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Services de moulage sous pression sur mesure

LS Manufacturing propose des solutions de moulage sous pression de haute précision, conçues pour la production en grande série de composants complexes nécessitant une précision dimensionnelle supérieure et des temps de cycle rapides.

  • Production à grande vitesse : Cycles de production rapides et qualité de pièces constante, idéal pour la fabrication en grande série dans les secteurs de l'automobile et de l'électronique.
  • Les géométries complexes à parois minces permettent de produire des composants légers avec des tolérances serrées, réduisant ainsi la consommation de matériaux tout en maintenant l'intégrité structurelle.
  • Excellente finition de surface : obtenez des surfaces lisses à l’état brut de coulée avec une haute définition, minimisant ainsi les exigences de finition après coulée.
  • Des normes de haute précision garantissent une précision dimensionnelle et une répétabilité rigoureuses pour une intégration d'assemblage sans faille.
  • Polyvalence des matériaux : Coulage de divers alliages, notamment l'aluminium, le magnésium et le zinc, pour des performances optimales.
  • Rentabilité : Réduction du coût par pièce grâce à des cycles de production rapides et à une diminution des usinages secondaires.

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Chez LS Manufacturing, la confiance de nos clients se gagne grâce à plus de 15 ans d'expertise, garantissant une précision dimensionnelle de ±0,5 % et une qualité sur plus de 12 000 projets, comme en témoignent la certification ISO 9001:2015 et un taux de livraison à temps de 99,80 %.

Qu'est-ce que
Moulage sous pression à haute pression ?

Qu'est-ce que le moulage sous pression à haute pression ?

Le moulage sous pression est un procédé de fabrication à grande échelle permettant de produire des pièces métalliques complexes à parois fines avec une précision dimensionnelle exceptionnelle, un état de surface supérieur et des temps de cycle rapides. Le métal en fusion est injecté sous haute pression dans un moule en acier de précision, permettant la production en série de composants alliant légèreté et intégrité structurelle.

Chez LS Manufacturing, nous sommes spécialisés dans le moulage sous pression d'aluminium et de magnésium pour les industries exigeant une production fiable en grande série. Notre procédé répond directement aux défis de production critiques : garantir une homogénéité parfaite entre les pièces aux géométries complexes, minimiser l'usinage secondaire et réduire le coût unitaire total, tout en respectant les tolérances serrées et les finitions esthétiques exigées par les secteurs de l'automobile, de l'électronique grand public et de l'industrie.

Comment fonctionne le moulage sous pression à haute pression ?

Le moulage sous pression consiste à injecter du métal en fusion dans un moule en acier réutilisable sous haute pression, idéal pour la production en série de pièces complexes à parois minces avec une grande précision et une grande résistance.

Chez LS Manufacturing, nous concevons nos procédés pour garantir fiabilité et industrialisation. Grâce à des moules de précision à température contrôlée, nous injectons des alliages d'aluminium, de magnésium ou de zinc sous des pressions de 600 à 1 200 bars. Ceci assure un remplissage complet des détails les plus fins avant une solidification rapide. Le contrôle précis des paramètres (vitesse d'injection, pression et gestion thermique) et des simulations avancées nous permettent de minimiser les défauts et d'assurer une qualité constante.

Cette approche répond aux principaux défis de production : cadence élevée, constance et rentabilité. Elle permet de fabriquer des composants légers et résistants, avec la précision et la finition requises pour l’assemblage direct. Faites confiance à LS pour le moulage sous pression haute performance, conçu pour la production en grande série, la précision et la fiabilité.

Comment fonctionne le moulage sous pression ?

Procédés de production de moulage sous pression à grande échelle

Chez LS Manufacturing, nous utilisons trois procédés de moulage sous pression à haute pression spécialisés pour répondre aux exigences de production en grande série, garantissant une qualité constante, une rentabilité optimale et une capacité d'adaptation à l'échelle de la production pour les applications industrielles.

Moulage sous pression à chambre chaude

Moulage sous pression à chambre chaude

Idéal pour les composants en alliage de zinc et de magnésium, ce procédé immerge le système d'injection dans du métal en fusion, permettant des cycles rapides et une efficacité exceptionnelle. Il est parfaitement adapté à la production en série de petites pièces complexes telles que les connecteurs, les boîtiers et la visserie pour l'électronique grand public, les intérieurs automobiles et les systèmes de verrouillage, garantissant une grande répétabilité et des temps d'arrêt minimaux.

