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LS Manufacturing supporta pienamente le vostre esigenze di produzione su richiesta. Grazie ad anni di esperienza nella produzione di precisione e a un solido bagaglio tecnico, siamo in grado di realizzare con efficienza qualsiasi tipo di progetto di produzione su richiesta: avvalendoci di stabilimenti multi-processo, forniamo prodotti di alta precisione a prezzi competitivi per grandi quantitativi, con tempi di consegna rapidi; inoltre, il nostro team di ingegneri esperti offre suggerimenti professionali per l'ottimizzazione DFM (Design for Manufacturability) e soluzioni personalizzate, aiutandovi a ottenere prodotti finiti di alta qualità che soddisfino i requisiti di precisione e funzionalità.
La lavorazione CNC è un efficiente processo di controllo numerico che aziona le macchine utensili tramite software e codice pre-programmati. Consente la lavorazione in serie di pezzi dalla struttura complessa realizzati con materiali diversi (metallo, plastica tecnica), risultando adatta a scenari quali componenti funzionali per il settore automobilistico, componenti strutturali per robot e assemblaggi di attrezzature industriali in generale.
| Tipo | Tolleranza |
|---|---|
| dimensione lineare | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Diametri dei fori (non alesati) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Diametri degli alberi | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Finitura superficiale | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Limite di dimensione del componente | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 pollici) |
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di formatura di precisione che fonde resine termoindurenti/termoplastiche, le inietta nelle cavità dello stampo ad alta pressione e le lascia riempire e solidificare per formare i pezzi finiti. Consente la produzione in grandi volumi di componenti in plastica con struttura complessa, ampiamente utilizzati in parti interne/esterne per autoveicoli, involucri per dispositivi elettronici e componenti funzionali per elettrodomestici, offrendo vantaggi in termini di stabilità dimensionale e uniformità delle prestazioni del materiale.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Tolleranze della cavità dello stampo | ±0,05 mm |
| Tempi di consegna standard | 15 giorni lavorativi o meno |
| Ripetibilità tra i pezzi | ±0,1 mm |
| Grado di produzione | 1-100.000 cicli |
La lavorazione della lamiera è una tecnologia di precisione che trasforma fogli piani di acciaio, alluminio, ecc. in strutture metalliche personalizzate tramite taglio CNC, stampaggio di precisione, piegatura e saldatura. Trova ampio impiego in ambiti quali telai per apparecchiature industriali, involucri per quadri elettrici e protezioni per apparecchiature di automazione, garantendo resistenza strutturale e precisione dimensionale.
| Dettagli dimensionali | Tolleranza |
|---|---|
| Da bordo a bordo, superficie singola / Da bordo a foro, superficie singola / Da foro a foro, superficie singola | +/- 0,005 pollici |
| Piegatura al bordo/foro, superficie singola | +/- 0,010 pollici |
| Da bordo a caratteristica, superficie multipla / Parte sovraformata, superficie multipla | +/- 0,030 pollici |
| Angolo di piegatura | +/- 1° |
La stampa 3D è una tecnologia di produzione rapida di precisione che realizza componenti tridimensionali strato per strato a partire da modelli digitali 3D/CAD, basandosi sui principi della produzione additiva. Consente la prototipazione rapida di componenti con strutture topologiche complesse e caratteristiche personalizzate, ed è ampiamente utilizzata nella verifica di prototipi in fase di ricerca e sviluppo, nella produzione di piccole serie di componenti funzionali e nella realizzazione di accessori personalizzati per dispositivi medici, supportando molteplici processi (FDM/SLA/SLS) per adattarsi alle diverse esigenze di precisione, materiali e applicazioni.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensione massima di costruzione | 900 × 600 × 900 mm in FDM; fino a 1500 × 750 × 500 in SLA; 750 × 550 × 550 mm in SLS; |
| Tempi di consegna standard | Fino a 50 pezzi in 7 giorni lavorativi o meno |
| Tolleranze dimensionali | 0,1 mm |
| Spessore della parete | FDA: +/-1 mm; SLA: +/-0,2 mm; SLS: +/-0,7 mm; |
| Grado di produzione | Oltre 50 parti |
La fusione sottovuoto è un processo di produzione di precisione per piccoli lotti che inietta materiali liquidi in stampi di silicone in un ambiente sottovuoto per la polimerizzazione e la formatura. Consente di replicare con elevata precisione le strutture complesse e le caratteristiche estetiche dei prototipi, ed è ampiamente utilizzata in scenari quali la verifica funzionale dei prototipi di prodotto, la produzione di campioni per test di mercato e la produzione di piccoli lotti di componenti personalizzati, supportando diversi materiali come poliuretano e resina epossidica per soddisfare diverse esigenze prestazionali.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensione massima di costruzione | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Tempi di consegna standard | Fino a 20 pezzi in 15 giorni o meno |
