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Produzione ad alto volume
Citazione istantanea per le tue esigenze di fusione ad alta pressione
LS fornisce citazioni rapide e accurate per i tuoi progetti di fusione ad alta pressione. Con una vasta gamma di opzioni materiali, trattamenti di superficie e capacità di fusione ad alta precisione, il nostro sistema di quotazione offre prezzi su misura e competitiva in pochi minuti, aiutandoti a soddisfare i requisiti specifici del tuo progetto.
Oltre 25 opzioni di materiale: lancio con metalli ad alta resistenza come leghe di alluminio, leghe di zinco e magnesio, fornendo un equilibrio di durata, peso e prestazioni per varie applicazioni.
Oltre 15 opzioni di finitura superficiale: migliorare la qualità delle parti ed estetica con trattamenti superficiali come rivestimento in polvere, anodizzazione, placcatura e lucidatura, con tempi di consegna con una media di 3-7 giorni.
Precisione fino a ± 0,1 mm: ottenere una precisione eccezionale con tolleranze strette, garantendo che tutte le parti soddisfino le specifiche esatte anche per le geometrie più complesse.
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Itar registrato
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D e LATF 16949: 2016 Certificato
Afidati dagli ingegneri e dai leader dell'acquisto delle aziende di maggior successo del mondo
Casting ad alta pressione
Servizio
Product Showcase
I nostri servizi di fusione ad alta pressione producono parti metalliche complesse ad alta resistenza con precisione eccezionale e finiture superficiali fine. Ogni prodotto mette in mostra la nostra capacità di creare progetti intricati con post-elaborazione minima, garantendo soluzioni economiche per la produzione di massa in settori come automobili e aerospaziali.
Tolleranze
LS offre servizi di fusione ad alta pressione avanzati con tolleranze che vanno da ± 0,05 mm a ± 0,3 mm, a seconda del materiale e della geometria in parte. Il nostro processo di fusione ad alta pressione garantisce la produzione di parti forti, leggere e altamente precise, rendendolo ideale per la produzione ad alto volume e applicazioni che richiedono dettagli e durata eccezionali. Cerchi soluzioni di fusione ad alta pressione di precisione? Contattaci oggi per un preventivo gratuito!
Caratteristica
Descrizione
Peso minimo parte
0,017 kg
Peso parte massimo
12 kg
Dimensione minima della parte
∅17 mm × 4 mm
Dimensione massima della parte
300 mm × 650 mm
Spessore murale minimo
0,8 mm
Spessore del muro massimo
12,7 mm
Controllo di qualità
Certificato ISO 9001
Batch minimo possibile
1 pezzi
Tempo di consegna standard
3 giorni lavorativi
Selezione del materiale
I nostri servizi di fusione ad alta pressione utilizzano materiali ad alta resistenza come leghe di alluminio, zinco e magnesio per creare parti durevoli e ad alta precisione. Questi materiali sono scelti per la loro capacità di resistere all'estrema pressione del processo di fusione, fornendo un'eccellente precisione dimensionale e finiture superficiali superiori, rendendoli ideali per corse di produzione complesse e ad alto volume.
Metalli
- Titanio
- Acciaio
- Acciaio inossidabile
- Magnesio
- Lega di zinco
- Lega di cromo-nickel
- Ottone
- Rame
- Alluminio
- Bronzo
- Acciaio armato freddo
- Nichel
- Ossido di tin argento
- Ghisa
Il titanio è noto per la resistenza ad alta resistenza, basso peso e corrosione. Elaboriamo gradi come Ti-6al-4v, TI-5al-2.5SN, TI-6Al-4V Eli e Ti-Grade 2, che sono ampiamente utilizzati in aerospaziale, impianti medici e attrezzature sportive.
