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ホットチャンバーダイカスト
亜鉛合金およびマグネシウム部品に最適なこのプロセスは、射出システムを溶融金属に浸漬し、迅速なサイクルと優れた効率を可能にします。家庭用電化製品、自動車内装、ロック システムのコネクタ、ハウジング、ハードウェアなどの小型で複雑な部品の大量生産に最適であり、高い再現性と最小限のダウンタイムを保証します。
カスタム高圧ダイカストサービス
LS Manufacturing は、優れた寸法精度と迅速なサイクル タイムを必要とする複雑なコンポーネントの大量生産向けに設計された、精密高圧ダイカスト ソリューションを提供します。
- 高速生産 一貫した部品品質を備えた高速サイクルタイムは、自動車や電子機器の大量生産に最適です。
- 複雑な薄肉形状 厳しい公差で軽量コンポーネントを製造し、構造の完全性を維持しながら材料の使用量を削減します。
- 優れた表面仕上げ 高解像度の滑らかな鋳放し表面を実現し、鋳造後の仕上げ要件を最小限に抑えます。
- 高精度標準 シームレスなアセンブリ統合のために、厳密な寸法精度と再現性を維持します。
- 材料の多様性 最適な性能特性を得るために、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などのさまざまな合金を鋳造します。
- コスト効率 迅速な生産サイクルと二次加工の削減により、部品あたりのコストが削減されます。
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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
ISO9001:2015 認定
99.80%予定通りの配達
15歳以上創業年数
12000+納品されたプロジェクト
±0.5%寸法精度
信頼されている多数の企業
LS Manufacturing では、15 年以上の専門知識を通じてお客様の信頼を獲得しており、ISO 9001:2015 認証と 99.80% の納期厳守によって実証されているように、12,000 以上のプロジェクトにわたって ±0.5% の寸法精度と品質を保証しています。
とは何ですか
高圧ダイカスト?
高圧ダイカストは、優れた寸法精度、優れた表面仕上げ、および短いサイクルタイムを備えた複雑な薄肉金属部品を生産する大量生産プロセスです。溶融金属は高圧力下で精密鋼金型に注入され、軽量設計と構造的完全性を組み合わせたコンポーネントの量産が可能になります。
LS Manufacturing では、信頼性の高い大量生産を必要とする業界向けのアルミニウムおよびマグネシウムの高圧ダイカストを専門としています。当社のプロセスは、複雑な形状における部品間の一貫性の達成、二次加工の最小化、総ユニットコストの削減など、重要な生産課題に直接対処します。同時に、自動車、家庭用電化製品、産業用アプリケーションで要求される厳しい公差と化粧仕上げを維持します。
高圧ダイカストはどのように機能するのでしょうか?
高圧ダイカストでは、溶融金属を高圧下で再利用可能な鋼製金型に注入します。これは、高精度と強度を備えた複雑で薄肉の部品を大量生産するのに最適です。
LS Manufacturing では、信頼性と規模を実現するプロセスを設計しています。精密に機械加工され、温度制御された金型を使用して、600 ～ 1200 bar の圧力でアルミニウム、マグネシウム、または亜鉛合金を射出します。これにより、急速に固化する前に微細な部分を完全に充填することができます。制御されたパラメーター (射出速度、圧力、熱管理) と高度なシミュレーションを通じて、欠陥を最小限に抑え、一貫した品質を保証します。
このアプローチは、高スループット、一貫性、コスト効率といった生産上の主要な課題に取り組みます。直接組み立てに必要な精度と仕上げを備えた、軽量で高強度のコンポーネントを提供します。量、精度、信頼性を重視して構築された高圧ダイカストの LS と提携します。
大規模高圧ダイカスト製造プロセス
LS Manufacturing では、大量生産の需要を満たすために 3 つの特殊な高圧ダイカスト プロセスを展開し、産業用途向けに一貫した品質、コスト効率、生産の拡張性を提供します。
コールドチャンバーダイカスト
アルミニウムやその他の高融点合金向けに設計されたこの方法は、溶融金属源から射出チャンバーを分離し、優れた熱安定性とプロセス制御を実現します。この製品は、中型から大型の構造部品の完全性を高めた生産をサポートし、連続生産環境における自動車トランスミッション、機械ハウジング、電動工具本体にとって好ましいソリューションとなっています。
Semi-Solid Die Casting (SSDC)
半固体スラリー射出を利用するこの高度な技術は、機械的特性を改善し、熱処理を可能にしながら、ガスの閉じ込めと多孔性を低減します。これは、卓越した強度と耐圧性を必要とする高性能薄肉部品に最適な選択肢であり、電気自動車のバッテリー トレイ、車体構造部品、高級自動車および航空宇宙用途に広く採用されています。
