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Associez-vous à LS Manufacturing pour transformer vos conceptions en réalité grâce à une fabrication de précision à la demande.
LS Manufacturing prend entièrement en charge vos besoins de fabrication à la demande. Avec des années d'expérience dans la fabrication de précision et une accumulation technique professionnelle, nous pouvons exécuter efficacement tous les types de projets de production à la demande : en nous appuyant sur des usines capables de multi-processus, nous livrons des produits de haute précision à des prix de gros compétitifs avec des délais d'exécution efficaces ; Pendant ce temps, notre équipe d'ingénieurs senior fournit des suggestions d'optimisation professionnelles DFM (Design for Manufacturability) et des solutions personnalisées, vous aidant à obtenir des produits finis de haute qualité qui répondent aux exigences de précision et de fonctionnalité.
L'usinage CNC est un processus de commande numérique efficace qui pilote l'équipement d'usinage via un logiciel et un code préprogrammés. Il permet le traitement par lots de pièces à structure complexe constituées de plusieurs matériaux (métal, plastique technique), adaptées à des scénarios tels que les pièces fonctionnelles automobiles, les composants structurels de robots et les assemblages d'équipements industriels généraux.
| Tapez | Tolérance |
|---|---|
| Dimension linéaire | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Diamètres des trous (non alésés) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Diamètres d'arbre | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Finition de surface | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Limite de taille des pièces | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 pouces) |
Le moulage par injection de plastique est un processus de formage de précision qui fait fondre les résines thermodurcissables/thermoplastiques, les injecte dans les cavités du moule sous haute pression et leur permet de se remplir et de se solidifier pour former des pièces finies. Il permet la production en grand volume de composants en plastique à structure complexe, largement utilisés dans les pièces intérieures/extérieures d'automobiles, les boîtiers d'appareils électroniques et les composants fonctionnels d'appareils électroménagers, offrant des avantages en termes de stabilité dimensionnelle et de cohérence des performances des matériaux.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Tolérances de cavité de moule | ±0,05mm |
| Délai de livraison standard | 15 jours ouvrables ou moins |
| Répétabilité pièce à pièce | ±0,1mm |
| Qualité de production | 1 à 100 000 cycles |
La fabrication de tôle est une technologie de traitement de précision qui convertit des tôles plates d'acier, d'aluminium, etc. en structures métalliques personnalisées via la découpe CNC, l'emboutissage de précision, le formage par pliage et le soudage d'assemblage. Il est largement utilisé dans des scénarios tels que les cadres d'équipements industriels, les boîtiers d'armoires électriques et les boucliers d'équipements d'automatisation, garantissant à la fois la résistance structurelle et la précision dimensionnelle.
| Détail des dimensions | Tolérance |
|---|---|
| Bord à bord, surface unique / Bord à trou, surface unique / Trou à trou, surface unique | +/- 0,005 pouce |
| Pliage jusqu'au bord/trou, surface unique | +/- 0,010 pouce |
| Bord à fonction, surfaces multiples / Pièce surformée, surfaces multiples | +/- 0,030 pouce |
| Angle de courbure | +/- 1° |
L'impression 3D est une technologie de fabrication rapide et précise qui permet de construire des pièces tridimensionnelles couche par couche à partir de modèles numériques 3D/CAO basés sur les principes de fabrication additive. Il permet le prototypage rapide de pièces présentant des structures topologiques complexes et des fonctionnalités personnalisées, largement utilisé dans la vérification de prototypes de R&D de produits, la production d'essais de pièces fonctionnelles en petits lots et les accessoires de dispositifs médicaux personnalisés, prenant en charge plusieurs processus (FDM/SLA/SLS) pour s'adapter aux différents besoins en matière de précision, de matériaux et d'applications.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Taille maximale de construction | 900 × 600 × 900 mm en FDM ; Jusqu'à 1 500 × 750 × 500 en SLA ; 750 × 550 × 550 mm en SLS ; |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 50 pièces en 7 jours ouvrés ou moins |
| Tolérances dimensionnelles | 0,1 mm |
| Épaisseur de paroi | FDA : +/-1 mm ; SLA : +/-0,2 mm ; SLS : +/-0,7 mm ; |
| Qualité de production | Plus de 50 pièces |
