Услуги прецизионной сварки металлов: достижение нулевой деформации в тонких деталях

Услуги прецизионной сварки металлов является основным способом устранения деформации тонкостенных деталей (толщина 0,5 мм). Тонкостенные детали после сварки очень легко деформируются, что иногда приводит к проценту брака, превышающему 30%.

Благодаря нашей технологии сварки металла с нулевой деформацией мы можем поддерживать деформацию ниже или равную 0,008 мм, а процент брака - ниже или равный 1,5% , что даже лучше, чем традиционные методы.

Традиционная сварка TIG и лазерная сварка не могут точно контролировать тепловложение. Тепловое расширение и остаточные напряжения могут сделать невозможным сохранение первоначальных размеров.

Например, в случае медицинских изделий единичный дефект/деформация партии является основанием для бракования всей партии . Таким образом, мы активно занимаемся разработкой технологии сварки металлов для тонких деталей.

Основная сводка ответов

Почему стоит доверять LS Manufacturing прецизионную сварку металлов? Подтвержденный опыт сварки ультратонких компонентов без деформации

Конечно, при поиске услуг по сварке металлов, которые могут помочь вам решить проблему деформации тонких деталей, вас больше всего беспокоит их способность делать это надежно и повышать уровень квалификации продукции.

Партнерство с LS Manufacturing означает, что вы можете воспользоваться нашим 12-летним профессиональным опытом и легко подключиться к зрелым системам обслуживания, в частности, в медицинской, аэрокосмической и автомобильной сферах.

Кроме того, у нас более 500 случаев сотрудничества с компаниями, поэтому мы можем предоставить вам более надежные гарантии на прецизионную сварку металла, давая вам уверенность в стабильности вашего партнерства.

Нет необходимости беспокоиться о технических препятствиях при сварке сверхтонких деталей.

Команда LS Manufacturing освоила базовую технологию и может легко обрабатывать сверхтонкие детали минимальной толщиной 0,08 мм, при этом гарантированная проходимость партии на уровне 99,7% или даже выше . Мы очень внимательно следим за тем, чтобы при проведении сварочных работ соблюдались Стандарт AWS D17.1 .

Что делать, если вы столкнулись с дилеммой деформации тонких деталей?

Например, известная компания по производству медицинского оборудования столкнулась с проблемой сварочных деформаций корпусов датчиков из нержавеющей стали толщиной 0,1 мм: первоначальная лазерная сварка вызвала круговую усадку на 0,07 мм, а процент брака достигал даже 40%, что привело к резкому росту производственных затрат.

Однако, если вы выберете производство LS, наш метод микролучевой плазменно-импульсной сварки может эффективно помочь вам сохранить деформацию в пределах 0,005 мм, тем самым напрямую снизив процент брака до 0,3%, что является очень значительным снижением потерь и повышением эффективности вашего производства.

Беспокоитесь о дополнительных расходах на тестирование? Не будь. LS Manufacturing имеет полный набор испытательного оборудования, такого как промышленные компьютерные томографы и координатно-измерительные машины Zeiss.

Каждая партия продукции проходит полный процесс проверки, чтобы гарантировать, что каждый полученный вами продукт соответствует ожидаемым требованиям и стандартам. Стандарты ISO 15614-2 , что избавит вас от необходимости переделки и ремонта, а также сэкономит ваше время и трудозатраты.

Если вас беспокоят проблемы деформации при сварке тонких деталей, свяжитесь с нашими инженерами для получения бесплатной технической консультации и узнайте, как мы можем помочь вам снизить затраты на лом.

Что обеспечивает нулевую деформацию тонких деталей при прецизионной сварке металлов?

Точный контроль подвода тепла и быстрое рассеивание тепла необходимы для успешной сварки тонких деталей с нулевой деформацией металла. Благодаря использованию микролучевого плазменно-дугового нагрева с плотностью тепловложения 40 Дж/мм³ и регулированию нагрева миллисекундными импульсами изменение температуры в ванне расплава поддерживается в пределах ±5℃.