Moulage sous pression à chambre froide

Moulage sous pression à chambre froide

Conçue pour l'aluminium et autres alliages à point de fusion élevé, cette méthode sépare la chambre d'injection de la source de métal en fusion, assurant une stabilité thermique et un contrôle du processus supérieurs. Elle permet la production de composants structuraux de moyenne à grande taille d'une intégrité accrue, ce qui en fait une solution de choix pour les transmissions automobiles, les carters de machines et les corps d'outils électriques en production continue.

Moulage sous pression semi-solide SSDC

Moulage sous pression semi-solide (SSDC)

Grâce à l'injection d'une suspension semi-solide, cette technique avancée réduit l'emprisonnement de gaz et la porosité tout en améliorant les propriétés mécaniques et en permettant un traitement thermique. Elle constitue le choix optimal pour les pièces à parois minces et hautes performances exigeant une résistance et une étanchéité exceptionnelles, largement utilisées dans les plateaux de batteries de véhicules électriques, les pièces de carrosserie structurelles et les applications automobiles et aérospatiales haut de gamme.

Noyau de production en série par moulage sous pression à haute pression
Paramètres techniques

Voici les principaux paramètres techniques des trois procédés de production en série par moulage sous haute pression, adaptés aux caractéristiques de production en série de pièces moulées en alliage zinc-aluminium-cuivre. Ils peuvent être ajustés selon les plans du client, les conditions de travail et les exigences du lot, et sont conformes aux normes de production en série de l'industrie.

Paramètres généraux du noyau de moulage sous pression

Précision dimensionnelleCT4-CT6
Finition de surfaceRa1,6-Ra6,3 μm
Épaisseur minimale de paroi≥ 1,5 mm
Pression d'injection15-100 MPa
Vitesse de remplissage0,5-5 m/s
Cycle de moulage unique8 à 55 secondes par moule
Plage de poids0,01-25 kg
Capacité de lot200 000 à 800 000 pièces/mois

Performances des matériaux de moulage sous pression

Matériau de moulageTempérature de fusion (℃)Résistance à la traction (MPa)Dureté (HB)Procédé haute pression adaptéScénario d'application
Alliage de zinc moulé sous pression(Zamak3/Zamak5)420-450≥28080-90Coulée à chambre chaudeProduction en série de boîtiers électroniques 3C, de pièces de jouets et de petites pièces de quincaillerie.
Alliage d'aluminium moulé sous pression(ADC12/A380)680-720≥22060-80Chambre froide/Semi-solideProduction en série de composants automobiles, d'articles pour la maison connectée, de quincaillerie et d'articles sanitaires
Alliage de cuivre moulé sous pression(Hpb59-1)1100-1150≥30090-110Coulée à chambre froideProduction en série d'accessoires industriels, de corps de vannes hydrauliques et de composants conducteurs
Alliage d'aluminium haut de gamme(6061/7075)700-730≥350100-120Coulée semi-solideProduction en série de composants essentiels pour véhicules à énergies nouvelles, accessoires 3C haut de gamme

Procédé de moulage sous pression haute précision standardisé

Le procédé de moulage sous pression de LS Manufacturing permet de produire des composants complexes à parois fines avec une précision et une qualité de surface exceptionnelles. Notre procédé de fabrication optimisé favorise la production en grande série de pièces en alliage d'aluminium, de magnésium et de zinc, répondant ainsi aux exigences de production les plus critiques dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique grand public et de l'industrie, où la précision, la rapidité et la rentabilité sont essentielles.

1

Ingénierie avancée des matrices

Les modèles CAO des clients font l'objet d'une analyse de simulation rigoureuse pour le remplissage et la solidification. Les matrices en acier à outils multicavités avec refroidissement conforme garantissent la stabilité dimensionnelle et une durée de vie prolongée de l'outil.

2

Développement des processus scientifiques

La simulation avancée des flux permet de définir les paramètres d'injection optimaux, éliminant ainsi les défauts quasiment avant le début de la production. Ceci réduit les délais de développement et garantit une fabrication à haut rendement.

