LS Manufacturing bietet präzise Hochdruck-Druckgusslösungen für die Serienfertigung komplexer Bauteile, die höchste Maßgenauigkeit und kurze Zykluszeiten erfordern.
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Bei LS Manufacturing verdienen wir uns das Vertrauen unserer Kunden durch über 15 Jahre Erfahrung. Wir garantieren Maßgenauigkeit von ±0,5 % und höchste Qualität in über 12.000 Projekten, was durch die ISO 9001:2015-Zertifizierung und eine Lieferpünktlichkeit von 99,80 % belegt wird.
Hochdruck-Druckguss ist ein Fertigungsverfahren für große Stückzahlen, mit dem komplexe, dünnwandige Metallteile mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit, hervorragender Oberflächengüte und kurzen Zykluszeiten hergestellt werden. Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck in eine Präzisionsstahlform eingespritzt. Dies ermöglicht die Massenproduktion von Bauteilen, die geringes Gewicht mit hoher Stabilität vereinen.
LS Manufacturing ist spezialisiert auf Aluminium- und Magnesium-Druckguss für Branchen, die eine zuverlässige und volumenstarke Fertigung benötigen. Unser Verfahren löst kritische Produktionsherausforderungen: die Gewährleistung gleichbleibender Bauteilqualität bei komplexen Geometrien, die Minimierung der Nachbearbeitung und die Reduzierung der Stückkosten – und das alles bei Einhaltung der engen Toleranzen und Oberflächenqualitäten, die in der Automobil-, Unterhaltungselektronik- und Industriebranche gefordert werden.
Beim Hochdruck-Druckguss wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine wiederverwendbare Stahlform gegossen. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Massenproduktion komplexer, dünnwandiger Bauteile mit hoher Präzision und Festigkeit.
Bei LS Manufacturing entwickeln wir Prozesse für Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit. Mithilfe präzisionsgefertigter, temperaturkontrollierter Formen spritzen wir Aluminium-, Magnesium- oder Zinklegierungen mit Drücken von 600–1200 bar ein. Dies gewährleistet die vollständige Füllung feinster Details vor der schnellen Erstarrung. Durch kontrollierte Parameter – Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Wärmemanagement – und fortschrittliche Simulationen minimieren wir Fehler und sichern gleichbleibende Qualität.
Dieser Ansatz bewältigt zentrale Produktionsherausforderungen: hohen Durchsatz, Konsistenz und Kosteneffizienz. Er liefert leichte, hochfeste Bauteile mit der für die direkte Montage erforderlichen Genauigkeit und Oberflächengüte. Setzen Sie auf LS für Hochdruck-Druckguss – entwickelt für hohe Stückzahlen, Präzision und Zuverlässigkeit.
LS Manufacturing setzt drei spezialisierte Hochdruckgussverfahren ein, um den Anforderungen der Serienfertigung gerecht zu werden und gleichbleibende Qualität, Kosteneffizienz und Produktionsskalierbarkeit für industrielle Anwendungen zu gewährleisten.
Dieses Verfahren eignet sich ideal für Bauteile aus Zinklegierungen und Magnesium. Das Einspritzsystem wird in flüssiges Metall eingetaucht, was schnelle Produktionszyklen und außergewöhnliche Effizienz ermöglicht. Es ist perfekt geeignet für die Serienfertigung kleiner, komplexer Teile wie Steckverbinder, Gehäuse und Hardware für Unterhaltungselektronik, Fahrzeuginnenausstattungen und Schließsysteme und gewährleistet hohe Wiederholgenauigkeit und minimale Ausfallzeiten.
Dieses Verfahren, speziell für Aluminium und andere hochschmelzende Legierungen entwickelt, trennt die Einspritzkammer von der Schmelze und bietet so überlegene thermische Stabilität und Prozesskontrolle. Es ermöglicht die Herstellung mittelgroßer bis großer Strukturbauteile mit erhöhter Festigkeit und ist daher die bevorzugte Lösung für Getriebe, Maschinengehäuse und Werkzeuggehäuse in der Serienfertigung.