Plastica
- HDPE
- Pp
- PE
- ANIMALE DOMESTICO
- PMMA
- Pom
- PPS
- PVC
- FR-4
- SBIRCIARE
- Addominali
- PC
- PA
- FIANCHI
- Ldpe
- PBT
- PPA
- Pai
- Ps
- PTFE (teflon)
- UPE
- Bachelite
HDPE offre elevata resistenza e resistenza all'impatto e ai prodotti chimici. Sosteniamo il suo utilizzo in contenitori, tubazioni e geomembrane
Offriamo la personalizzazione in base ai requisiti del materiale specifico, se hai bisogno di un materiale non elencato qui, il nostro team può procurarsi ed elaborare ITO soddisfare le tue esigenze esatte
Finitura superficiale
La finitura superficiale nella fusione ad alta pressione è fondamentale per raggiungere la consistenza, l'aspetto e la durata desiderati delle parti del fusione. Il nostro processo di fusione garantisce un'elevata precisione e con trattamenti post-cast come sabbiatura, lucidatura e rivestimento, miglioriamo la qualità della superficie, la resistenza alla corrosione e la longevità dei tuoi componenti del cast.
Anodizzante lucido
Anodizing Tipo I crea uno strato di ossido protettivo sull'alluminio, fornendo resistenza alla corrosione e all'usura.
Basella perle
Un processo che utilizza un flusso d'aria per spingere particelle di media fine per pulire, liscia o consumare una superficie.
Ossidamento nero
L'ossido nero è un rivestimento di conversione che offre una protezione della corrosione minima e viene utilizzato per l'aspetto.
Bleadblasting + Black Aneodizing
Un processo che utilizza un flusso d'aria per spingere particelle di media fine per pulire, liscia o consumare una superficie.
Spazzola
La spazzolatura crea una consistenza simile a un raso sulle superfici metalliche, migliorando il loro aspetto e riducendo i riflessi.
Anodizzare il tipo II (lucido, opaco)
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L'anodizzazione di tipo II crea uno strato di ossido protettivo sull'alluminio, fornendo resistenza alla corrosione e all'usura.
Cromato d'oro
La placcatura cromata fornisce una finitura luminosa, simile a uno specchio e migliora la resistenza all'usura e alla corrosione.
Polacco + anodize nero
La lucidatura migliora la finitura superficiale e la lucentezza dei metalli rimuovendo graffi e imperfezioni.
Polish + Clear Anodize
La lucidatura migliora la finitura superficiale e la lucentezza dei metalli rimuovendo graffi e imperfezioni.
Policone di vapore
La lucidatura a vapore è una tecnica per migliorare la trasparenza e la fluidità dei componenti di plastica.
Rivestimento in polvere bianca - piatto
Il rivestimento in polvere offre una finitura durevole e di alta qualità che migliora l'aspetto e la resistenza alla corrosione dei metalli.
Zinco
La placcatura di zinco applica uno strato di zinco protettivo all'acciaio o al ferro, migliorando la resistenza alla corrosione.
Vantaggi e funzionalità
I nostri servizi di fusione ad alta pressione offrono precisione, efficienza e la capacità di creare forme complesse, rendendole ideali per una varietà di applicazioni. LS è specializzato in fusione di die ad alta pressione, fornendo componenti di metallo di alta qualità che soddisfano severi standard del settore. Ecco perché siamo la scelta preferita per le tue esigenze di fusione ad alta pressione.
Precisione e dettagli
Il nostro processo di fusione ad alta pressione garantisce un'eccellente precisione dimensionale e finitura superficiale, consentendo progetti intricati e caratteristiche dettagliate. Questa precisione lo rende adatto a industrie come automobili, aerospaziali ed elettronici, dove le specifiche esatte sono cruciali.
Tassi di produzione rapidi
La fusione ad alta pressione consente una produzione ad alto volume con tempi di ciclo veloci. Possiamo produrre migliaia di parti in modo rapido ed efficiente, rendendolo una scelta ideale per progetti di produzione su larga scala.
