Получите мгновенное предложение сегодня.
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывах DFM.
ШАГ | СТП | СЛДПРТ | СТЛ | ОБЖ | 3МФ | ИГЕС | ДВГ | PDF-файлы
Размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отдела закупок самых успешных компаний мира
Сотрудничайте с LS Manufacturing, чтобы воплотить свои проекты в реальность посредством точного производства по требованию.
LS Manufacturing полностью поддерживает ваши производственные потребности по требованию. Благодаря многолетнему опыту точного производства и профессиональному техническому накоплению мы можем эффективно выполнять все типы производственных проектов по требованию: опираясь на многопроцессные заводы, мы поставляем высокоточные продукты по конкурентоспособным оптовым ценам с эффективным оборотом; В то же время наша команда старших инженеров предоставляет профессиональные предложения по оптимизации DFM (Проектирование для технологичности) и индивидуальные решения, помогая вам получать высококачественную готовую продукцию, отвечающую требованиям точности и функциональности.
Обработка с ЧПУ — это эффективный процесс числового управления, который управляет обрабатывающим оборудованием с помощью заранее запрограммированного программного обеспечения и кода. Он обеспечивает пакетную обработку деталей сложной конструкции, изготовленных из нескольких материалов (металла, конструкционного пластика), подходящих для таких сценариев, как функциональные детали автомобилей, конструктивные компоненты роботов и сборки общепромышленного оборудования.
| Тип | Толерантность |
|---|---|
| Линейный размер | +/- 0,025 мм (+/- 0,001 дюйма) |
| Диаметры отверстий (не рассверленных) | +/- 0,025 мм (+/- 0,001 дюйма) |
| Диаметры вала | +/- 0,025 мм (+/- 0,001 дюйма) |
| Поверхностная обработка | +/- 0,025 мм (+/- 0,001 дюйма) |
| Ограничение размера детали | 950*550*480 мм (37,0*21,5*18,5 дюйма) |
Литье пластмасс под давлением — это процесс прецизионного формования, при котором термореактивные/термопластичные смолы плавятся, впрыскиваются в полости формы под высоким давлением и позволяют им заполняться и затвердевать, образуя готовые детали. Он обеспечивает крупносерийное производство пластиковых компонентов сложной структуры, широко используемых в автомобильных внутренних и внешних деталях, корпусах электронных устройств и функциональных компонентах бытовой техники, обеспечивая преимущества в стабильности размеров и постоянстве характеристик материала.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Допуски полости формы | ±0,05 мм |
| Стандартное время выполнения | 15 рабочих дней или меньше |
| Повторяемость деталей | ±0,1 мм |
| Уровень производства | 1-100 000 циклов |
Изготовление листового металла — это технология точной обработки, которая превращает плоские листы стали, алюминия и т. д. в металлические конструкции по индивидуальному заказу с помощью резки с ЧПУ, точной штамповки, гибки и сварки. Он широко используется в таких сценариях, как каркасы промышленного оборудования, корпуса электрических шкафов и экраны оборудования автоматизации, обеспечивая как структурную прочность, так и точность размеров.
| Детали размеров | Толерантность |
|---|---|
| От края до края, одна поверхность / От края до отверстия, одна поверхность / От отверстия до отверстия, одна поверхность | +/- 0,005 дюйма |
| Изгиб к краю/отверстию, одна поверхность | +/- 0,010 дюйма |
| От края до элемента, несколько поверхностей / Переформованная деталь, несколько поверхностей | +/- 0,030 дюйма |
| Угол изгиба | +/- 1° |
3D-печать — это прецизионная технология быстрого производства, которая строит трехмерные детали слой за слоем из цифровых 3D/CAD-моделей на основе принципов аддитивного производства. Он позволяет быстро создавать прототипы деталей со сложной топологической структурой и настраиваемыми функциями, широко используется при проверке прототипов НИОКР, мелкосерийном пробном производстве функциональных деталей и изготовлении индивидуальных аксессуаров для медицинских устройств, поддерживая несколько процессов (FDM/SLA/SLS) для адаптации к различной точности, материалам и потребностям применения.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер сборки | 900×600×900 мм в FDM; До 1500×750×500 в SLA; 750×550×550 мм в SLS; |
| Стандартное время выполнения | До 50 деталей за 7 рабочих дней или меньше |
| Допуски размеров | 0,1 мм |
| Толщина стены | FDA: +/- 1 мм; Соглашение об уровне обслуживания: +/- 0,2 мм; SLS: +/- 0,7 мм; |
| Уровень производства | Более 50 частей |
Вакуумное литье — это прецизионный мелкосерийный производственный процесс, при котором жидкие материалы впрыскиваются в силиконовые формы под вакуумом для отверждения и формования. Он может в высокой степени воспроизводить сложные структуры и особенности внешнего вида деталей прототипа, широко используемые в таких сценариях, как проверка функционального прототипа продукта, производство образцов для рыночных испытаний и мелкосерийное изготовление деталей по индивидуальному заказу, поддерживая различные материалы, такие как полиуретан и эпоксидная смола, для соответствия различным требованиям к производительности.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер сборки | +/- 0,025 мм (+/- 0,001 дюйма) |
| Стандартное время выполнения | До 20 деталей за 15 дней или меньше |
| Точность размеров | ±0,05 мм |
| Толщина слоя | 1,5 мм - 2,5 мм |
