العربية 
خدمة لحام المعادن الدقيقة هي الطريقة الرئيسية لإصلاح التشوه في الأجزاء ذات الجدران الرقيقة (سمك 0.5 مم). سوف تتشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بسهولة شديدة بعد اللحام، مما يؤدي إلى معدل خردة يزيد عن 30% في بعض الأحيان.
مع تقنية اللحام المعدني بدون تشويه، يمكننا الحفاظ على التشوه أقل من أو يساوي 0.008 مم ومعدل الخردة إلى أقل أو يساوي 1.5٪ ، وهو أفضل حتى من الطرق التقليدية.
لا يمكن لحام TIG التقليدي واللحام بالليزر التحكم بدقة في مدخلات الحرارة. التمدد الحراري والإجهاد المتبقي يمكن أن يجعل من المستحيل الحفاظ على الأبعاد الأصلية.
في الأجهزة الطبية، على سبيل المثال، يكون وجود عيب/تشوه واحد في الدفعة سببًا لتجاهل الدفعة بأكملها . وبالتالي، فإننا منخرطون كثيرًا في تطوير تقنية لحام المعادن للأجزاء الرقيقة.
ملخص الإجابة الأساسية
|
القضايا الأساسية
|
حلول خالية من التشويه
|
مؤشرات البيانات الرئيسية
|
|
التشوه الناجم عن التمدد الحراري
|
طاقة النبض + التحكم في الحلقة المغلقة بمصدر بارد محلي.
|
المنطقة المتأثرة بالحرارة هي .20.2 مم.
|
|
تبديد الحرارة البطيء للأجزاء الرقيقة
|
اللحام المجزأ + تركيبات التوصيل الحراري القسري.
|
التشوه هو .000.008 مم.
|
|
لا توجد عمليات خاصة في محلات المعالجة العامة
|
LS تصنيع الميكرو بلازما + التعويض الرقمي.
|
ينطبق على سمك 0.1-1.0 مم.
|
لماذا تثق في تصنيع LS للحام المعادن الدقيق؟ خبرة مثبتة في لحام المكونات فائقة الرقة دون تشويه
بالطبع، مصدر القلق الرئيسي الذي يقلقك عند البحث عن خدمة لحام المعادن التي يمكن أن تساعدك في حل مشكلة تشوه الأجزاء الرقيقة هو قدرتها على القيام بذلك بطريقة موثوقة وتحسين معدلات تأهيل المنتج.
تعني الشراكة مع LS Manufacturing أنه يمكنك الاستفادة من خبرتنا المهنية الممتدة على مدار 12 عامًا والاستفادة بسهولة من أنظمة الخدمة الناضجة في المجالات الطبية والفضاء والسيارات وغيرها.
أيضًا، لدينا أكثر من 500 حالة تعاون بين الشركات، حتى نتمكن من تزويدك بضمانات أكثر موثوقية للحام المعادن بدقة، مما يمنحك راحة البال بشأن استقرار شراكتك.
ليست هناك حاجة للقلق بشأن العوائق التقنية التي تحول دون لحام الأجزاء الرفيعة جدًا.
لقد اكتسب فريق التصنيع في LS التكنولوجيا الأساسية ويمكنه بسهولة التعامل مع الأجزاء الرفيعة للغاية بسمك لا يقل عن 0.08 مم، في حين يتم ضمان معدل نجاح الدفعة عند مستوى 99.7% أو حتى أعلى . نحن حريصون جدًا على الالتزام بالمتطلبات أثناء عمليات اللحام معيار AWS D17.1 .
ماذا لو وجدت نفسك في معضلة تشوه الأجزاء الرقيقة؟
على سبيل المثال، عانت إحدى شركات الأجهزة الطبية الشهيرة من مشكلة تشوهات اللحام في أغلفة أجهزة الاستشعار المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 0.1 مم - تسبب اللحام بالليزر الأصلي في انكماش دائري قدره 0.07 مم، وارتفع معدل الخردة إلى 40%، مما أدى إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
ومع ذلك، إذا اخترت التصنيع LS، فإن طريقة اللحام النبضي بالبلازما ذات الشعاع الصغير يمكن أن تساعدك بشكل فعال في الحفاظ على التشوه في حدود 0.005 مم، وبالتالي خفض معدل الخردة بشكل مباشر إلى 0.3٪، وهو انخفاض كبير جدًا في الخسائر وزيادة في كفاءة الإنتاج لديك.
هل تشعر بالقلق من إضافة المزيد من نفقات الاختبار؟ لا تكن. تضم شركة LS Manufacturing مجموعة كاملة من معدات الاختبار مثل الماسحات الضوئية المقطعية الصناعية وآلات قياس الإحداثيات Zeiss.
ستخضع كل دفعة من المنتجات لعملية الفحص الكاملة للتأكد من أن كل منتج تتلقاه يلبي المتطلبات المتوقعة ويتوافق معها معايير الأيزو 15614-2 ، مما يوفر عليك عناء إعادة العمل والإصلاح، ويوفر لك الوقت وتكاليف العمالة.
