A LS Manufacturing oferece soluções de fundição sob pressão de alta precisão, projetadas para a produção em larga escala de componentes complexos que exigem precisão dimensional superior e ciclos de produção rápidos.
Solicite um orçamento instantâneo hoje mesmo.
Receba preços, prazos de entrega e feedback sobre DFM (Design for Manufacturing) instantaneamente.
STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | Arquivos JT
Tamanho do arquivo: 15 MB
Utilizado por engenheiros e líderes de compras das empresas mais bem-sucedidas do mundo
Na LS Manufacturing, a confiança dos nossos clientes é conquistada através de mais de 15 anos de experiência, garantindo precisão dimensional de ±0,5% e qualidade em mais de 12.000 projetos, como demonstrado pela certificação ISO 9001:2015 e 99,80% de entregas no prazo.
A fundição sob pressão de alta pressão é um processo de fabricação em larga escala que produz peças metálicas complexas e de paredes finas com excepcional precisão dimensional, acabamento superficial superior e ciclos de produção rápidos. O metal fundido é injetado sob alta pressão em um molde de aço de precisão, permitindo a produção em massa de componentes que combinam design leve com integridade estrutural.
Na LS Manufacturing, somos especializados em fundição sob pressão de alumínio e magnésio para indústrias que exigem produção confiável e em grande volume. Nosso processo aborda diretamente os desafios críticos de produção: alcançar consistência entre peças com geometrias complexas, minimizar usinagem secundária e reduzir o custo unitário total — tudo isso mantendo as tolerâncias rigorosas e os acabamentos estéticos exigidos pelas indústrias automotiva, de eletrônicos de consumo e outras aplicações industriais.
A fundição sob pressão injeta metal fundido em um molde de aço reutilizável sob alta pressão, ideal para a produção em massa de peças complexas e de paredes finas com alta precisão e resistência.
Na LS Manufacturing, projetamos o processo para confiabilidade e escalabilidade. Usando moldes usinados com precisão e controle de temperatura, injetamos ligas de alumínio, magnésio ou zinco a pressões de 600 a 1200 bar. Isso garante o preenchimento completo de detalhes finos antes da rápida solidificação. Por meio de parâmetros controlados — velocidade de injeção, pressão e gerenciamento térmico — e simulação avançada, minimizamos defeitos e garantimos qualidade consistente.
Essa abordagem enfrenta os principais desafios de produção: alta produtividade, consistência e custo-benefício. Ela fornece componentes leves e de alta resistência com a precisão e o acabamento necessários para montagem direta. Seja parceiro da LS para fundição sob pressão projetada para volume, precisão e confiabilidade.
Na LS Manufacturing, utilizamos três processos especializados de fundição sob pressão para atender às demandas de fabricação em grande volume, oferecendo qualidade consistente, custo-benefício e escalabilidade de produção para aplicações industriais.
Ideal para componentes de liga de zinco e magnésio, este processo imerge o sistema de injeção em metal fundido, permitindo ciclos rápidos e eficiência excepcional. É perfeitamente adequado para a produção em massa de peças pequenas e complexas, como conectores, carcaças e componentes para eletrônicos de consumo, interiores automotivos e sistemas de travamento, garantindo alta repetibilidade e tempo de inatividade mínimo.
Projetado para alumínio e outras ligas de alto ponto de fusão, este método separa a câmara de injeção da fonte de metal fundido, proporcionando estabilidade térmica superior e maior controle do processo. Ele permite a produção de componentes estruturais de médio a grande porte com integridade aprimorada, tornando-se a solução ideal para transmissões automotivas, carcaças de máquinas e corpos de ferramentas elétricas em ambientes de produção contínua.
Utilizando a injeção de pasta semissólida, esta técnica avançada reduz o aprisionamento de gás e a porosidade, ao mesmo tempo que melhora as propriedades mecânicas e permite o tratamento térmico. É a escolha ideal para peças de alto desempenho e paredes finas que exigem resistência excepcional e estanqueidade à pressão, sendo amplamente adotada em bandejas de baterias de veículos elétricos, componentes estruturais da carroceria e aplicações automotivas e aeroespaciais de alta qualidade.