Это предотвращает нагрев всей подложки и обеспечивает плоскостность после сварки 0,008 мм. Таким образом, проблемы сварки тонких деталей могут быть решены.

Низкая плотность тепловложения

Обычно введение избыточного тепла при обычной сварке приводит к пластической деформации основы. Если мы возьмем в качестве примера нержавеющую сталь толщиной 0,2 мм, для ее плавления нам обычно потребуется плотность энергии около 60 Дж/мм³.

С другой стороны, наши услуги по прецизионной сварке металлов способны управлять нагревом со скоростью 40 Дж/мм³, одновременно ограничивая рост тока до 0,5 А/мс, что помогает предотвратить мгновенные перерегулирования и эффективно снизить вероятность деформации.

Проще говоря, это эквивалентно «аккуратному нагреву» тонких деталей, не требующих горячего запекания . Это гарантирует надежное соединение металлов без деформации из-за перегрева, и, следовательно, вы будете избавлены от хлопот, связанных с последующей регулировкой.

Высокочастотная импульсная сварка значительно снижает выделение тепла

Используя высокочастотную импульсную сварку, мы можем значительно снизить тепловыделение. Конкретно для нашего услуги сварки металла , мы устанавливаем энергию каждой фазы 0,8 Дж, временной интервал между фазами 5 мс и процент перекрытия между соседними точками сварки 60%.

Было обнаружено, что при применении этих параметров накопление тепла уменьшится на 72%, а повышение температуры в области 50 мм вокруг сварного шва снизится со 180 ℃ до 25 ℃ по сравнению с непрерывной сваркой 50 Гц. Это ключевое преимущество сварки тонких деталей, о котором редко говорят.

Медные светильники с водяным охлаждением поглощают тепло

Вклад медных светильников с водяным охлаждением в достижение нулевой деформации невозможно переоценить. Мы производим наши медные светильники, используя водяные каналы диаметром 3 мм, встроенные в медь, со скоростью потока 2 л/мин и теплопроводностью 401 Вт/(мК).

При сварке металла температура контактной поверхности приспособления поддерживается в пределах 22±2℃, а задней поверхности детали — 60°С, что является температурой, позволяющей предотвратить накопление тепла.

Если вы хотите узнать о конкретных параметрах сварки металла с нулевой деформацией для ваших тонких деталей, вы можете скачать наш технический документ и бесплатно получить более 300 наборов таблиц параметров процесса.

Рисунок 1: Техническая диаграмма, иллюстрирующая различные типы сварочных деформаций металла, такие как продольное укорочение, угловое искажение и пульсация, характерные для тонких деталей.

Как сварка металла с нулевой деформацией предотвращает тепловое расширение?

Тепловое расширение является основной причиной, почему деформация сварного шва происходит в тонких частях. Чтобы ограничить повышение температуры в пределах 100 мм вокруг сварного шва до 15 ℃, мы прибегаем к использованию сегментной обратной сварки и локальному охлаждению жидким азотом.

Тепловое расширение составляет менее 1/20 предела текучести материала, и после охлаждения нет остаточной деформации растяжения, что отражает преимущества технологии сварки тонких деталей из металла.

Сегментированное охлаждение до 60 ℃

Детали с общей длиной сварного шва 120 мм разделяем на 15 частей. После сварки каждой секции машина автоматически останавливается на 2 секунды, после чего распыляется жидкий азот на 0,3 секунды для быстрого охлаждения сварного шва до 60 ℃.

Когда инфракрасный датчик подтвердит, что температура достигла заданного значения, запускается следующий сегмент. Разница температур между сегментами поддерживается на уровне 5 ℃, чтобы избежать неравномерной деформации, вызванной температурой.

