고압 주조

프로젝트 배경:한 저명한 자동차 제조업체는 최신 차량 모델의 중요한 엔진 부품에 고정밀 알루미늄 주조가 필요했습니다.

도전: 최적의 엔진 성능을 보장하기 위해 정확한 치수 공차를 유지하면서 고온과 압력을 견뎌야 하는 주조 부품이 필요했습니다.

솔루션: 우리는 고압 다이캐스팅 기술을 활용하여 알루미늄 부품을 생산함으로써 엄격한 공차와 뛰어난 표면 마감을 보장했습니다.

결과: 주조 엔진 부품은 모든 성능 및 내구성 사양을 충족하여 새로운 차량 모델의 ​​성공적인 출시에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 선도적인 전자 회사는 새로운 소형 장치 라인에 복잡한 고압 주조 하우징이 필요했습니다.

도전: 하우징은 가벼우면서도 견고해야 했으며 민감한 전자 부품을 효과적으로 보호해야 했습니다.

솔루션: 우리는 고압 다이 캐스팅을 사용하여 뛰어난 치수 정확도와 매끄러운 마감으로 복잡한 디자인을 만들었습니다.

결과: 주조 하우징은 전반적인 제품 품질을 향상시켜 긍정적인 시장 피드백과 매출 증가로 이어졌습니다.

프로젝트 배경:한 의료 기기 제조업체는 엄격한 건강 표준을 준수해야 하는 수술 도구용 고정밀 주조 부품이 필요했습니다.

도전: 환자의 안전을 보장하려면 구성 요소에 결함이 없어야 하고 생체 적합성 재료로 만들어져야 했습니다.

솔루션: 우리는 인증된 재료로 고압 다이 캐스팅 기술을 활용하여 모든 규제 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 부품을 생산했습니다.

결과: 주조 수술 기구는 모든 품질 보증 테스트를 통과하고 성공적으로 시장에 출시되어 환자 결과 개선에 기여했습니다.

프로젝트 배경:항공우주 공급업체는 항공기 내부 구조용 고압 주조 알루미늄 부품이 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 엄격한 중량 및 강도 표준을 충족하여 안전과 항공 규정 준수를 보장해야 했습니다.

솔루션: 우리는 고급 다이 캐스팅 방법을 사용하여 고강도 알루미늄 캐스팅을 생산하여 경량성과 구조적 무결성을 모두 달성했습니다.

결과: 주조 부품은 관련 기관으로부터 인증을 받아 항공기의 전반적인 안전성과 효율성에 크게 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 산업 장비 제조업체는 중장비에 사용되는 부품에 견고한 고압 주조가 필요했습니다.

도전: 주물은 극한의 작동 조건을 견뎌야 하고 지속적인 사용에도 높은 내구성을 제공해야 했습니다.

솔루션: 우리는 엄격한 내구성 요구 사항을 충족하는 부품을 생산하기 위해 특수하게 제조된 합금과 함께 고압 다이캐스팅 기술을 활용했습니다.

결과: 주조 구성품은 기계의 신뢰성과 성능을 향상시켜 유지 관리 중단 시간을 크게 줄였습니다.