A LS Manufacturing oferece soluções de fundição sob pressão de alta precisão, projetadas para a produção em larga escala de componentes complexos que exigem precisão dimensional superior e ciclos de produção rápidos.
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Aprovado por engenheiros e líderes de compras nas empresas mais bem-sucedidas do mundo.
Na LS Manufacturing, a confiança dos nossos clientes é conquistada através de mais de 15 anos de experiência, garantindo precisão dimensional de ±0,5% e qualidade em mais de 12.000 projetos, como demonstrado pela certificação ISO 9001:2015 e 99,80% de entregas no prazo.
A fundição sob pressão (HPA) é um processo de fabricação em larga escala que produz peças metálicas complexas e de paredes finas com excepcional precisão dimensional, acabamento superficial superior e ciclos de produção rápidos. O metal fundido é injetado sob intensa pressão em um molde de aço de precisão, permitindo a produção em massa de componentes que combinam design leve com integridade estrutural.
Na LS Manufacturing, somos especializados em fundição sob pressão de alumínio e magnésio para indústrias que exigem produção confiável e em grande volume. Nosso processo aborda diretamente os desafios críticos de produção: alcançar consistência entre peças com geometrias complexas, minimizar usinagem secundária e reduzir o custo unitário total — tudo isso mantendo as tolerâncias rigorosas e os acabamentos estéticos exigidos pelas indústrias automotiva, de eletrônicos de consumo e outras aplicações industriais.
A fundição sob pressão injeta metal fundido em um molde de aço reutilizável sob alta pressão, ideal para a produção em massa de peças complexas e de paredes finas com alta precisão e resistência.
Na LS Manufacturing, projetamos o processo para confiabilidade e escalabilidade. Utilizando matrizes usinadas com precisão e controle de temperatura, injetamos ligas de alumínio, magnésio ou zinco a pressões de 600 a 1200 bar. Isso garante o preenchimento completo de detalhes finos antes da rápida solidificação. Por meio de parâmetros controlados — velocidade de injeção, pressão e gerenciamento térmico — e simulação avançada, minimizamos defeitos e garantimos qualidade consistente.
Essa abordagem enfrenta os principais desafios de produção: alta produtividade, consistência e custo-benefício. Ela oferece componentes leves e de alta resistência com a precisão e o acabamento necessários para montagem direta. Faça parceria com a LS para fundição sob pressão de alta qualidade, projetada para volume, precisão e confiabilidade.
Na LS Manufacturing, utilizamos três processos especializados de fundição sob pressão para atender às demandas de fabricação em grande volume, oferecendo qualidade consistente, custo-benefício e escalabilidade de produção para aplicações industriais.
Ideal para componentes de liga de zinco e magnésio, este processo imerge o sistema de injeção em metal fundido, permitindo ciclos rápidos e eficiência excepcional. É perfeitamente adequado para a produção em massa de peças pequenas e complexas, como conectores, carcaças e componentes para eletrônicos de consumo, interiores automotivos e sistemas de travamento, garantindo alta repetibilidade e tempo de inatividade mínimo.
Projetado para alumínio e outras ligas de alto ponto de fusão, este método separa a câmara de injeção da fonte de metal fundido, proporcionando estabilidade térmica superior e maior controle do processo. Ele permite a produção de componentes estruturais de médio a grande porte com integridade aprimorada, tornando-se a solução ideal para transmissões automotivas, carcaças de máquinas e corpos de ferramentas elétricas em ambientes de produção contínua.
Utilizando a injeção de pasta semissólida, esta técnica avançada reduz o aprisionamento de gás e a porosidade, ao mesmo tempo que melhora as propriedades mecânicas e permite o tratamento térmico. É a escolha ideal para peças de alto desempenho e paredes finas que exigem resistência excepcional e estanqueidade à pressão, sendo amplamente adotada em bandejas de baterias de veículos elétricos, componentes estruturais da carroceria e aplicações automotivas e aeroespaciais de alta qualidade.
A seguir, apresentamos os principais parâmetros técnicos dos três principais processos de produção em massa de fundição sob alta pressão, personalizados para as características de produção em massa de peças fundidas de liga de zinco-alumínio-cobre. Esses parâmetros podem ser ajustados de acordo com os desenhos do cliente, as condições de trabalho e os requisitos do lote, e todos atendem aos padrões da indústria para produção em massa.