Инфракрасное управление мощностью с замкнутым контуром

Наш двухцветный инфракрасный датчик температуры, нацеливаясь на глубину 2 мм от поверхности ванны расплава, работает на частоте 1000 Гц. Когда обнаруженная температура выходит за определенный предел (например, 1100 ℃), блок управления снижает максимальный ток с 8 А до 6 А примерно за 10 мс, чтобы мгновенно предотвратить пики теплового расширения.

Предустановленная защита от деформации в приспособлениях

Боковая усадка во время сварки оценивается методом конечных элементов, а меры противодействия деформации реализуются в приспособлении путем предварительной настройки защиты от деформации. Например, для усадки 0,018 мм на зажимной поверхности приспособления образуется выпуклая дуга диаметром 0,02 мм.

Деталь после сварки естественным образом освобождается, в результате чего окончательная измеренная плоскостность составляет всего 0,003 мм, что соответствует высоким требованиям точности, а также демонстрирует преимущества технологии сварки металлов.

Самые большие проблемы при сварке тонких деталей и решения?

Пока сварка металлов для тонких деталей , клиенты обычно сталкиваются с тремя основными проблемами: прожогом, укрупнением зерна и разрушением расплавленного металла. Мы разработали несколько конкретных методов обеспечения качества сварных деталей.

Подъем длины дуги предотвращает прожог

Плотность энергии дуги определяется непрерывно на основе интегрирования напряжения и тока.

Когда плотность энергии превышает 1×10⁶Вт/см² и длится 3 импульса, сварочная горелка автоматически поднимается на 0,1 мм, снижая плотность энергии до 8×10⁵Вт/см² , тем самым предотвращая прожог тонких металлических деталей. Это один из основных элементов наших услуг по прецизионной сварке металлов.

Предел температуры 1100 ℃ для контроля укрупнения зерна

Огрубление холодной сваркой ухудшает стойкость металла к коррозии и механические свойства.

В случае нержавеющей стали 304 толщиной 0,25 мм пиковый ток составлял 6 А при длительности импульса 1 мс. При этих настройках самая высокая температура ванны расплава составляла 1080 ℃. Зона термического воздействия находилась выше 1000 ℃ всего на 0,18 секунды, и, таким образом, размер зерна составлял 8 или выше.

Поддержка давления аргона на задней стороне

Чтобы избежать разрушения ванны расплава, мы закачиваем аргон в герметичную полость на задней стороне заготовки. Мы очень точно регулируем давление на уровне 3 мбар (0,5 мбар) .

Это позволяет нижней части расплавленной ванны получать небольшую поддержку положительного давления, поэтому жидкий металл не может провисать, а передняя сторона не может вздуваться.

Рисунок 2. Визуальное руководство, определяющее восемь распространенных дефектов сварки, включая трещины, пористость, подрезы и брызги, с пометками на металлической поверхности.

Почему стоит выбирать услуги по сварке тонких деталей из металла, а не в обычных мастерских?

Поскольку мы занимаемся сваркой металлов, разница в том, что мы можем достаточно строго ограничивать уровни деформации и брака. Основные различия связаны с контролем тепловложения, способами зажима и проверкой качества. Это сравнение основано на реальных результатах испытаний.

Узкоспециализированная сварка очень тонких деталей с контролем деформации.

Наши услуги по сварке металлов на уровне точности способны обеспечить диапазон деформации 0–8 нм для деталей толщиной 50–200 нм.

Очень точно контролируя количество теплового импульса и используя систему охлаждения с замкнутым контуром, мы смогли снизить процент брака со среднего показателя по отрасли, который составляет 25%, до 1,5% , тем самым значительно сократив расходы клиентов. Это то, что отличает нас от других, когда речь идет об услугах по сварке тонких металлических деталей.

Цеха общего назначения с повышенным теплонакоплением

Механические цеха общего назначения используют обычные тиски для зажима без мер охлаждения. Энергия непрерывной сварочной линии достигает 200 Дж/см, что приводит к сильному накоплению тепла.