إذا كنت منزعجًا من مشكلات تشوه اللحام في الأجزاء الرقيقة، فاتصل بمهندسينا للحصول على استشارة فنية مجانية وتعلم كيف يمكننا مساعدتك في تقليل تكاليف الخردة.
ما الذي يجعل خدمة لحام المعادن الدقيقة خالية من التشويه على الأجزاء الرقيقة؟
يعد التحكم الدقيق في مدخلات الحرارة وتبديد الحرارة السريع أمرًا ضروريًا لنجاح الأجزاء الرقيقة من اللحام المعدني بدون تشويه. باستخدام تسخين قوس البلازما ذو الشعاع الصغير بكثافة مدخلات حرارية 40J/mm³ والتحكم في الحرارة في نبضات مستوى المللي ثانية، يتم الحفاظ على اختلاف درجة الحرارة في حوض السباحة المنصهر في حدود ±5°C.
وهذا يمنع الركيزة بأكملها من التسخين ويسمح بتسطيح ما بعد اللحام بمقدار 0.008 مم. لذلك، يمكن حل مشاكل لحام الأجزاء الرقيقة.
كثافة مدخلات حرارية منخفضة
عادةً ما يؤدي إدخال الحرارة الزائدة أثناء اللحام التقليدي إلى تشوه البلاستيك في الركيزة. إذا أخذنا الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 0.2 مم كمثال، فسنحتاج عمومًا إلى كثافة طاقة تبلغ حوالي 60 جول/مم مكعب لإذابته.
من ناحية أخرى، تتمتع خدمة لحام المعادن الدقيقة لدينا بالقدرة على إدارة التسخين عند 40 جول/مم3، مع تقييد ارتفاع التيار في الوقت نفسه إلى 0.5 أمبير/مللي ثانية، مما يساعد على تجنب التجاوز الفوري وتقليل فرص التشوه بشكل فعال.
وبعبارة بسيطة، فإن ذلك يعادل "تسخين بلطف" الأجزاء الرقيقة التي لا تتطلب الخبز الساخن . إنه يضمن ربطًا معدنيًا سليمًا دون عيوب التشوه بسبب ارتفاع درجة الحرارة، وبالتالي ستوفر عليك متاعب إجراء التعديلات بعد ذلك.
يعمل اللحام النبضي عالي التردد على تخفيف تراكم الحرارة بشكل كبير
من خلال تنفيذ اللحام النبضي عالي التردد، يمكننا تقليل تراكم الحرارة بشكل كبير. على وجه التحديد، بالنسبة لنا خدمة لحام المعادن ، قمنا بتعيين طاقة كل مرحلة عند 0.8J، والفاصل الزمني بين المراحل عند 5ms، ونسبة التداخل بين النقاط الملحومة المتجاورة عند 60%.
لقد وجد أنه عند تطبيق هذه المعلمات، سيتم تقليل تراكم الحرارة بنسبة 72%، وستنخفض زيادة درجة الحرارة فوق منطقة 50 مم حول اللحام من 180 درجة مئوية إلى 25 درجة مئوية مقارنة باللحام المستمر بتردد 50 هرتز. هذه فائدة رئيسية لحام المعادن للأجزاء الرقيقة التي نادراً ما تتم مناقشتها.
التركيبات النحاسية المبردة بالماء تمتص الحرارة
لا يمكن المبالغة في تقدير مساهمة التركيبات النحاسية المبردة بالماء في تحقيق عدم التشوه. نقوم بتصنيع تركيباتنا النحاسية باستخدام قنوات مياه بقطر 3 مم مدمجة في النحاس بمعدل تدفق 2 لتر/دقيقة وموصلية حرارية تبلغ 401 وات/(ملي كلفن).
عندما يتم لحام المعدن، يتم الحفاظ على درجة حرارة سطح التلامس للتركيبة في حدود 22 ± 2 درجة مئوية، والسطح الخلفي للجزء هو 60، وهي درجات حرارة ناجحة في منع تراكم الحرارة.
إذا كنت ترغب في التعرف على المعلمات المحددة للحام المعدن بدون تشويه للأجزاء الرفيعة لديك، فيمكنك تنزيل مستندنا التمهيدي والحصول على أكثر من 300 مجموعة من جداول معلمات العملية مجانًا.
الشكل 1: رسم تخطيطي فني يوضح أنواعًا مختلفة من تشوهات اللحام المعدنية، مثل التقصير الطولي، والتشوه الزاوي، والتموج، الشائع في الأجزاء الرقيقة.
كيف يمكن لحام المعادن بدون تشويه أن يوقف التمدد الحراري؟
التمدد الحراري هو السبب الرئيسي لذلك تشوه اللحام يحدث في أجزاء رقيقة. للحد من زيادة درجة الحرارة في حدود 100 مم حول اللحام إلى 15 درجة مئوية، نلجأ إلى استخدام اللحام العكسي المجزأ والتبريد بالنيتروجين السائل المحلي.
