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LS Manufacturing le ofrece soporte integral para sus necesidades de fabricación bajo demanda. Gracias a nuestros años de experiencia en fabricación de precisión y a nuestra sólida base técnica, podemos ejecutar con eficiencia todo tipo de proyectos de producción bajo demanda. Nuestras fábricas, capaces de realizar múltiples procesos, le ofrecen productos de alta precisión a precios competitivos al por mayor y con plazos de entrega reducidos. Además, nuestro equipo de ingenieros sénior le proporciona sugerencias profesionales de optimización DFM (Diseño para la Fabricación) y soluciones personalizadas, ayudándole a obtener productos terminados de alta calidad que cumplen con los requisitos de precisión y funcionalidad.
El mecanizado CNC es un proceso de control numérico eficiente que controla la maquinaria mediante software y código preprogramados. Permite el procesamiento por lotes de piezas de estructura compleja fabricadas con diversos materiales (metal, plástico de ingeniería), y resulta adecuado para aplicaciones como piezas funcionales de automóviles, componentes estructurales de robots y ensamblajes de equipos industriales en general.
| Tipo | Tolerancia |
|---|---|
| Dimensión lineal | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pulgadas) |
| Diámetros de los orificios (sin escariar) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pulgadas) |
| Diámetros de los ejes | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pulgadas) |
| Acabado superficial | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pulgadas) |
| Límite de tamaño de pieza | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 pulgadas) |
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de conformado de precisión que funde resinas termoestables/termoplásticas, las inyecta en cavidades de moldes a alta presión y permite que se llenen y solidifiquen para formar piezas terminadas. Permite la producción en grandes volúmenes de componentes plásticos de estructura compleja, ampliamente utilizados en piezas interiores y exteriores de automóviles, carcasas de dispositivos electrónicos y componentes funcionales de electrodomésticos, ofreciendo ventajas en estabilidad dimensional y consistencia del rendimiento del material.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| tolerancias de la cavidad del molde | ±0,05 mm |
| Plazo de entrega estándar | 15 días hábiles o menos |
| Repetibilidad entre piezas | ±0,1 mm |
| Grado de producción | 1-100.000 ciclos |
La fabricación de chapa metálica es una tecnología de procesamiento de precisión que transforma láminas planas de acero, aluminio, etc., en estructuras metálicas personalizadas mediante corte CNC, estampado de precisión, conformado por doblado y soldadura de ensamblaje. Se utiliza ampliamente en aplicaciones como bastidores de equipos industriales, armarios eléctricos y protectores de equipos de automatización, garantizando tanto la resistencia estructural como la precisión dimensional.
| Detalle de dimensiones | Tolerancia |
|---|---|
| De borde a borde, superficie única / De borde a orificio, superficie única / De orificio a orificio, superficie única | +/- 0,005 pulgadas |
| Doblar hasta el borde/agujero, superficie única | +/- 0,010 pulgadas |
| Borde a elemento, múltiples superficies / Pieza sobreformada, múltiples superficies | +/- 0,030 pulgadas |
| Ángulo de curvatura | +/- 1° |
La impresión 3D es una tecnología de fabricación rápida de precisión que construye piezas tridimensionales capa a capa a partir de modelos digitales 3D/CAD, basándose en los principios de la fabricación aditiva. Permite la creación rápida de prototipos de piezas con estructuras topológicas complejas y características personalizadas, y se utiliza ampliamente en la verificación de prototipos de I+D de productos, la producción de prueba de piezas funcionales en lotes pequeños y accesorios personalizados para dispositivos médicos. Admite múltiples procesos (FDM/SLA/SLS) para adaptarse a diferentes necesidades de precisión, materiales y aplicaciones.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de construcción | 900 × 600 × 900 mm en FDM; hasta 1500 × 750 × 500 mm en SLA; 750 × 550 × 550 mm en SLS; |
| Plazo de entrega estándar | Hasta 50 piezas en 7 días laborables o menos. |
| Tolerancias dimensionales | 0,1 mm |
| Espesor de la pared | FDA: +/-1 mm; SLA: +/-0,2 mm; SLS: +/-0,7 mm; |
| Grado de producción | Más de 50 piezas |
El moldeo al vacío es un proceso de fabricación de precisión para lotes pequeños que inyecta materiales líquidos en moldes de silicona en un entorno de vacío para su curado y conformado. Permite replicar con gran fidelidad las estructuras complejas y las características estéticas de las piezas prototipo, y se utiliza ampliamente en situaciones como la verificación funcional de prototipos de productos, la producción de muestras para pruebas de mercado y la fabricación de piezas personalizadas en lotes pequeños. Además, admite diversos materiales, como poliuretano y resina epoxi, para satisfacer diferentes requisitos de rendimiento.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de construcción | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 pulgadas) |