Durch die Einspritzung von halbfester Schmelze reduziert dieses fortschrittliche Verfahren Gaseinschlüsse und Porosität, verbessert die mechanischen Eigenschaften und ermöglicht die Wärmebehandlung. Es ist die optimale Wahl für hochleistungsfähige, dünnwandige Teile, die außergewöhnliche Festigkeit und Druckdichtheit erfordern, und findet breite Anwendung in Batterieträgern für Elektrofahrzeuge, Karosserieteilen sowie in hochwertigen Anwendungen der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Nachfolgend sind die wichtigsten technischen Parameter der drei Hauptverfahren zur Massenproduktion von Hochdruckgussteilen aufgeführt, die speziell auf die Anforderungen der Massenproduktion von Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen zugeschnitten sind. Sie können gemäß Kundenzeichnungen, Arbeitsbedingungen und Losgrößen angepasst werden und erfüllen alle branchenüblichen Standards für die Massenproduktion.
| Guss Werkstoff | Schmelztemperatur (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HB) | Angepasstes Hochdruckverfahren | Anwendungsszenario |
|---|---|---|---|---|---|
| Zink-Druckguss(Zamak 3/Zamak 5) | 420-450 | ≥280 | 80-90 | Warmguss | Serienfertigung von 3C-Elektronikgehäusen, Spielzeugteilen und Kleinteilen |
| Aluminium-Druckguss(ADC12/A380) | 680-720 | ≥220 | 60-80 | Kaltguss/Halbfestguss | Serienfertigung von Automobilkomponenten, Smart-Home-Produkten, Eisenwaren und Sanitärartikeln |
| Kupfer-Druckguss(HPB59-1) | 1100-1150 | ≥300 | 90-110 | Kaltguss | Serienfertigung von Industriezubehör und Hydraulik Ventilgehäuse, leitfähige Bauteile |
| Hochwertige Aluminiumlegierung(6061/7075) | 700-730 | ≥350 | 100-120 | Halbfestguss | Serienfertigung von Kernkomponenten für Elektrofahrzeuge, hochwertiges 3C-Zubehör |
Das Hochdruck-Druckgussverfahren von LS Manufacturing ermöglicht die Herstellung komplexer, dünnwandiger Bauteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Oberflächenqualität. Unser optimiertes Verfahren unterstützt die Serienfertigung von Teilen aus Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen und löst kritische Fertigungsherausforderungen in der Automobil-, Unterhaltungselektronik- und Industriebranche, wo Präzision, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz von größter Bedeutung sind.
Kundenspezifische CAD-Modelle werden einer umfassenden Simulationsanalyse hinsichtlich Füllmuster und Erstarrung unterzogen. Mehrkavitäten-Werkzeugstahlwerkzeuge mit konturnaher Kühlung gewährleisten Dimensionsstabilität und lange Werkzeugstandzeiten.
Fortschrittliche Strömungssimulationen definieren optimale Einspritzparameter und eliminieren so gut wie alle Defekte bereits vor Produktionsbeginn. Dies verkürzt die Entwicklungszeit und gewährleistet eine hohe Fertigungsausbeute.
Zertifizierte Legierungen werden in kontrollierter Atmosphäre geschmolzen und automatisch in Spritzhülsen dosiert. Dies garantiert eine gleichbleibende Metallurgie und Temperatur in jedem Produktionszyklus.
Hydraulische Kolben injizieren flüssiges Metall mit 30–100 m/s und einem Druck von 600–1200+ bar und füllen so komplexe Geometrien vollständig, bevor die Erstarrung einsetzt.
Der erhöhte Druck erhält die Materialdichte während der Erstarrung aufrecht und erzeugt porenfreie Mikrostrukturen, die für Festigkeit und Druckdichtheit unerlässlich sind.
Robotersysteme entnehmen die Gussteile präzise, gewährleisten so eine gleichbleibende Prozessqualität und ermöglichen die mannlose Fertigung.
Automatisierte Prozesse wie Entgraten, Entschneiden und Wärmebehandlung liefern Bauteile, die für die Montage oder weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet sind.
Mehrstufige Validierung mit Inline-Inspektion, CMM-Verifizierung und zerstörungsfreier Prüfung gewährleistet die Einhaltung aller Spezifikationen.
LS Manufacturing bietet Ihnen die komplette Komponentenfertigung durch die Integration von Präzisions-Hochdruckguss und modernster CNC-Bearbeitung. Dieser nahtlose Ansatz gewährleistet, dass Ihre Teile Ihre strengsten Toleranz- und Leistungsanforderungen erfüllen, optimiert Ihre Lieferkette und verkürzt die Markteinführungszeit.