| Precisione dimensionale | ±0,05 mm |
| Spessore dello strato | 1,5 mm - 2,5 mm |
La pressofusione è un processo di formatura di massa di precisione che prevede l'iniezione di metalli fusi (come leghe di alluminio e di zinco) in cavità di stampi metallici ad alta pressione, seguita da un rapido raffreddamento per la solidificazione. Consente di produrre componenti metallici ad alta resistenza e con struttura complessa, ampiamente utilizzati nei componenti della trasmissione automobilistica, nelle parti strutturali delle macchine edili e negli involucri per la dissipazione del calore dei dispositivi elettronici, combinando i vantaggi della resistenza strutturale e dell'efficienza della produzione di massa.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensione massima di costruzione | 300 mm × 650 mm |
| Tempi di consegna standard | Fino a 20 pezzi in 15 giorni o meno |
| Precisione dimensionale | ±0,05 mm |
| Spessore dello strato | 1,5 mm - 2,5 mm |
L'estrusione è una tecnologia di produzione di precisione che permette di ottenere profili con forme trasversali specifiche forzando metalli (ad esempio, leghe di alluminio) attraverso cavità di stampi personalizzati mediante deformazione plastica. È ampiamente utilizzata in ambiti quali telai per apparecchiature industriali, guide per l'automazione e profili per la dissipazione del calore; grazie alle capacità di post-elaborazione complete, può eseguire simultaneamente taglio CNC, filettatura, ecc., per fornire direttamente profili assemblati finiti.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensioni della pressa | 450T - 3000T |
| Tempi di consegna standard | 2 settimane per gli stampi piccoli, 4 settimane per gli stampi più grandi |
| Volume minimo d'ordine | 0,5 tonnellate di alluminio per le macchine più piccole, 10 tonnellate di alluminio 6063 per le macchine più grandi. |
| Post-elaborazione | Servizio completo di taglio CNC, filettatura, scanalatura, fresatura frontale, ecc. |
La produzione di molle è una tecnologia di fabbricazione che trasforma fili metallici in componenti elastici di precisione con parametri elastici specifici attraverso avvolgimento di precisione, trattamento termico controllato e trattamento superficiale personalizzato. Trova ampio impiego nei sistemi di sospensione automobilistici, nei meccanismi di azionamento di strumenti di precisione, nelle valvole idrauliche delle macchine edili, ecc., consentendo un controllo quantitativo di alta precisione di elasticità, rigidità e durata a fatica.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| diametro del filo | 0,1 mm - 20 mm |
| Tipo di molla | Molle di compressione/trazione/torsione |
| Precisione dimensionale | ±0,02 mm |
| Tempi di consegna standard | Fino a 500 pezzi in 7 giorni lavorativi |
| Vita affaticata | ≥1.000.000 di cicli |
| Post-elaborazione | Spruzzatura, zincatura, passivazione, ecc. |
La produzione di ingranaggi è una tecnologia di produzione che trasforma materiali metallici (acciaio, leghe di alluminio, ecc.) in componenti di trasmissione con caratteristiche di accoppiamento ad alta precisione mediante fresatura CNC, sagomatura, rasatura e rettifica di precisione. È ampiamente utilizzata in riduttori industriali, sistemi di trasmissione servoassistiti di precisione, meccanismi di potenza aerospaziali, ecc., consentendo un controllo di alta precisione del profilo e della direzione dei denti per garantire l'efficienza della trasmissione e la stabilità operativa.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Gamma di moduli | 0,5 mm - 20 mm |
| Tipo di ingranaggio | Ingranaggi cilindrici/elicoidali/conici |
| Tolleranza del profilo del dente | Classe ISO 5 |
| Precisione dimensionale | ±0,01 mm |
| Tempi di consegna standard | Fino a 50 pezzi in 7 giorni lavorativi |
| Vita affaticata | ≥2.000.000 di cicli |
| Post-elaborazione | Carburazione, tempra, rettifica di precisione, ecc. |
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Utilizziamo materie prime di alta qualità e manteniamo una rigorosa stabilità dei processi per garantire la coerenza dei componenti; ottimizziamo continuamente la produzione, i processi e le capacità di consegna per mantenere la qualità del prodotto finito controllabile e riproducibile.
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Grazie a una catena di fornitura interna all'avanguardia e a un team di professionisti, siamo in grado di soddisfare in modo efficiente i requisiti di tempi e volumi di consegna, garantendo che gli ordini vengano consegnati nei tempi previsti.
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