Obtenez un devis instantané dès aujourd'hui.
Obtenez instantanément un devis, les délais de réalisation du projet et un retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM).
Fichiers STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | DWG | PDF
Taille du fichier: 15 Mo
Reconnue par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
Collaborez avec LS Manufacturing pour transformer vos conceptions en réalité grâce à une fabrication de précision à la demande.
LS Manufacturing répond pleinement à vos besoins de fabrication à la demande. Forts de nombreuses années d'expérience dans la fabrication de précision et d'une expertise technique pointue, nous réalisons efficacement tous types de projets de production à la demande : grâce à nos usines multiprocessus, nous livrons des produits de haute précision à des prix de gros compétitifs et dans des délais rapides ; par ailleurs, notre équipe d'ingénieurs expérimentés vous propose des solutions d'optimisation DFM (Design for Fabricability) et des solutions personnalisées, vous permettant ainsi d'obtenir des produits finis de haute qualité, conformes à vos exigences de précision et de fonctionnalité.
L'usinage CNC est un procédé de commande numérique performant qui pilote les machines-outils grâce à un logiciel et un code préprogrammés. Il permet le traitement par lots de pièces complexes, composées de plusieurs matériaux (métal, plastique technique), et convient à des applications telles que les pièces fonctionnelles automobiles, les composants structurels de robots et l'assemblage d'équipements industriels.
| Taper | Tolérance |
|---|---|
| Dimension linéaire | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Diamètres des trous (non alésés) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| diamètres d'arbre | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Finition de surface | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Limite de taille des pièces | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 pouces) |
Le moulage par injection plastique est un procédé de formage de précision qui consiste à faire fondre des résines thermodurcissables/thermoplastiques, à les injecter sous haute pression dans des moules, puis à les laisser se solidifier pour former des pièces finies. Il permet la production en grande série de composants plastiques à structure complexe, largement utilisés dans les pièces intérieures et extérieures automobiles, les boîtiers d'appareils électroniques et les composants fonctionnels d'électroménagers, offrant ainsi des avantages en termes de stabilité dimensionnelle et de constance des performances des matériaux.
| Fonctionnalités standard | Description |
|---|---|
| tolérances de la cavité du moule | ±0,05 mm |
| Délai de livraison standard | 15 jours ouvrables ou moins |
| répétabilité d'une pièce à l'autre | ±0,1 mm |
| Qualité de production | 1 à 100 000 cycles |
La fabrication de tôles est une technique de traitement de précision qui transforme des feuilles d'acier, d'aluminium, etc., en structures métalliques sur mesure par découpe CNC, estampage de précision, pliage et soudage. Elle est largement utilisée pour la fabrication de châssis d'équipements industriels, d'armoires électriques et de protections d'équipements d'automatisation, garantissant à la fois la robustesse et la précision dimensionnelle.
| Détails des dimensions | Tolérance |
|---|---|
| Bord à bord, surface unique / Bord à trou, surface unique / Trou à trou, surface unique | +/- 0,005 pouce |
| Pliage au bord/trou, surface unique | +/- 0,010 pouce |
| Bordure à surface, surface multiple / Pièce surformée, surface multiple | +/- 0,030 pouce |
| angle de pliage | +/- 1° |
L'impression 3D est une technologie de fabrication rapide et de précision qui permet de construire des pièces tridimensionnelles couche par couche à partir de modèles numériques 3D/CAO, selon les principes de la fabrication additive. Elle permet le prototypage rapide de pièces aux structures topologiques complexes et aux caractéristiques personnalisées, et est largement utilisée dans la vérification de prototypes en R&D, la production d'essais de petites séries de pièces fonctionnelles et la fabrication d'accessoires personnalisés pour dispositifs médicaux. Elle prend en charge plusieurs procédés (FDM/SLA/SLS) afin de s'adapter aux différents besoins en matière de précision, de matériaux et d'applications.
| Fonctionnalités standard | Description |
|---|---|
| taille de construction maximale | 900 × 600 × 900 mm en FDM ; jusqu'à 1500 × 750 × 500 mm en SLA ; 750 × 550 × 550 mm en SLS ; |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 50 pièces en 7 jours ouvrables ou moins |
| Tolérances dimensionnelles | 0,1 mm |
| Épaisseur de paroi | FDA : +/-1 mm ; SLA : +/-0,2 mm ; SLS : +/-0,7 mm ; |
| Qualité de production | Plus de 50 pièces |
Le moulage sous vide est un procédé de fabrication de précision pour petites séries qui consiste à injecter des matériaux liquides dans des moules en silicone sous vide pour leur polymérisation et leur mise en forme. Il permet de reproduire fidèlement les structures complexes et l'aspect des pièces prototypes, et est largement utilisé pour la vérification fonctionnelle de prototypes, la production d'échantillons pour les tests de marché et la fabrication de petites séries de pièces sur mesure. Ce procédé prend en charge différents matériaux, comme le polyuréthane et la résine époxy, afin de répondre à diverses exigences de performance.