التمدد الحراري أقل من 1/20 من إجهاد إنتاج المادة، ولا يوجد أي تشوه شد متبقي بعد التبريد، مما يعكس مزايا تكنولوجيا اللحام المعدنية للأجزاء الرقيقة.
تبريد مجزأ إلى 60 درجة مئوية
في حالة الأجزاء التي يبلغ إجمالي طول اللحام 120 مم، فإننا نقوم بتقسيمها إلى 15 جزءًا. بعد لحام كل قسم، تتوقف الآلة تلقائيًا لمدة ثانيتين، يتبعها رش النيتروجين السائل لمدة 0.3 ثانية لتبريد اللحام بسرعة إلى 60 درجة مئوية.
عندما يؤكد مستشعر الأشعة تحت الحمراء أن درجة الحرارة قد وصلت إلى النقطة المحددة، يبدأ المقطع التالي. يتم الحفاظ على فرق درجة الحرارة بين الأجزاء عند 5 درجات مئوية لتجنب التشوه غير المتساوي الناجم عن درجة الحرارة.
التحكم في الطاقة بحلقة مغلقة بالأشعة تحت الحمراء
يستهدف مستشعر درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء ثنائي الألوان مسافة 2 مم خلف سطح حوض السباحة المنصهر، ويعمل بتردد 1000 هرتز. عندما تتجاوز درجة الحرارة المكتشفة حدًا معينًا (على سبيل المثال 1100 درجة مئوية)، تقوم وحدة التحكم بخفض الحد الأقصى للتيار من 8 أمبير إلى 6 أمبير في حوالي 10 مللي ثانية، وذلك لمنع حدوث ذروة التمدد الحراري على الفور.
تم ضبطه مسبقًا ضد التشوه في التركيبات
يتم تقدير الانكماش الجانبي أثناء اللحام من خلال تحليل العناصر المحدودة ويتم تنفيذ تدابير التشوه المضادة في التركيبات عن طريق الإعداد المسبق المضاد للتشوه. على سبيل المثال، بالنسبة للانكماش بمقدار 0.018 مم، يتم تشكيل سطح التثبيت للتركيبات بقوس محدب 0.02 مم.
يتم تحرير الجزء بعد اللحام بشكل طبيعي، مما يؤدي إلى قياس التسطيح النهائي بـ 0.003 مم فقط، وهو ما يتماشى مع متطلبات الدقة العالية ويظهر أيضًا مزايا تكنولوجيا لحام المعادن.
|
عدد قطاعات اللحام
|
الطول لكل قطعة (مم)
|
وقت الإيقاف المؤقت (الأوقات)
|
وقت التبريد (ق)
|
تدرج درجة الحرارة بين القطاعات (°C)
|
التسطيح النهائي (مم)
|
|
10
|
12
|
1.5
|
0.2
|
6
|
0.004
|
|
15
|
8
|
2
|
0.3
|
5
|
0.003
|
|
20
|
6
|
2.5
|
0.4
|
4
|
0.002
|
|
25
|
4.8
|
3
|
0.5
|
3
|
0.001
|
أكبر التحديات في لحام المعادن للأجزاء الرقيقة والحلول؟
بينما لحام المعادن للأجزاء الرقيقة عادةً ما يواجه العملاء ثلاث مشكلات رئيسية: الاحتراق، وخشونة الحبوب، وانهيار المعدن المنصهر. لقد توصلنا إلى بعض الطرق المحددة لضمان جودة الأجزاء الملحومة.
رفع طول القوس يمنع الاحتراق
يتم تحديد كثافة طاقة القوس بشكل مستمر بناءً على تكامل تيار الجهد.
عندما تكون كثافة الطاقة أكثر من 1×10 واط/سم² وتستمر لمدة 3 نبضات، تتحرك شعلة اللحام تلقائيًا للأعلى بمقدار 0.1 مم، مما يخفض كثافة الطاقة إلى 8×10 واط/سم² ، وبالتالي منع احتراق القطع المعدنية الرقيقة. وهذا من بين العناصر الرئيسية لخدمة لحام المعادن الدقيقة لدينا.
حد درجة الحرارة 1100 درجة مئوية للتحكم في خشونة الحبوب
يؤدي خشونة اللحام البارد إلى تدهور مقاومة المعدن للتآكل والخواص الميكانيكية.
في حالة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بسمك 0.25 مم، كان ذروة التيار 6A مع عرض النبض عند 1 مللي ثانية. في ظل هذه الإعدادات، كانت أعلى درجة حرارة لحوض السباحة المنصهر هي 1080 درجة مئوية. كانت المنطقة المتأثرة بالحرارة أعلى من 1000 درجة مئوية لمدة 0.18 ثانية فقط، وبالتالي كان حجم الحبوب من الدرجة 8 أو أعلى.
