Получите мгновенную оценку стоимости уже сегодня.
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывы о DFM (проектировании, разработке и производстве).
STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | DWG | PDF-файлы
размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отделов закупок в самых успешных компаниях мира.
Сотрудничайте с LS Manufacturing, чтобы воплотить ваши проекты в реальность благодаря высокоточному производству по запросу.
Компания LS Manufacturing всесторонне поддерживает ваши потребности в производстве по запросу. Благодаря многолетнему опыту в области высокоточного производства и накопленным профессиональным техническим знаниям, мы можем эффективно выполнять все виды производственных проектов по запросу: опираясь на многофункциональные заводы, мы поставляем высокоточную продукцию по конкурентоспособным ценам с быстрой обработкой заказов; в то же время наша команда опытных инженеров предоставляет профессиональные рекомендации по оптимизации DFM (проектирование с учетом технологичности) и индивидуальные решения, помогая вам получать высококачественную готовую продукцию, отвечающую требованиям точности и функциональности.
Обработка на станках с ЧПУ — это эффективный процесс числового управления, который приводит в действие обрабатывающее оборудование с помощью предварительно запрограммированного программного обеспечения и кода. Он позволяет осуществлять пакетную обработку сложных деталей, изготовленных из различных материалов (металл, конструкционный пластик), что подходит для таких задач, как производство функциональных деталей автомобилей, конструктивных элементов роботов и сборка промышленного оборудования.
| Тип | Допуск |
|---|---|
| Линейный размер | +/- 0,025 мм (+/- 0,001 дюйма) |
| Диаметры отверстий (без рассверливания) | +/- 0,025 мм (+/- 0,001 дюйма) |
| Диаметры валов | +/- 0,025 мм (+/- 0,001 дюйма) |
| Отделка поверхности | +/- 0,025 мм (+/- 0,001 дюйма) |
| Ограничение размера детали | 950 * 550 * 480 мм (37,0 * 21,5 * 18,5 дюймов) |
Литье пластмасс под давлением — это процесс точного формования, при котором термореактивные/термопластичные смолы расплавляются, впрыскиваются в полости пресс-формы под высоким давлением и заполняют их, образуя готовые детали. Он позволяет производить в больших объемах сложные по структуре пластиковые компоненты, широко используемые в автомобильных деталях интерьера и экстерьера, корпусах электронных устройств и функциональных компонентах бытовой техники, обеспечивая преимущества в стабильности размеров и постоянстве характеристик материала.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Допуски на размеры полостей пресс-формы | ±0,05 мм |
| Стандартный срок выполнения заказа | 15 рабочих дней или менее |
| повторяемость от детали к детали | ±0,1 мм |
| Производственный класс | 1-100 000 циклов |
Изготовление изделий из листового металла — это технология высокоточной обработки, которая преобразует плоские листы стали, алюминия и т. д. в металлические конструкции, изготовленные по индивидуальному заказу, с помощью ЧПУ-резки, прецизионной штамповки, гибки и формовки, а также сварной сборки. Она широко используется в таких областях, как каркасы промышленного оборудования, корпуса электрических шкафов и защитные кожухи для автоматизированного оборудования, обеспечивая как прочность конструкции, так и точность размеров.
| Детали размеров | Допуск |
|---|---|
| От края до края, единая поверхность / От края до отверстия, единая поверхность / От отверстия до отверстия, единая поверхность | +/- 0,005 дюйма |
| Изгиб к краю / отверстию, единая поверхность | +/- 0,010 дюйма |
| От кромки до выступа, многоповерхностная / Изогнутая деталь, многоповерхностная | +/- 0,030 дюйма |
| Угол изгиба | +/- 1° |
3D-печать — это высокоточная технология быстрого производства, позволяющая послойно создавать трехмерные детали из цифровых 3D/CAD-моделей на основе принципов аддитивного производства. Она обеспечивает быстрое прототипирование деталей со сложной топологической структурой и индивидуальными характеристиками, широко используется в исследованиях и разработках, проверке прототипов, мелкосерийном пробном производстве функциональных деталей и изготовлении аксессуаров для медицинских изделий по индивидуальному заказу — поддерживая множество процессов (FDM/SLA/SLS) для адаптации к различным требованиям к точности, материалам и областям применения.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер сборки | 900 × 600 × 900 мм при FDM-печати; до 1500 × 750 × 500 мм при SLA-печати; 750 × 550 × 550 мм при SLS-печати; |
| Стандартный срок выполнения заказа | До 50 деталей в течение 7 рабочих дней или менее. |
| Допуски на размеры | 0,1 мм |
| Толщина стенки | FDA: +/-1 мм; SLA: +/-0,2 мм; SLS: +/-0,7 мм; |
| Производственный класс | Более 50 деталей |
Вакуумное литье — это высокоточный мелкосерийный производственный процесс, при котором жидкие материалы впрыскиваются в силиконовые формы в вакуумной среде для отверждения и формования. Он позволяет с высокой точностью воспроизводить сложные структуры и особенности внешнего вида прототипов деталей и широко используется в таких областях, как проверка функциональных прототипов продукции, производство образцов для рыночных испытаний и мелкосерийное изготовление деталей на заказ — с возможностью применения различных материалов, таких как полиуретан и эпоксидная смола, для соответствия различным требованиям к эксплуатационным характеристикам.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер сборки | +/- 0,025 мм (+/- 0,001 дюйма) |