3

Préparation d'alliages de précision

Les alliages certifiés sont fondus dans des atmosphères contrôlées et dosés automatiquement dans des manchons de grenaille, garantissant une métallurgie et une température constantes pour chaque cycle de production.

4

Injection à haute vitesse

Les pistons hydrauliques injectent du métal en fusion à une vitesse de 30 à 100 m/s et à une pression de 600 à plus de 1200 bars, remplissant complètement des géométries complexes avant que la solidification ne commence.

5

Solidification contrôlée

La pression d'intensification maintient la densité du matériau pendant la solidification, créant des microstructures sans pores essentielles à la résistance et à l'étanchéité à la pression.

6

Manutention automatisée

Les systèmes robotisés extraient les pièces moulées avec précision, assurant ainsi la constance du processus et permettant une production entièrement automatisée.

7

Finition à valeur ajoutée

Les procédés automatisés de découpe, d'ébavurage et de traitement thermique permettent d'obtenir des composants prêts pour l'assemblage ou des opérations d'usinage ultérieures.

8

Assurance qualité complète

La validation en plusieurs étapes comprend l'inspection en ligne, la vérification par machine à mesurer tridimensionnelle et les essais non destructifs afin de garantir le respect de toutes les spécifications.

Moulage sous pression avec usinage CNC intégré après moulage

Moulage sous pression avec usinage CNC intégré après moulage

LS Manufacturing assure la production de composants de bout en bout en intégrant le moulage sous pression de haute précision à l'usinage CNC de pointe. Cette approche intégrée garantit que les pièces répondent à vos exigences les plus strictes en matière de tolérances et de performances, tout en optimisant votre chaîne d'approvisionnement et en réduisant les délais de mise sur le marché.

Services d'usinage intégrés :

  • Usinage CNC 5 axes - Contours complexes et cavités profondes
  • Fraisage et tournage à grande vitesse - Alésage de précision et finition de surface
  • Alésage et rodage sur gabarit - Usinage à tolérances ultra-serrées
  • Électroérosion à fil et enfonçage - Caractéristiques internes complexes
  • Finition de surface complète : ponçage, polissage et revêtement

LS Manufacturing - Votre solution unique

Notre processus intégré verticalement réduit les délais de livraison de 30 à 40 % et garantit une constance dimensionnelle parfaite, de la fonderie au composant fini. Nous éliminons les risques liés à la gestion de plusieurs fournisseurs, assurant ainsi une qualité, une fiabilité et une traçabilité inégalées pour vos applications critiques.

Matériaux et finitions de moulage sous pression

Le moulage sous pression utilise des aciers à outils trempés de haute qualité pour résister aux cycles thermiques et aux pressions d'injection extrêmes. Ce procédé est optimisé pour les alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc sélectionnés pour leur fluidité supérieure, leur solidification rapide et leurs excellentes propriétés mécaniques. LS Manufacturing prend en charge les matériaux standards et sur mesure afin de répondre aux exigences les plus strictes en matière de performance et de production.

Acier à outils trempé

Acier à outils H13

Acier H13

La référence du secteur pour les moules de fonderie haute pression en aluminium et magnésium. Elle offre un équilibre optimal entre résistance à haute température, ténacité et résistance à la fatigue thermique, garantissant une durée de vie prolongée du moule et une qualité de pièce constante même en cas de cycles rapides.

Alliages moulés sous pression à haute pression

Alliages d'aluminium moulés sous pression

Alliages d'aluminium moulés sous pression

Conçu pour une fluidité élevée et une solidification rapide, permettant la production de composants complexes à parois minces avec d'excellents rapports résistance/poids et une conductivité thermique élevée.

  • ADC12 (A383) - Excellente aptitude au moulage et bonnes propriétés mécaniques pour les composants à usage général.
  • A380 - Fluidité et résistance supérieures pour les pièces complexes à parois minces.
  • A360 - Résistance à la corrosion et étanchéité à la pression améliorées pour les applications exigeantes.
  • A413 - Teneur élevée en silicium pour une excellente fluidité et un minimum de déchirures à chaud.

Le choix des matériaux influe directement sur les performances, la fabricabilité et le coût des pièces. L'alliage optimal dépend de vos exigences spécifiques en matière de propriétés mécaniques, de résistance à la corrosion, de poids et de volume de production. Pour une recommandation basée sur des données qui concilie performance et coût, contactez les ingénieurs de LS Manufacturing.