Unser vertikal integrierter Prozess reduziert die Lieferzeiten um 30–40 % und garantiert Maßgenauigkeit vom Guss bis zum fertigen Bauteil. Wir eliminieren die Risiken des Lieferantenmanagements und gewährleisten so unübertroffene Qualität, Zuverlässigkeit und Verantwortlichkeit für Ihre kritischen Anwendungen.
Beim Hochdruckguss werden hochwertige, gehärtete Werkzeugstähle verwendet, die extremen Temperaturwechseln und Einspritzdrücken standhalten. Das Verfahren ist für Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen optimiert, die sich durch hervorragende Fließfähigkeit, schnelle Erstarrung und exzellente mechanische Eigenschaften auszeichnen. LS Manufacturing unterstützt sowohl branchenübliche als auch kundenspezifische Werkstoffe, um anspruchsvolle Leistungs- und Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Der Industriestandard für Hochdruck-Gussformen aus Aluminium und Magnesium. Er bietet ein optimales Verhältnis von Hochtemperaturfestigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und gewährleistet so eine lange Werkzeugstandzeit und gleichbleibende Bauteilqualität auch bei häufigen Druckzyklen.
Entwickelt für hohe Fließfähigkeit und schnelle Erstarrung, ermöglicht dies die Herstellung dünnwandiger, komplexer Bauteile mit exzellentem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und hoher Wärmeleitfähigkeit.
Die Materialwahl beeinflusst direkt die Bauteilleistung, die Herstellbarkeit und die Kosten. Die optimale Legierung hängt von Ihren spezifischen Anforderungen an mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht und Produktionsvolumen ab. Für eine datenbasierte Empfehlung, die Leistung und Kosten optimal in Einklang bringt, kontaktieren Sie die Ingenieure von LS Manufacturing.
Bei LS Manufacturing ist die Qualitätssicherung in jeden Schritt unseres Hochdruck-Druckgussverfahrens integriert. Unsere Systeme sind nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert. So gewährleisten wir, dass Ihre Serienbauteile mit außergewöhnlicher Konsistenz und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in anderen Industriezweigen gefertigt werden.
Wir eliminieren Maßabweichungen mit modernsten Messsystemen. Zu unseren Kompetenzen gehören Hochgeschwindigkeits-Koordinatenmessgeräte (KMG) zur Validierung komplexer Geometrien, Spektrometer zur Legierungsprüfung in Echtzeit und automatisierte Bildverarbeitungssysteme zur Fehlererkennung. Dadurch stellen wir sicher, dass jedes Hochdruckgussteil präzise Ihren Konstruktionsvorgaben entspricht.
Ihre Bauteile durchlaufen strenge Validierungstests, darunter die Überprüfung der mechanischen Eigenschaften, die Zertifizierung der Druckdichtheit, die Ermüdungsanalyse und die Korrosionsbeständigkeitsprüfung. Wir setzen fortschrittliche zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) wie Röntgen- und Computertomographie ein, um die innere Integrität für sicherheitskritische Anwendungen zu gewährleisten.
Wir gewährleisten Fertigungssicherheit durch kontrollierte Prozesse mit einer Erstmusterprüfquote von über 98 %. Unsere Null-Fehler-Strategie beinhaltet die sofortige Ursachenanalyse und den beschleunigten Austausch fehlerhafter Teile. So sichern wir eine unterbrechungsfreie Produktion und eine sichere Lieferkette für Ihre Großserien.
Laden Sie Ihre Teilekonstruktion hoch und erhalten Sie einen detaillierten Qualitätsplan. Erleben Sie den Unterschied von LS Manufacturing in der Hochdruck-Druckguss-Expertise.
LS Manufacturing arbeitet mit globalen Branchenführern zusammen, um präzise Hochdruck-Druckgusslösungen für die Serienfertigung zu realisieren. Von der Automobil- bis zur Luft- und Raumfahrtindustrie verwandeln wir komplexe Fertigungsherausforderungen in zuverlässige und kosteneffiziente Ergebnisse – und gewährleisten dabei Maßgenauigkeit, strukturelle Integrität und effiziente Lieferketten in großem Umfang.
Ein führender Automobilhersteller benötigte ein komplexes, dünnwandiges Aluminium-Getriebegehäuse als Ersatz für eine mehrteilige Baugruppe. Die Herausforderung bestand darin, eine Druckdichtheit von über 25 bar zu erreichen und gleichzeitig die Dimensionsstabilität unter hohen thermischen Belastungen sowie die Porosität in kritischen Dichtungsbereichen zu gewährleisten.
