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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihren Bedarf an Hochdruckguss
LS Manufacturing erstellt Ihnen schnelle und präzise Angebote für Ihre Hochdruckgussprojekte. Dank einer breiten Palette an Materialoptionen, Oberflächenbehandlungen und hochpräzisen Gussverfahren liefert unser Angebotssystem in wenigen Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise und hilft Ihnen, die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu erfüllen.
Über 25 Materialoptionen: Gegossen aus hochfesten Metallen wie Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesium, bietet es ein ausgewogenes Verhältnis von Haltbarkeit, Gewicht und Leistung für verschiedene Anwendungen.
Über 15 Optionen zur Oberflächenveredelung: Verbessern Sie die Qualität und Ästhetik der Teile mit Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung, Eloxieren, Plattieren und Polieren. Die Lieferzeit beträgt durchschnittlich 3–7 Tage.
Präzision bis zu ±0,1 mm: Erreichen Sie außergewöhnliche Genauigkeit mit engen Toleranzen und stellen Sie sicher, dass alle Teile selbst bei den komplexesten Geometrien die genauen Spezifikationen erfüllen.
Laden Sie Ihr Design hoch und erhalten Sie jetzt sofort ein Angebot!
ITAR-registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen uns
Hochdruckguss
Service
Produktpräsentation
Unsere Hochdruckguss-Services produzieren hochfeste, komplexe Metallteile mit außergewöhnlicher Präzision und feiner Oberflächengüte. Jedes Produkt zeigt unsere Fähigkeit, komplexe Designs mit minimaler Nachbearbeitung zu erstellen und so kostengünstige Lösungen für die Massenproduktion in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie zu gewährleisten.
Toleranzen
LS Manufacturing bietet fortschrittliche Hochdruckguss-Dienstleistungen mit Toleranzen von ±0,05 mm bis ±0,3 mm, je nach Material und Teilegeometrie. Unser Hochdruckgussverfahren gewährleistet die Herstellung robuster, leichter und hochpräziser Teile und eignet sich daher ideal für die Großserienfertigung und Anwendungen, die außergewöhnliche Details und Langlebigkeit erfordern. Suchen Sie nach Lösungen für Präzisions-Hochdruckguss? Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot!
Besonderheit
Beschreibung
Minimales Teilegewicht
0,017 kg
Maximales Teilegewicht
12 kg
Minimale Teilegröße
∅17 mm × 4 mm
Maximale Teilegröße
300 mm × 650 mm
Mindestwandstärke
0,8 mm
Maximale Wandstärke
12,7 mm
Qualitätskontrolle
ISO 9001-zertifiziert
Kleinstmögliche Charge
1 Stck.
Standardlieferzeit
3 Werktage
Materialauswahl
Für unseren Hochdruckguss verwenden wir hochfeste Materialien wie Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, um langlebige, hochpräzise Teile herzustellen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt, dem extremen Druck des Gussprozesses standzuhalten und gleichzeitig eine hervorragende Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu bieten. Damit eignen sie sich ideal für komplexe und großvolumige Produktionsläufe.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinnoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen.
Wir bieten individuelle Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen. Wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Anforderungen gerecht zu werden.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung im Hochdruckguss ist entscheidend für die gewünschte Textur, Optik und Haltbarkeit von Gussteilen. Unser Gussverfahren gewährleistet hohe Präzision. Mit Nachbehandlungen wie Sandstrahlen, Polieren und Beschichten verbessern wir die Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit Ihrer Gussteile.
Eloxieren Glänzend
Durch Anodisieren des Typs I wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzeloxieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine satinartige Textur, die ihr Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Durch Anodisieren des Typs II wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Poliert + schwarz eloxiert
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffkomponenten.
Weiße Pulverbeschichtung – Matt
Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch die Verzinkung wird Stahl oder Eisen mit einer schützenden Zinkschicht versehen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Funktionen
Unsere Hochdruckguss-Dienstleistungen bieten Präzision, Effizienz und die Möglichkeit, komplexe Formen zu erstellen. Damit eignen sie sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen. LS Manufacturing ist auf Hochdruckguss spezialisiert und liefert hochwertige Metallkomponenten, die strengen Industriestandards entsprechen. Deshalb sind wir die erste Wahl für Ihre Hochdruckguss-Anforderungen.
Präzision und Detailgenauigkeit
Unser Hochdruckgussverfahren gewährleistet höchste Maßgenauigkeit und Oberflächengüte und ermöglicht so die Herstellung komplexer Designs und detailreicher Details. Dank dieser Präzision eignet es sich für Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Elektronik, in denen genaue Spezifikationen entscheidend sind.
Schnelle Produktionsraten
Hochdruckguss ermöglicht die Produktion großer Stückzahlen mit kurzen Zykluszeiten. Wir können Tausende von Teilen schnell und effizient produzieren und sind daher die ideale Wahl für große Fertigungsprojekte.
Große Auswahl an Materialien
Wir sind auf den Hochdruckguss verschiedener Legierungen spezialisiert, darunter Aluminium, Zink und Magnesium. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, die unterschiedlichsten Kundenanforderungen zu erfüllen, von Leichtbauteilen bis hin zu Hochleistungsanwendungen.
Verbesserte mechanische Eigenschaften
Durch Hochdruckguss entstehen Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, wie erhöhter Festigkeit und Haltbarkeit. Dadurch eignet sich dieser Prozess besonders für Komponenten, die hohen Belastungen und rauen Umgebungsbedingungen standhalten müssen.