| Fonctionnalités standard | Description |
|---|---|
| taille de construction maximale | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
| Précision dimensionnelle | ±0,05 mm |
| épaisseur de la couche | 1,5 mm - 2,5 mm |
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication en série de précision qui consiste à injecter des métaux en fusion (comme un alliage d'aluminium ou de zinc) dans des moules métalliques sous haute pression, puis à les refroidir rapidement pour les solidifier. Il permet de produire des pièces métalliques complexes et à haute résistance, largement utilisées dans les composants de groupes motopropulseurs automobiles, les éléments de structure des engins de chantier et les boîtiers de dissipation thermique des dispositifs électroniques ; ce procédé allie les avantages de la robustesse structurelle et de l'efficacité de la production de masse.
| Fonctionnalités standard | Description |
|---|---|
| taille de construction maximale | 300 mm × 650 mm |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
| Précision dimensionnelle | ±0,05 mm |
| épaisseur de la couche | 1,5 mm - 2,5 mm |
L'extrusion est une technologie de fabrication de précision qui permet d'obtenir des profilés aux formes de section transversale spécifiques en forçant des métaux (par exemple, un alliage d'aluminium) à travers des matrices sur mesure par déformation plastique. Elle est largement utilisée dans des applications telles que les châssis d'équipements industriels, les rails de guidage pour l'automatisation et les profilés de dissipation thermique. Grâce à ses capacités de post-traitement complètes, elle peut réaliser simultanément la découpe CNC, le filetage, etc., afin de livrer directement des assemblages de profilés finis.
| Fonctionnalités standard | Description |
|---|---|
| Formats de presse | 450T - 3000T |
| Délai de livraison standard | 2 semaines pour les petits moules, 4 semaines pour les grands moules. |
| Volume de commande minimum | 0,5 tonne d'aluminium pour les petites machines, 10 tonnes d'aluminium 6063 pour les grandes machines. |
| Post-traitement | Services complets de découpe CNC : filetage, rainurage, fraisage en bout, etc. |
La fabrication de ressorts est une technique qui transforme des fils métalliques en composants élastiques de précision aux paramètres spécifiques grâce à un enroulement précis, un traitement thermique contrôlé et un traitement de surface personnalisé. Elle est largement utilisée dans les systèmes de suspension automobile, les mécanismes de déclenchement d'instruments de précision, les vannes hydrauliques d'engins de chantier, etc., permettant un contrôle quantitatif de haute précision de l'élasticité, de la rigidité et de la durée de vie en fatigue.
| Fonctionnalités standard | Description |
|---|---|
| Diamètre du fil | 0,1 mm - 20 mm |
| Type de ressort | Ressorts de compression/tension/torsion |
| Précision dimensionnelle | ±0,02 mm |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 500 pièces en 7 jours ouvrables |
| Fatigue vie | ≥1 000 000 cycles |
| Post-traitement | Pulvérisation, galvanisation, passivation, etc. |
La fabrication d'engrenages est une technologie qui transforme les matériaux métalliques (acier, alliage d'aluminium, etc.) en composants de transmission à engrenages de haute précision grâce à des procédés de taillage, de formage, de rasage et de rectification de précision par commande numérique. Largement utilisée dans les réducteurs industriels, les systèmes de servotransmission de précision, les mécanismes de puissance aérospatiaux, etc., elle permet un contrôle précis du profil et de l'orientation des dents, garantissant ainsi l'efficacité de la transmission et la stabilité de fonctionnement.
| Fonctionnalités standard | Description |
|---|---|
| Gamme de modules | 0,5 mm - 20 mm |
| Type d'engrenage | Engrenages droits/hélicoïdaux/coniques |
| Tolérance du profil de dent | classe ISO 5 |
| Précision dimensionnelle | ±0,01 mm |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 50 pièces en 7 jours ouvrables |
| Fatigue vie | ≥ 2 000 000 cycles |
| Post-traitement | Cémentation, trempe, rectification de précision, etc. |
LS Manufacturing propose des solutions complètes, fiables et maîtrisables pour vos besoins de fabrication personnalisés, s'appuyant sur des processus de fabrication de précision, des capacités de livraison stables et un soutien technique professionnel.
/01
Nous utilisons des matières premières de haute qualité et maintenons une stabilité de processus rigoureuse afin de garantir la constance des pièces ; nous optimisons en permanence nos capacités de fabrication, de processus et de livraison afin de maintenir une qualité de produit fini contrôlable et reproductible.
/02
Grâce à notre chaîne de production interne performante et à notre équipe professionnelle, nous pouvons répondre efficacement aux exigences en matière de délais et de volumes de livraison, garantissant ainsi que les commandes sont livrées dans les délais.
/03
Notre équipe d'ingénieurs senior fournit des services professionnels d'optimisation des commandes, de conseils sur les processus et d'assistance personnalisée pour faciliter la mise en œuvre de la demande et l'itération des plans.
Téléchargez vos plans. Notre équipe technique les recevra rapidement et entamera une étude de faisabilité afin de vous apporter un soutien professionnel pour la préparation de la production.
Des experts en fabrication vous contacteront dans les 24 heures pour vous fournir des devis personnalisés comprenant des détails sur le processus, une ventilation des coûts et les délais de livraison, garantissant ainsi une information transparente et une adaptation à la demande.
S'appuyer sur un système de production de précision et un réseau logistique standardisé pour livrer les pièces après production selon les besoins ; prendre en charge les expéditions partielles par lots ou les planifications fixes, avec une tarification transparente et un suivi précis de l'avancement des livraisons.
Français 
