PC 사출 성형 금형 서비스: 응력 번짐 문제 해결 및 Ra 0.02 광택도 달성

PC 사출 성형 툴링 서비스는 Ra 0.02μm 미러 표준을 충족하지 못하게 하는 표면 미세 요철 문제와 조립 후 부품의 응력 번짐 및 균열을 유발하는 내부 응력 문제를 해결하는 데 중요한 역할을 합니다. 기존 공급업체는 충분한 강철 경도가 부족하고, 날카로운 핀 게이트로 인해 과도한 전단 응력이 발생하며, 80°C~100°C 사이의 동적 금형 온도를 제어할 수 없습니다.

LS Manufacturing은 광학 부품에 대한 광범위한 테스트를 통해 검증된 확립된 공정을 활용하는 세계 최고의 맞춤형 PC 금형 툴링 공급업체 중 하나입니다. 이 공정에는 열처리 및 탈기된 강철, 6000 방 사포를 사용한 다이아몬드 페이스트 래핑, 팬/윙 게이트 재설계가 포함됩니다. 따라서 LS Manufacturing을 통해 응력 어닐링 문제를 제거하고 98% 이상의 수율을 달성하는 데 필요한 기술 사양을 직접 제공받을 수 있습니다.

PC 사출 성형 금형 제작 서비스: 광택 및 투명도 가이드

핵심 요약:

• 강철이 기본입니다: 선명한 색상을 얻으려면 초청정 균질 금형강을 사용해야 합니다. 일반 금형강에는 오염 물질이 포함되어 있어 육안으로 보이는 결함을 유발합니다.
• 연마는 연마 입자 크기가 아니라 연마 과정입니다. SPI A1 등급을 얻으려면 높은 최종 연마 입자 크기 보다는 매우 엄격한 다이아몬드 연마 절차가 필요합니다.
• 통풍은 시각적 특징입니다. 부품이 투명하게 보이 도록 하려면 통풍구가 눈에 띄는 흔적을 남기지 않고 공기를 배출하도록 정밀하게 설계되어야 합니다. 다공성 강철이 필요할 수도 있습니다.
• 공정 제어는 필수 불가결합니다. 이상적인 금형이라 하더라도 용융 온도와 금형 온도 의 미세한 변화도 응력을 유발할 수 있습니다. 광학적 투명도를 유지하려면 열 제어가 핵심입니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

폴리카보네이트 사용 방법에 대한 수많은 가이드가 있지만, 이 가이드는 특별합니다. LS Manufacturing의 금형 제작 전문가들이 직접 개발한 이 가이드는 폴리카보네이트 가공 과정에서 발생하는 높은 점도와 응력을 고려하여 금형을 설계하는 데 탁월한 기술력을 자랑합니다. 저희의 금형 설계 기술은 반도체 장비 및 재료 국제 기구(SEMI) 의 가이드라인을 준수하며 축적된 경험을 바탕으로 하며, 이 가이드라인은 입자 발생 및 가스 방출을 엄격하게 제한합니다.

당사는 극한의 작동 환경에 사용되는 PC 부품의 금형을 설계할 때, 항공기 내 전자 장치, 수술 기구의 멸균 가능 부품, 자동차용 고선명 렌즈 등에 난연 소재를 사용합니다. 이러한 극한 환경에 맞게 설계된 부품의 품질 보증 및 신뢰성은 국제전자산업협회 (IPC)의 전자제품 조립 가이드라인을 기반으로 합니다.

저희는 PC 금형 코어 균열 보수 및 스플레이 현상 제거 분야에서 축적된 경험을 바탕으로 노하우를 보유하고 있습니다. 비정질 수지의 최적 핫 러너 온도(80±2°C), 원하는 광 투과율을 보장하는 금형 표면 마감, 그리고 잔류 응력 발생을 방지하는 금형 냉각 설계에 대한 정확한 지식을 갖추고 있습니다 . 이러한 정보를 활용하여 고객 여러분께 효율적인 PC 금형 설계를 지원해 드립니다. 금형이 균열되거나 광학적 투명도 저하로 인해 파손되는 것을 방지하고, 금형 후 파손 위험 없이 완벽하게 작동하는 효율적인 PC 금형을 제작하실 수 있도록 도와드립니다.

그림 1: 연마 도구가 고정밀 PC 성형 툴링 생산을 위해 합금강 금형 캐비티를 매끄럽게 다듬고 있다.