Ampia gamma di materiali
Siamo specializzati nella fusione ad alta pressione di varie leghe, tra cui alluminio, zinco e magnesio. Questa versatilità ci consente di soddisfare le diverse esigenze dei clienti, dai componenti leggeri alle applicazioni pesanti.
Proprietà meccaniche migliorate
La fusione ad alta pressione produce parti con proprietà meccaniche superiori, come aumento della resistenza e della durata. Ciò lo rende particolarmente adatto per i componenti che devono resistere ad alti sollecitazioni e ambienti difficili.
Scalabilità per prototipi alla produzione
I nostri servizi di fusione ad alta pressione sono scalabili per soddisfare sia lo sviluppo del prototipo che le corse di produzione ad alto volume. Gestiamo gli ordini da alcune parti a milioni, garantendo flessibilità ed efficienza per qualsiasi progetto.
Garanzia di qualità completa
Implettiamo misure di controllo di qualità rigorose durante il processo di fusione ad alta pressione, garantendo che ogni parte soddisfi i più alti standard del settore. La nostra certificazione ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D e metodi di ispezione avanzati garantiscono le prestazioni e l'affidabilità di ciascun casting.
Casi studio
I nostri servizi di casting ad alta pressione sono stati utilizzati con successo in vari settori. Ecco alcuni esempi che dimostrano la nostra capacità di fornire parti di alta qualità e precise su misura per le esigenze specifiche del settore:
Industria automobilistica
Sfondo del progetto:Un prominente produttore automobilistico ha richiesto getti in alluminio ad alta precisione per i componenti critici del motore nei loro ultimi modelli di veicoli.
Sfida: I componenti del cast necessari per resistere a temperature e pressioni elevate mantenendo tolleranze dimensionali precise per garantire prestazioni ottimali del motore.
Soluzione: Abbiamo utilizzato la tecnologia di fusione di die ad alta pressione per produrre componenti in alluminio, garantendo tolleranze strette e finiture superficiali superiori.
Risultati: I componenti del motore di fusione hanno incontrato tutte le specifiche di prestazione e durata, contribuendo al successo del lancio dei nuovi modelli di veicoli.
Industria elettronica
Sfondo del progetto:Una società di elettronica leader ha richiesto intricati alloggiamenti di fusione ad alta pressione per la loro nuova linea di dispositivi compatti.
Sfida: Gli alloggiamenti dovevano essere leggeri ma robusti, fornendo una protezione efficace per i componenti elettronici sensibili.
Soluzione: Abbiamo impiegato la fusione di die ad alta pressione per creare progetti intricati con un'eccellente precisione dimensionale e una finitura liscia.
Risultati: Gli alloggiamenti del cast hanno migliorato la qualità complessiva del prodotto, portando a feedback di mercato positivo e aumento delle vendite.
Industria dei dispositivi medici
Sfondo del progetto:Un produttore di dispositivi medici ha richiesto parti di fusione ad alta precisione per strumenti chirurgici che dovevano rispettare rigorosi standard sanitari.
Sfida: I componenti dovevano essere privi di difetti e realizzati con materiali biocompatibili per garantire la sicurezza del paziente.
Soluzione: Abbiamo utilizzato tecniche di fusione di die ad alta pressione con materiali certificati per produrre componenti affidabili che soddisfano tutti i requisiti normativi.
Risultati: Gli strumenti chirurgici del cast hanno superato tutti i test di garanzia della qualità e sono stati lanciati con successo sul mercato, contribuendo a migliori risultati dei pazienti.
Industria aerospaziale
Sfondo del progetto:Un fornitore aerospaziale aveva bisogno di componenti in alluminio fuso ad alta pressione per le strutture interne degli aeromobili.
Sfida: I componenti dovevano soddisfare rigorosi standard di peso e resistenza, garantendo la sicurezza e il rispetto delle normative aeronautiche.