Assurance qualité du moulage sous pression

Chez LS Manufacturing, l'assurance qualité est intégrée à chaque étape de notre processus de moulage sous pression. Nos systèmes sont certifiés IATF 16949 et ISO 9001, garantissant ainsi la fabrication de vos composants en grande série avec une constance et une fiabilité exceptionnelles, pour des applications exigeantes dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'industrie.

Machine de mesure tridimensionnelle (MMT)
Mesure de la hauteur
Instrument de mesure de contour
Dureté Rockwell
ISO 9001:2015
ISO 13485:2016
ISO 14001:2015
IATF 16949

Mesure et inspection de précision

Nous éliminons les variations dimensionnelles grâce à des systèmes de métrologie de pointe. Nos équipements comprennent des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) haute vitesse pour la validation de géométries complexes, des spectromètres pour la vérification en temps réel des alliages et des systèmes de vision automatisés pour la détection des défauts. Ainsi, chaque composant moulé sous haute pression est parfaitement conforme à vos spécifications.

Protocole de test complet

Vos composants font l'objet de tests de validation rigoureux, incluant la vérification des propriétés mécaniques, la certification d'étanchéité, l'analyse de fatigue et les tests de résistance à la corrosion. Nous utilisons des méthodes CND avancées, telles que la radiographie et la tomographie, afin de garantir l'intégrité interne des composants pour les applications critiques en matière de sécurité.

Engagement envers l'excellence des processus

Nous garantissons une fabrication irréprochable grâce à des processus contrôlés atteignant un taux d'acceptation du premier article supérieur à 98 %. Notre engagement zéro défaut inclut une analyse immédiate des causes profondes et un remplacement rapide de toute non-conformité, assurant ainsi une production ininterrompue et une chaîne d'approvisionnement sécurisée pour vos besoins à grande échelle.

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Exemples de réussite du moulage sous pression

LS Manufacturing collabore avec les leaders mondiaux de l'industrie pour fournir des solutions de fonderie sous pression de haute précision destinées à la production en grande série. De l'automobile à l'aérospatiale, nous transformons les défis complexes de la fabrication en résultats fiables et rentables, garantissant la précision dimensionnelle, l'intégrité structurelle et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement à grande échelle.

LS Manufacturing & Fournisseur mondial de l'automobile : Carter de transmission de haute précision
Automobile

LS Manufacturing & Fournisseur mondial de l'automobile : Carter de transmission de haute précision

Un grand constructeur automobile avait besoin d'un carter de transmission complexe en aluminium à parois minces pour remplacer un ensemble composé de plusieurs pièces. Le défi consistait à garantir une étanchéité à la pression supérieure à 25 bars tout en maintenant une stabilité dimensionnelle sous fortes contraintes thermiques, avec une porosité nulle dans les zones d'étanchéité critiques.

±0,05 mmTolérance du diamètre d'alésage
99,98%Taux de réussite au test d'étanchéité
30%Réduction de poids par rapport à l'acier
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Marque LS Manufacturing & Electronics : Boîtier pour composants à parois minces
Électronique grand public

Marque LS Manufacturing & Electronics : Boîtier pour composants à parois minces

Une entreprise d'électronique grand public recherchait un boîtier en magnésium léger et très résistant, offrant un blindage EMI supérieur. La conception exigeait une épaisseur de paroi uniforme inférieure à 0,8 mm et une finition de surface parfaite pour des applications esthétiques.

0,6-0,8 mmUniformité de l'épaisseur de la paroi
100%Taux de réussite à l'inspection par rayons X
45%Gain de poids par rapport à l'aluminium
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Fournisseur de systèmes de fabrication et d'aviation LS : Composant satellite
Aérospatial

Fournisseur de systèmes de fabrication et d'aviation LS : Composant satellite

Un intégrateur de systèmes aérospatiaux avait besoin d'une série de boîtiers en aluminium pour des modules de communication par satellite exigeant un rapport résistance/poids exceptionnel et une stabilité thermique sous vide.

±0,02 mmPrécision dimensionnelle
ISO 9100Certification aérospatiale
99,90%Taux de livraison à temps
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LS Manufacturing & Hydraulic Systems Leader : Carter de pompe
Équipement industriel

LS Manufacturing & Hydraulic Systems Leader : Carter de pompe

Un fabricant d'équipements industriels avait besoin de carters de pompes haute pression capables de résister à une pression de service de plus de 500 bars tout en conservant une géométrie de passage interne précise.