표준 금형이 Ra 0.02 연마 사출 금형 표준을 충족하지 못하는 이유는 무엇입니까?

일반적인 사출 금형으로는 Ra 0.02 수준의 광택 을 구현할 수 없습니다. 일반적인 강철 재질은 미세한 기공을 가지고 있어 금형이 초고광택 연마 공정을 거치는 동안 기공이 붕괴되어 빛이 산란되는 현상이 발생하기 때문입니다. PC 사출 성형 금형 제작 서비스 의 경우, 이러한 문제는 부품 폐기 및 불량률 증가로 이어질 수 있습니다. 특히 첫 번째 사출 시 투명도가 중요한 맞춤형 사출 금형 제작 프로젝트를 고려할 때, 이러한 문제점을 인지하는 것이 매우 중요합니다.

진공 탈기 처리된 52-54 HRC 경도의 강철과 6000방 사포를 사용한 다단계 연마 공정을 고집하면, 미세한 구멍 없이 거울처럼 매끄러운 표면을 얻을 수 있어, 최초 생산 광학 부품의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 빛 산란 결함을 방지할 수 있습니다. 이러한 지식은 고정밀 PC 성형 툴링 및 광학 등급 사출 성형 툴링 의 핵심이며, Ra 0.02 의 일관된 결과를 달성하는 확실한 방법입니다.

전문 PC 맞춤형 금형 제작업체는 어떻게 응력 흐림 현상을 영구적으로 제거할 수 있을까요?

응력 번짐 현상을 영구적으로 제거하려면 용융된 PC가 캐비티로 흐르는 방식을 재설계 해야 합니다. 게이트에서 흐름이 제한된 고점도 용융물은 높은 전단율을 경험하게 되는데, 이로 인해 폴리머가 벽면을 따라 늘어나 분자 배향이 형성되어 무지개 줄무늬나 취성 파괴가 발생합니다. PC 금형 전문 제조업체는 기존의 핀 게이트를 팬 게이트 또는 슬롯 게이트로 변경하여 캐비티 전체에 걸쳐 용융물이 균일하게 분포되도록 함으로써 이 문제를 해결합니다.

게이트 기하학 개혁

Moldflow의 30회 이상 광학 등급 반복 실험 분석 에 따르면, 팬 게이트 또는 슬롯 게이트는 기존 핀 게이트에 비해 최대 전단율을 55% 이상 감소시킬 수 있습니다. 이러한 응력 흐림 방지 솔루션 툴링 서비스는 게이트 영역의 분자 배향을 최소화하여 고가의 어닐링 공정을 없애고 조립 후 잔류 응력 균열이 발생하지 않도록 합니다.

용융 흐름 균일성

게이트의 단면적이 커지면 사출 압력이 15~20% 감소합니다. 결과적으로, 유동으로 인한 정렬 문제를 야기할 수 있는 응고층 형성을 방지하여 더욱 안정적인 충전 공정을 구현할 수 있습니다. 따라서 렌즈와 광섬유는 편광 테스트에서 균일한 굴절률을 보이며, 부품 재가공 없이 광학 검사를 통과합니다. 정확한 캐비티 형상을 가진 정밀 사출 성형 툴링을 사용하면 이러한 효과를 재현할 수 있습니다.

재료 열화 방지

게이트에서 발생하는 국부적인 전단 속도 피크가 제거됨에 따라 용융 온도는 280~320°C의 최적 범위 내에 유지됩니다. 따라서 PC는 고유의 분자량을 유지하며 황변 및 기포 발생이 없습니다. 탈기 처리된 강철로 제작되고 기본 경도가 52~54 HRC 인 특수 사출 성형 툴링을 사용하여 광학적 균일성을 확보했습니다.

상류 게이트 및 용융 경로 개선의 이러한 조합을 통해 금형 후 재작업이 거의 제거되므로 어닐링 오븐을 없애고 리드 타임을 몇 주 단축할 수 있는 유연성을 확보할 수 있습니다. 복잡한 광학 부품의 1차 생산 수율은 일반적으로 93%를 초과합니다. 이는 유동 경로 최적화 공정과 고급 사출 성형 툴링을 결합한 PC 성형 툴링 솔루션 공급업체가 제공하는 결과입니다.

PC 부품의 광학적 선명도를 극대화하는 금형 및 용융 온도 구성은 무엇입니까?