Soluzione: Abbiamo prodotto getti in alluminio ad alta resistenza utilizzando metodi avanzati di fusione, raggiungendo integrità sia leggera che strutturale.
Risultati: I componenti del cast hanno contribuito in modo significativo alla sicurezza generale e all'efficienza dell'aeromobile, ricevendo la certificazione dalle autorità pertinenti.
Industria dei macchinari pesanti
Sfondo del progetto:Un produttore di attrezzature industriali richiedeva solide getti ad alta pressione per i componenti utilizzati in macchinari pesanti.
Sfida: I getti dovevano resistere a condizioni operative estreme e fornire un'elevata durata sotto uso continuo.
Soluzione: Abbiamo utilizzato tecniche di fusione di die ad alta pressione con leghe appositamente formulate per produrre componenti che soddisfano severi requisiti di durata.
Risultati: I componenti del cast hanno migliorato l'affidabilità e le prestazioni del macchinario, riducendo significativamente i tempi di inattività della manutenzione.
Controllo di qualità
In LS Manufacturing, la qualità è la nostra massima priorità. Implementiamo rigorose misure di controllo della qualità durante l'intero processo di fusione ad alta pressione per garantire che ogni parte soddisfi i più alti standard di precisione e affidabilità. Il nostro sistema completo di garanzia della qualità include strumenti e tecniche di ispezione avanzate per mantenere coerenza ed eccellenza nei nostri prodotti.
Ispezioni in corso
Il nostro controllo di qualità inizia con le ispezioni in corso, in cui ogni parte viene controllata in varie fasi di produzione per garantire l'adesione alle specifiche di progettazione. Questo approccio proattivo aiuta a identificare e correggere qualsiasi problema all'inizio del processo di produzione.
Ispezioni finali
Prima che qualsiasi parte lasci la nostra struttura, subisce un'ispezione finale approfondita per verificarne qualità e precisione. Utilizziamo strumenti e tecniche di misurazione avanzate per garantire che ogni parte soddisfi le specifiche e gli standard richiesti.
Strumenti di misurazione di precisione
Utilizziamo una gamma di strumenti di misurazione di precisione, tra cui macchine di misurazione delle coordinate (CMM) e sistemi di ispezione a raggi X, per valutare la qualità dimensionale e interna dei nostri componenti di fusione ad alta pressione. Questi strumenti ci consentono di mantenere un'elevata precisione e di rilevare eventuali difetti potenziali che possano compromettere le prestazioni delle parti.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e certificazione AS9100D
Il nostro impegno per la qualità è dimostrato dalla nostra certificazione ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D. Questo standard internazionale garantisce che il nostro sistema di gestione della qualità sia efficace e migliora continuamente, fornendo ai nostri clienti prodotti coerenti e di alta qualità.
Miglioramento continuo
Crediamo nel miglioramento continuo e rivediamo regolarmente i nostri processi e pratiche per identificare le aree per il miglioramento. Investendo nelle ultime tecnologie e formazione per il nostro personale, ci impegniamo a mantenere la nostra reputazione di qualità e innovazione.
Hai bisogno di assistenza? Siamo qui per te.
Se hai domande o hai bisogno di assistenza, il nostro team è pronto a fornire supporto 24/7. Contattaci attraverso uno dei metodi di seguito.
Comprendiamo che potresti avere domande sui nostri servizi di casting ad alta pressione. Ecco alcune delle domande più frequenti e le loro risposte per aiutarti a comprendere meglio le nostre capacità e processi. Se hai bisogno di ulteriore assistenza, il nostro team è sempre pronto ad aiutare.
Testimoni del cliente
In LS, siamo orgogliosi di fornire eccezionali servizi di fusione ad alta pressione che superano le aspettative dei nostri clienti. Ecco alcune testimonianze dei nostri clienti soddisfatti che hanno sperimentato la qualità e la precisione del nostro lavoro in prima persona.
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