Фактические измерения показывают, что ширина зоны термического влияния тонкой пластины толщиной 0,3 мм достигает 0,8 мм с угловой деформацией 0,15 мм и процентом брака примерно 28%, что не соответствует требованиям. высокие требования к точности .

Специализированная вакуумная адсорбция + импульсная сварка

Используя комбинацию оборудования и процессов, наши услуги по прецизионной сварке металлов максимально используют взаимодополняющие свойства обоих.

Наша вакуумно-адсорбционная платформа способна выравнивать тонкие пластины до уровня всего 0,005 мм, при этом энергия нашей линии импульсной сварки составляет 50 Дж/см, ширина зоны термического влияния составляет всего 0,2 мм , а деформация составляет всего 0,006 мм. Характеристики всех этих характеристик идеально соответствуют требованиям сварки тонких деталей.

Специализированная проверка компьютерной томографии

Из каждой партии мы случайным образом выбираем 2 продукта для промышленного компьютерного сканирования и получаем трехмерную хроматограмму отклонения с точностью измерения 0,002 мм вместе с отчетом об испытаниях. Такую услугу проверки качества невозможно получить в обычных магазинах.

Какие преимущества услуг по сварке металлов отличаются от услуг, сделанных своими руками?

Клиенты часто получают плохие результаты при попытке сварить тонкие металлические детали в домашних условиях, потому что профессиональные мастерские по сварке металлов имеют систему управления с замкнутым контуром, которую DIY не может скопировать. Наш сервис предлагает три основных аспекта, которые решают вопросы сварки своими руками.

Автоматическое сопоставление параметров из библиотеки процессов

Предлагая в общей сложности цифровую библиотеку процессов, содержащую более 300 комбинаций материалов/толщин, 32 материала и 15 градиентов толщины, установка прецизионной сварки металлов является шагом вперед.

Клиент вводит материал и толщину, и система может автоматически выводить оптимальные параметры без ручной отладки, выделяя Преимущества технологии сварки металлов .

Отключение из-за чрезмерного мониторинга теплового поля

Тепловые инфракрасные камеры охватывают всю область сварного шва и создают температурно-временные кривые для каждого сварного шва. Температуру постоянно контролируют.

Когда температура превышает максимальный предел или скорость нагрева чрезвычайно высока, машина автоматически выключается и фиксируется неравномерность, что позволяет исключить брак партии.

Прослеживаемые хроматограммы деформации

Мы измеряем детали после сварки на КИМ Zeiss, записывая облако точек с плотностью с шагом 0,1 мм для получения хроматограммы отклонения деформации, которую очень легко понять.

Мы отправляем отчет вместе с товаром. Это также отличный инструмент для поддержки повторной проверки третьей стороной, поскольку он позволяет клиентам сразу увидеть качество продукции. Кроме того, это доказательство нашего профессионализма в сфере сварки тонких деталей из металла.

Если вас беспокоят настройки параметров или нестабильное качество сварки своими руками, вы можете свяжитесь с нашими инженерами получите индивидуальную консультацию и получите бесплатную консультацию по адаптации процесса от нашей службы сварки тонких деталей из металлов.

Рисунок 3: Крупный план рук техника, выполняющего микроплазменно-дуговую сварку тонкого компонента из нержавеющей стали, с видимой яркой дугой.

Прецизионная сварка металлов, лазерная сварка или TIG: что победит?

Микролучевая плазменная сварка ( прецизионная сварка металла ) для деталей толщиной 0,5 мм является лучшим вариантом по сравнению с лазерной сваркой и сваркой TIG. Помимо решения проблемы деформации, стоимость и эффективность этого метода настолько замечательны , что делают его действительно экономичным выбором.

Тепловложение TIG вызывает сильную деформацию

Сварка TIG требует минимального стабильного тока около 10 А, что эквивалентно погонной энергии примерно 220 Дж/мм. После сварки пластины толщиной 0,2 мм пиковые и впадинные значения волновой деформации достигают 0,3 мм , что означает, что пластина требует существенной шлифовки после сварки, что увеличивает затраты и время клиента.