高圧ダイカスト量産コア
技術的パラメータ
以下は、亜鉛-アルミニウム-銅合金鋳物の量産特性に合わせてカスタマイズされた、高圧鋳造の 3 つの主要な量産プロセスの中核となる技術パラメータです。これらは顧客の図面、作業条件、バッチ要件に応じて調整でき、すべてのパラメータは業界の量産基準を満たしています。
High Pressure Die Casting General Core Parameters
寸法精度CT4～CT6
表面仕上げRa1.6～Ra6.3μm
最小肉厚≥ 1.5mm
射出圧力15-100MPa
充填速度0.5～5m/秒
単一成形サイクル8～55秒/金型
体重範囲0.01～25kg
バッチ容量200,000～800,000個/月
高圧ダイカスト材料の性能
| 鋳造材料 | 融解温度(℃) | 引張強さ(MPa) | 硬度（HB） | 適応した高圧プロセス | アプリケーションシナリオ |
|---|---|---|---|---|---|
| Die-Casting Zinc Alloy(Zamak3/Zamak5) | 420-450 | ≥280 | 80-90 | Hot Chamber Casting | Mass Production of 3C Electronic Enclosures, Toy Parts, Hardware Small Parts |
| アルミ合金ダイカスト(ADC12/A380) | 680-720 | ≥220 | 60-80 | Cold Chamber/Semi-Solid | Mass Production of Automotive Components, Smart Home, Hardware & Sanitary Ware |
| Die-Casting Copper Alloy(Hpb59-1) | 1100-1150 | ≥300 | 90-110 | Cold Chamber Casting | Mass Production of Industrial Accessories, Hydraulic Valve Bodies, Conductive Components |
| High-End Aluminum Alloy(6061/7075) | 700-730 | ≥350 | 100-120 | 半固体鋳造 | Mass Production of New Energy Vehicle Core Components, High-End 3C Accessories |
標準化された精密高圧ダイカストプロセス
LS Manufacturing の高圧ダイカストは、優れた精度と表面品質を備えた複雑で薄肉のコンポーネントを提供します。当社の設計されたプロセスは、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金部品の大量生産をサポートし、精度、速度、コスト効率が最重要視される自動車、家庭用電化製品、産業用途における重要な製造上の課題を解決します。
1
高度な金型エンジニアリング
お客様の CAD モデルは、充填パターンと固化に関して厳密なシミュレーション分析を受けます。コンフォーマル冷却を備えたマルチキャビティ工具鋼ダイスにより、寸法安定性と工具寿命の延長が保証されます。
2
Scientific Process Development
高度な流動シミュレーションにより最適な射出パラメータが定義され、生産開始前に欠陥が実質的に排除されます。これにより開発時間が短縮され、高歩留まりの製造が保証されます。
3
Precision Alloy Preparation
認定合金は制御された雰囲気で溶解され、自動的に計量されてショット スリーブに入れられ、生産サイクルごとに一貫した冶金と温度が確保されます。
4
高速射出
油圧プランジャーは溶融金属を 30 ～ 100 m/s、600 ～ 1200+ bar の圧力で射出し、凝固が始まる前に複雑な形状を完全に充填します。
5
Controlled Solidification
圧力を高めると凝固中に材料の密度が維持され、強度と耐圧性に不可欠な細孔のない微細構造が形成されます。
6
自動処理
Robotic systems extract castings with precision, maintaining process consistency and enabling lights-out manufacturing capabilities.
7
付加価値のある仕上げ
自動化されたトリミング、バリ取り、熱処理プロセスにより、組み立てやさらなる機械加工作業の準備が整ったコンポーネントが提供されます。
8
徹底した品質保証
Multi-stage validation includes in-line inspection, CMM verification, and non-destructive testing to guarantee all specifications are met.
