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Devis instantané pour vos besoins en moulage haute pression
LS Manufacturing vous propose des devis rapides et précis pour vos projets de fonderie haute pression. Grâce à un large choix de matériaux, de traitements de surface et à nos capacités de fonderie de haute précision, notre système de devis vous offre des prix compétitifs et personnalisés en quelques minutes seulement, vous permettant ainsi de répondre aux exigences spécifiques de votre projet.
Plus de 25 options de matériaux : moulés avec des métaux à haute résistance comme les alliages d’aluminium, les alliages de zinc et le magnésium, offrant un équilibre entre durabilité, poids et performance pour diverses applications.
Plus de 15 options de finition de surface : Améliorez la qualité et l’esthétique de vos pièces grâce à des traitements de surface tels que le revêtement en poudre, l’anodisation, le plaquage et le polissage, avec des délais de livraison moyens de 3 à 7 jours.
Précision jusqu'à ±0,1 mm : Bénéficiez d'une précision exceptionnelle grâce à des tolérances serrées, garantissant que toutes les pièces répondent aux spécifications exactes, même pour les géométries les plus complexes.
Enregistré ITAR
Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D et IATF 16949:2016
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Taille du fichier: ≤15MB
Approuvé par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
Services de fonderie haute pression sur mesure
LS Manufacturing propose des services professionnels de fonderie sous pression, spécialisés dans la production en grande série de pièces non ferreuses à parois minces. Grâce à une technologie d'injection haute vitesse et haute pression, nous garantissons une productivité élevée, une excellente stabilité dimensionnelle et une qualité de surface supérieure pour les composants automobiles, les boîtiers de produits électroniques et les pièces industrielles.
Devis rapide et analyse de moules : recevez une évaluation de faisabilité du moulage sous pression, des solutions de moules et des devis précis avec données 3D.- Capacité de moulage haute pression : Production de pièces à parois minces (0,5 à 20 mm) avec une précision dimensionnelle CT6-8 et un état de surface Ra1,6-3,2 µm
- Assistance technique complète : Services complets incluant la conception de moules, l’optimisation des paramètres d’injection et la conception de systèmes de ventilation
- Avantage économique de la production de masse : Haute efficacité de production idéale pour des volumes annuels supérieurs à 100 000 unités, avec un coût unitaire inférieur de 40 %.
Coulée à haute pression Service
Coulée à haute pression Présentation du produit
Nos services de fonderie haute pression produisent des pièces métalliques complexes et très résistantes, d'une précision exceptionnelle et présentant des finitions de surface impeccables. Chaque produit témoigne de notre capacité à réaliser des conceptions complexes avec un minimum de post-traitement, garantissant ainsi des solutions économiques pour la production en série dans des secteurs tels que l'automobile et l'aérospatiale.
Coulée à haute pression Tolérances
LS Manufacturing propose des services de fonderie haute pression de pointe avec des tolérances allant de ±0,05 mm à ±0,3 mm, selon le matériau et la géométrie de la pièce. Notre procédé de fonderie haute pression garantit la production de pièces robustes, légères et d'une grande précision, ce qui le rend idéal pour la production en grande série et les applications exigeant une précision et une durabilité exceptionnelles. Vous recherchez des solutions de fonderie haute pression de précision ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis gratuit !
Fonctionnalité
Description
Poids minimal de la pièce
0,017 kg
Poids maximal de la pièce
12 kg
Taille minimale des pièces
Ø 17 mm × 4 mm
Taille maximale des pièces
300 mm × 650 mm
Épaisseur minimale de paroi
0,8 mm
Épaisseur maximale de la paroi
12,7 mm
Contrôle de qualité
Certifié ISO 9001
Lot minimum possible
1 pièce
Délai de livraison standard
3 jours ouvrables
Coulée à haute pression Sélection des matériaux
Nos services de fonderie sous haute pression utilisent des matériaux à haute résistance, tels que les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, pour créer des pièces durables et de haute précision. Ces matériaux sont choisis pour leur capacité à résister à la pression extrême du procédé de fonderie, tout en offrant une excellente précision dimensionnelle et des états de surface supérieurs, ce qui les rend idéaux pour les productions complexes et en grande série.