دعم ضغط الأرجون على الجانب الخلفي
من أجل تجنب انهيار المجمع المنصهر، نقوم بضخ غاز الأرجون إلى التجويف المغلق في الجانب الخلفي من قطعة العمل. يتم تنظيم الضغط بدقة شديدة عند 3 ملي بار (0.5 ملي بار) بواسطتنا.
يسمح ذلك لقاع البركة المنصهرة بالحصول على دعم ضغط إيجابي صغير، وبالتالي لا يمكن للمعدن السائل أن يتدلى، وكذلك لا يمكن أن ينتفخ الجانب الأمامي.
الشكل 2: دليل مرئي يحدد ثمانية عيوب لحام شائعة، بما في ذلك الشقوق والمسامية والتقويض والترشيش، مع شروح على سطح معدني.
لماذا تختار خدمة لحام الأجزاء المعدنية الرقيقة بدلاً من المتاجر العامة؟
نظرًا لكوننا نعمل في مجال لحام المعادن، فإن الفرق هو أنه يمكننا تقييد مستويات التشوه والخردة بشكل صارم. ترتبط الفروق الرئيسية بالتحكم في مدخلات الحرارة وطرق التثبيت وفحص الجودة. تعتمد هذه المقارنة على نتائج الاختبار الفعلية.
لحام متخصص للغاية للأجزاء الرقيقة جدًا مع التحكم في التشوه
خدمة لحام المعادن لدينا على مستوى الدقة قادرة على تحقيق نطاق تشوه من 0nm-8nm للأجزاء الرقيقة 50-200nm.
من خلال التحكم في كمية النبض الحراري بدقة شديدة واستخدام نظام تبريد بحلقة مغلقة، تمكنا من خفض معدل الخردة من متوسط الصناعة والذي يتراوح بين 25% إلى 1.5% ، وبالتالي تقليل نفقات العملاء بشكل كبير. وهذا ما يميزنا عندما يتعلق الأمر بخدمة لحام الأجزاء المعدنية الرقيقة.
المحلات التجارية ذات الأغراض العامة ذات تراكم الحرارة العالية
تستخدم ورش التصنيع للأغراض العامة رؤسًا عادية للتثبيت بدون إجراءات تبريد. طاقة خط اللحام المستمر تصل إلى 200J/cm، مما يؤدي إلى تراكم الحرارة الشديد.
تظهر القياسات الفعلية أن عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة لصفيحة رفيعة 0.3 مم يصل إلى 0.8 مم، مع تشوه زاوي قدره 0.15 مم ومعدل خردة يبلغ حوالي 28٪، ولا يفي متطلبات عالية الدقة .
امتزاز الفراغ المتخصص + اللحام النبضي
باستخدام مجموعة من المعدات والعمليات، تحقق خدمة لحام المعادن الدقيقة لدينا أقصى استفادة من الخصائص المكملة لكليهما.
منصة الامتزاز الفراغي الخاصة بنا قادرة على تسطيح الصفائح الرقيقة لتكون مسطحة بمقدار 0.005 مم فقط في حين أن طاقة خط اللحام النبضي لدينا تبلغ 50J/cm، وعرض المنطقة المتأثرة بالحرارة هو 0.2 مم فقط ، والتشوه منخفض يصل إلى 0.006 مم. تتوافق ميزات كل هذه العروض مع متطلبات لحام الأجزاء الرقيقة بشكل مثالي.
التحقق من الأشعة المقطعية المتخصصة
من كل دفعة، نختار عشوائيًا منتجين للمسح المقطعي الصناعي ونحصل على مخطط كروماتوجرام ثلاثي الأبعاد بدقة قياس تبلغ 0.002 مم بالإضافة إلى تقرير الاختبار. لا يمكن الحصول على خدمة التحقق من الجودة هذه من المتاجر العادية.
ما هي خدمة لحام المعادن التي تتميز بإيجابيات منفصلة عن الخدمة اليدوية؟
غالبًا ما يحصل العملاء على نتائج سيئة عند محاولة لحام أجزاء معدنية رفيعة في المنزل لأن ورش اللحام المعدنية الاحترافية لديها نظام تحكم في الحلقة المغلقة لا يمكن لـ DIY نسخه. تقدم خدمتنا ثلاثة جوانب رئيسية تعالج مشكلات اللحام DIY.
مطابقة المعلمات التلقائية من مكتبة العمليات
من خلال تقديم مكتبة عمليات رقمية تضم أكثر من 300 مجموعة من المواد/السمك، و32 مادة، و15 تدرجًا للسمك إجمالاً، تعد منشأة لحام المعادن الدقيقة خطوة للأمام.
يقوم العميل بإدخال المادة والسمك، ويمكن للنظام إخراج المعلمات المثالية تلقائيًا دون تصحيح الأخطاء يدويًا، مما يؤدي إلى تسليط الضوء على مزايا تكنولوجيا لحام المعادن .