Лазерная сварка: высокая отражательная способность означает низкую эффективность

Лазерная сварка требует строгих требований к материалам. Например, при сварке медного сплава, отражательная способность которого составляет >90%, для создания сварочной ванны необходима мощность более 500 Вт, и в то же время очень легко прожечь тонкие детали.

При сварке алюминия эффект «замочной скважины» нестабилен, а пористость часто превышает 5%, что приводит к плохому качеству.

Микролучевая плазменная сварка: стабильная дуга, подходит для тонких материалов

Микролучевая плазменная сварка имеет колебание сварочного тока 1 А, точность регулирования длины дуги 0,05 мм и скорость сварки 12 мм/с при сварке нержавеющей стали толщиной 0,2 мм, обеспечивая глубину провара 0,18 мм без брызг.

По сравнению с лазерной сваркой стоимость одной детали на 42% ниже, что свидетельствует об превосходной экономической эффективности услуг по сварке металлов.

Ключевые преимущества технологии сварки металлов для деталей диаметром менее 1 мм?

Обычные сварочные службы испытывают трудности с контролем глубины провара и деформации очень тонких деталей (0,1–0,8 мм) толщиной менее 1 мм. Наш главный методы сварки металлов позволяют нам выполнять односторонние сварные швы, которые выглядят как двухсторонние , и без каких-либо брызг, демонстрируя преимущества технологии сварки металлов.

Параметры для нержавеющей стали толщиной 0,2 мм

На основе нержавеющей стали 304 толщиной 0,2 мм сварка металлов тонких деталей по нашей технологии имеет следующие параметры:

Скорость потока для защиты аргона составляет 15 л/мин, длительность импульса 1,2 мс, что обеспечивает глубину провара 0,18 мм, а также непрерывный сварной шов на задней стороне без депрессий, что позволяет удовлетворить требования к прочности и размерам . Это технологическая особенность нашей услуги по прецизионной сварке металлов.

Импульсная сварка алюминия с переменной полярностью толщиной 0,5 мм

Мы используем импульсную процедуру переменной полярности для алюминия толщиной до 0,5 мм, чтобы избавиться от поверхностной оксидной пленки.

Частота переменной полярности составляет 60 Гц, фаза EP 10 А в течение 2 мс используется для устранения оксидной пленки, за которой следует фаза EN 6 А в течение 3 мс для ограничения глубины проникновения. Толщина оксидной пленки после сварки составляет <0,01 мкм, а пористость — 0,5%.

По сути, вы как будто «тщательно чистите + деликатно свариваете» алюминиевую поверхность. То есть поверхностный оксидный слой снимается в одно мгновение, а затем сварка производится при нужном количестве тепла.

Таким образом вы не прожжете тонкие детали и в то же время получите прочный сварной шов, что поможет вам увеличить выход вашего продукта.

Пиковая температура 1100, чтобы избежать сенсибилизации

Наши современные услуги по сварке металлов позволяют поддерживать самую высокую температуру во время сварки тонких деталей из аустенитной нержавеющей стали при 1100 ℃ с очень коротким временем выдержки (всего 0,2 секунды), и, следовательно, осаждение карбида хрома незначительно, а уровень сенсибилизации составляет всего 1,2% . Это означает, что коррозионная стойкость сварного шва гарантирована.

Если у вас есть потребность в сварке деталей толщиной менее 1 мм, отправьте информацию о толщине детали и материале, и мы бесплатно разработаем для вас план параметров точной сварки металла.

Какие методы сварки металла подходят для тонких деталей аэрокосмической отрасли?

К тонкостенным деталям аэрокосмической отрасли предъявляются очень высокие требования к качеству сварки. Наши методы сварки металлов предназначены для аэрокосмической промышленности и позволяют создавать сварные швы тонких деталей.