Métaux
- Titane
- Acier
- Acier inoxydable
- Magnésium
- alliage de zinc
- Alliage chrome-nickel
- Laiton
- Cuivre
- Aluminium
- Bronze
- Acier laminé à froid
- Nickel
- Oxyde d'argent-étain
- Fonte
Le titane est reconnu pour sa haute résistance, sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Nous transformons des nuances telles que le Ti-6Al-4V, le Ti-5Al-2,5Sn, le Ti-6Al-4V ELI et le Ti-Grade 2, largement utilisées dans l'aérospatiale, les implants médicaux et les équipements sportifs.
Plastiques
- PEHD
- PP
- PE
- ANIMAL DE COMPAGNIE
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- PEEK
- ABS
- PC
- Pennsylvanie
- LES HANCHES
- PEBD
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Téflon)
- UPE
- Bakélite
Le PEHD offre une résistance élevée aux chocs et aux produits chimiques. Nous préconisons son utilisation pour la fabrication de conteneurs, de tuyauteries et de géomembranes.
Nous proposons une personnalisation en fonction de vos besoins spécifiques en matière de matériaux. Si vous avez besoin d'un matériau qui ne figure pas dans cette liste, notre équipe peut se le procurer et le transformer pour répondre à vos exigences exactes.
Coulée à haute pression Finition de surface
La finition de surface en fonderie haute pression est essentielle pour obtenir la texture, l'aspect et la durabilité souhaités des pièces moulées. Notre procédé de fonderie garantit une grande précision et, grâce à des traitements post-fonderie tels que le sablage, le polissage et le revêtement, nous améliorons la qualité de surface, la résistance à la corrosion et la longévité de vos composants moulés.
Anodisation brillante
L'anodisation de type I crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
sablage aux microbilles
Un procédé qui utilise un jet d'air pour propulser de fines particules afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Oxydation noire
L'oxyde noir est un revêtement de conversion qui offre une protection minimale contre la corrosion et est utilisé pour des raisons esthétiques.
Sablage + anodisation noire
Un procédé qui utilise un jet d'air pour propulser de fines particules afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Brosse
Le brossage crée une texture satinée sur les surfaces métalliques, améliorant leur aspect et réduisant les reflets.
Anodisation de type II (brillant, mat)
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L'anodisation de type II crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
Chromate d'or
Le chromage offre une finition brillante, semblable à un miroir, et améliore la résistance à l'usure et à la corrosion.
Polissage + anodisation noire
Le polissage améliore l'aspect et le lustre des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Polissage + anodisation transparente
Le polissage améliore l'aspect et le lustre des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Vapor Polish
Le polissage à la vapeur est une technique permettant d'améliorer la transparence et la régularité des composants en plastique.
Revêtement en poudre blanc - Mat
Le revêtement en poudre offre une finition durable et de haute qualité qui améliore l'apparence et la résistance à la corrosion des métaux.
Placage de zinc
Le zingage consiste à appliquer une couche protectrice de zinc sur l'acier ou le fer, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
Coulée à haute pression Avantages et fonctionnalités
Nos services de fonderie sous haute pression offrent précision, efficacité et la possibilité de créer des formes complexes, ce qui les rend idéaux pour une grande variété d'applications. LS Manufacturing est spécialisée dans la fonderie sous pression et fournit des composants métalliques de haute qualité conformes aux normes industrielles les plus strictes. Voici pourquoi nous sommes le partenaire idéal pour vos besoins en fonderie sous haute pression.