إيقاف التشغيل لمراقبة المجال الحراري المفرط
تغطي كاميرات الأشعة تحت الحمراء الحرارية منطقة اللحام بأكملها وتنتج منحنيات زمنية لدرجة الحرارة لكل عملية لحام. يتم مراقبة درجة الحرارة باستمرار.
عندما تكون درجة الحرارة أعلى من الحد الأقصى أو يكون معدل التسخين مرتفعًا للغاية، يتم إيقاف تشغيل الآلة تلقائيًا ويتم تسجيل المخالفات، وبالتالي يتم التخلص من خردة الدفعة.
كروماتوجرام تشوه يمكن تتبعه
نقوم بقياس أجزاء ما بعد اللحام على Zeiss CMM، ونسجل سحابة نقطية بكثافة تبلغ 0.1 مم لإنتاج مخطط كروماتوجرام لانحراف التشوه يسهل فهمه.
نرسل التقرير مع البضائع، وهو أيضًا أداة رائعة لدعم إعادة الفحص من قبل طرف ثالث لأنه يسمح للعملاء برؤية جودة المنتج في لمحة. بالإضافة إلى ذلك، فهو دليل على احترافيتنا في خدمة لحام الأجزاء المعدنية الرقيقة.
إذا كنت منزعجًا من تعديلات المعلمات أو مشكلات الجودة غير المستقرة في اللحام DIY، فيمكنك ذلك اتصل بمهندسينا للحصول على استشارة فردية والحصول على نصائح مجانية لتكييف العملية من خدمة لحام المعادن للأجزاء الرقيقة لدينا.
الشكل 3: منظر عن قرب لأيادي أحد الفنيين أثناء إجراء اللحام بقوس البلازما الدقيقة على مكون رفيع من الفولاذ المقاوم للصدأ، مع ظهور قوس ساطع.
لحام المعادن الدقيقة أم الليزر أم TIG: أيهما يفوز؟
لحام البلازما الدقيقة ( لحام المعادن الدقيقة ) للأجزاء التي يبلغ سمكها 0.5 مم يعد خيارًا أفضل مقارنةً بلحام الليزر واللحام TIG. إلى جانب حل مشكلة التشوه، فإن تكلفة وكفاءة هذه الطريقة رائعة جدًا مما يجعلها خيارًا اقتصاديًا حقًا.
|
طريقة اللحام
|
المنطقة المتأثرة بالحرارة (مم)
|
التشوه (مم)
|
تكلفة المعدات (بالدولار الأمريكي)
|
تكلفة معالجة الوحدة (بالدولار الأمريكي)
|
الحد الأدنى للسمك المطبق (مم)
|
معدل المسامية (٪)
|
|
لحام المعادن الدقيقة
|
0.15
|
.00.008
|
45000
|
1.2
|
0.08
|
.50.5
|
|
اللحام بالليزر
|
0.12
|
.0.01
|
180.000
|
2.1
|
0.1
|
.30.3
|
|
لحام تيغ
|
0.6
|
.30.3
|
30.000
|
1.5
|
0.2
|
.01.0
|
يسبب إدخال حرارة TIG تشوهًا كبيرًا
يتطلب لحام TIG حدًا أدنى من التيار المستقر يبلغ حوالي 10 أمبير، وهو ما يعادل مدخلات الحرارة التي تبلغ حوالي 220 جول/مم. بعد لحام لوحة رفيعة بسمك 0.2 مم، تصل قيم ذروة ووادي تشوه الموجة إلى 0.3 مم ، مما يعني أن اللوحة تحتاج إلى طحن كبير بعد اللحام، وبالتالي زيادة تكلفة العميل ووقته.
اللحام بالليزر: الانعكاسية العالية تعني كفاءة منخفضة
يتطلب اللحام بالليزر مواصفات صارمة للمواد. على سبيل المثال، عند لحام سبائك النحاس التي تكون انعكاسيتها أكبر من 90%، يحتاج المرء إلى طاقة تزيد عن 500 واط لإنشاء حوض لحام، وفي نفس الوقت، من السهل جدًا حرق الأجزاء الرقيقة.
عندما يتعلق الأمر بلحام الألومنيوم، فإن تأثير ثقب المفتاح يكون غير مستقر، وغالبًا ما تتجاوز المسامية 5%، مما يؤدي إلى جودة رديئة.
اللحام بالبلازما ذات الشعاع الصغير: قوس ثابت، جيد للمواد الرقيقة
يتميز لحام البلازما ذو الشعاع الصغير بتقلب تيار اللحام 1A، ودقة التحكم في طول القوس 0.05 مم، وسرعة اللحام 12 مم / ثانية عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 0.2 مم، مما يحقق عمق اختراق 0.18 مم بدون ترشيش.
بالمقارنة مع اللحام بالليزر، فإن تكلفة القطعة الواحدة أقل بنسبة 42%، مما يكشف عن فعالية التكلفة الممتازة لخدمات لحام المعادن.