65 000Capacité en unités/mois
100%Certificat d'essai de pression
25%Temps d'usinage réduit
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LS Manufacturing & Valve Manufacturer : Corps de vanne haute pression
Secteur de l'énergie

LS Manufacturing & Valve Manufacturer : Corps de vanne haute pression

Un fournisseur d'infrastructures énergétiques exigeait des corps de vannes résistants à la corrosion et étanches à la pression pour des applications à températures extrêmes, et imposait la conformité aux normes ASTM A216.

≥485 MPaRésistance à la traction atteinte
100%Taux de conformité à la qualité
6 200 kgPoids de moulage unique
Lire l'étude de cas complète

Pourquoi choisir LS Manufacturing pour le moulage sous pression ?

LS Manufacturing propose des services de moulage sous pression de haute précision conçus pour la fabrication à grande échelle, combinant un contrôle qualité rigoureux, une capacité de production évolutive et des solutions adaptables pour répondre à vos exigences de production par lots les plus exigeantes.

Stabilité de production certifiée et assurance qualité
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Stabilité de production certifiée et assurance qualité

Notre système de fabrication certifié IATF 16949 garantit une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et une qualité constante, même pour les productions en grande série. Des systèmes d'inspection automatisés de pointe et une surveillance en temps réel assurent une homogénéité parfaite entre les lots, permettant ainsi de fournir des composants conformes aux normes automobiles et industrielles les plus exigeantes.

Capacité évolutive et livraison fiable
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Capacité évolutive et livraison fiable

Grâce à des cellules de moulage sous pression à la conception stratégique et à un flux de production optimisé, nous garantissons une allocation réactive des capacités et des livraisons dans les délais, du prototype à la production en série. Notre infrastructure modulable s'adapte parfaitement à vos plannings de production et aux fluctuations de volume.

Des solutions flexibles pour des applications diverses
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Des solutions flexibles pour des applications diverses

La conception modulaire des processus et la rapidité de changement des moules permettent une adaptation efficace aux exigences de production variables. Nous prenons en charge tous types de projets, des petites séries à forte mixité aux productions de masse à grande échelle, et desservons de nombreux secteurs industriels, notamment l'automobile, l'électronique grand public et les équipements industriels.

Principaux avantages du moulage sous pression

Conçus pour la production en grande série, nos produits offrent une efficacité exceptionnelle, une précision constante et une automatisation des processus afin de fournir des solutions de fonderie sous pression fiables pour diverses applications industrielles.

Principaux avantages du moulage sous pression

Efficacité de production exceptionnelle à haut volume

Des temps de cycle de 10 à 60 secondes par moule permettent une production automatisée 24 h/24 et 7 j/7, avec des capacités mensuelles de 100 000 à 500 000 unités. Cette capacité de production modulable réduit considérablement le coût unitaire et accélère la mise sur le marché.

Précision et constance de la production garanties

Atteignez des niveaux de précision de fonderie CT4-CT6, avec des tolérances dimensionnelles de ±0,05 mm et des états de surface Ra1,6-6,3 μm. La variation d'un lot à l'autre est maîtrisée à ≤0,02 mm, garantissant un ajustement et des performances fiables lors de l'assemblage final.

Capacité de conception avancée à parois minces et intégrée

Le remplissage à haute pression et à grande vitesse permet la production de composants complexes à parois minces à partir de 1,5 mm. Le moulage sous pression intégré consolide plusieurs pièces, réduisant les étapes d'assemblage de plus de 30 % et diminuant le poids et le coût total du composant.

Compatibilité étendue avec les alliages pour des performances optimisées

Nous transformons une gamme complète d'alliages de zinc, d'aluminium et de cuivre. Notre gestion thermique précise prévient l'oxydation et garantit l'intégrité des matériaux, répondant ainsi aux exigences de performance les plus strictes dans tous les secteurs industriels.

Production entièrement automatisée et pilotée par capteurs

Les lignes de production entièrement automatisées, de la fusion au parage, fonctionnent sans intervention manuelle. La surveillance en temps réel des processus garantit des taux de constance supérieurs à 99 %, éliminant quasiment tous les défauts et assurant l'uniformité d'un lot à l'autre.

