllo del calore in impulsi di livello millisecondo, la variazione di temperatura nel bagno di fusione viene mantenuta entro ±5 ℃.

Ciò impedisce il riscaldamento dell'intero substrato e consente una planarità post saldatura di 0,008 mm. Pertanto, i problemi della saldatura di parti sottili possono essere risolti.

Bassa densità di apporto di calore

Tipicamente, l'introduzione di calore eccessivo durante la saldatura convenzionale porta alla deformazione plastica del substrato. Se prendiamo come esempio l’acciaio inossidabile da 0,2 mm, per fonderlo avremmo generalmente bisogno di una densità di energia di circa 60J/mm³.

D'altro canto, il nostro servizio di saldatura di precisione dei metalli ha la capacità di gestire il riscaldamento a 40J/mm³, limitando contemporaneamente l'aumento di corrente a 0,5 A/ms, il che aiuta a evitare superamenti istantanei e riduce efficacemente le possibilità di deformazione.

In parole povere equivale a "riscaldare dolcemente" le parti sottili che non necessitano di cottura a caldo . Garantisce una buona unione dei metalli senza l'inconveniente di deformazioni dovute al surriscaldamento e quindi vi risparmierà il fastidio di apportare modifiche successive.

La saldatura a impulsi ad alta frequenza riduce notevolmente l'accumulo di calore

Implementando la saldatura a impulsi ad alta frequenza, possiamo ridurre significativamente l'accumulo di calore. Nello specifico, per il ns servizio di saldatura metalli , impostiamo l'energia di ciascuna fase a 0,8 J, l'intervallo di tempo tra le fasi a 5 ms e la percentuale di sovrapposizione tra i punti saldati adiacenti al 60%.

Si è riscontrato che quando vengono applicati questi parametri, l'accumulo di calore verrà ridotto del 72% e l'aumento di temperatura nella regione di 50 mm attorno alla saldatura scenderà da 180 ℃ a 25 ℃ rispetto alla saldatura continua a 50 Hz. Questo è un vantaggio chiave della saldatura dei metalli per parti sottili di cui si parla raramente.

Gli apparecchi in rame raffreddati ad acqua assorbono il calore

Il contributo degli apparecchi in rame raffreddati ad acqua al raggiungimento di una deformazione pari a zero non può essere sopravvalutato. Produciamo i nostri apparecchi in rame utilizzando canali d'acqua di 3 mm di diametro incorporati nel rame con una portata di 2 L/min e una conduttività termica di 401 W/(mK).

Quando avviene la saldatura dei metalli, la temperatura della superficie di contatto dell'attrezzatura viene mantenuta entro 22±2℃ e quella della superficie posteriore della parte è 60, temperature che riescono a prevenire l'accumulo di calore.

Se desideri conoscere i parametri specifici per la saldatura dei metalli a distorsione zero per le tue parti sottili, puoi scaricare il nostro white paper e ottenere gratuitamente oltre 300 serie di tabelle dei parametri di processo.

Figura 1: Un diagramma tecnico che illustra vari tipi di deformazioni della saldatura dei metalli, come accorciamento longitudinale, distorsione angolare e ondulazione, comuni nelle parti sottili.

In che modo la saldatura dei metalli a distorsione zero arresta l'espansione termica?

La dilatazione termica è la ragione principale deformazione della saldatura avviene nelle parti sottili. Per limitare l'aumento della temperatura entro 100 mm attorno alla saldatura a 15 ℃, ricorriamo all'uso della saldatura inversa segmentata e al raffreddamento locale con azoto liquido.

L'espansione termica è inferiore a 1/20 del carico di snervamento del materiale e non vi è alcuna deformazione residua a trazione dopo il raffreddamento, riflettendo i vantaggi della tecnologia di saldatura dei metalli delle parti sottili.

Raffreddamento segmentato a 60 ℃

Nel caso di parti con una lunghezza totale di saldatura di 120 mm, le segmentiamo in 15 parti. Dopo aver saldato ciascuna sezione, la macchina si ferma automaticamente per 2 secondi, seguita dalla spruzzatura di azoto liquido per 0,3 secondi per raffreddare rapidamente la saldatura a 60 ℃.

Quando il sensore a infrarossi conferma che la temperatura ha raggiunto il set point, viene avviato il segmento successivo. La differenza di temperatura tra i segmenti viene mantenuta a 5 ℃ per evitare deformazioni irregolari indotte dalla temperatura.