مزايا تكنولوجيا لحام المعادن الرئيسية للأجزاء أقل من 1 مم؟
تواجه خدمات اللحام العادية صعوبة في التحكم في عمق الاختراق والتشوه للأجزاء الرقيقة جدًا (0.1-0.8 مم) التي يقل سمكها عن 1 مم. الرئيسية لدينا تقنيات لحام المعادن تسمح لنا بإجراء عمليات لحام أحادية الجانب تشبه اللحامات ذات الجوانب المزدوجة وبدون أي تناثر، مما يوضح فوائد تكنولوجيا لحام المعادن.
معلمات الفولاذ المقاوم للصدأ 0.2 مم
استنادًا إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بقطر 0.2 مم، يتميز اللحام المعدني للأجزاء الرقيقة باستخدام تقنيتنا بالمعايير التالية:
معدل تدفق حماية الأرجون يبلغ 15 لتر/دقيقة، وعرض النبضة 1.2 مللي ثانية مما يؤدي إلى عمق اختراق يبلغ 0.18 مم، واللحام الجانبي الخلفي مستمر وبدون اكتئاب، وكلها يمكن تلبية متطلبات القوة والأبعاد . يعد هذا أحد أبرز المزايا التكنولوجية لخدمة لحام المعادن الدقيقة لدينا.
لحام نبضي متغير القطبية من الألومنيوم 0.5 مم
نحن نستخدم إجراء نبض قطبي متغير للألمنيوم بسمك 0.5 مم للتخلص من طبقة أكسيد السطح.
تردد القطبية المتغير هو 60 هرتز، ويتم استخدام مرحلة EP البالغة 10A لمدة 2 مللي ثانية لإزالة فيلم الأكسيد، تليها مرحلة EN البالغة 6A لمدة 3 مللي ثانية للحد من عمق الاختراق. سمك طبقة أكسيد ما بعد اللحام هو <0.01μm، والمسامية هي 0.5%.
في الواقع، يبدو الأمر كما لو كنت "تنظف بعناية + لحامًا دقيقًا" لسطح الألومنيوم. أي أنه تتم إزالة طبقة الأكسيد السطحية في لحظة، ومن ثم يتم اللحام بالقدر المناسب من الحرارة.
بهذه الطريقة لا تحترق الأجزاء الرقيقة وفي نفس الوقت تحصل على لحام قوي، مما سيساعدك على زيادة إنتاج منتجك.
درجة حرارة الذروة 1100 لتجنب التحسس
يمكن لخدمات لحام المعادن الحديثة لدينا إدارة أعلى درجة حرارة أثناء لحام مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الرقيقة عند 1100 درجة مئوية مع فترة سكون قصيرة جدًا (0.2 ثانية فقط)، وبالتالي، يكون ترسيب كربيد الكروم ضئيلًا ومستوى التحسس 1.2% فقط . وهذا يعني أن مقاومة اللحام للتآكل مضمونة.
إذا كانت لديك احتياجات لحام للأجزاء الرقيقة التي يقل سمكها عن 1 مم، فيرجى إرسال معلومات سمك القطعة والمواد الخاصة بك، وسنقوم بتخصيص خطة معلمات لحام معدنية دقيقة لك مجانًا.
ما هي تقنيات لحام المعادن التي تعمل مع الأجزاء الرقيقة من الفضاء الجوي؟
تتطلب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة في الفضاء الجوي متطلبات جودة لحام عالية جدًا. تم تصميم تقنيات لحام المعادن الخاصة بنا للفضاء وقادرة على إنتاج أجزاء لحام رقيقة.
لحام إنكونيل 0.1 ملم
طريقتنا للأجزاء الرقيقة من سبائك Inconel ذات درجة الحرارة العالية 0.1 مم هي لحام بلازما شعاعي دقيق نابض عالي التردد 20 كيلو هرتز مع دورة تشغيل تبلغ 30٪ وتيار ذروة يبلغ 6 أمبير.
لا توجد شقوق بعد اللحام، الانكماش العرضي للحام هو 0.002 مم فقط، ومعدل الاسترداد المرن للمنفاخ هو 98%، كل هذا يتوافق مع معايير الفضاء الجوي. وهذا مجرد مثال واحد لكيفية استخدام خدمة لحام المعادن للأجزاء الرقيقة في التطبيقات المتطورة.
لحام سبائك التيتانيوم باستخدام غاز الأرجون الهيليوم المختلط
من أجل لحام أجزاء رقيقة من سبائك التيتانيوم، يتعين على المرء اختيار أفضل غاز للتدريع. جهد القوس تحت الأرجون النقي هو 12V، مع تقلب الاختراق بمقدار 0.03 مم.
إذا تمت إضافة 30% هيليوم، يرتفع الجهد إلى 14 فولت، مما يؤدي إلى إدخال حرارة أكثر تركيزًا، ويتم تقليل تقلب الاختراق إلى 0.01 مم، ويتم تحسين لون أكسدة اللحام، وتكون جودة اللحام بشكل عام عند مستوى أعلى.
