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LS Manufacturing supporta pienamente le vostre esigenze di produzione su richiesta. Con anni di esperienza nella produzione di precisione e accumulo di competenze tecniche professionali, possiamo eseguire in modo efficiente tutti i tipi di progetti di produzione su richiesta: basandoci su fabbriche multiprocesso, forniamo prodotti di alta precisione a prezzi sfusi competitivi con tempi di consegna efficienti; nel frattempo, il nostro team di ingegneri senior fornisce suggerimenti professionali per l'ottimizzazione del DFM (Design for Manufacturability) e soluzioni personalizzate, aiutandoti a ottenere prodotti finiti di alta qualità che soddisfano i requisiti di precisione e funzionali.
La lavorazione CNC è un efficiente processo di controllo numerico che aziona le apparecchiature di lavorazione tramite software e codice preprogrammati. Consente l'elaborazione in batch di parti dalla struttura complessa costituite da più materiali (metallo, plastica tecnica), adatte a scenari come parti funzionali automobilistiche, componenti strutturali di robot e assemblaggi di apparecchiature industriali generali.
| Digitare | Tolleranza |
|---|---|
| Dimensione lineare | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Diametri dei fori (non alesati) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Diametri dell'albero | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Finitura superficiale | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Limite dimensione parte | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 pollici) |
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo di formatura di precisione che fonde resine termoindurenti/termoplastiche, le inietta nelle cavità dello stampo ad alta pressione e consente loro di riempirsi e solidificarsi per formare parti finite. Consente la produzione in grandi volumi di componenti in plastica dalla struttura complessa, ampiamente utilizzati nelle parti interne/esterne di automobili, involucri di dispositivi elettronici e componenti funzionali di elettrodomestici, offrendo vantaggi in termini di stabilità dimensionale e coerenza delle prestazioni dei materiali.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Tolleranze della cavità dello stampo | ±0,05 mm |
| Tempi di consegna standard | 15 giorni lavorativi o meno |
| Ripetibilità da parte a parte | ±0,1 mm |
| Grado di produzione | 1-100.000 cicli |
La fabbricazione della lamiera è una tecnologia di lavorazione di precisione che converte lamiere piane di acciaio, alluminio, ecc. in strutture metalliche personalizzate tramite taglio CNC, stampaggio di precisione, piegatura e saldatura di assemblaggio. È ampiamente utilizzato in scenari quali telai di apparecchiature industriali, involucri di armadi elettrici e scudi di apparecchiature di automazione, garantendo sia resistenza strutturale che precisione dimensionale.
| Dettaglio dimensione | Tolleranza |
|---|---|
| Da bordo a bordo, superficie singola / Da bordo a foro, superficie singola / Da foro a foro, superficie singola | +/- 0,005 pollici |
| Piega al bordo/foro, superficie singola | +/- 0,010 pollici |
| Da bordo a elemento, superficie multipla/parte sovraformata, superficie multipla | +/- 0,030 pollici |
| Angolo di piega | +/- 1° |
La stampa 3D è una tecnologia di produzione rapida di precisione che costruisce parti tridimensionali strato per strato da modelli 3D/CAD digitali basati sui principi della produzione additiva. Consente la prototipazione rapida di parti con strutture topologiche complesse e caratteristiche personalizzate, ampiamente utilizzato nella verifica dei prototipi di ricerca e sviluppo dei prodotti, nella produzione di prove di parti funzionali in piccoli lotti e negli accessori personalizzati per dispositivi medici, supportando più processi (FDM/SLA/SLS) per adattarsi alle diverse esigenze di precisione, materiali e applicazioni.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensioni massime di costruzione | 900 × 600 × 900 mm in FDM; Fino a 1500×750×500 in SLA; 750 × 550 × 550 mm in SLS; |
| Tempi di consegna standard | Fino a 50 parti in 7 giorni lavorativi o meno |
| Tolleranze dimensionali | 0,1 mm |
| Spessore della parete | FDA: +/- 1 mm; SLA: +/- 0,2 mm; SLS: +/- 0,7 mm; |
| Grado di produzione | Oltre 50 parti |
La fusione sotto vuoto è un processo di produzione di precisione in piccoli lotti che inietta materiali liquidi in stampi in silicone in un ambiente sotto vuoto per la polimerizzazione e la formatura. Può replicare fedelmente le strutture complesse e le caratteristiche estetiche delle parti prototipo, ampiamente utilizzate in scenari quali la verifica funzionale del prototipo del prodotto, la produzione di campioni per test di mercato e la produzione di parti personalizzate in piccoli lotti, supportando più materiali come poliuretano e resina epossidica per soddisfare diversi requisiti prestazionali.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensioni massime di costruzione | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pollici) |