Ein Unternehmen der Unterhaltungselektronik benötigte ein leichtes, hochfestes Magnesiumgehäuse mit hervorragenden EMI-Abschirmungseigenschaften. Die Konstruktion erforderte eine gleichmäßige Wandstärke unter 0,8 mm und eine perfekte Oberflächengüte für kosmetische Anwendungen.
Ein Systemintegrator für die Luft- und Raumfahrt benötigte eine Reihe von Aluminiumgehäusen für Satellitenkommunikationsmodule, die ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und thermische Stabilität unter Vakuumbedingungen erforderten.
Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte Hochdruckpumpengehäuse, die einem Betriebsdruck von über 500 bar standhalten und gleichzeitig eine präzise Innengeometrie gewährleisten.
Ein Energieinfrastrukturanbieter benötigte korrosionsbeständige, druckdichte Ventilgehäuse für Anwendungen mit extremen Temperaturen gemäß ASTM A216.
LS Manufacturing bietet präzise Hochdruck-Druckgussdienstleistungen für die Großserienfertigung. Wir kombinieren strenge Qualitätskontrolle, skalierbare Produktionskapazität und flexible Lösungen, um auch Ihre anspruchsvollsten Anforderungen an die Serienfertigung zu erfüllen.
Unser nach IATF 16949 zertifiziertes Fertigungssystem gewährleistet außergewöhnliche Dimensionsstabilität und gleichbleibende Qualität auch bei großen Produktionsmengen. Fortschrittliche automatisierte Inspektionssysteme und Echtzeitüberwachung garantieren Chargenkonsistenz und liefern Komponenten, die strengsten Automobil- und Industriestandards entsprechen.
Mit strategisch konzipierten Hochdruck-Druckgusszellen und schlanken Produktionsprozessen gewährleisten wir eine flexible Kapazitätszuweisung und termingerechte Lieferung Ihrer Aufträge – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Unsere skalierbare Infrastruktur passt sich nahtlos Ihren Produktionsplänen und Volumenschwankungen an.
Modulares Prozessdesign und schnelle Werkzeugwechsel ermöglichen eine effiziente Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen. Wir unterstützen Projekte jeder Größenordnung – von Kleinserien mit hoher Produktvielfalt bis hin zur Serienproduktion – und bedienen diverse Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Unterhaltungselektronik und den Anlagenbau.
Entwickelt für die Serienfertigung, bieten wir außergewöhnliche Effizienz, wiederholgenaue Präzision und Prozessautomatisierung für zuverlässige Druckgusslösungen in vielfältigen Industrieanwendungen.
Zykluszeiten von 10–60 Sekunden pro Form ermöglichen eine automatisierte Produktion rund um die Uhr mit monatlichen Kapazitäten von 100.000 bis 500.000 Einheiten. Dieser skalierbare Durchsatz senkt die Stückkosten deutlich und verkürzt die Markteinführungszeit.
Erreichen Sie Gussgenauigkeitsstufen von CT4 bis CT6 mit Maßtoleranzen innerhalb von ±0,05 mm und Oberflächenrauheiten von Ra 1,6–6,3 μm. Die Chargenabweichung liegt bei ≤0,02 mm, was eine zuverlässige Passung und Funktion in der Endmontage gewährleistet.
Hochdruck-Hochgeschwindigkeits-Füllung ermöglicht die Herstellung komplexer, dünnwandiger Bauteile ab 1,5 mm. Integriertes Druckgießen vereint mehrere Teile, reduziert Montageschritte um über 30 % und senkt Gesamtgewicht und Kosten der Bauteile.
Wir verarbeiten eine breite Palette von Zink-, Aluminium- und Kupferlegierungen. Unser präzises Wärmemanagement verhindert Oxidation und gewährleistet die Materialintegrität. So unterstützen wir leistungsorientierte Spezifikationen in verschiedenen Branchen.
Durchgängig automatisierte Linien, vom Schmelzen bis zum Entgraten, arbeiten ohne manuelle Eingriffe. Die Echtzeit-Prozessüberwachung sichert Konsistenzraten von über 99 %, eliminiert Fehler nahezu vollständig und gewährleistet Chargengleichmäßigkeit.