تقوية اللحام ≥0.02 مم، لا حاجة للطحن
نحن قادرون على التحكم الدقيق للغاية في كمية تقوية اللحام في خدمة اللحام الدقيقة لدينا، 0.015 مم في الأمام و0.01 مم في الخلف، وهو متوافق تمامًا مع معايير AMS 2690.
بل إنه من الممكن أيضًا توصيل اللحامات مباشرة دون تصنيع، مما سيوفر على العملاء تكاليف المعالجة اللاحقة وفي نفس الوقت يوضح مزايا تكنولوجيا لحام المعادن.
دراسة حالة تصنيع LS: لحام بدون تشوه للأجهزة الطبية ذات الجدران الرقيقة 0.1 مم
واجهت إحدى شركات الأجهزة الطبية الشهيرة تحديًا يتمثل في تشويه اللحام في هيكل أنبوبي من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 0.12 مم 304. كان التسامح مع سمك الجدار لهذا الجزء 0.01 مم، وكانت عملية اللحام بالليزر الأصلية بها عيوب واضحة، لذا فهي جديرة بالثقة خدمة لحام الأجزاء المعدنية الرقيقة كانت هناك حاجة بشدة.
المشاكل التي تواجهها
تم تقليص القطعة الأنبوبية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بسمك 0.12 مم محيطيًا بمقدار 0.07 مم وأصبح القطر عند الخط الداخلي غير منتظم بسبب اللحام بالليزر الموجود. نمت الحبوب في المنطقة المتأثرة بالحرارة وتم الانتهاء من اختبار رش الملح خلال 48 ساعة، وبذلك بلغت نسبة الخردة للدفعة 40%، مما كان له تأثير كبير على الإنتاج.
حل
لقد قمنا بتحليل المشكلات الرئيسية للعميل بشكل شامل ومن ثم قمنا بإنشاء حل خدمة لحام معدني دقيق ومركّز.
- من خلال استخدام تقنية اللحام النبضي بالبلازما ذات الشعاع الدقيق بتردد 300 هرتز، والتيار الأقصى 5.2 أمبير، والتيار الأساسي 1.5 أمبير، قمنا بتقييد مدخلات الحرارة بشكل صارم.
- بالنسبة للهيكل الأنبوبي، تم استخدام طريقة اللحام المجزأ: تم تقسيم المحيط إلى 12 قطعة، وكل قطعة لها طول قوس لحام 2 مم. تم تبريد النيتروجين السائل بالقوة إلى 40 درجة بين الأجزاء لتجنب تراكم الحرارة.
- بالنسبة للتركيب، تم استخدام شياق نحاسي مع ضغط الأرجون الخلفي (3 ملي بار) لامتصاص الحرارة الموصلة وللحفاظ على الجزء الأنبوبي من التشوه أثناء عملية اللحام.
- وفي الوقت نفسه، قمنا بتغيير معاملات اللحام وفقًا لنتائج محاكاة العناصر المحدودة التي أظهرت كيفية الحفاظ على استدارة القطر الداخلي للجزء بعد اللحام.
الحل الذي نقدمه هو مثال مثالي لفوائد لحام المعادن بدون تشويه تكنولوجيا.
النتائج النهائية
بعد خدمة لحام المعادن الدقيقة، وصل القطر الداخلي للجزء إلى 0.003 مم، وكان الانكماش المحوري 0.001 مم فقط، وكان عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة 0.08 مم، وظل حجم الحبوب عند المستوى 9، واجتاز الجزء بنجاح اختبار رش الملح لمدة 500 ساعة، وكان معدل الخردة لمجموعة مكونة من 2000 قطعة 0.3٪ فقط، مما يوضح بشكل ممتاز فوائد تكنولوجيا لحام المعادن بدون تشويه.
إذا كنت تواجه تحديات لحام مماثلة، فيمكنك إرسال رسومات الأجزاء والمعلومات الخاصة بك، وسوف نقدم لك خدمة لحام تجريبي مجانية للقطعة الأولى، إلى جانب حل عملية لحام معدني دقيق مخصص لتكرار تأثير اللحام بدون تشويه في دراسة الحالة الخاصة بنا.
الشكل 4: عدة أجزاء أنبوبية من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات لحامات دقيقة، معروضة على خلفية بيضاء، وتعرض نتائج عملية اللحام النبضي بالبلازما الدقيقة.
الأسئلة الشائعة
س 1: ما هي أنحف مادة يمكن أن يتعامل معها اللحام بدون تشويه؟
نحن نعمل مع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ أو النيكل بدءًا من سمك 0.08 مم. لتحقيق صفر تشوه في اللحام، يتم تعريض المعدن لتقنية النبض ذات التردد العالي للغاية ويتم أيضًا تبريد الجانب الخلفي لعدم حدوث أي احتراق.