Précision et détail
Notre procédé de moulage sous haute pression garantit une excellente précision dimensionnelle et un état de surface impeccable, permettant la réalisation de conceptions complexes et de détails minutieux. Cette précision le rend idéal pour des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique, où le respect des spécifications exactes est primordial.
Rythmes de production rapides
Le moulage sous haute pression permet une production en grande série avec des cadences de production rapides. Nous pouvons produire des milliers de pièces rapidement et efficacement, ce qui en fait un choix idéal pour les projets de fabrication à grande échelle.
Large gamme de matériaux
Nous sommes spécialisés dans le moulage sous haute pression de divers alliages, notamment l'aluminium, le zinc et le magnésium. Cette polyvalence nous permet de répondre aux besoins variés de nos clients, des composants légers aux applications exigeantes.
Propriétés mécaniques améliorées
Le moulage sous haute pression permet de produire des pièces aux propriétés mécaniques supérieures, telles qu'une résistance et une durabilité accrues. Il est donc particulièrement adapté aux composants devant résister à des contraintes élevées et à des environnements difficiles.
Passage à l'échelle supérieure, des prototypes à la production
Nos services de fonderie haute pression sont modulables pour s'adapter aussi bien au développement de prototypes qu'à la production en grande série. Nous traitons des commandes allant de quelques pièces à plusieurs millions, garantissant flexibilité et efficacité pour tous vos projets.
Assurance qualité complète
Nous mettons en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de moulage sous haute pression, garantissant ainsi que chaque pièce réponde aux normes industrielles les plus exigeantes. Nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D, ainsi que nos méthodes d'inspection avancées, assurent la performance et la fiabilité de chaque pièce moulée.
Coulée à haute pression Études de cas
Nos services de fonderie haute pression ont été utilisés avec succès dans divers secteurs industriels. Voici quelques exemples illustrant notre capacité à fournir des pièces métalliques moulées de haute qualité et de précision, adaptées aux besoins spécifiques de chaque industrie :
Industrie automobile
Contexte du projet:Un important constructeur automobile avait besoin de pièces moulées en aluminium de haute précision pour des composants moteurs essentiels de ses derniers modèles de véhicules.
Défi: Les composants moulés devaient résister à des températures et des pressions élevées tout en conservant des tolérances dimensionnelles précises afin de garantir des performances moteur optimales.
Solution: Nous avons utilisé la technologie de moulage sous pression pour produire des composants en aluminium, garantissant des tolérances serrées et des finitions de surface supérieures.
Résultats: Les composants moulés du moteur répondaient à toutes les spécifications de performance et de durabilité, contribuant ainsi au succès du lancement des nouveaux modèles de véhicules.
Industrie électronique
Contexte du projet:Une entreprise leader dans le domaine de l'électronique avait besoin de boîtiers complexes moulés sous haute pression pour sa nouvelle gamme d'appareils compacts.
Défi: Les boîtiers devaient être légers mais robustes, assurant une protection efficace aux composants électroniques sensibles.
Solution: Nous avons utilisé le moulage sous pression à haute pression pour créer des motifs complexes avec une excellente précision dimensionnelle et une finition lisse.
Résultats: Les boîtiers moulés ont amélioré la qualité globale du produit, ce qui a entraîné des retours positifs du marché et une augmentation des ventes.
Industrie des dispositifs médicaux
Contexte du projet:Un fabricant de dispositifs médicaux avait besoin de pièces moulées de haute précision pour des instruments chirurgicaux qui devaient se conformer à des normes sanitaires strictes.
Défi: Les composants devaient être exempts de défauts et fabriqués à partir de matériaux biocompatibles afin de garantir la sécurité des patients.
Solution: Nous avons utilisé des techniques de moulage sous pression avec des matériaux certifiés pour produire des composants fiables répondant à toutes les exigences réglementaires.
Résultats: Les instruments chirurgicaux moulés ont passé avec succès tous les tests d'assurance qualité et ont été commercialisés avec succès, contribuant ainsi à l'amélioration des résultats pour les patients.