A seguir, apresentamos os principais parâmetros técnicos dos três principais processos de produção em massa de fundição sob alta pressão, personalizados para as características de produção em massa de peças fundidas de liga de zinco-alumínio-cobre. Esses parâmetros podem ser ajustados de acordo com os desenhos do cliente, as condições de trabalho e os requisitos do lote, e todos atendem aos padrões da indústria para produção em massa.
| Fundição Material | Temperatura de Fusão (℃) | Resistência à Tração (MPa) | Dureza (HB) | Processo de Alta Pressão Adaptado | Cenário de Aplicação |
|---|---|---|---|---|---|
| Fundição sob Pressão de Liga de Zinco(Zamak3/Zamak5) | 420-450 | ≥280 | 80-90 | Fundição em Câmara Quente | Produção em Massa de Gabinetes Eletrônicos 3C, Peças de Brinquedo, Peças Pequenas de Hardware |
| Fundição sob Pressão de Liga de Alumínio(ADC12/A380) | 680-720 | ≥220 | 60-80 | Câmara Fria/Semissólido | Produção em Massa de Componentes Automotivos, Casa Inteligente, Hardware e Louças Sanitárias |
| Fundição sob Pressão de Liga de Cobre(Hpb59-1) | 1100-1150 | ≥300 | 90-110 | Fundição em Câmara Fria | Massa Produção de acessórios industriais, corpos de válvulas hidráulicas e componentes condutores |
| Liga de alumínio de alta qualidade(6061/7075) | 700-730 | ≥350 | 100-120 | Fundição semi-sólida | Produção em massa de componentes essenciais para veículos de novas energias e acessórios 3C de alta qualidade |
A fundição sob pressão da LS Manufacturing permite a fabricação de componentes complexos de paredes finas com excepcional precisão e qualidade de superfície. Nosso processo de engenharia suporta a produção em larga escala de peças de ligas de alumínio, magnésio e zinco, solucionando desafios críticos de fabricação em aplicações automotivas, de eletrônicos de consumo e industriais, onde precisão, velocidade e custo-benefício são fundamentais.
Os modelos CAD dos clientes passam por análises de simulação rigorosas para o padrão de preenchimento e solidificação. Matrizes de aço ferramenta com múltiplas cavidades e resfriamento conforme garantem estabilidade dimensional e maior vida útil da ferramenta.
A simulação avançada de fluxo define os parâmetros ideais de injeção, eliminando defeitos virtualmente antes do início da produção. Isso reduz o tempo de desenvolvimento e garante uma fabricação de alto rendimento.
Ligas certificadas são fundidas em atmosferas controladas e dosadas automaticamente em camisas de injeção, garantindo metalurgia e temperatura consistentes para cada ciclo de produção.
Pistões hidráulicos injetam metal fundido a 30-100 m/s e pressão de 600-1200+ bar, preenchendo completamente geometrias complexas antes do início da solidificação.
A pressão de intensificação mantém a densidade do material durante a solidificação, criando microestruturas sem poros, essenciais para resistência e estanqueidade à pressão.
Sistemas robóticos extraem as peças fundidas com precisão, mantendo a consistência do processo e possibilitando a fabricação sem intervenção humana.
Processos automatizados de corte, rebarbação e tratamento térmico entregam componentes prontos para montagem ou operações de usinagem adicionais.
A validação em múltiplos estágios inclui inspeção em linha, verificação por CMM e testes não destrutivos para garantir que todas as especificações sejam atendidas.
A LS Manufacturing oferece produção de componentes de ponta a ponta, integrando fundição sob pressão de alta precisão com usinagem CNC avançada. Essa abordagem integrada garante que as peças atendam às suas tolerâncias e requisitos de desempenho mais rigorosos, ao mesmo tempo que otimiza sua cadeia de suprimentos e reduz o tempo de lançamento no mercado.
Nosso processo verticalmente integrado reduz os prazos de entrega em 30 a 40% e garante consistência dimensional desde a fundição até o componente acabado. Eliminamos os riscos da gestão de múltiplos fornecedores, garantindo qualidade, confiabilidade e responsabilidade incomparáveis para suas aplicações críticas.
A fundição sob pressão utiliza aços-ferramenta endurecidos de alta qualidade para suportar ciclos térmicos extremos e pressões de injeção elevadas. O processo é otimizado para ligas de alumínio, magnésio e zinco selecionadas por sua fluidez superior, solidificação rápida e excelentes propriedades mecânicas. A LS Manufacturing oferece suporte a materiais padrão da indústria e personalizados para atender aos exigentes requisitos de desempenho e produção.
O padrão da indústria para moldes de fundição de alumínio e magnésio de alta pressão. Ele proporciona um equilíbrio ideal entre resistência a altas temperaturas, tenacidade e resistência à fadiga térmica, garantindo maior vida útil do molde e qualidade consistente das peças sob ciclos rápidos.
Projetadas para alta fluidez e solidificação rápida, permitindo a produção de componentes complexos de paredes finas com excelentes relações resistência/peso e condutividade térmica.
A seleção do material impacta diretamente o desempenho, a fabricação e o custo da peça. A liga ideal depende de suas necessidades específicas de propriedades mecânicas, resistência à corrosão, peso e volume de produção. Para uma recomendação baseada em dados que equilibre desempenho e custo, entre em contato com os engenheiros da LS Manufacturing.