Controllo della potenza a circuito chiuso a infrarossi

Puntando 2 mm dietro la superficie della vasca fusa, il nostro sensore di temperatura a infrarossi bicolore funziona a una frequenza di 1000 Hz. Quando la temperatura rilevata supera un certo limite (es. 1100℃), la centralina abbassa la corrente massima da 8A a 6A in circa 10ms, così da prevenire istantaneamente picchi di dilatazione termica.

Antideformazione preimpostata negli Infissi

Il ritiro laterale durante la saldatura viene stimato mediante l'analisi degli elementi finiti e le misure di controdeformazione vengono implementate nell'attrezzatura preimpostando l'antideformazione. Ad esempio, per un restringimento di 0,018 mm, la superficie di bloccaggio di un dispositivo viene lavorata con un arco convesso di 0,02 mm.

La parte dopo la saldatura viene quindi rilasciata naturalmente, ottenendo una planarità finale misurata di soli 0,003 mm, che è in linea con i requisiti di alta precisione e mostra anche i vantaggi della tecnologia di saldatura dei metalli.

Le maggiori sfide nella saldatura dei metalli per parti e soluzioni sottili?

Mentre saldatura di metalli per parti sottili , i clienti di solito riscontrano tre problemi principali: bruciatura, ingrossamento del grano e collasso del metallo fuso. Abbiamo messo a punto alcuni metodi specifici per garantire la qualità delle parti saldate.

Il sollevamento della lunghezza dell'arco previene la bruciatura

La densità dell'energia dell'arco viene determinata continuamente in base all'integrazione della tensione e della corrente.

Quando la densità di energia è superiore a 1×10⁶W/cm² e dura 3 impulsi, la torcia di saldatura si sposta automaticamente verso l'alto di 0,1 mm, abbassando la densità di energia a 8×10⁵W/cm² , evitando così la bruciatura di pezzi metallici sottili. Questo è uno degli elementi principali del nostro servizio di saldatura metalli di precisione.

Limite di temperatura 1100 ℃ per controllare l'ingrossamento del grano

L'ingrossamento della saldatura a freddo deteriora la resistenza del metallo alla corrosione e le proprietà meccaniche.

Nel caso dell'acciaio inossidabile 304 spesso 0,25 mm, la corrente di picco era di 6 A con una larghezza di impulso pari a 1 ms. Con queste impostazioni, la temperatura massima del bagno di fusione era di 1080 ℃. La zona interessata dal calore è stata superiore a 1000 ℃ per soli 0,18 secondi e quindi la dimensione dei grani era di grado 8 o superiore.

Supporto per la pressione dell'argon sul lato posteriore

Per evitare il collasso del bagno di fusione, pompiamo gas argon nella cavità sigillata sul lato posteriore del pezzo. La pressione viene regolata da noi in modo molto accurato a 3 mbar (0,5 mbar) .

Ciò consente al fondo del bagno fuso di ricevere un piccolo supporto di pressione positiva, quindi il metallo liquido non può abbassarsi e anche il lato anteriore non può rigonfiarsi.

Figura 2: Una guida visiva che identifica otto comuni difetti di saldatura, tra cui crepe, porosità, sottosquadri e spruzzi, con annotazioni su una superficie metallica.

Perché scegliere il servizio di saldatura di parti metalliche sottili rispetto alle officine generiche?

Trattandosi di lavori di saldatura dei metalli, la differenza è che possiamo limitare i livelli di deformazione e scarto in modo abbastanza rigoroso. Le principali distinzioni riguardano il controllo dell'apporto termico, le modalità di bloccaggio e i controlli di qualità. Questo confronto si basa sui risultati dei test effettivi.

Saldatura altamente specializzata di parti molto sottili con controllo della deformazione

Il nostro servizio di saldatura dei metalli a livello di precisione è in grado di raggiungere un intervallo di deformazione compreso tra 0 nm e 8 nm per le parti sottili da 50 a 200 nm.

Controllando la quantità di impulso di calore in modo molto preciso e utilizzando un sistema di raffreddamento a circuito chiuso, siamo stati in grado di abbassare il tasso di scarto dalla media del settore che va dal 25% all'1,5% , riducendo così notevolmente le spese del cliente. Questo è ciò che ci distingue quando si tratta di servizi di saldatura di metalli di parti sottili.

Negozi per uso generale con elevato accumulo di calore

Le officine meccaniche per uso generale utilizzano morse ordinarie per il bloccaggio senza misure di raffreddamento. L'energia della linea di saldatura continua raggiunge i 200 J/cm, con conseguente grave accumulo di calore.