Hochdruckguss ist das Verfahren für die Serienfertigung komplexer, dünnwandiger Bauteile mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit, hervorragender Oberflächengüte und hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. LS Manufacturing bietet Präzisionslösungen, die die entscheidenden Herausforderungen in Bezug auf Kosten, Geschwindigkeit und Leistung für die Serienfertigung meistern.
Motorblöcke, Getriebegehäuse und Karosserieteile, die enge Toleranzen, hohe Integrität und Kosteneffizienz für die Serienfertigung erfordern.
Pumpengehäuse, Ventilkörper und Getriebekomponenten, die Verschleiß, Druck und rauen Umgebungsbedingungen standhalten und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktionsqualität gewährleisten müssen.
Gerätegehäuse, Kühlkörper und Innenrahmen, die dünne Wände, EMV-Abschirmung, eine exzellente Oberflächenbeschaffenheit und schnelle Skalierbarkeit der Produktion erfordern.
Leichtbauhalterungen, Avionikgehäuse und Instrumentenkomponenten, die Präzision, Zuverlässigkeit und Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen erfordern.
Robuste Gehäuse, Motorgehäuse und Strukturbauteile, die für Stoßfestigkeit, Wärmemanagement und langfristige Zuverlässigkeit in Konsumgüter- und Industrieanwendungen ausgelegt sind.
Ein vollautomatisches Sensor- und Überwachungssystem passt die wichtigsten Produktionsparameter in Echtzeit an und steuert sie. In Kombination mit einem strengen Qualitätskontrollsystem für die Serienfertigung wird eine hohe Konsistenz der Abmessungen und Eigenschaften jeder Produktcharge gewährleistet.
Das Verfahren ist mit einer Vielzahl gängiger Druckgusslegierungen kompatibel. Durch präzise Temperaturregelung und Prozessoptimierung werden die Formgebungsprobleme verschiedener Legierungen effektiv gelöst und die Anforderungen der Serienfertigung in unterschiedlichen Branchen erfüllt.
Durch die Optimierung des Produktionsprozesses und das intelligente Recycling von Produktionshilfsstoffen werden Materialverluste und der Energieverbrauch in der Produktion effektiv reduziert. In Kombination mit den Eigenschaften der Großserienfertigung werden die Stückkosten weiter gesenkt.
Ja. Dank modularem Prozessdesign und Schnellwechseltechnologie für Werkzeuge können wir flexibel zwischen der Produktion verschiedener Produktvarianten wechseln und so Produktionseffizienz und Produktvielfalt in Einklang bringen. Dadurch erfüllen wir die unterschiedlichsten Anforderungen der Massenproduktion mit verschiedenen Produktkategorien.
Wir befolgen international anerkannte Qualitätskontrollstandards für die Massenproduktion und haben einen durchgängigen Prüfmechanismus etabliert, der vom Wareneingang der Rohstoffe bis zur Auslieferung der fertigen Produkte reicht. So gewährleisten wir umfassend die gleichbleibende Qualität unserer Massenprodukte.
Die Produktionslinie ist hochautomatisiert. Die Kernprozesse vom Metallschmelzen bis zur Gussreinigung laufen vollautomatisch ab. Dadurch werden menschliche Fehler minimiert und die Produktionsstabilität sowie die Standardisierung verbessert.
Durch den Einsatz hochwertiger Formmaterialien und professioneller Oberflächenbehandlungen in Kombination mit regelmäßiger Formwartung und Prozessoptimierung wird die Lebensdauer der Formen effektiv verlängert und die Kontinuität der Serienfertigung gewährleistet.
Es ist breit anwendbar in verschiedenen Branchen, die Produktkonstanz und Produktionsstabilität erfordern, und bietet effiziente und stabile Unterstützung für die Massenproduktion. Es passt sich verschiedenen Serienfertigungsszenarien an.
Professionelle Anlagen zur Abfallbehandlung gewährleisten die standardisierte Behandlung von Abgasen und Produktionsrückständen. Es werden umweltfreundliche Produktionshilfsstoffe verwendet, die den nationalen Umweltschutzstandards entsprechen.
Wir bieten umfassende Rückverfolgbarkeit der Qualität über den gesamten Lebenszyklus für Serienprodukte. Bei Problemen im Serienfertigungsprozess reagieren wir schnell und bieten Prozessoptimierungslösungen, um die Produktionskontinuität sicherzustellen.
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