금형 온도는 PC 수지의 광학적 투명도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 냉각수 금형을 사용하면 유동 자국이 생기고 분자 배열이 고정되기 때문입니다. 온도 제어를 통해 재료의 응고 시간을 지연시키고 사슬 이완을 유도하여 투명한 광학적 특성을 얻을 수 있습니다. 당사는 PC 사출 성형 금형 제작 서비스를 통해 이러한 매개변수를 최적화하여 제공합니다.

금형 온도 제어

1. 설정 온도 범위: 80~100°C (표준 40~60°C 대비).
2. 효과: 피부층 내에서 3~5초 지연 반응이 나타납니다.
3. 얻는 이점: 흐름 자국 없음, 복굴절 없음.
4. 핵심 요소: 열 전달이 최적화된 산업용 사출 성형 금형 .

용융 온도 기울기

• 배럴 프로필: 후방부 290°C, 노즐 330°C .
• 효과: 재료 파괴 없이 용융 점도가 낮아짐.
• 얻을 수 있는 이점: 전단력으로 인한 발열 및 응력 영역 제거.
• 핵심 요소: 정확한 배럴 존링을 위한 정밀 공차 사출 성형 금형 .

냉각 속도 균일성

1. 채널 설계: 캐비티 온도 차이 ≤5°C .
2. 효과: 수축 불균형 없음.
3. 얻는 이점: 모든 영역에서 동일한 굴절률을 갖게 됩니다.
4. 핵심 요소: 다중 캐비티 사출 성형 툴링 냉각 회로가 고르게 분산되어 있습니다.

이러한 열적 요인을 고려하면 89~92%의 투과율을 얻을 수 있으며 복굴절 문제도 발생하지 않습니다. 어닐링 공정이 필요 없으며, 91% 이상의 초도 성형 수율을 달성할 수 있습니다. 이는 모든 캐비티에서 균일한 투명도를 보장하는 사출 성형 툴링을 통해 구현되는 고정밀 PC 성형 툴링을 의미합니다. 귀사의 PC 부품에 이러한 투명도를 확보 하려면 당사 툴링 팀에 문의 하여 프로젝트를 논의하고 검증된 성형 공정 및 공식 견적을 받아보십시오.

그림 2: 맞춤형 PC 금형 툴링 제조업체를 위해 PC 사출 금형용 여러 개의 강철 캐비티가 조립되고 있다.

고품질 금형의 수명 연장을 위해 프리몰딩 재료의 수분 함량을 0.02% 미만으로 건조하는 것이 왜 중요한가요?

수분 함량은 0.02%를 초과해서는 안 됩니다. 잔류 수분은 300°C 에서 격렬한 가수분해를 일으켜 내부 기포와 은색 줄무늬를 생성하고 산성 가스를 방출하여 금형 캐비티의 연마된 표면을 손상시키기 때문입니다. 이러한 조건을 충족하면 PC 광학 사출 금형은 잦은 수리나 폐기 없이 손상 없이 유지될 것입니다. PC 사출 금형 툴링 공급업체는 표준 툴링을 기반으로 엄격한 건조 조건을 보장해야 합니다.

PC 수지를 제습 건조기에서 120°C 로 4시간 이상 건조하면 수분 함량을 0.02% 미만으로 낮추고 가수분해 관련 결함 및 산성 부식을 방지할 수 있습니다. 그 결과, 기포 없는 광학 부품, 안정적인 광 투과율, 5만 회 이상의 금형 수명을 확보할 수 있습니다. 이러한 재료 관리 방식을 통해 고품질 사출 성형 툴링 과 함께 생산 투자를 보호할 수 있습니다.

특수 드래프트 각도는 어떻게 초고광택 PC 캐비티의 진공 접착을 방지합니까?

Ra ≤ 0.02µm 의 초정밀 연마된 PC 캐비티는 공극이 전혀 없어 진공 점착을 유발하고 부품에 미세 긁힘이나 백화 현상을 초래합니다. 이러한 문제를 방지하기 위해서는 거울처럼 반사되는 표면과 메니스커스 효과로 인해 높은 정밀도를 요구 하는 사출 금형 설계 및 PC 성형 금형이 필요합니다. 특수 드래프트 각도와 공기 보조 이젝터 핀을 사용하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.

