맞춤형 고압 주조 서비스

프로젝트 배경:유명 자동차 제조업체는 최신 차량 모델의 핵심 엔진 부품에 사용할 고정밀 알루미늄 주조품을 필요로 했습니다.

도전: 주조 부품은 최적의 엔진 성능을 보장하기 위해 고온 및 고압을 견디면서 정밀한 치수 공차를 유지해야 했습니다.

해결책: 당사는 고압 다이캐스팅 기술을 활용하여 알루미늄 부품을 생산함으로써 엄격한 공차와 우수한 표면 마감을 보장했습니다.

결과: 주조 엔진 부품은 모든 성능 및 내구성 사양을 충족하여 신형 차량 모델의 성공적인 출시에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 유력 전자 회사는 새로운 소형 기기 제품군에 사용할 정교한 고압 주조 하우징을 필요로 했습니다.

도전: 하우징은 가벼우면서도 견고해야 했으며, 민감한 전자 부품을 효과적으로 보호해야 했습니다.

해결책: 우리는 고압 다이캐스팅 공법을 사용하여 정교한 디자인을 뛰어난 치수 정확도와 매끄러운 표면으로 제작했습니다.

결과: 주조 하우징은 제품의 전반적인 품질을 향상시켜 시장에서 긍정적인 반응을 얻고 매출 증대로 이어졌습니다.

프로젝트 배경:의료기기 제조업체는 엄격한 보건 기준을 준수해야 하는 수술 기구용 고정밀 주조 부품이 필요했습니다.

도전: 환자의 안전을 보장하기 위해 구성 요소는 결함이 없어야 하고 생체 적합성 재료로 만들어져야 했습니다.

해결책: 당사는 인증된 재료를 사용하여 고압 다이캐스팅 기술을 활용해 모든 규제 요건을 충족하는 신뢰할 수 있는 부품을 생산했습니다.

결과: 주조 수술 기구는 모든 품질 보증 테스트를 통과하여 성공적으로 시장에 출시되었으며, 환자 치료 결과 개선에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 항공우주 부품 공급업체는 항공기 내부 구조에 사용할 고압 주조 알루미늄 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 부품들은 엄격한 무게 및 강도 기준을 충족해야 했으며, 이는 안전을 보장하고 항공 규정을 준수하기 위한 것이었습니다.

해결책: 당사는 첨단 다이캐스팅 공법을 사용하여 고강도 알루미늄 주물을 생산함으로써 경량성과 구조적 안정성을 모두 확보했습니다.

결과: 주조 부품은 항공기의 전반적인 안전성과 효율성에 크게 기여했으며, 관련 당국으로부터 인증을 받았습니다.

프로젝트 배경:산업 장비 제조업체는 중장비에 사용되는 부품에 적합한 견고한 고압 주조품을 필요로 했습니다.

도전: 주조품은 극한의 작동 조건을 견뎌야 했고, 지속적인 사용에도 높은 내구성을 제공해야 했습니다.

해결책: 당사는 엄격한 내구성 요구 사항을 충족하는 부품을 생산하기 위해 특수 배합 합금을 사용한 고압 다이캐스팅 기술을 활용했습니다.

결과: 주조 부품은 기계의 신뢰성과 성능을 향상시켜 유지 보수 시간을 크게 줄였습니다.