| Material de fundição | Temperatura de fusão (°C) | Resistência à tração (MPa) | Dureza (HB) | Processo de Alta Pressão Adaptado | Cenário de aplicação |
|---|---|---|---|---|---|
| Liga de zinco fundida sob pressão(Zamak3/Zamak5) | 420-450 | ≥280 | 80-90 | Fundição em câmara quente | Produção em massa de gabinetes eletrônicos 3C, peças de brinquedos e peças pequenas de hardware. |
| Liga de alumínio fundida sob pressão(ADC12/A380) | 680-720 | ≥220 | 60-80 | Câmara Fria/Semissólido | Produção em massa de componentes automotivos, casas inteligentes, ferragens e louças sanitárias. |
| Liga de cobre fundida sob pressão(Hpb59-1) | 1100-1150 | ≥300 | 90-110 | Fundição em câmara fria | Produção em massa de acessórios industriais, corpos de válvulas hidráulicas e componentes condutores. |
| Liga de alumínio de alta qualidade(6061/7075) | 700-730 | ≥350 | 100-120 | Fundição semi-sólida | Produção em massa de componentes essenciais para veículos de novas energias e acessórios 3C de alta qualidade. |
A fundição sob pressão da LS Manufacturing permite a fabricação de componentes complexos de paredes finas com excepcional precisão e qualidade de superfície. Nosso processo de engenharia suporta a produção em larga escala de peças de ligas de alumínio, magnésio e zinco, solucionando desafios críticos de fabricação em aplicações automotivas, de eletrônicos de consumo e industriais, onde precisão, velocidade e custo-benefício são fundamentais.
Os modelos CAD dos clientes passam por análises de simulação rigorosas para o padrão de preenchimento e solidificação. Matrizes de aço ferramenta com múltiplas cavidades e resfriamento conforme garantem estabilidade dimensional e maior vida útil da ferramenta.
A simulação avançada de fluxo define os parâmetros de injeção ideais, eliminando defeitos virtualmente antes do início da produção. Isso reduz o tempo de desenvolvimento e garante uma fabricação de alto rendimento.
As ligas certificadas são fundidas em atmosferas controladas e dosadas automaticamente em cilindros de injeção, garantindo metalurgia e temperatura consistentes em cada ciclo de produção.
Pistões hidráulicos injetam metal fundido a velocidades de 30 a 100 m/s e pressões de 600 a 1200+ bar, preenchendo completamente geometrias complexas antes do início da solidificação.
A intensificação da pressão mantém a densidade do material durante a solidificação, criando microestruturas sem poros, essenciais para a resistência e a estanqueidade à pressão.
Sistemas robóticos extraem peças fundidas com precisão, mantendo a consistência do processo e possibilitando a fabricação sem intervenção humana.
Os processos automatizados de corte, rebarbação e tratamento térmico fornecem componentes prontos para montagem ou operações adicionais de usinagem.
A validação em múltiplos estágios inclui inspeção em linha, verificação por CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) e testes não destrutivos para garantir que todas as especificações sejam atendidas.
A LS Manufacturing oferece produção de componentes de ponta a ponta, integrando fundição de alta pressão de precisão com usinagem CNC avançada. Essa abordagem integrada garante que as peças atendam às suas tolerâncias e requisitos de desempenho mais rigorosos, ao mesmo tempo que otimiza sua cadeia de suprimentos e reduz o tempo de lançamento no mercado.
Nosso processo verticalmente integrado reduz os prazos de entrega em 30 a 40% e garante consistência dimensional desde a fundição até o componente final. Eliminamos os riscos da gestão de múltiplos fornecedores, assegurando qualidade, confiabilidade e responsabilidade incomparáveis para suas aplicações críticas.
A fundição sob pressão utiliza aços-ferramenta endurecidos de alta qualidade para suportar ciclos térmicos extremos e pressões de injeção elevadas. O processo é otimizado para ligas de alumínio, magnésio e zinco selecionadas por sua fluidez superior, solidificação rápida e excelentes propriedades mecânicas. A LS Manufacturing oferece suporte a materiais padrão da indústria e personalizados para atender às exigentes necessidades de desempenho e produção.
O padrão da indústria para moldes de fundição de alumínio e magnésio de alta pressão. Oferece um equilíbrio ideal entre resistência a altas temperaturas, tenacidade e resistência à fadiga térmica, garantindo maior vida útil do molde e qualidade consistente das peças sob ciclos rápidos.
Projetado para alta fluidez e solidificação rápida, permitindo a produção de componentes complexos de paredes finas com excelentes relações resistência/peso e condutividade térmica.
A seleção de materiais impacta diretamente o desempenho, a capacidade de fabricação e o custo das peças. A liga ideal depende das suas necessidades específicas em relação a propriedades mecânicas, resistência à corrosão, peso e volume de produção. Para uma recomendação baseada em dados que equilibre desempenho e custo, entre em contato com os engenheiros da LS Manufacturing.
Na LS Manufacturing, a garantia da qualidade está integrada em todas as etapas do nosso processo de fundição sob pressão. Nossos sistemas são certificados pelas normas IATF 16949 e ISO 9001, assegurando que seus componentes de produção em larga escala sejam fabricados com excepcional consistência e confiabilidade para aplicações exigentes nos setores automotivo, aeroespacial e industrial.