초고광택 표면에서 표준 드래프트 각도가 적합하지 않은 이유

LS Manufacturing에서는 0.5~1° 의 표준 드래프트 각도로는 미러 피니시 폴리카보네이트 사출 성형 시 발생하는 메니스커스 씰링 문제를 해결할 수 없습니다. 미려한 외관을 가진 부품의 경우, LS Manufacturing은 저항이나 재작업 없이 쉽게 분리할 수 있도록 1~3°의 추가 드래프트 각도를 권장합니다. 이를 통해 사출력이 40% 이상 감소하여 LS Manufacturing의 PC 사출 성형 툴링 서비스 수율이 크게 향상됩니다. 이제 추가 가공 없이 즉각적인 공정 안정화를 달성하여 최적의 사출 금형 툴링 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

공기 보조 배출: 결정적인 순간에 진공 밀봉을 해제합니다

맞춤 제작된 공기 보조 밸브는 사출 지점의 미세 기공을 통해 압축 공기( +/-0.1 bar )를 주입하여 진공 밀봉을 해제합니다. 이를 통해 매우 매끄러운 표면 마감을 얻을 수 있으며, 금형에 어떠한 결함도 발생하지 않고 기계식 박리기를 사용하는 경우보다 손상될 가능성이 70% 감소합니다. 사출 금형 성능을 중요하게 생각하신다면 저희의 이 방법은 필수적입니다.

반복 가능한 무결점 생산을 위한 통합 설계

FEA 분석을 통해 당사 엔지니어들은 삽입 시 서로 접촉하게 되는 0.5mm 이내의 간격을 가진 공기 보조 구멍의 위치를 ​​정확히 파악합니다. 이를 통해 업계 평균 8% 이상의 불량률을 보이는 것과는 달리, 0.5 % 미만의 불량률로 최고 수준의 반복성과 무결점 부품 배출을 보장합니다. 이러한 기술력으로 당사는 신뢰할 수 있는 PC 성형 툴링 솔루션 공급업체로 자리매김했습니다.

정밀한 드래프트 각도와 공기 보조 시스템은 진공 막힘 현상을 방지하여 100% 완벽한 부품 생산과 공구 수명 연장을 보장합니다. 당사의 전문성은 귀사의 광학 등급 PC 제품이 최고의 품질을 갖추도록 보장합니다. 당사와 협력하여 최초 생산 목표를 달성하십시오.

그림 3: 컴퓨터 시뮬레이션 소프트웨어는 사출 금형 툴링 비용 견적을 분석하여 응력 흐림 현상 해결책을 찾습니다.

사례 연구: LS Manufacturing이 응력 결함률 0%의 의료용 PC 렌즈 제조 도구를 개발한 방법

유럽의 한 의료기기 OEM 업체는 4.5mm PC 원심분리기 실드에서 응력 번짐으로 인한 불량률이 42% 에 달하는 문제에 직면했습니다. 해당 부품은 핀 게이트로 인한 과도한 전단 변형 때문에 불량 처리되었습니다. 또한, 불안정한 캐비티 온도로 인해 알코올 테스트에서 응력 균열이 발생했습니다. LS Manufacturing은 이러한 결함을 완전히 제거하기 위해 팬 게이트와 S136 강철을 사용한 새로운 금형을 설계했습니다.

고객 과제

고객은 4.5mm 두께의 PC 소재로 제작된 광학 품질의 원심분리기 차폐막을 설계했는데, 90% 이상의 투과율과 0%의 응력을 요구했습니다. 핀 게이트 설계로 인해 발생한 전단 응력 때문에 응력 번짐 현상으로 부품의 42% 가 불량 판정을 받았고, 알코올 내성 테스트 결과도 저조했습니다. 이로 인해 규제 기관에 제품 제출이 8주 지연되었고, 최대 2백만 유로의 벌금이 부과될 가능성이 있었습니다. 고객은 전단 및 열 문제를 모두 해결할 수 있는 맞춤형 PC 금형 제작 업체 와 표준 사출 성형 금형 제작 업체 를 모두 필요로 했습니다.

LS 제조 솔루션

캐비티를 고급 S136강(경도 54 HRC) 으로 업그레이드하고 Ra 0.015μm 로 표면 조도를 개선하여 Ra 0.02 사출 금형 표준을 뛰어넘었습니다. 전단 응력을 65% 감소시키기 위해 핀 게이트에서 팬 게이트로 재설계했습니다. 동적 오일 가열 시스템을 사용하여 캐비티 온도를 95°C ±1°C 로 유지했습니다. 세 번째 테스트 단계에서는 핫스팟을 완화하기 위해 두 번째 오일 순환 루프를 설치하여 사출 성형 금형을 반복적으로 수정했습니다. 응력 흐림 현상 해결 금형 제작 서비스를 통해 이러한 문제들을 직접적으로 해결했습니다.