| Plazo de entrega estándar | Hasta 20 piezas en 15 días o menos. |
| Precisión dimensional | ±0,05 mm |
| Espesor de la capa | 1,5 mm - 2,5 mm |
La fundición a presión es un proceso de conformado en masa de precisión que inyecta metales fundidos (como aleaciones de aluminio y zinc) en moldes metálicos a alta presión, seguido de un enfriamiento rápido para su solidificación. Permite producir piezas metálicas de alta resistencia y estructura compleja, ampliamente utilizadas en componentes de sistemas de transmisión automotriz, piezas estructurales de maquinaria de construcción y carcasas de disipación de calor para dispositivos electrónicos, combinando las ventajas de la resistencia estructural con la eficiencia de la producción en masa.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Tamaño máximo de construcción | 300 mm × 650 mm |
| Plazo de entrega estándar | Hasta 20 piezas en 15 días o menos. |
| Precisión dimensional | ±0,05 mm |
| Espesor de la capa | 1,5 mm - 2,5 mm |
La extrusión es una tecnología de fabricación de precisión que permite obtener perfiles con formas transversales específicas mediante el forzado de metales (por ejemplo, aleación de aluminio) a través de cavidades de matriz personalizadas mediante deformación plástica. Se utiliza ampliamente en aplicaciones como bastidores de equipos industriales, guías de automatización y perfiles de disipación de calor. Gracias a sus capacidades de postprocesamiento integral, puede realizar simultáneamente el corte CNC, el roscado, etc., para entregar directamente conjuntos de perfiles terminados.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Tamaños de prensa | 450T - 3000T |
| Plazo de entrega estándar | 2 semanas para moldes pequeños, 4 semanas para moldes más grandes. |
| Volumen mínimo de pedido | 0,5 toneladas de aluminio para máquinas pequeñas, 10 toneladas de aluminio 6063 para máquinas más grandes. |
| Procesamiento posterior | Servicio completo de mecanizado CNC: corte, roscado, ranurado, fresado frontal, etc. |
La fabricación de resortes es una tecnología que transforma alambres metálicos en componentes elásticos de precisión con parámetros elásticos específicos mediante bobinado de precisión, tratamiento térmico controlado y tratamiento superficial personalizado. Se utiliza ampliamente en sistemas de suspensión automotriz, mecanismos de activación de instrumentos de precisión, válvulas hidráulicas de maquinaria de construcción, etc., permitiendo un control cuantitativo de alta precisión de la elasticidad, la rigidez y la vida útil.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Diámetro del alambre | 0,1 mm - 20 mm |
| Tipo resorte | Muelles de compresión/tensión/torsión |
| Precisión dimensional | ±0,02 mm |
| Plazo de entrega estándar | Hasta 500 unidades en 7 días laborables. |
| Vida de fatiga | ≥1.000.000 de ciclos |
| Procesamiento posterior | Pulverización, galvanizado, pasivación, etc. |
La fabricación de engranajes es una tecnología que procesa materiales metálicos (acero, aleación de aluminio, etc.) para convertirlos en componentes de transmisión con características de engranaje de alta precisión mediante tallado, conformado, desbaste y rectificado de precisión CNC. Se utiliza ampliamente en cajas de engranajes industriales, sistemas de transmisión servo de precisión, mecanismos de potencia aeroespaciales, etc., permitiendo un control de alta precisión del perfil y la dirección de los dientes para garantizar la eficiencia de la transmisión y la estabilidad operativa.
| Capacidades estándar | Descripción |
|---|---|
| Gama de módulos | 0,5 mm - 20 mm |
| Tipo de engranaje | Engranajes rectos/helicoidales/cónicos |
| tolerancia del perfil dental | Clase ISO 5 |
| Precisión dimensional | ±0,01 mm |
| Plazo de entrega estándar | Hasta 50 unidades en 7 días laborables. |
| Vida de fatiga | ≥2.000.000 de ciclos |
| Procesamiento posterior | Templado por carburación, rectificado de precisión, etc. |
LS Manufacturing ofrece soluciones integrales, fiables y controlables para sus necesidades de fabricación personalizadas, respaldadas por procesos de fabricación de precisión, una capacidad de entrega estable y soporte de ingeniería profesional.
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Utilizamos materias primas de alta calidad y mantenemos una estricta estabilidad en los procesos para garantizar la uniformidad de las piezas; optimizamos continuamente la fabricación, los procesos y la capacidad de entrega para que la calidad del producto terminado sea controlable y reproducible.
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Gracias a nuestra avanzada cadena de suministro de producción interna y a nuestro equipo profesional, podemos cumplir eficientemente con los plazos de entrega y los requisitos de volumen, garantizando que los pedidos se entreguen a tiempo.
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Nuestro equipo de ingenieros sénior ofrece optimización profesional de pedidos, asesoramiento sobre procesos y soporte para soluciones personalizadas que facilitan la implementación de la demanda y la iteración de planes.
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