| Tempi di consegna standard | Fino a 20 parti in 15 giorni o meno |
| Precisione dimensionale | ±0,05 mm |
| Spessore dello strato | 1,5 mm - 2,5 mm |
La pressofusione è un processo di formatura in massa di precisione che inietta metalli fusi (come lega di alluminio, lega di zinco) nelle cavità dello stampo metallico ad alta pressione, seguito da un rapido raffreddamento per la solidificazione. Può produrre parti metalliche ad alta resistenza e dalla struttura complessa, ampiamente utilizzate nei componenti di gruppi propulsori automobilistici, parti strutturali di macchine edili e alloggiamenti per la dissipazione del calore di dispositivi elettronici, combinando i vantaggi della resistenza strutturale e dell'efficienza della produzione di massa.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensioni massime di costruzione | 300×650 mm |
| Tempi di consegna standard | Fino a 20 parti in 15 giorni o meno |
| Precisione dimensionale | ±0,05 mm |
| Spessore dello strato | 1,5 mm - 2,5 mm |
L'estrusione è una tecnologia di produzione di precisione che ottiene profili con forme di sezione trasversale specifiche forzando i metalli (ad esempio, lega di alluminio) attraverso cavità dello stampo personalizzate tramite deformazione plastica. È ampiamente utilizzato in scenari quali telai di apparecchiature industriali, guide di automazione e profili di dissipazione del calore; basandosi sulle capacità di post-elaborazione dell'intero processo, può completare contemporaneamente il taglio CNC, la filettatura, ecc., per fornire direttamente assemblaggi di profili finiti.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Dimensioni della stampa | 450T - 3000T |
| Tempi di consegna standard | 2 settimane per stampi piccoli, 4 settimane per stampi più grandi |
| Volume minimo dell'ordine | 0,5 tonnellate di alluminio per macchine più piccole, 10 tonnellate di alluminio 6063 per macchine più grandi. |
| Post-elaborazione | Servizio completo di taglio CNC, filettatura, stozzatura, fresatura frontale, ecc. |
La produzione di molle è una tecnologia di produzione che trasforma i fili metallici in componenti elastici di precisione con parametri elastici specifici attraverso avvolgimento di precisione, trattamento termico controllato e trattamento superficiale personalizzato. È ampiamente utilizzato nei sistemi di sospensioni automobilistiche, nei meccanismi di attivazione di strumenti di precisione, nelle valvole idrauliche delle macchine edili, ecc., consentendo il controllo quantitativo ad alta precisione di elasticità, rigidità e durata a fatica.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Diametro del filo | 0,1 mm - 20 mm |
| Tipo primaverile | Molle di compressione/tensione/torsione |
| Precisione dimensionale | ±0,02 mm |
| Tempi di consegna standard | Fino a 500 pz in 7 giorni lavorativi |
| Vita a fatica | ≥1.000.000 di cicli |
| Post-elaborazione | Spruzzatura, zincatura, passivazione, ecc. |
La produzione di ingranaggi è una tecnologia di produzione che trasforma materiali metallici (acciaio, lega di alluminio, ecc.) in componenti di trasmissione con caratteristiche di ingranamento ad alta precisione attraverso dentatura, sagomatura, rasatura e rettifica di precisione CNC. È ampiamente utilizzato nei riduttori industriali, nei sistemi di servotrasmissione di precisione, nei meccanismi di potenza aerospaziali, ecc., consentendo un controllo ad alta precisione del profilo e della direzione dei denti per garantire l'efficienza della trasmissione e la stabilità operativa.
| Funzionalità standard | Descrizione |
|---|---|
| Gamma di moduli | 0,5 mm - 20 mm |
| Tipo di ingranaggio | Ingranaggi cilindrici/elicoidali/conici |
| Tolleranza del profilo del dente | Classe ISO5 |
| Precisione dimensionale | ±0,01 mm |
| Tempi di consegna standard | Fino a 50 pz in 7 giorni lavorativi |
| Vita a fatica | ≥2.000.000 di cicli |
| Post-elaborazione | Tempra di cementazione, rettifica di precisione, ecc. |
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Utilizziamo materie prime di alta qualità e manteniamo una rigorosa stabilità del processo per garantire la consistenza delle parti; ottimizzare continuamente la produzione, i processi e le capacità di consegna per mantenere la qualità del prodotto finito controllabile e riproducibile.
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Facendo affidamento su una catena di approvvigionamento di produzione interna avanzata e su un team di professionisti, possiamo soddisfare in modo efficiente i tempi di consegna e i requisiti di volume, garantendo che gli ordini vengano consegnati nei tempi previsti.
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