Applications du moulage sous pression à haute pression dans divers secteurs d'activité

Le moulage sous pression est conçu pour la production en grande série de composants complexes à parois minces, offrant une répétabilité dimensionnelle exceptionnelle, un état de surface supérieur et un rapport résistance/poids élevé. LS Manufacturing propose des solutions de précision répondant aux enjeux critiques de coût, de rapidité et de performance pour la production de masse.

Véhicules automobiles et électriques

Blocs-moteurs, carters de transmission et pièces de carrosserie structurelles nécessitant des tolérances serrées, une intégrité élevée et une rentabilité optimale pour une production en grande série.

Machines industrielles et automatisation

Les corps de pompe, les corps de vannes et les composants de boîte de vitesses doivent résister à l'usure, à la pression et aux environnements difficiles tout en maintenant une production constante.

Électronique grand public et télécommunications

Boîtiers d'appareils, dissipateurs thermiques et châssis internes nécessitant des parois minces, un blindage EMI, une excellente finition cosmétique et une capacité de production à grande échelle rapide.

Aérospatiale et défense

Supports légers, boîtiers avioniques et composants d'instrumentation exigeant précision, fiabilité et performance dans des conditions de fonctionnement difficiles.

Outils et appareils électriques

Boîtiers robustes, châssis de moteur et pièces structurelles conçus pour résister aux chocs, gérer la chaleur et garantir une fiabilité à long terme dans les applications grand public et industrielles.

Pièces automobiles moulées sous pression
Composants industriels moulés sous pression
Pièces électroniques moulées sous pression haute pression

Dernières nouvelles sur les services de fonderie sous pression

FAQ sur le moulage sous pression

Un système de détection et de surveillance entièrement automatisé permet d'ajuster et de contrôler en temps réel les principaux paramètres de production. Associé à un système de contrôle qualité rigoureux appliqué à la production de masse, il garantit une grande homogénéité des dimensions et des performances de chaque lot de produits.

Il est compatible avec une large gamme d'alliages couramment utilisés en fonderie sous pression. Grâce à un contrôle précis de la température et à une optimisation du processus, il résout efficacement les problèmes de mise en forme de différents alliages, s'adaptant ainsi aux besoins de production de masse de divers secteurs industriels.

L'optimisation du processus de production et le recyclage intelligent des matériaux auxiliaires permettent de réduire efficacement les pertes de matières premières et la consommation d'énergie. Associées aux avantages de la production à grande échelle, ces caractéristiques contribuent également à la maîtrise du coût unitaire de production.

Oui. Grâce à une conception de processus modulaire et à une technologie de changement rapide de moule, elle peut passer avec souplesse d'une production multivariée à une production multivariée, équilibrant l'efficacité de la production et la diversité des produits, s'adaptant ainsi aux divers besoins de production de masse multicatégorielle.

Elle respecte les normes de contrôle de la qualité de la production de masse reconnues internationalement et établit un mécanisme de test complet du processus, depuis la réception des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini, garantissant ainsi la qualité stable des produits fabriqués en série.

La chaîne de production est hautement automatisée. Les processus principaux, de la fusion du métal au nettoyage des pièces moulées, sont entièrement automatisés, ce qui réduit les erreurs humaines et améliore la stabilité et la standardisation de la production.

L'utilisation de matériaux de moule de haute qualité et d'un traitement professionnel de renforcement de surface, combinée à un entretien régulier des moules et à une optimisation des processus, permet de prolonger efficacement la durée de vie des moules et d'assurer la continuité de la production en série.

Elle est largement applicable à diverses industries exigeant une constance des produits et une stabilité de la production, fournissant des services de soutien à la production de masse efficaces et stables, s'adaptant à divers scénarios de production par lots.

Des équipements professionnels de traitement de l'environnement permettent de standardiser le traitement des gaz résiduaires et des déchets générés par le processus de production. Des matériaux auxiliaires de production respectueux de l'environnement sont utilisés, conformément aux normes nationales de production environnementale.

Elle assure la traçabilité complète de la qualité des produits en vrac tout au long de leur cycle de vie. En cas de problème survenant lors de la production de masse, elle propose des solutions d'optimisation et de réponse rapide afin de garantir la continuité de la production.

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