Le misurazioni effettive mostrano che la larghezza della zona interessata dal calore di una piastra sottile da 0,3 mm raggiunge 0,8 mm, con una deformazione angolare di 0,15 mm e un tasso di scarto di circa il 28%, non riuscendo a soddisfare requisiti di alta precisione .

Adsorbimento sottovuoto specializzato + saldatura a impulsi

Utilizzando una combinazione di attrezzature e processi, il nostro servizio di saldatura di precisione dei metalli sfrutta al meglio le proprietà complementari di entrambi.

La nostra piattaforma di adsorbimento sotto vuoto è in grado di appiattire le piastre sottili fino a raggiungere una distanza di soli 0,005 mm, mentre l'energia della nostra linea di saldatura a impulsi è di 50 J/cm, la larghezza della zona interessata dal calore è di soli 0,2 mm e la deformazione è di soli 0,006 mm. Le caratteristiche di tutte queste prestazioni soddisfano perfettamente i requisiti di saldatura di parti sottili.

Verifica specializzata della scansione TC

Da ogni lotto, selezioniamo casualmente 2 prodotti per la scansione TC industriale e otteniamo un cromatogramma di deviazione 3D con una precisione di misurazione di 0,002 mm insieme a un rapporto di prova. Tale servizio di verifica della qualità non è ottenibile nei normali negozi.

Quali caratteristiche del servizio di saldatura dei metalli separano i professionisti dal fai da te?

I clienti spesso ottengono scarsi risultati quando provano a saldare parti metalliche sottili a casa perché le officine professionali di saldatura dei metalli dispongono di un sistema di controllo a circuito chiuso che il fai-da-te non può copiare. Il nostro servizio offre tre aspetti principali che affrontano le problematiche della saldatura fai da te.

Corrispondenza automatica dei parametri dalla libreria dei processi

Offrendo una libreria di processi digitali di oltre 300 combinazioni materiale/spessore, 32 materiali e 15 gradienti di spessore in totale, l'impianto di saldatura di precisione dei metalli è un passo avanti.

Il cliente inserisce il materiale e lo spessore e il sistema può generare automaticamente i parametri ottimali senza debug manuale, evidenziando il vantaggi della tecnologia di saldatura dei metalli .

Spegnimento per monitoraggio eccessivo del campo termico

Le termocamere a infrarossi coprono l'intera area di saldatura e producono curve tempo-temperatura per ciascuna saldatura. La temperatura viene costantemente monitorata.

Quando la temperatura è superiore al limite massimo o la velocità di riscaldamento è estremamente elevata, la macchina si spegne automaticamente e l'irregolarità viene registrata, eliminando così gli scarti del lotto.

Cromatogrammi di deformazione tracciabili

Misuriamo le parti post-saldatura su una CMM Zeiss, registrando una nuvola di punti con una densità di spaziatura di 0,1 mm per produrre un cromatogramma di deviazione della deformazione molto facile da comprendere.

Inviamo il rapporto insieme alla merce, è anche un ottimo strumento per supportare la nuova ispezione da parte di terzi in quanto consente ai clienti di vedere a colpo d'occhio la qualità del prodotto. Inoltre, è una prova della nostra professionalità nel servizio di saldatura di parti metalliche sottili.

Se sei preoccupato dalle regolazioni dei parametri o da problemi di qualità instabile nella saldatura fai-da-te, puoi farlo contatta i nostri ingegneri per una consulenza individuale e ricevi consigli gratuiti sull'adattamento del processo dal nostro servizio di saldatura di parti sottili.

Figura 3: Vista ravvicinata delle mani di un tecnico che esegue la saldatura ad arco al microplasma su un sottile componente in acciaio inossidabile, con un arco luminoso visibile.

Saldatura di precisione dei metalli Vs Laser Vs TIG: quale vince?

Saldatura al plasma a microraggio ( saldatura di precisione dei metalli ) per parti con uno spessore di 0,5 mm è un'opzione migliore rispetto alla saldatura laser e TIG. Oltre a risolvere il problema della deformazione, il costo e l’efficienza di questo metodo sono così notevoli da renderlo una scelta davvero economica.

L'apporto di calore nel metodo TIG causa grandi deformazioni

La saldatura TIG richiede una corrente minima stabile di circa 10A, che equivale ad un apporto termico di circa 220J/mm. Dopo aver saldato una piastra sottile da 0,2 mm, i valori di picco e valle della deformazione dell'onda raggiungono 0,3 mm , il che significa che la piastra necessita di una sostanziale rettifica post saldatura, aumentando così i costi e i tempi del cliente.