Сварка инконеля 0,1 мм

Наш метод изготовления тонких деталей из жаропрочных сплавов инконеля толщиной 0,1 мм представляет собой высокочастотную импульсную микролучевую плазменную сварку с частотой 20 кГц, рабочим циклом 30 % и пиковым током 6 А.

После сварки трещин нет, поперечная усадка сварного шва составляет всего 0,002 мм, коэффициент упругого восстановления сильфона составляет 98 %, что соответствует авиационно-космическим стандартам. Это лишь один пример того, как наши услуги по сварке тонких металлических деталей можно использовать в высокотехнологичных приложениях.

Сварка титановых сплавов с использованием смеси аргона и гелия

Для сварки тонких деталей из титанового сплава необходимо выбрать лучший защитный газ. Напряжение дуги в чистом аргоне составляет 12 В, колебание проплавления 0,03 мм.

При добавлении 30% гелия напряжение повышается до 14 В, что приводит к более целенаправленному подводу тепла, неравномерность провара снижается до 0,01 мм, цвет окисления сварного шва улучшается, а качество сварного шва в целом находится на более высоком уровне.

Усиление сварного шва ≤0,02 мм, шлифовка не требуется

В нашей службе точной сварки металлов мы можем очень точно контролировать количество усиления сварного шва: 0,015 мм спереди и 0,01 мм сзади, что полностью совместимо со стандартами AMS 2690.

Возможна даже поставка сварных швов напрямую, без механической обработки, что позволит сэкономить клиентам затраты на последующую обработку и в то же время продемонстрировать преимущества технологии сварки металлов.

Пример производства LS: сварка с нулевой деформацией тонкостенных медицинских устройств толщиной 0,1 мм

Известная компания по производству медицинского оборудования столкнулась с проблемой сварочной деформации трубчатой ​​конструкции из нержавеющей стали 304 толщиной 0,12 мм. Допуск на толщину стенки этой детали составлял 0,01 мм, а первоначальный процесс лазерной сварки имел очевидные дефекты, поэтому заслуживающий доверия Услуги по сварке тонких деталей из металла было крайне необходимо.

Проблемы, с которыми столкнулись

Трубчатая деталь из нержавеющей стали 304 толщиной 0,12 мм была усажена по окружности на 0,07 мм, а диаметр по внутренней линии стал неравномерным из-за существующей лазерной сварки. Зерна росли в зоне термического воздействия, и испытание в солевом тумане было завершено в течение 48 часов, таким образом процент брака партии составил 40%, что оказало сильное влияние на производство.

Решение

Мы тщательно проанализировали основные проблемы клиента, а затем разработали целенаправленное решение по прецизионной сварке металлов.

• Используя технологию микролучевой плазменно-импульсной сварки с частотой 300 Гц, пиковым током 5,2 А и базовым током 1,5 А, мы строго ограничили подвод тепла.
• Для трубчатой ​​конструкции использовался сегментный метод сварки: окружность была разделена на 12 сегментов, длина сварочной дуги каждого сегмента составляла 2 мм. Жидкий азот принудительно охлаждался до 40°С между сегментами, чтобы избежать перегрева.
• Для крепления использовалась медная оправка с противодавлением аргона (3 мбар) для поглощения проводящего тепла и предотвращения деформации трубчатой ​​части в процессе сварки.
• При этом мы изменили параметры сварки по результатам конечно-элементного моделирования, которые показали, как сохранить округлость внутреннего диаметра детали после сварки.

Наше решение является прекрасным примером преимуществ сварка металла без искажений технология.

Окончательные результаты

Благодаря нашим услугам по прецизионной сварке металла округлость внутреннего диаметра детали достигла 0,003 мм, осевая усадка составила всего 0,001 мм, ширина зоны термического влияния составила 0,08 мм, размер зерна остался на уровне 9, деталь успешно прошла 500-часовое испытание в солевом тумане, а процент брака для партии из 2000 деталей составил всего 0,3%, что прекрасно иллюстрирует преимущества технологии сварки металла с нулевой деформацией.