س2: ما هو فرق التكلفة بين خدمة لحام المعادن الدقيقة واللحام بالليزر؟
بالمقارنة مع اللحام بالليزر، فإن تكلفة معدات اللحام المعدنية تبلغ حوالي الربع فقط، ورسوم المعالجة لكل قطعة أقل بنسبة 30-50% وبالتالي يتمكن العملاء من توفير تكاليف الإنتاج الخاصة بهم.
س3: هل المعالجة الحرارية مطلوبة لتخفيف الضغط بعد اللحام؟
نظرًا لأن طريقة اللحام المعدني بدون تشويه تنتج إجهادًا متبقيًا أقل من 50 ميجا باسكال وهو أقل بكثير من إجهاد إنتاج المادة، فإن قرار استخدام المعالجة الحرارية أو عدم استخدامها يقع على عاتق العميل.
س 4: هل يمكن التحكم في تشوه اللحام لصفائح الألمنيوم الرقيقة؟
لا يمكن تحقيق أي تحكم في التشوه لصفائح سبائك الألومنيوم التي تكون أكثر سمكًا من 0.3 مم. يتم تسهيل إزالة طبقة الأكسيد عن طريق استخدام تقنية النبض القطبية المتغيرة.
س5: ما هو الحد الأدنى لحجم الدفعة؟
ليس لدينا حد أدنى لحجم الدفعة ويتم قبول طلبات قطعة عينة واحدة. الدفعات الصغيرة المكونة من 5 قطع كافية للإنتاج وبالتالي تلبي احتياجات التحقق من العينات وإنتاج الدفعات الصغيرة.
س6: هل يمكن لحام المعادن المختلفة؟
نعم، يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بسبائك النيكل. في حالة اللحام المتباين بالفولاذ النحاسي، يلزم تصميم طبقة انتقالية لضمان القوة ومنع العيوب.
س7: هل هناك حد أقصى لطول اللحام؟
الحد الأقصى لطول اللحام الواحد هو 300 مم. يمكن تقسيم اللحامات الأطول إلى أجزاء ولحامها معًا، ولا يوجد حد أعلى للطول الإجمالي.
س 8: ما هو وقت التسليم لشركة LS Manufacturing؟
عينات الإنتاج: 3-5 أيام عمل. الدفعات الصغيرة (أقل من 1000 قطعة): 7-10 أيام عمل. لن يتأثر إنتاج العملاء.
ملخص
لقد كانت الأجزاء الرقيقة التي لا يزيد سمكها عن 1 مم دائمًا مصدرًا لتشوه اللحام وارتفاع معدل الخردة للشركات.
يمكن لخدمة لحام الأجزاء المعدنية الرفيعة الاحترافية لدينا التحكم في التشوه الذي يصل إلى 0.008 مم ويمكن تقليل معدلات الخردة إلى أقل من 1.5%، وذلك بفضل الجمع بين التحكم الحراري النبضي وتقنية تبريد الحلقة المغلقة، مما يؤدي إلى حل نقطة الألم هذه بشكل فعال.
تعد التكنولوجيا والتكلفة والكفاءة من بين المزايا المهمة التي تتمتع بها خدمة لحام المعادن الدقيقة لدينا مقارنة بمتاجر الآلات العامة وطرق اللحام الأخرى. نحن نقدم حلول لحام الأجزاء الرقيقة المخصصة لمختلف المجالات مثل الطب والفضاء.
أرسل لنا رسومات الأجزاء الرقيقة الخاصة بك الآن وستقدم لك شركة LS Manufacturing تقريرًا مجانيًا لمحاكاة التشوه بالإضافة إلى خدمة اللحام التجريبي للقطعة الأولى . يمكنك الاستفسار الآن لتلقي أكثر من 500 مجموعة من جداول معلمات العملية وبدء اللحام دون تشوه.
📞الهاتف: +86 185 6675 9667
📧البريد الإلكتروني: [email protected]
🌐الموقع الإلكتروني: https://lsrpf.com/
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط. خدمات التصنيع LS لا توجد أي تعهدات أو ضمانات، صريحة أو ضمنية، فيما يتعلق بدقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن المورد أو الشركة المصنعة التابعة لجهة خارجية ستوفر معلمات الأداء والتفاوتات الهندسية وخصائص التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو التصنيع من خلال شبكة تصنيع LS. إنها مسؤولية المشتري. تتطلب أجزاء الاقتباس تحديد المتطلبات المحددة لهذه الأقسام. يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات .
فريق التصنيع LS
LS Manufacturing هي شركة رائدة في الصناعة . التركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقة، تصنيع الصفائح المعدنية , الطباعة ثلاثية الأبعاد , صب الحقن . ختم المعادن ، وغيرها من خدمات التصنيع وقفة واحدة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مركز تصنيع خماسي المحاور متطور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان الإنتاج صغير الحجم أو التخصيص واسع النطاق، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال أسرع تسليم خلال 24 ساعة. اختر تصنيع LS. وهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد، قم بزيارة موقعنا: www.lsrpf.com .