Industrie aérospatiale
Contexte du projet:Un fournisseur du secteur aérospatial avait besoin de composants en aluminium moulé sous haute pression pour les structures intérieures des avions.
Défi: Les composants devaient répondre à des normes rigoureuses de poids et de résistance, garantissant ainsi la sécurité et la conformité aux réglementations aéronautiques.
Solution: Nous avons produit des pièces moulées en aluminium haute résistance grâce à des méthodes de moulage sous pression avancées, obtenant ainsi légèreté et intégrité structurelle.
Résultats: Les composants moulés ont largement contribué à la sécurité et à l'efficacité globales de l'aéronef, et ont reçu la certification des autorités compétentes.
Industrie des machines lourdes
Contexte du projet:Un fabricant d'équipements industriels avait besoin de pièces moulées robustes sous haute pression pour des composants utilisés dans des machines lourdes.
Défi: Les pièces moulées devaient résister à des conditions d'utilisation extrêmes et offrir une grande durabilité en cas d'utilisation continue.
Solution: Nous avons utilisé des techniques de moulage sous pression avec des alliages spécialement formulés pour produire des composants répondant à des exigences de durabilité rigoureuses.
Résultats: Les composants moulés ont amélioré la fiabilité et les performances de la machine, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour maintenance.
Coulée à haute pression Contrôle de qualité
Chez LS Manufacturing, la qualité est notre priorité absolue. Nous mettons en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de moulage sous haute pression afin de garantir que chaque pièce réponde aux normes les plus exigeantes en matière de précision et de fiabilité. Notre système d'assurance qualité complet comprend des outils et des techniques d'inspection de pointe pour assurer la constance et l'excellence de nos produits.
Inspections en cours de production
Notre contrôle qualité débute par des inspections en cours de production, où chaque pièce est vérifiée à différentes étapes afin de garantir sa conformité aux spécifications de conception. Cette approche proactive permet d'identifier et de corriger tout problème dès les premières étapes du processus de fabrication.
Inspections finales
Avant de quitter notre usine, chaque pièce fait l'objet d'un contrôle final rigoureux afin de vérifier sa qualité et sa précision. Nous utilisons des outils et des techniques de mesure de pointe pour garantir que chaque pièce réponde aux spécifications et normes requises.
Outils de mesure de précision
Nous utilisons divers outils de mesure de précision, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des systèmes d'inspection par rayons X, pour évaluer la qualité dimensionnelle et interne de nos composants moulés sous haute pression. Ces outils nous permettent de garantir une grande précision et de détecter tout défaut potentiel susceptible de compromettre les performances des pièces.
Certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D
Notre engagement envers la qualité est attesté par nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D. Ces normes internationales garantissent l'efficacité et l'amélioration continue de notre système de management de la qualité, assurant ainsi à nos clients des produits de qualité constante et irréprochable.
Amélioration continue
Nous croyons en l'amélioration continue et réévaluons régulièrement nos processus et pratiques afin d'identifier les axes d'amélioration. En investissant dans les technologies de pointe et la formation de nos collaborateurs, nous nous efforçons de préserver notre réputation d'excellence et d'innovation.
Besoin d'aide ? Nous sommes là pour vous.
Si vous avez des questions ou besoin d'aide, notre équipe est disponible 24h/24 et 7j/7. Contactez-nous par l'un des moyens ci-dessous.
Nous comprenons que vous puissiez avoir des questions concernant nos services de moulage sous haute pression. Vous trouverez ci-dessous les questions les plus fréquentes et leurs réponses, afin de mieux comprendre nos capacités et nos procédés. Si vous avez besoin d'aide supplémentaire, notre équipe est à votre disposition.
Ce que nos clients disent de nous
Les paroles d'un client comptent plus que les nôtres ; voyez ce que nos clients satisfaits ont dit sur la façon dont nous avons répondu à leurs besoins.
Coulée à haute pression Dernières nouvelles
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