High Pressure Die Casting with Integrated Post-Casting CNC Machining
LS Manufacturing delivers end-to-end component production by integrating precision high pressure die casting with advanced CNC machining.このシームレスなアプローチにより、サプライチェーンを合理化し市場投入までの時間を短縮しながら、部品が最も厳しい公差と性能要件を確実に満たすことができます。
統合加工サービス:
- 5-Axis CNC Machining - Complex contours and deep cavities
- High-Speed Milling & Turning - Precision bore and surface finishing
- Jig Boring & Honing - Ultra-tight tolerance machining
- ワイヤー & シンカー EDM - 複雑な内部機能
- Complete Surface Finishing - Grinding, polishing, and coating
LS Manufacturing - 単一ソースのソリューション
Our vertically integrated process reduces lead times by 30-40% and guarantees dimensional consistency from casting to finished component. We eliminate multi-vendor management risks, ensuring unmatched quality, reliability, and accountability for your critical applications.
高圧ダイカストの材質と仕上げ
High pressure die casting employs premium hardened tool steels to withstand extreme thermal cycling and injection pressures.このプロセスは、優れた流動性、高速凝固、および優れた機械的特性を備えたアルミニウム、マグネシウム、亜鉛合金を選択して最適化されています。 LS Manufacturing supports industry-standard and custom materials to meet demanding performance and production requirements.
焼入れ工具鋼
スチール H13
The industry standard for high-pressure aluminum and magnesium casting dies.高温強度、靱性、熱疲労耐性の最適なバランスを実現し、金型寿命の延長と高速サイクル下での一貫した部品品質を保証します。
高圧ダイカスト合金
アルミニウムダイカスト合金
高流動性と急速凝固向けに設計されており、優れた強度重量比と熱伝導率を備えた薄肉で複雑な部品の製造が可能です。
- ADC12 (A383) - 汎用部品に適した優れた鋳造性と優れた機械的特性。
- A380 - 複雑な薄肉部品に適した優れた流動性と強度。
- A360 - 要求の厳しい用途向けに強化された耐食性と耐圧性。
- A413 - シリコン含有量が高く、優れた流動性と熱間引き裂きを最小限に抑えます。
材料の選択は、部品の性能、製造性、コストに直接影響します。最適な合金は、機械的特性、耐食性、重量、生産量などの特定の要件によって異なります。パフォーマンスとコストのバランスをとるデータ主導の推奨事項については、LS Manufacturing のエンジニアにお問い合わせください。
高圧ダイカストの品質保証
LS マニュファクチャリングでは、高圧ダイカスト プロセスのあらゆる段階に品質保証が組み込まれています。当社のシステムは IATF 16949 および ISO 9001 の認証を受けており、要求の厳しい自動車、航空宇宙、および産業用途向けに、大量生産コンポーネントが優れた一貫性と信頼性で製造されることを保証します。
精密測定・検査
高度な計測システムにより寸法のばらつきを排除します。当社の機能には、複雑な形状検証のための高速 CMM、リアルタイム合金検証のための分光計、欠陥検出のための自動ビジョン システムが含まれます。これにより、すべての高圧鋳造コンポーネントが設計仕様に正確に適合することが保証されます。
包括的なテストプロトコル