Saldatura laser: elevata riflettività significa bassa efficienza

La saldatura laser richiede specifiche rigorose dei materiali. Ad esempio, quando si salda una lega di rame la cui riflettività è >90%, è necessaria una potenza superiore a 500 W per creare un bagno di saldatura e, allo stesso tempo, è molto facile bruciare parti sottili.

Quando si tratta di saldare l'alluminio, l'effetto buco della serratura è instabile e la porosità spesso supera il 5%, il che si traduce in una scarsa qualità.

Saldatura al plasma a microraggio: arco stabile, ideale per materiali sottili

La saldatura al plasma a microraggio ha una fluttuazione della corrente di saldatura di 1 A, una precisione di controllo della lunghezza dell'arco di 0,05 mm e una velocità di saldatura di 12 mm/s quando si salda acciaio inossidabile da 0,2 mm, ottenendo una profondità di penetrazione di 0,18 mm senza spruzzi.

Rispetto alla saldatura laser, il costo per pezzo è inferiore del 42%, rivelando l’eccellente rapporto costo-efficacia dei servizi di saldatura dei metalli.

Vantaggi chiave della tecnologia di saldatura dei metalli per parti inferiori a 1 mm?

I normali servizi di saldatura hanno difficoltà a controllare la profondità di penetrazione e la deformazione per parti molto sottili (0,1-0,8 mm) con spessore inferiore a 1 mm. Il nostro principale tecniche di saldatura dei metalli ci permettono di eseguire saldature su un solo lato che sembrano doppie e senza spruzzi, dimostrando i vantaggi della tecnologia di saldatura dei metalli.

Parametri per acciaio inossidabile da 0,2 mm

Basata sull'acciaio inossidabile 304 da 0,2 mm, la saldatura metallica di parti sottili utilizzando la nostra tecnologia ha i seguenti parametri:

Portata di protezione argon di 15 l/min, larghezza di impulso di 1,2 ms con conseguente profondità di penetrazione di 0,18 mm e saldatura sul lato posteriore continua e senza depressione, tutti requisiti di resistenza e dimensioni che possono essere soddisfatti . Questo è un punto culminante tecnologico del nostro servizio di saldatura di precisione dei metalli.

Saldatura a impulsi a polarità variabile in alluminio da 0,5 mm

Utilizziamo una procedura a impulsi a polarità variabile per alluminio sottile fino a 0,5 mm per eliminare la pellicola di ossido superficiale.

La frequenza a polarità variabile è di 60 Hz, e la fase EP da 10A per 2ms viene utilizzata per eliminare la pellicola di ossido, seguita dalla fase EN da 6A per 3ms per limitare la profondità di penetrazione. Lo spessore del film di ossido post saldatura è <0,01μm e la porosità è dello 0,5%.

In effetti, è come se si stesse "pulendo accuratamente + saldando delicatamente" la superficie dell'alluminio. Cioè, lo strato di ossido superficiale viene rimosso in un istante e quindi la saldatura viene eseguita alla giusta quantità di calore.

In questo modo non brucerai le parti sottili e allo stesso tempo otterrai una saldatura forte, che ti aiuterà ad aumentare la resa del tuo prodotto.

Temperatura di picco 1100 per evitare sensibilizzazione

I nostri servizi all'avanguardia di saldatura dei metalli sono in grado di gestire la temperatura più alta durante la saldatura di componenti sottili in acciaio inossidabile austenitico a 1100 ℃ con un tempo di permanenza molto breve (solo 0,2 secondi) e, di conseguenza, la precipitazione del carburo di cromo è trascurabile e il livello di sensibilizzazione è solo dell'1,2% . Ciò significa che la resistenza alla corrosione della saldatura è garantita.

Se hai esigenze di saldatura per parti sottili inferiori a 1 mm, invia le informazioni sullo spessore della parte e sul materiale e personalizzeremo gratuitamente un piano di parametri di saldatura di precisione dei metalli per te.

Quali tecniche di saldatura dei metalli funzionano per le parti sottili del settore aerospaziale?

Le parti a parete sottile del settore aerospaziale hanno requisiti di qualità di saldatura molto elevati. Le nostre tecniche di saldatura dei metalli sono progettate per il settore aerospaziale e sono in grado di produrre saldature di parti sottili.