Eliminamos a variação dimensional com sistemas de metrologia avançados. Nossas capacidades incluem máquinas de medição por coordenadas (MMCs) de alta velocidade para validação de geometrias complexas, espectrômetros para verificação de ligas em tempo real e sistemas de visão automatizados para detecção de defeitos. Isso garante que cada componente fundido sob alta pressão mantenha a conformidade precisa com as especificações do seu projeto.
Seus componentes passam por rigorosos testes de validação, incluindo verificação de propriedades mecânicas, certificação de estanqueidade à pressão, análise de fadiga e testes de resistência à corrosão. Utilizamos métodos avançados de END (Ensaios Não Destrutivos), como radiografia e tomografia computadorizada, para garantir a integridade interna em aplicações críticas para a segurança.
Garantimos a precisão na fabricação por meio de processos controlados, alcançando taxas de aceitação do primeiro artigo superiores a 98%. Nosso compromisso com zero defeitos inclui análise imediata da causa raiz e substituição acelerada para qualquer não conformidade, assegurando produção ininterrupta e segurança da cadeia de suprimentos para suas necessidades de alto volume.
Envie o projeto da sua peça para receber um plano de qualidade detalhado e experimentar a diferença da LS Manufacturing na excelência da fundição sob pressão.
A LS Manufacturing colabora com líderes globais da indústria para fornecer soluções de fundição sob pressão de alta precisão para produção em larga escala. Da indústria automotiva à aeroespacial, transformamos desafios complexos de fabricação em resultados confiáveis e econômicos, garantindo precisão dimensional, integridade estrutural e eficiência da cadeia de suprimentos em grande escala.
Uma importante fabricante de automóveis necessitava de uma carcaça de transmissão de alumínio complexa e de paredes finas para substituir um conjunto de várias peças. O desafio consistia em alcançar estanqueidade à pressão acima de 25 bar, mantendo a estabilidade dimensional sob altas cargas térmicas, com porosidade zero nas áreas críticas de vedação.
Uma empresa de eletrônicos de consumo precisava de uma caixa de magnésio leve e de alta resistência com propriedades superiores de blindagem EMI. O projeto exigia espessura de parede uniforme inferior a 0,8 mm e acabamento de superfície perfeito para aplicações estéticas.
Uma integradora de sistemas aeroespaciais necessitava de uma série de invólucros de alumínio para módulos de comunicação via satélite, que exigiam uma relação resistência/peso excepcional e estabilidade térmica em condições de vácuo.
Um fabricante de equipamentos industriais precisava de carcaças de bombas de alta pressão capazes de suportar pressões de operação superiores a 500 bar, mantendo ao mesmo tempo uma geometria interna precisa das passagens.
Um fornecedor de infraestrutura energética necessitava de corpos de válvulas resistentes à corrosão e estanques à pressão para aplicações em temperaturas extremas, exigindo conformidade com as normas ASTM A216.
A LS Manufacturing oferece serviços de fundição sob pressão de alta precisão, projetados para fabricação em larga escala, combinando rigoroso controle de qualidade, capacidade de produção escalável e soluções adaptáveis para atender aos seus requisitos de produção em lote mais exigentes.
Nosso sistema de fabricação certificado pela IATF 16949 garante excepcional estabilidade dimensional e qualidade consistente em lotes de produção de alto volume. Sistemas avançados de inspeção automatizada e monitoramento em tempo real garantem a consistência entre lotes, fornecendo componentes que atendem aos mais rigorosos padrões automotivos e industriais.
Com células de fundição sob alta pressão estrategicamente projetadas e um fluxo de produção enxuto, garantimos a alocação ágil de capacidade e a entrega pontual de pedidos, desde protótipos até a produção em massa. Nossa infraestrutura escalável se adapta perfeitamente aos seus cronogramas de produção e às flutuações de volume.
O design modular do processo e a capacidade de troca rápida de moldes permitem uma adaptação eficiente a diferentes requisitos de produção. Oferecemos suporte a tudo, desde projetos de baixo volume e alta variedade até produção em massa em larga escala, atendendo a diversos setores industriais, incluindo automotivo, eletrônicos de consumo e equipamentos industriais.
Projetados para produção em larga escala, oferecemos eficiência excepcional, precisão repetível e automação de processos para fornecer soluções confiáveis de fundição sob pressão para diversas aplicações industriais.
Tempos de ciclo de 10 a 60 segundos por molde permitem a produção automatizada 24 horas por dia, 7 dias por semana, com capacidades mensais de 100.000 a 500.000 unidades. Essa escalabilidade reduz significativamente o custo por peça e acelera o lançamento no mercado.