コンポーネントは、機械的特性の検証、耐圧性認証、疲労分析、耐食性テストなどの厳格な検証テストを受けます。当社では、X 線や CT スキャンなどの高度な NDT 手法を採用し、安全性が重要なアプリケーションの内部整合性を保証します。
プロセスエクセレンスへの取り組み
当社は、制御されたプロセスを通じて製造の確実性を実現し、98% 以上の初品合格率を達成しています。当社のゼロ欠陥への取り組みには、根本原因の即時分析と不適合に対する迅速な交換が含まれており、大量の要件に対応する中断のない生産とサプライ チェーンのセキュリティを確保します。
品質を重視したサプライヤーと提携する
部品設計をアップロードして詳細な品質計画を受け取り、高圧ダイカストの卓越性における LS Manufacturing の違いを体験してください。
高圧ダイカストの成功事例
LS Manufacturing は、世界的な業界リーダーと協力して、大量生産向けの精密高圧ダイカスト ソリューションを提供しています。自動車から航空宇宙まで、当社は複雑な製造上の課題を信頼性が高くコスト効率の高い結果に変え、大規模な寸法精度、構造の完全性、サプライチェーンの効率を確保します。
自動車
LS Manufacturing および世界的な自動車サプライヤー: 高精度トランスミッション ハウジング
大手自動車メーカーは、複数の部品からなるアセンブリを置き換えるために、複雑で薄肉のアルミニウム製トランスミッション ハウジングを必要としていました。この課題には、高熱負荷下でも寸法安定性を維持しながら、重要なシール領域で気孔をゼロにしながら、25 bar を超える耐圧性を達成することが含まれていました。
±0.05mm穴径許容差
99.98%リークテスト合格率
30%軽量化とスチールの比較
家庭用電化製品
LS Manufacturing & Electronics ブランド: 薄壁デバイス エンクロージャ
家電メーカーは、優れた EMI シールド特性を備えた、軽量で高強度のマグネシウム製エンクロージャを必要としていました。この設計では、0.8 mm 以下の均一な肉厚と化粧用途に最適な表面仕上げが必要でした。
0.6～0.8mm肉厚の均一性
100%X線検査合格率
45%軽量化とアルミニウムの比較
航空宇宙
LS Manufacturing & Aviation Systems Provider: 衛星コンポーネント
航空宇宙システム インテグレーターは、真空条件下での卓越した強度重量比と熱安定性を要求する衛星通信モジュール用の一連のアルミニウム ハウジングを必要としていました。
±0.02mm寸法精度
ISO9100航空宇宙認証
99.90%納期厳守率
産業機器
LS マニュファクチャリングおよび油圧システムのリーダー: ポンプ ハウジング
産業機器メーカーは、正確な内部通路形状を維持しながら、500 bar 以上の動作圧力に耐えることができる高圧ポンプ ハウジングを必要としていました。
65,000ユニット/月の容量
100%圧力試験認証
25%加工時間の短縮
エネルギー部門
LSマニュファクチャリング＆バルブメーカー：高圧バルブ本体
エネルギー インフラストラクチャ プロバイダーは、ASTM A216 規格への準拠を求め、極端な温度用途向けに耐食性と耐圧性のバルブ ボディを必要としていました。
≧485MPa達成された引張強さ
100%品質適合率
6,200kg単体鋳造重量
高圧ダイカストで LS マニュファクチャリングを選ぶ理由
LS Manufacturing は、大規模製造向けに設計された精密高圧ダイカスト サービスを提供し、厳格な品質管理、拡張可能な生産能力、最も要求の厳しいバッチ生産要件を満たす適応性のあるソリューションを組み合わせています。
/01
認定された生産安定性と品質保証
当社の IATF 16949 認定製造システムは、大量生産全体にわたって優れた寸法安定性と一貫した品質を保証します。高度な自動検査システムとリアルタイム監視により、バッチ間の一貫性が保証され、最も厳しい自動車および産業規格を満たすコンポーネントが提供されます。
/02
スケーラブルな容量と信頼性の高い配信
戦略的に設計された高圧ダイカストセルと無駄のない生産フローにより、プロトタイプから量産までの注文に対して、応答性の高い生産能力割り当てと納期厳守を保証します。当社のスケーラブルなインフラストラクチャは、生産スケジュールや生産量の変動にシームレスに適応します。
/03
多様なアプリケーションに対応する柔軟なソリューション
モジュール式プロセス設計と迅速な金型交換機能により、さまざまな生産要件に効率的に適応できます。当社は、少量多品種プロジェクトから本格的な量産まであらゆるものをサポートし、自動車、家電、産業機器を含む複数の業界分野にサービスを提供しています。
高圧ダイカストの主な利点
大量生産向けに設計された当社は、卓越した効率、再現性のある精度、プロセス自動化を実現し、さまざまな産業用途に信頼性の高いダイカスト ソリューションを提供します。