결과 및 가치

편광 테스트 결과 10,000개 부품 모두 에서 응력으로 인한 흐림 현상이 전혀 나타나지 않았으며, 알코올 침지 테스트도 통과했습니다. 광 투과율은 91.5% 로 기준치인 90%(ISO 11979-2)를 상회했습니다. 수율은 58%에서 99.8%로 향상되어 불량품 발생액을 38만 달러 절감하고 제조 비용을 34% 줄였습니다. 사출 성형 금형은 안정적으로 최대 생산량으로 가동되어 생산을 3주 앞당겨 시작했습니다.

본 사례 연구는 LS Manufacturing이 문제가 있는 의료용 PC 렌즈 사출 금형을 무결점 금형 으로 탈바꿈시킨 과정을 보여줍니다. LS Manufacturing은 전단, 열 균일성, 표면 마감 문제를 동시에 해결하는 데 집중하여 99.8% 의 수율, 91.5% 의 투과율을 달성하고 금형을 조기에 출고할 수 있었습니다. LS Manufacturing의 사출 성형 금형 솔루션을 통해 귀사의 광학 엔지니어링 과제는 일상적인 제조 성공 사례로 바뀔 수 있습니다.

정밀 사출 성형 툴링을 통해 스트레스 0%, 광 투과율 91.5%를 구현하십시오. 귀사의 렌즈에 적합한 솔루션을 검증하려면, 생산 검증을 거친 공정 및 견적을 제공하는 툴링 검토를 예약하십시오.

PC 사출 금형 제작 견적의 정확도를 좌우하는 핵심 변수는 무엇일까요?

사출 금형 제작 비용 견적 의 정확도는 강재 품질, 컨포멀 냉각 방식, 다단계 연마 공정에 따라 달라집니다. 이러한 요소들을 고려하지 않으면 견적의 정확도가 30~50% 정도 떨어집니다. 정확한 비용 모델을 사용하면 비용이 어떻게 사용되는지 파악하고 Ra = 0.02 공차를 초과하지 않고도 공정한 가격을 책정할 수 있습니다. 또한, 모든 비용이 아래 나열된 공정 단계에 어떻게 투입되는지 정확히 알 수 있으므로 자신감 있게 협상할 수 있습니다.

강철 인증, 컨포멀 쿨링 검증, 스텝 폴리싱을 필수 요건으로 지정하여 금형 비용을 최대 22% 까지 절감하십시오. 전문적인 PC 사출 금형 솔루션 공급업체는 사출 금형 관련 데이터를 제공해 드립니다. 신뢰할 수 있는 사출 금형을 통해 비용 불확실성을 자산으로 전환할 수 있습니다. 더 이상 예산에 대해 추측할 필요가 없습니다.

그림 4: PC 성형 툴링을 위해 D2 강철 정밀 금형 베이스가 LS 제조 현장에 배치되어 있습니다.

자주 묻는 질문

1. Ra 0.02 연마 사출 금형에 사용되는 정확한 강종은 무엇입니까?

당사는 최고 품질의 진공 탈기 처리된 S136 또는 8407 강철 금형 만을 사용합니다. 강철은 일관된 구조적 무결성을 확보하고 공정 중 미세 피팅 발생을 방지하기 위해 52-54 HRC까지 완전 경화 처리되어야 하며, 최적의 Ra 0.02μm 표면 조도를 보장하기 위해 6000 그릿 다이아몬드 페이스트를 사용한 고연마 연마 공정을 거칩니다.

2. 금형 표면이 SPI A-1 등급의 거울처럼 매끄러운 마감 처리를 달성했는지 어떻게 확인할 수 있습니까?

모든 광학 등급 캐비티는 백색광 레이저 간섭계를 이용한 비접촉 측정 방식으로 Ra 값을 엄격하게 측정하여 전체 중요 표면적의 평균 표면 거칠기가 ≤ 0.02μm 인지 확인합니다( 승인된 견적서 에 명시된 요구 사항). 또한 SPI A-1 규정 준수를 증명하는 공식 검사 보고서가 툴링 출하 전에 제공됩니다.

3. 성형 후 열처리 공정을 통해 응력 번짐 현상을 제거할 수 있습니까?