Литье под давлением — это прецизионный процесс формования массы, при котором расплавленные металлы (например, алюминиевый сплав, сплав цинка) впрыскиваются в полости металлической формы под высоким давлением с последующим быстрым охлаждением для затвердевания. Он может производить высокопрочные металлические детали сложной структуры, широко используемые в компонентах автомобильных трансмиссий, конструктивных деталях строительной техники и корпусах для отвода тепла для электронных устройств, сочетая в себе преимущества структурной прочности и эффективности массового производства.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер сборки | 300 мм × 650 мм |
| Стандартное время выполнения | До 20 деталей за 15 дней или меньше |
| Точность размеров | ±0,05 мм |
| Толщина слоя | 1,5 мм - 2,5 мм |
Экструзия — это технология прецизионного производства, при которой получают профили определенной формы поперечного сечения путем проталкивания металлов (например, алюминиевого сплава) через специальные полости матрицы посредством пластической деформации. Он широко используется в таких сценариях, как каркасы промышленного оборудования, направляющие для автоматизации и профили рассеивания тепла; опираясь на возможности полной постобработки, он может одновременно выполнять резку с ЧПУ, нарезание резьбы и т. д., чтобы напрямую доставлять готовые сборки профилей.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Размеры пресса | 450Т - 3000Т |
| Стандартное время выполнения | 2 недели для маленьких форм, 4 недели для больших форм. |
| Минимальный объем заказа | 0,5 тонны алюминия для небольших машин, 10 тонн алюминия 6063 для более крупных машин. |
| Постобработка | Полный комплекс услуг по резке с ЧПУ, нарезанию резьбы, прорези, торцевому фрезерованию и т. д. |
Производство пружин — это технология производства, которая превращает металлические проволоки в прецизионные упругие компоненты с определенными параметрами упругости посредством прецизионной намотки, контролируемой термообработки и индивидуальной обработки поверхности. Он широко используется в системах автомобильной подвески, спусковых механизмах прецизионных приборов, гидравлических клапанах строительной техники и т. д., обеспечивая высокоточный количественный контроль эластичности, жесткости и усталостной долговечности.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Диаметр проволоки | 0,1–20 мм |
| Пружинный тип | Пружины сжатия/растяжения/торсиона |
| Точность размеров | ±0,02 мм |
| Стандартное время выполнения | До 500 шт за 7 рабочих дней |
| Утомительная жизнь | ≥1 000 000 циклов |
| Постобработка | Напыление, гальванизация, пассивация и т. д. |
Производство зубчатых колес — это технология производства, которая перерабатывает металлические материалы (сталь, алюминиевый сплав и т. д.) в компоненты трансмиссии с высокоточными характеристиками зацепления посредством фрезерования, формовки, бритья и прецизионного шлифования на станке с ЧПУ. Он широко используется в промышленных коробках передач, прецизионных сервотрансмиссионных системах, аэрокосмических силовых механизмах и т. д., обеспечивая высокоточный контроль профиля и направления зубьев для обеспечения эффективности трансмиссии и стабильности работы.
| Стандартные возможности | Описание |
|---|---|
| Диапазон модулей | 0,5–20 мм |
| Тип шестерни | Цилиндрические/косозубые/конические передачи |
| Допуск профиля зуба | класс ИСО 5 |
| Точность размеров | ±0,01 мм |
| Стандартное время выполнения | До 50 шт за 7 рабочих дней |
| Утомительная жизнь | ≥2 000 000 циклов |
| Постобработка | Науглероживание, закалка, прецизионное шлифование и т. д. |
LS Manufacturing предоставляет надежные, управляемые комплексные решения для ваших индивидуальных производственных потребностей, подкрепленные точными производственными процессами, стабильными возможностями доставки и профессиональной инженерной поддержкой.
/01
Мы используем сырье с высокими техническими характеристиками и поддерживаем строгую стабильность процесса, чтобы гарантировать единообразие деталей; постоянно оптимизировать производство, процессы и возможности доставки, чтобы обеспечить контролируемое и воспроизводимое качество готовой продукции.
/02
Опираясь на развитую собственную производственную цепочку поставок и профессиональную команду, мы можем эффективно соблюдать требования по срокам и объемам поставки, гарантируя, что заказы будут доставлены вовремя.
/03
Наша старшая команда инженеров обеспечивает профессиональную оптимизацию заказов, консультации по процессам и поддержку индивидуальных решений, чтобы облегчить реализацию требований и планирование итераций.
Загрузите свои дизайнерские чертежи. Наша техническая команда оперативно получит файлы и инициирует проверку технико-экономического обоснования процесса, чтобы обеспечить профессиональную поддержку для последующей подготовки производства.
Эксперты-производители свяжутся с вами в течение 24 часов, предоставив индивидуальные планы расценок, включая детали процесса, разбивку затрат и циклы поставки, обеспечивая прозрачность информации и адаптацию спроса.
Положитесь на прецизионную производственную систему и стандартизированную логистическую сеть для доставки деталей после производства по мере необходимости; поддержка частичной отгрузки партий или фиксированного графика с прозрачными ценами и контролируемым ходом доставки.
Русский 