卓越した大量生産効率
金型あたり 10 ～ 60 秒のサイクル タイムにより、24 時間 365 日の自動生産が可能になり、月間生産能力は 100,000 ～ 500,000 個です。このスケーラブルなスループットにより、部品あたりのコストが大幅に削減され、市場投入までの時間が短縮されます。
保証された生産精度と一貫性
鋳造精度はCT4～CT6、寸法公差は±0.05mm以内、表面仕上げはRa1.6～6.3μmを実現。バッチ間の変動は 0.02mm 以内に制御され、最終組み立てにおいて信頼性の高い適合性とパフォーマンスを保証します。
高度な薄壁および統合設計機能
高圧、高速充填により、1.5mm からの複雑な薄肉部品の製造が可能になります。一体型ダイカストにより複数の部品が統合され、組み立て手順が 30% 以上削減され、部品の総重量とコストが削減されます。
最適なパフォーマンスを実現する幅広い合金互換性
あらゆる種類の亜鉛、アルミニウム、銅合金を加工します。当社の正確な熱管理は酸化を防止し、材料の完全性を保証し、業界全体のパフォーマンス重視の仕様をサポートします。
完全に自動化されたセンサー駆動の生産
溶融からトリミングまでのエンドツーエンドの自動化ラインは、手動介入なしで動作します。リアルタイムのプロセス監視により、一貫性率が 99% を超え、事実上欠陥が排除され、ロット間の均一性が保証されます。
さまざまな業界にわたる高圧ダイカストの用途
高圧ダイカストは、優れた寸法再現性、優れた表面仕上げ、高い強度対重量比を備えた複雑な薄肉コンポーネントの大量生産向けに設計されています。 LS Manufacturing は、大量生産におけるコスト、スピード、パフォーマンスの重要な課題に対処する高精度のソリューションを提供します。
自動車および電気自動車
エンジン ブロック、トランスミッション ケース、および大量生産のため、厳しい公差、高い完全性、コスト効率が求められる車体構造部品。
産業機械とオートメーション
生産の一貫性を維持しながら、摩耗、圧力、過酷な環境に耐える必要があるポンプ ハウジング、バルブ本体、ギアボックスのコンポーネント。
家庭用電化製品および電気通信
デバイスのエンクロージャ、ヒートシンク、および内部フレームには、薄壁、EMI シールド、優れた外観仕上げ、および迅速な生産拡張性が求められます。
航空宇宙と防衛
厳しい動作条件下での精度、信頼性、性能を必要とする軽量ブラケット、アビオニクス ハウジング、計装コンポーネント。
電動工具と家電製品
耐久性のあるハウジング、モーターのエンドフレーム、構造部品は、民生用および産業用アプリケーションにおける耐衝撃性、熱管理、長期信頼性を考慮して設計されています。
高圧ダイカストサービスの最新ニュース
高圧ダイカストに関するよくある質問
完全に自動化されたセンシングおよびモニタリングシステムが採用され、主要な生産パラメータをリアルタイムで調整および制御します。厳格な量産品質管理システムと組み合わせることで、製品の各バッチの寸法と性能の一貫性が確実に高まります。
さまざまな主流のダイカスト合金材料と互換性があります。正確な温度制御とプロセスの最適化により、さまざまな合金の成形の問題点を効果的に解決し、多業種の大量生産ニーズに適応します。
生産プロセスを最適化し、生産副資材をインテリジェントにリサイクルすることにより、材料ロスと生産エネルギー消費が効果的に削減されます。大規模生産の特性と組み合わせることで、生産単価がさらに制御されます。
はい。モジュラープロセス設計と迅速な金型交換技術により、多品種生産を柔軟に切り替え、生産効率と製品多様性のバランスをとり、さまざまな多カテゴリー量産ニーズに適応します。
国際的に認められた量産品質管理基準に従い、原料の入荷から完成品の納品までの全工程検査体制を確立し、量産製品の安定した品質を総合的に確保しています。
生産ラインは高度に自動化されています。金属の溶解から鋳物の洗浄までの中核プロセスは完全に無人で行われるため、人的エラーが削減され、生産の安定性と標準化が向上します。
高品質の金型材料と専門的な表面強化処理が採用され、定期的な金型メンテナンスとプロセスの最適化と組み合わせて、金型の耐用年数を効果的に延長し、量産の継続性を確保します。
製品の一貫性と生産の安定性が求められる様々な業界に幅広く適用でき、さまざまなバッチ生産シナリオに適応し、効率的で安定した量産支援サービスを提供します。
生産工程で発生する排ガスや残留物の処理を標準化するための専門的な環境保護処理装置が装備されています。国家環境保護生産基準を満たした、環境に優しい生産補助材料を採用しています。
バルク製品に対してライフサイクル全体にわたる高品質のトレーサビリティ サービスを提供します。量産プロセスで発生する問題に対しては、迅速な対応とプロセス最適化ソリューションを提供し、生産の継続を確保します。