Skalierbarkeit für Prototypen bis zur Produktion
Unsere Hochdruckguss-Dienstleistungen sind skalierbar und ermöglichen sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Großserienproduktion. Wir bearbeiten Aufträge von wenigen Teilen bis hin zu Millionen und gewährleisten so Flexibilität und Effizienz für jedes Projekt.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir führen während des gesamten Hochdruckgussprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch und stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Industriestandards entspricht. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D sowie modernste Prüfmethoden garantieren die Leistung und Zuverlässigkeit jedes Gussteils.
Fallstudien
Unsere Hochdruckguss-Dienstleistungen werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Hier sind einige Beispiele, die unsere Fähigkeit belegen, hochwertige, präzise Metallgussteile zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein namhafter Automobilhersteller benötigte hochpräzise Aluminiumgussteile für wichtige Motorkomponenten seiner neuesten Fahrzeugmodelle.
Herausforderung: Die Gusskomponenten mussten hohen Temperaturen und Drücken standhalten und gleichzeitig präzise Maßtoleranzen einhalten, um eine optimale Motorleistung zu gewährleisten.
Lösung: Zur Herstellung von Aluminiumkomponenten haben wir die Hochdruckgusstechnologie eingesetzt, um enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit sicherzustellen.
Ergebnisse: Die gegossenen Motorkomponenten erfüllten alle Leistungs- und Haltbarkeitsspezifikationen und trugen so zur erfolgreichen Markteinführung der neuen Fahrzeugmodelle bei.
Elektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein führendes Elektronikunternehmen benötigte komplexe Hochdruckgussgehäuse für seine neue Reihe kompakter Geräte.
Herausforderung: Die Gehäuse mussten leicht und dennoch robust sein und einen wirksamen Schutz für empfindliche elektronische Komponenten bieten.
Lösung: Wir haben Hochdruckguss verwendet, um komplizierte Designs mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit und glatter Oberfläche zu erstellen.
Ergebnisse: Die Gussgehäuse verbesserten die Gesamtproduktqualität, was zu positivem Marktfeedback und höheren Umsätzen führte.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte hochpräzise Gussteile für chirurgische Instrumente, die strengen Gesundheitsstandards entsprechen mussten.
Herausforderung: Um die Patientensicherheit zu gewährleisten, mussten die Komponenten fehlerfrei und aus biokompatiblen Materialien hergestellt sein.
Lösung: Wir haben Hochdruckgussverfahren mit zertifizierten Materialien eingesetzt, um zuverlässige Komponenten herzustellen, die alle gesetzlichen Anforderungen erfüllen.
Ergebnisse: Die gegossenen chirurgischen Instrumente haben alle Qualitätssicherungstests bestanden und wurden erfolgreich auf den Markt gebracht, was zu verbesserten Behandlungsergebnissen für die Patienten beiträgt.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Projekthintergrund:Ein Zulieferer aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte Hochdruckgusskomponenten aus Aluminium für die Innenausstattung von Flugzeugen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Gewichts- und Festigkeitsstandards erfüllen, um die Sicherheit und die Einhaltung der Luftfahrtvorschriften zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben hochfeste Aluminiumgussteile mithilfe fortschrittlicher Druckgussverfahren hergestellt und dabei sowohl ein geringes Gewicht als auch strukturelle Integrität erreicht.
Ergebnisse: Die Gusskomponenten trugen erheblich zur Gesamtsicherheit und Effizienz des Flugzeugs bei und erhielten die Zertifizierung der zuständigen Behörden.
Schwermaschinenindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieausrüstung benötigte robuste Hochdruckgussteile für Komponenten, die in Schwermaschinen zum Einsatz kommen.
Herausforderung: Die Gussteile mussten extremen Betriebsbedingungen standhalten und eine hohe Haltbarkeit im Dauereinsatz gewährleisten.
Lösung: Wir haben Hochdruckgussverfahren mit speziell entwickelten Legierungen verwendet, um Komponenten herzustellen, die strenge Haltbarkeitsanforderungen erfüllen.
Ergebnisse: Die Gusskomponenten verbesserten die Zuverlässigkeit und Leistung der Maschinen und reduzierten die wartungsbedingten Ausfallzeiten erheblich.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen während des gesamten Hochdruckgussprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchste Präzisions- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllt. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem umfasst modernste Prüfwerkzeuge und -techniken, um die Konsistenz und Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden modernste Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir nutzen eine Reihe von Präzisionsmesswerkzeugen, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und Röntgenprüfsysteme, um die dimensionale und innere Qualität unserer Hochdruckgusskomponenten zu beurteilen. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten und potenzielle Defekte zu erkennen, die die Leistung der Teile beeinträchtigen könnten.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D-Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D untermauert. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibend hochwertige Produkte zu bieten.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Durch Investitionen in neueste Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter wollen wir unseren Ruf für Qualität und Innovation wahren.
Brauchen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über eine der folgenden Möglichkeiten.
Wir verstehen, dass Sie Fragen zu unseren Hochdruckguss-Dienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und die dazugehörigen Antworten, um Ihnen ein besseres Verständnis unserer Fähigkeiten und Prozesse zu vermitteln. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenreferenzen
Bei LS Manufacturing sind wir stolz darauf, außergewöhnliche Hochdruckguss-Dienstleistungen zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Hier finden Sie einige Erfahrungsberichte unserer zufriedenen Kunden, die die Qualität und Präzision unserer Arbeit aus erster Hand erlebt haben.
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