Saldatura Inconel da 0,1 mm

Il nostro metodo per le parti sottili in lega ad alta temperatura di Inconel da 0,1 mm è la saldatura al plasma a microfasci pulsati ad alta frequenza da 20 kHz con un ciclo di lavoro del 30% e una corrente di picco di 6 A.

Non ci sono crepe dopo la saldatura, il ritiro trasversale della saldatura è di soli 0,002 mm e il tasso di recupero elastico del soffietto è del 98%, il tutto conforme agli standard aerospaziali. Questo è solo un esempio di come il nostro servizio di saldatura di parti metalliche sottili può essere utilizzato in applicazioni di fascia alta.

Saldatura di leghe di titanio utilizzando gas misto Argon Elio

Per saldare parti sottili in lega di titanio è necessario scegliere il miglior gas di protezione. La tensione dell'arco sotto argon puro è di 12 V, con una fluttuazione di penetrazione di 0,03 mm.

Se si aggiunge il 30% di elio, la tensione sale a 14 V, il che porta a un apporto di calore più mirato, la fluttuazione di penetrazione viene ridotta a 0,01 mm, il colore di ossidazione della saldatura viene migliorato e la qualità complessiva della saldatura è a un livello più elevato.

Rinforzo di saldatura ≤0,02 mm, nessuna molatura richiesta

Siamo in grado di effettuare un controllo estremamente preciso sulla quantità di rinforzo di saldatura nel nostro servizio di precisione di saldatura dei metalli, 0,015 mm sulla parte anteriore e 0,01 mm sulla parte posteriore, pienamente compatibile con gli standard AMS 2690.

È anche possibile eseguire le saldature direttamente senza lavorazione meccanica, il che farà risparmiare ai clienti i costi della lavorazione successiva e allo stesso tempo dimostrerà i vantaggi della tecnologia di saldatura dei metalli.

Caso di studio sulla produzione LS: saldatura a deformazione zero di dispositivi medici a parete sottile da 0,1 mm

Una rinomata azienda di dispositivi medici ha dovuto affrontare il problema della distorsione della saldatura in una struttura tubolare in acciaio inossidabile 304 da 0,12 mm. La tolleranza dello spessore della parete di questa parte era di 0,01 mm e il processo di saldatura laser originale presentava difetti evidenti, quindi un prodotto affidabile servizio di saldatura di parti sottili di metalli era fortemente necessario.

Problemi affrontati

Il pezzo tubolare in acciaio inossidabile 304 spesso 0,12 mm è stato ridotto circonferenzialmente di 0,07 mm e il diametro sulla linea interna è diventato irregolare a causa della saldatura laser esistente. I grani sono cresciuti nella zona colpita dal calore e il test in nebbia salina è stato completato entro 48 ore, quindi il tasso di scarto del lotto è stato del 40%, con un forte impatto sulla produzione.

Soluzione

Abbiamo analizzato a fondo i principali problemi del cliente e quindi creato una soluzione mirata per il servizio di saldatura di precisione dei metalli.

• Attraverso l'uso della tecnica di saldatura a impulsi al plasma a microfascio a una frequenza di 300 Hz, una corrente di picco di 5,2 A e una corrente di base di 1,5 A, abbiamo limitato rigorosamente l'apporto di calore.
• Per la struttura tubolare è stato utilizzato un metodo di saldatura segmentata: la circonferenza è stata divisa in 12 segmenti e ciascun segmento aveva una lunghezza dell'arco di saldatura di 2 mm. L'azoto liquido è stato raffreddato forzatamente a 40 tra i segmenti per evitare l'accumulo di calore.
• Per l'attrezzatura è stato utilizzato un mandrino in rame con contropressione di argon (3 mbar) per assorbire il calore conduttivo e per evitare che la parte tubolare si deformasse durante il processo di saldatura.
• Allo stesso tempo, abbiamo modificato i parametri di saldatura in base ai risultati della simulazione degli elementi finiti che hanno mostrato come mantenere la rotondità del diametro interno della parte dopo la saldatura.

La nostra soluzione è un perfetto esempio dei vantaggi di saldatura dei metalli senza distorsione tecnologia.

Risultati finali

Dopo il nostro servizio di saldatura di precisione dei metalli, la rotondità del diametro interno della parte ha raggiunto 0,003 mm, il ritiro assiale è stato di soli 0,001 mm, la larghezza della zona interessata dal calore è stata di 0,08 mm, la dimensione dei grani è rimasta al livello 9, la parte ha superato con successo il test in nebbia salina di 500 ore e il tasso di scarto per un lotto di 2.000 pezzi è stato solo dello 0,3%, illustrando così in modo eccellente i vantaggi della tecnologia di saldatura dei metalli a distorsione zero.