Atingir níveis de precisão de fundição de CT4 a CT6, com tolerâncias dimensionais mantidas dentro de ±0,05 mm e acabamentos superficiais de Ra1,6 a 6,3 μm. A variação entre lotes é controlada em ≤0,02 mm, garantindo encaixe e desempenho confiáveis na montagem final.
O enchimento de alta pressão e alta velocidade permite a produção de componentes complexos de paredes finas a partir de 1,5 mm. A fundição sob pressão integrada consolida várias peças, reduzindo as etapas de montagem em mais de 30% e diminuindo o peso e o custo total do componente.
Processamos uma gama completa de ligas de zinco, alumínio e cobre. Nosso gerenciamento térmico preciso previne a oxidação e garante a integridade do material, atendendo às especificações de alto desempenho em diversos setores.
Linhas totalmente automatizadas, da fusão ao corte, operam sem intervenção manual. O monitoramento do processo em tempo real garante taxas de consistência superiores a 99%, eliminando praticamente os defeitos e assegurando a uniformidade entre lotes.
A fundição sob pressão é projetada para a produção em larga escala de componentes complexos de paredes finas, com excepcional repetibilidade dimensional, acabamento superficial superior e alta relação resistência/peso. A LS Manufacturing oferece soluções de precisão que atendem aos principais desafios de custo, velocidade e desempenho para a produção em massa.
Blocos de motor, caixas de transmissão e peças estruturais da carroceria que exigem tolerâncias rigorosas, alta integridade e custo-benefício para fabricação em larga escala.
Carcaças de bombas, corpos de válvulas e componentes de caixas de engrenagens que devem suportar desgaste, pressão e ambientes agressivos, mantendo a consistência da produção.
Invólucros de dispositivos, dissipadores de calor e estruturas internas que exigem paredes finas, blindagem EMI, excelente acabamento estético e rápida escalabilidade de produção.
Suportes leves, invólucros de aviônicos e componentes de instrumentação que exigem precisão, confiabilidade e desempenho em condições operacionais exigentes.
Carcaças duráveis, estruturas terminais de motores e peças estruturais projetadas para resistência a impactos, gerenciamento térmico e confiabilidade a longo prazo em aplicações industriais e de consumo.
Um sistema de sensoriamento e monitoramento totalmente automatizado é adotado para ajustar e controlar os principais parâmetros de produção em tempo real. Combinado com um rigoroso sistema de controle de qualidade para produção em massa, garante-se que as dimensões e o desempenho de cada lote de produtos sejam altamente consistentes.
É compatível com uma variedade de ligas fundidas convencionais. Através do controle preciso da temperatura e da otimização do processo, resolve eficazmente os principais problemas de conformação de diferentes ligas, adaptando-se às necessidades de produção em massa de diversos setores.
Ao otimizar o processo de produção e reciclar de forma inteligente os materiais auxiliares, as perdas de material e o consumo de energia na produção são efetivamente reduzidos. Aliado às características da produção em larga escala, o custo unitário de produção é ainda mais controlado.
Sim. Através de um design de processo modular e tecnologia de troca rápida de moldes, é possível alternar de forma flexível entre a produção de múltiplas variedades, equilibrando a eficiência da produção e a diversidade de produtos, adaptando-se a várias necessidades de produção em massa de múltiplas categorias.
Segue padrões de controle de qualidade de produção em massa aceitos internacionalmente e estabelece um mecanismo de teste de processo completo, desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto acabado, garantindo de forma abrangente a qualidade estável dos produtos produzidos em massa.
A linha de produção possui um alto grau de automação. Os processos principais, desde a fusão do metal até a limpeza da peça fundida, são totalmente automatizados, reduzindo erros humanos e melhorando a estabilidade e a padronização da produção.
São utilizados materiais de moldes de alta qualidade e tratamento profissional de reforço de superfície, combinados com manutenção regular dos moldes e otimização do processo, para prolongar efetivamente a vida útil dos moldes e garantir a continuidade da produção em massa.
É amplamente aplicável a diversos setores industriais que exigem consistência de produto e estabilidade de produção, fornecendo serviços de suporte à produção em massa eficientes e estáveis, adaptando-se a vários cenários de produção em lotes.
Equipamentos profissionais de tratamento ambiental são utilizados para padronizar o tratamento de gases residuais e resíduos gerados no processo de produção. Materiais auxiliares de produção ecologicamente corretos são adotados, atendendo aos padrões nacionais de produção com foco em proteção ambiental.
Oferece serviços de rastreabilidade de qualidade ao longo de todo o ciclo de vida de produtos a granel. Para problemas que surgem no processo de produção em massa, fornece respostas rápidas e soluções de otimização de processos para garantir a continuidade da produção.
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