Na LS Manufacturing, a garantia da qualidade está integrada em todas as etapas do nosso processo de fundição sob pressão. Nossos sistemas são certificados pelas normas IATF 16949 e ISO 9001, assegurando que seus componentes de produção em larga escala sejam fabricados com excepcional consistência e confiabilidade para aplicações exigentes nos setores automotivo, aeroespacial e industrial.
Eliminamos a variação dimensional com sistemas de metrologia avançados. Nossas capacidades incluem máquinas de medição por coordenadas (MMCs) de alta velocidade para validação de geometrias complexas, espectrômetros para verificação de ligas em tempo real e sistemas de visão automatizados para detecção de defeitos. Isso garante que cada componente fundido sob alta pressão mantenha a conformidade precisa com as especificações do seu projeto.
Seus componentes passam por rigorosos testes de validação, incluindo verificação de propriedades mecânicas, certificação de estanqueidade à pressão, análise de fadiga e testes de resistência à corrosão. Utilizamos métodos avançados de END (Ensaios Não Destrutivos), como radiografia e tomografia computadorizada, para garantir a integridade interna em aplicações críticas para a segurança.
Garantimos a precisão na fabricação por meio de processos controlados, alcançando taxas de aceitação do primeiro artigo superiores a 98%. Nosso compromisso com zero defeitos inclui análise imediata da causa raiz e substituição acelerada para qualquer não conformidade, assegurando produção ininterrupta e segurança da cadeia de suprimentos para suas necessidades de alto volume.
Envie o projeto da sua peça para receber um plano de qualidade detalhado e experimentar a diferença da LS Manufacturing na excelência da fundição sob pressão.
A LS Manufacturing colabora com líderes globais do setor para fornecer soluções de fundição sob alta pressão de precisão para produção em larga escala. Da indústria automotiva à aeroespacial, transformamos desafios complexos de fabricação em resultados confiáveis e econômicos, garantindo precisão dimensional, integridade estrutural e eficiência da cadeia de suprimentos em grande escala.
Uma importante fabricante de automóveis precisava de uma carcaça de transmissão de alumínio complexa e de paredes finas para substituir um conjunto de várias peças. O desafio envolvia alcançar estanqueidade à pressão acima de 25 bar, mantendo a estabilidade dimensional sob altas cargas térmicas, com porosidade zero em áreas críticas de vedação.
Uma empresa de eletrônicos de consumo precisava de um gabinete de magnésio leve e de alta resistência com propriedades superiores de blindagem EMI. O projeto exigia espessura de parede uniforme inferior a 0,8 mm e acabamento superficial perfeito para aplicações estéticas.
Uma integradora de sistemas aeroespaciais necessitava de uma série de carcaças de alumínio para módulos de comunicação via satélite, que exigiam uma relação resistência/peso excepcional e estabilidade térmica em condições de vácuo.
Um fabricante de equipamentos industriais precisava de carcaças de bombas de alta pressão capazes de suportar pressão operacional superior a 500 bar, mantendo uma geometria interna precisa.
Um fornecedor de infraestrutura de energia necessitava de corpos de válvula resistentes à corrosão e estanques à pressão para aplicações em temperaturas extremas, exigindo conformidade com as normas ASTM A216.
A LS Manufacturing oferece serviços de fundição sob pressão de alta precisão, projetados para fabricação em larga escala, combinando rigoroso controle de qualidade, capacidade de produção escalável e soluções adaptáveis para atender aos seus requisitos de produção em lote mais exigentes.
Nosso sistema de fabricação certificado pela IATF 16949 garante excepcional estabilidade dimensional e qualidade consistente em lotes de produção de alto volume. Sistemas avançados de inspeção automatizada e monitoramento em tempo real garantem a consistência entre lotes, fornecendo componentes que atendem aos mais rigorosos padrões automotivos e industriais.
Com células de fundição sob pressão estrategicamente projetadas e um fluxo de produção enxuto, garantimos a alocação ágil de capacidade e a entrega pontual de pedidos, desde protótipos até produção em massa. Nossa infraestrutura escalável se adapta perfeitamente aos seus cronogramas de produção e flutuações de volume.
O design modular do processo e a capacidade de troca rápida de moldes permitem uma adaptação eficiente às diferentes necessidades de produção. Atendemos desde projetos de baixo volume e alta variedade até produção em massa em larga escala, abrangendo diversos setores, incluindo automotivo, eletrônicos de consumo e equipamentos industriais.
Projetada para produção em larga escala, nossa tecnologia oferece eficiência excepcional, precisão repetível e automação de processos para fornecer soluções confiáveis de fundição sob pressão para diversas aplicações industriais.
Tempos de ciclo de 10 a 60 segundos por molde permitem a produção automatizada 24 horas por dia, 7 dias por semana, com capacidades mensais de 100.000 a 500.000 unidades. Essa escalabilidade reduz significativamente o custo por peça e acelera o tempo de lançamento no mercado.