당사의 의료용 렌즈 사례 연구에서 입증된 바와 같이, 저전단 팬 게이트로 전환함으로써 2차 열처리 없이 10,000개 이상의 부품에서 응력 흐림 현상을 완전히 제거할 수 있었습니다. 최대 120°C 의 후가공 열처리는 전체적인 잔류 응력을 최소화할 수 있지만, 충전 공정 중 분자 배향으로 인해 발생하는 미세한 흐림 현상을 해결할 수는 없습니다. 응력 흐림 현상은 층류 및 사슬 배향이 없는 저전단 팬 게이트 설계를 포함한 적절한 금형 설계를 통해서만 영구적으로 해결할 수 있습니다.

4. PC 공구 서비스에 수냉식보다 오일 가열 방식을 추천하는 이유는 무엇입니까?

가압 오일 가열 방식을 권장합니다. 이 방식은 80°C~100°C의 안정적이고 균일한 온도 조건을 제공하며, 이는 PC 소재의 유리전이온도(Tg)보다 훨씬 높습니다. 따라서 소재가 캐비티에 주입될 때 즉시 굳어지는 현상이 발생하지 않아 분자 배향, 잔류 응력, 그로 인한 복굴절 및 부품 변형을 방지할 수 있습니다.

5. 맞춤형 광학 등급 PC 사출 금형의 일반적인 제작 기간은 얼마나 됩니까?

제작 과정은 일반적으로 4~6주 정도 소요 되는데, 이는 필요한 절차가 복잡하기 때문입니다. 이러한 절차에는 정밀 가공, 수작업 연마 및 다이아몬드 버핑 공정 , 그리고 금형이 사양대로 작동하는지 확인하기 위한 실물 크기 T1 샘플 시험 및 광학 검증이 포함됩니다.

6. 부품 두께는 응력 번짐 및 수축 자국 발생 위험에 어떤 영향을 미칩니까?

벽 두께가 두꺼워지면 열 관성이 크게 증가하여 불균일한 수축과 불균등한 냉각이 발생합니다. 이는 수축 자국 발생 및 내부 응력 증가의 위험을 상당히 높입니다. 본 연구에서는 냉각 채널의 근접성을 최적화하여 냉각을 균일하게 하고, 앞서 언급한 결함을 유발하는 열 구배를 방지함으로써 이러한 문제를 해결합니다.

7. 맞춤형 PC 금형 툴링 제작 전에 표준 DFM 보고서를 제공하시나요?

네, 저희 회사는 모든 기술 견적 에 무료 DFM 및 Moldflow 분석 보고서를 제공합니다. 이 보고서는 용접선, 기포, 높은 전단 응력 발생 지점과 같은 잠재적 결함 위치를 파악하는 데 도움이 되며, 이를 통해 설계 단계에서 필요한 변경을 사전에 수행하여 사출 금형 툴링이 처음부터 깨끗하고 최대 생산량을 보장하는 부품을 생산할 수 있도록 지원합니다.

8. PC 사출 성형 서비스의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

저희 서비스는 모든 프로젝트에 적합합니다. 테스트 목적의 소량 주문의 경우, 최소 주문 수량 500개 부터 부품 생산을 시작할 수 있는 브리지 금형을 제공합니다. 반면, 100만 회 이상 사이클링이 가능한 경화강 소재의 다중 캐비티 금형을 사용하여 대량 주문도 처리해 드립니다.

요약

고투명 PC 소재에서 최적의 Ra 0.02 미러 마감을 얻으려면 소재의 유동성 제어, 진공 열처리, 숙련된 연마 작업 등 엄격한 공정이 필요하며 , 이는 일반 사출 성형으로는 쉽게 달성할 수 없습니다. LS Manufacturing은 사용되는 강재의 종류, 온도 제어 러너, 공압식 배출 시스템을 세심하게 관리하여 의료기기, 자동차, 디스플레이 분야의 주요 브랜드에 내구성이 뛰어나고 유지보수가 필요 없는 PC 금형을 제공하며, 99.8% 이상의 수율 예측 가능성을 보장합니다.

정밀한 프로젝트가 저렴한 공급업체와의 시행착오로 지연되지 않도록 하십시오. 3D 모델 디자인(STEP, IGES, SolidWorks)을 보내주시면 무료 엔지니어링 분석을 제공해 드립니다. DFM 금형 유동 분석을 통해 금형 비용에 대한 명확한 분석 결과와 수석 엔지니어의 승인을 받은 결함 방지 방안을 24시간 이내에 받아보실 수 있습니다.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@lsrpf.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

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LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형, 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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