Se stai affrontando sfide di saldatura simili, puoi inviare i disegni e le informazioni delle parti e ti forniremo un servizio gratuito di saldatura di prova del primo pezzo, insieme a una soluzione personalizzata di processo di saldatura dei metalli di precisione per replicare l'effetto di saldatura a distorsione zero nel nostro caso di studio.

Figura 4: Diverse parti tubolari in acciaio inossidabile con saldature di precisione, visualizzate su uno sfondo bianco, che mostrano i risultati di un processo di saldatura a impulsi al microplasma.

Domande frequenti

D1: Qual è il materiale più sottile che la saldatura a distorsione zero può gestire?

Lavoriamo con acciaio inossidabile o leghe a base di nichel a partire da 0,08 mm di spessore. Per ottenere una deformazione della saldatura pari a zero, il metallo è esposto alla tecnologia a impulsi ad altissima frequenza ed è anche raffreddato sul lato posteriore per evitare bruciature.

Q2: Qual è la differenza di costo tra il servizio di saldatura di metalli di precisione e la saldatura laser?

Rispetto alla saldatura laser, il costo dell'attrezzatura per la saldatura dei metalli è solo di circa un quarto e la tariffa di lavorazione per pezzo è inferiore del 30-50%, pertanto i clienti possono risparmiare sui costi di produzione.

Q3: È necessario un trattamento termico per alleviare lo stress dopo la saldatura?

Poiché il nostro metodo di saldatura dei metalli a distorsione zero produce uno stress residuo <50 MPa, che è significativamente inferiore allo stress di snervamento del materiale, la decisione se utilizzare o meno il trattamento termico spetta al cliente.

Q4: È possibile controllare la deformazione della saldatura di lamiere sottili di alluminio?

È possibile ottenere un controllo zero sulla deformazione per lamiere in lega di alluminio con spessore superiore a 0,3 mm. La rimozione della pellicola di ossido è facilitata dall'utilizzo della tecnologia degli impulsi a polarità variabile.

Q5: Qual è la dimensione minima del lotto?

Non abbiamo un limite minimo di dimensioni del lotto e si accettano ordini di 1 pezzo campione. Piccoli lotti da 5 pezzi sono sufficienti per la produzione e quindi soddisfano le esigenze di verifica dei campioni e di produzione in piccoli lotti.

Q6: È possibile saldare metalli diversi?

Sì, l'acciaio inossidabile può essere saldato su leghe a base di nichel. Nel caso di saldature dissimili tra acciaio rame e acciaio, è necessario progettare uno strato di transizione per garantire resistenza e prevenire difetti.

Q7: Esiste un limite alla lunghezza massima della saldatura?

La lunghezza massima di una singola saldatura è 300 mm. Le saldature più lunghe possono essere suddivise in segmenti e saldate insieme, non esiste un limite superiore alla lunghezza complessiva.

Q8: Qual è il tempo di consegna di LS Manufacturing?

Campioni di produzione: 3-5 giorni lavorativi. Piccoli lotti (sotto i 1000 pezzi): 7-10 giorni lavorativi. La produzione del cliente non sarà influenzata.

Riepilogo

Le parti sottili con uno spessore non superiore a 1 mm sono sempre state fonte di deformazioni di saldatura e di un elevato tasso di scarto per le aziende.

Il nostro servizio professionale di saldatura di parti sottili metalliche è in grado di controllare la deformazione fino a 0,008 mm e il tasso di scarto può essere ridotto al di sotto dell'1,5%, grazie alla combinazione del controllo termico pulsato e della tecnologia di raffreddamento a circuito chiuso, risolvendo efficacemente questo punto critico.

Tecnologia, costi ed efficienza sono alcuni dei vantaggi significativi di cui gode il nostro servizio di saldatura di precisione dei metalli rispetto alle officine meccaniche generali e ad altri metodi di saldatura. Offriamo soluzioni personalizzate di saldatura di parti sottili per vari settori come quello medico e aerospaziale.

Inviaci adesso i disegni delle tue parti sottili e LS Manufacturing ti offrirà un rapporto gratuito di simulazione della deformazione insieme al servizio di saldatura di prova del primo pezzo . Puoi richiedere ora per ricevere oltre 500 serie di tabelle dei parametri di processo e iniziare la saldatura senza deformazioni.