Alcance níveis de precisão de fundição de CT4 a CT6, com tolerâncias dimensionais mantidas dentro de ±0,05 mm e acabamentos superficiais de Ra1,6 a 6,3 μm. A variação entre lotes é controlada em ≤0,02 mm, garantindo encaixe e desempenho confiáveis na montagem final.
O enchimento de alta pressão e alta velocidade permite a produção de componentes complexos de paredes finas a partir de 1,5 mm. A fundição sob pressão integrada consolida várias peças, reduzindo as etapas de montagem em mais de 30% e diminuindo o peso e o custo total do componente.
Processamos uma gama completa de ligas de zinco, alumínio e cobre. Nosso gerenciamento térmico preciso previne a oxidação e garante a integridade do material, atendendo às especificações de alto desempenho em diversos setores.
Linhas totalmente automatizadas, da fusão ao corte, operam sem intervenção manual. O monitoramento do processo em tempo real garante taxas de consistência superiores a 99%, eliminando praticamente os defeitos e assegurando a uniformidade entre lotes.
A fundição sob pressão é projetada para a produção em alto volume de componentes complexos de paredes finas, com excepcional repetibilidade dimensional, acabamento superficial superior e alta relação resistência/peso. A LS Manufacturing oferece soluções de precisão que atendem aos desafios críticos de custo, velocidade e desempenho para a produção em massa.
Blocos de motor, caixas de transmissão e peças estruturais da carroceria que exigem tolerâncias rigorosas, alta integridade e custo-benefício para a fabricação em larga escala.
Carcaças de bombas, corpos de válvulas e componentes de caixas de engrenagens que devem suportar desgaste, pressão e ambientes agressivos, mantendo a consistência da produção.
Gabinetes de dispositivos, dissipadores de calor e estruturas internas que exigem paredes finas, blindagem EMI, excelente acabamento estético e rápida escalabilidade da produção.
Suportes leves, invólucros de aviônicos e componentes de instrumentação que exigem precisão, confiabilidade e desempenho em condições operacionais exigentes.
Carcaças duráveis, estruturas terminais de motores e peças estruturais projetadas para resistência a impactos, gerenciamento térmico e confiabilidade a longo prazo em aplicações industriais e de consumo.
Um sistema de sensoriamento e monitoramento totalmente automatizado é adotado para ajustar e controlar os principais parâmetros de produção em tempo real. Combinado com um rigoroso sistema de controle de qualidade para produção em massa, garante-se alta consistência nas dimensões e no desempenho de cada lote de produtos.
É compatível com uma variedade de ligas metálicas convencionais para fundição sob pressão. Através do controle preciso de temperatura e da otimização do processo, resolve eficazmente os principais desafios de conformação de diferentes ligas, adaptando-se às necessidades de produção em massa de diversos setores.
Ao otimizar o processo de produção e reciclar de forma inteligente os materiais auxiliares, as perdas de material e o consumo de energia são efetivamente reduzidos. Combinado com as características da produção em larga escala, o custo unitário de produção é ainda mais controlado.
Sim. Através do design modular do processo e da tecnologia de troca rápida de moldes, é possível alternar com flexibilidade entre a produção de múltiplas variedades, equilibrando a eficiência da produção e a diversidade de produtos, adaptando-se a diversas necessidades de produção em massa de múltiplas categorias.
Segue os padrões de controle de qualidade para produção em massa aceitos internacionalmente e estabelece um mecanismo de teste de processo completo, desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto acabado, garantindo de forma abrangente a qualidade estável dos produtos produzidos em massa.
A linha de produção possui um alto grau de automação. Os processos principais, desde a fusão do metal até a limpeza da peça fundida, são totalmente automatizados, reduzindo erros humanos e melhorando a estabilidade e a padronização da produção.
Materiais de molde de alta qualidade e tratamento profissional de reforço superficial são utilizados, combinados com manutenção regular dos moldes e otimização do processo, para estender efetivamente a vida útil dos moldes e garantir a continuidade da produção em massa.
É amplamente aplicável a diversos setores industriais que exigem consistência de produto e estabilidade de produção, fornecendo serviços de suporte à produção em massa eficientes e estáveis, adaptando-se a vários cenários de produção em lotes.
Equipamentos profissionais de tratamento ambiental são utilizados para padronizar o tratamento de gases residuais e resíduos gerados no processo de produção. Materiais auxiliares de produção ecologicamente corretos são adotados, atendendo aos padrões nacionais de produção com foco em proteção ambiental.
Oferece serviços de rastreabilidade de qualidade ao longo de todo o ciclo de vida de produtos a granel. Para problemas que surgem no processo de produção em massa, fornece respostas rápidas e soluções de otimização de processos para garantir a continuidade da produção.
Português (Brasil) 