La coulée sous vide est un processus de fabrication de précision en petits lots qui injecte des matériaux liquides dans des moules en silicone sous vide pour le durcissement et le formage. Il peut reproduire fidèlement les structures complexes et les caractéristiques d'apparence des pièces prototypes, largement utilisées dans des scénarios tels que la vérification fonctionnelle des prototypes de produits, la production d'échantillons de test de marché et la fabrication de pièces personnalisées en petits lots, prenant en charge plusieurs matériaux tels que le polyuréthane et la résine époxy pour répondre à différentes exigences de performances.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Taille maximale de construction | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pouce) |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
| Précision dimensionnelle | ±0,05mm |
| Épaisseur de couche | 1,5 mm - 2,5 mm |
Le moulage sous pression est un processus de formage de masse de précision qui injecte des métaux en fusion (tels qu'un alliage d'aluminium, un alliage de zinc) dans des cavités de moules métalliques sous haute pression, suivi d'un refroidissement rapide pour solidification. Il peut produire des pièces métalliques à haute résistance et à structure complexe, largement utilisées dans les composants de groupes motopropulseurs automobiles, les pièces structurelles de machines de construction et les boîtiers de dissipation thermique d'appareils électroniques, combinant les avantages de la résistance structurelle et de l'efficacité de la production de masse.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Taille maximale de construction | 300 mm × 650 mm |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins |
| Précision dimensionnelle | ±0,05mm |
| Épaisseur de couche | 1,5 mm - 2,5 mm |
L'extrusion est une technologie de fabrication de précision qui permet d'obtenir des profils avec des formes de section spécifiques en forçant les métaux (par exemple, un alliage d'aluminium) à travers des cavités de matrice personnalisées via une déformation plastique. Il est largement utilisé dans des scénarios tels que les cadres d'équipements industriels, les rails de guidage d'automatisation et les profils de dissipation thermique ; s'appuyant sur des capacités de post-traitement complètes, il peut simultanément réaliser la découpe CNC, le filetage, etc., pour livrer directement des assemblages de profilés finis.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Tailles de presse | 450T - 3000T |
| Délai de livraison standard | 2 semaines pour les petits moules, 4 semaines pour les plus grands moules |
| Volume minimum de commande | 0,5 tonne d'aluminium pour les petites machines, 10 tonnes d'aluminium 6063 pour les machines plus grandes. |
| Post-traitement | Service complet de découpe CNC, filetage, rainurage, fraisage de faces, etc. |
La fabrication de ressorts est une technologie de fabrication qui transforme des fils métalliques en composants élastiques de précision avec des paramètres élastiques spécifiques grâce à un enroulement de précision, un traitement thermique contrôlé et un traitement de surface personnalisé. Il est largement utilisé dans les systèmes de suspension automobile, les mécanismes de déclenchement d'instruments de précision, les vannes hydrauliques de machines de construction, etc., permettant un contrôle quantitatif de haute précision de l'élasticité, de la rigidité et de la durée de vie en fatigue.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Diamètre du fil | 0,1 mm - 20 mm |
| Type de ressort | Ressorts de compression/tension/torsion |
| Précision dimensionnelle | ±0,02 mm |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 500 pièces en 7 jours ouvrables |
| Vie en fatigue | ≥1 000 000 de cycles |
| Post-traitement | Pulvérisation, galvanisation, passivation, etc. |
La fabrication d'engrenages est une technologie de fabrication qui transforme des matériaux métalliques (acier, alliage d'aluminium, etc.) en composants de transmission dotés de caractéristiques de maillage de haute précision grâce au taillage, au façonnage, au rasage et au meulage de précision CNC. Il est largement utilisé dans les boîtes de vitesses industrielles, les systèmes de transmission servo de précision, les mécanismes de puissance aérospatiaux, etc., permettant un contrôle de haute précision du profil et de la direction des dents pour garantir l'efficacité de la transmission et la stabilité opérationnelle.
| Capacités standards | Descriptif |
|---|---|
| Gamme de modules | 0,5 mm - 20 mm |
| Type d'engrenage | Engrenages droits/hélicoïdaux/coniques |
| Tolérance du profil de dent | Classe ISO 5 |
| Précision dimensionnelle | ±0,01mm |
| Délai de livraison standard | Jusqu'à 50 pièces en 7 jours ouvrables |
| Vie en fatigue | ≥2 000 000 de cycles |
| Post-traitement | Trempe par carburation, meulage de précision, etc. |
LS Manufacturing fournit des solutions de bout en bout fiables et contrôlables pour vos besoins de fabrication personnalisés, soutenues par des processus de fabrication de précision, des capacités de livraison stables et une assistance technique professionnelle.
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