Если вы столкнулись с аналогичными проблемами сварки, вы можете отправить чертежи деталей и информацию, и мы предоставим вам бесплатную услугу пробной сварки первой детали, а также индивидуальное решение для процесса прецизионной сварки металла, чтобы воспроизвести эффект сварки с нулевой деформацией, как в нашем тематическом исследовании.

Рисунок 4. Несколько трубчатых деталей из нержавеющей стали с прецизионными сварными швами на белом фоне, демонстрирующие результаты процесса микроплазменной импульсной сварки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какой самый тонкий материал можно использовать при сварке с нулевой деформацией?

Мы работаем с нержавеющей сталью или сплавами на основе никеля толщиной от 0,08 мм. Чтобы добиться нулевой сварочной деформации, металл подвергается воздействию сверхвысокочастотной импульсной технологии, а также охлаждается с обратной стороны во избежание прожога.

Вопрос 2: Какова разница в стоимости услуг прецизионной сварки металлов и лазерной сварки?

По сравнению с лазерной сваркой стоимость оборудования для сварки металла составляет всего около четверти, а стоимость обработки за штуку ниже на 30-50% , что позволяет клиентам сэкономить производственные затраты.

В3: Требуется ли термообработка для снятия напряжения после сварки?

Поскольку наш метод сварки металла с нулевой деформацией создает остаточное напряжение <50 МПа, что значительно меньше предела текучести материала, решение использовать или не использовать термическую обработку остается за заказчиком.

Вопрос 4: Можно ли контролировать сварочную деформацию тонких алюминиевых листов?

Нулевой контроль над деформацией может быть достигнут для листов алюминиевого сплава толщиной более 0,3 мм. Удаление оксидной пленки облегчается за счет использования импульсной технологии переменной полярности.

В5: Каков минимальный размер партии?

У нас нет ограничений по минимальному размеру партии, принимаются заказы от 1 образца. Небольших партий по 5 штук достаточно для производства и, таким образом, они отвечают потребностям проверки образцов и мелкосерийного производства.

Вопрос 6: Можно ли сваривать разнородные металлы?

Да, нержавеющую сталь можно сваривать со сплавами на основе никеля. В случае разнородной сварки меди со сталью необходимо создать переходный слой, чтобы гарантировать прочность и предотвратить дефекты.

Вопрос 7: Существует ли ограничение на максимальную длину сварного шва?

Максимальная длина одного сварного шва составляет 300 мм. Более длинные сварные швы можно разбить на сегменты и сварить вместе, верхний предел общей длины отсутствует.

В8: Каков срок доставки LS Manufacturing?

Образцы продукции: 3-5 рабочих дней. Небольшие партии (до 1000 штук): 7-10 рабочих дней. Производство для клиентов не пострадает.

Краткое содержание

Тонкие детали толщиной не более 1 мм всегда были источником сварочных деформаций и высокого процента брака на предприятиях.

Наши профессиональные услуги по сварке тонких металлических деталей позволяют контролировать деформацию до 0,008 мм, а процент брака можно снизить до уровня ниже 1,5 % благодаря сочетанию импульсного термоконтроля и технологии охлаждения с замкнутым контуром, что эффективно решает эту проблему.

Технологии, стоимость и эффективность — вот некоторые из существенных преимуществ, которыми наша служба прецизионной сварки металлов обладает по сравнению с цехами механической обработки и другими методами сварки. Мы предлагаем индивидуальные решения для сварки тонких деталей для различных областей, таких как медицина и аэрокосмическая промышленность.

Отправьте нам чертежи тонких деталей прямо сейчас. и LS Manufacturing предложит вам бесплатный отчет о моделировании деформации вместе с услугой пробной сварки первой детали . Вы можете сделать запрос прямо сейчас, чтобы получить более 500 наборов таблиц параметров процесса и начать сварку без деформации.