| Стандартный срок выполнения заказа | До 20 деталей за 15 дней или меньше. |
| Точность размеров | ±0,05 мм |
| Толщина слоя | 1,5 мм - 2,5 мм |
Литье под давлением — это высокоточный процесс массового формования, при котором расплавленные металлы (например, алюминиевые сплавы, цинковые сплавы) впрыскиваются в полости металлических форм под высоким давлением с последующим быстрым охлаждением для затвердевания. Этот метод позволяет производить высокопрочные металлические детали сложной конструкции, широко используемые в компонентах автомобильных силовых агрегатов, конструкционных деталях строительной техники и корпусах для отвода тепла электронных устройств, сочетая в себе преимущества прочности и эффективности массового производства.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер сборки | 300 мм × 650 мм |
| Стандартный срок выполнения заказа | До 20 деталей за 15 дней или меньше. |
| Точность размеров | ±0,05 мм |
| Толщина слоя | 1,5 мм - 2,5 мм |
Экструзия — это технология высокоточной обработки, позволяющая получать профили с заданной формой поперечного сечения путем продавливания металлов (например, алюминиевых сплавов) через специально изготовленные матрицы посредством пластической деформации. Она широко используется в таких областях, как рамы промышленного оборудования, направляющие для автоматизированных систем и профили для отвода тепла; благодаря возможностям постобработки, она позволяет одновременно выполнять резку на станках с ЧПУ, нарезание резьбы и т.д., обеспечивая прямую поставку готовых профильных изделий.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Размеры пресса | 450Т - 3000Т |
| Стандартный срок выполнения заказа | 2 недели для небольших форм, 4 недели для больших форм |
| Минимальный объем заказа | 0,5 тонны алюминия для небольших машин, 10 тонн алюминия марки 6063 для более крупных машин. |
| Постобработка | Полный спектр услуг по ЧПУ-резке, нарезанию резьбы, прорезке пазов, торцевому фрезерованию и т.д. |
Производство пружин — это технология, при которой металлические проволоки обрабатываются для получения прецизионных упругих компонентов с заданными параметрами упругости посредством точной намотки, контролируемой термообработки и специальной обработки поверхности. Она широко используется в автомобильных подвесках, прецизионных механизмах спусковых механизмов приборов, гидравлических клапанах строительной техники и т. д., обеспечивая высокоточный количественный контроль упругости, жесткости и усталостной прочности.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Диаметр проволоки | 0,1 мм - 20 мм |
| Пружинный тип | Пружины сжатия/растяжения/кручения |
| Точность размеров | ±0,02 мм |
| Стандартный срок выполнения заказа | До 500 штук в течение 7 рабочих дней |
| Усталость жизни | ≥1 000 000 циклов |
| Постобработка | Напыление, гальванизация, пассивация и т. д. |
Изготовление зубчатых передач — это технология производства, при которой металлические материалы (сталь, алюминиевые сплавы и т. д.) обрабатываются для получения высокоточных компонентов трансмиссии с помощью ЧПУ-фрезерования, строгания, шлифовки и прецизионного шлифования. Она широко используется в промышленных редукторах, прецизионных сервоприводных системах, силовых механизмах аэрокосмической отрасли и т. д., обеспечивая высокоточный контроль профиля и направления зубьев для гарантирования эффективности передачи и стабильности работы.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Диапазон модулей | 0,5 мм - 20 мм |
| Тип шестерни | Цилиндрические/косозубые/конические шестерни |
| Допуск профиля зуба | Класс ISO 5 |
| Точность размеров | ±0,01 мм |
| Стандартный срок выполнения заказа | До 50 штук в течение 7 рабочих дней |
| Усталость жизни | ≥2 000 000 циклов |
| Постобработка | Цементация, закалка, прецизионная шлифовка и т. д. |
Компания LS Manufacturing предлагает надежные, контролируемые комплексные решения для удовлетворения ваших индивидуальных производственных потребностей, подкрепленные высокоточными производственными процессами, стабильными возможностями поставок и профессиональной инженерной поддержкой.
/01
Мы используем высококачественное сырье и поддерживаем строгую стабильность технологического процесса для обеспечения однородности деталей; постоянно оптимизируем производство, процессы и возможности доставки, чтобы качество готовой продукции было контролируемым и воспроизводимым.
/02
Благодаря развитой собственной производственной цепочке поставок и профессиональной команде, мы можем эффективно удовлетворять требованиям по срокам и объемам поставок, обеспечивая своевременную доставку заказов.
/03
Наша команда ведущих инженеров предоставляет профессиональные услуги по оптимизации заказов, консультации по процессам и поддержку в разработке индивидуальных решений для облегчения реализации планов и их корректировки.
Загрузите свои проектные чертежи. Наша техническая команда оперативно получит файлы и начнет проверку технологической осуществимости процесса, чтобы оказать профессиональную поддержку в последующей подготовке к производству.
Специалисты по производству свяжутся с вами в течение 24 часов и предоставят индивидуальные планы ценообразования, включающие подробную информацию о процессе, разбивку затрат и сроки поставки, обеспечивая прозрачность информации и адаптацию к спросу.
Положитесь на систему высокоточного производства и стандартизированную логистическую сеть для доставки деталей после производства по мере необходимости; поддерживайте частичную отгрузку партиями или фиксированный график поставок, с прозрачным ценообразованием и контролируемым ходом доставки.
Русский 
