العربية 
/01
قطع غيار عالية الجودة
نستخدم مواد خام عالية المواصفات ونحافظ على استقرار صارم للعمليات لضمان اتساق الأجزاء؛ ونعمل باستمرار على تحسين عمليات التصنيع والعمليات وقدرات التسليم للحفاظ على جودة المنتج النهائي قابلة للتحكم والتكرار.
التصنيع حسب الطلب
- نلبي احتياجاتك الإنتاجية المخصصة بدقة
- تحسين تكاليف التصنيع بشكل فعال
- تحقيق التوازن بين مرونة الإنتاج ودقة مراقبة الجودة
- عزز ميزتك التنافسية في هذا القطاع
ابدأ مشروعك حسب الطلب!
احصل على عرض سعر فوري اليوم.
احصل على أسعار فورية، ومواعيد تسليم المشاريع، وتقييمات التصميم للتصنيع.
ملفات بصيغ STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | DWG | PDF
حجم الملف: 15 ميجابايت
جميع عمليات التحميل آمنة وسرية.
موثوق به من قبل المهندسين وقادة المشتريات في أنجح الشركات في العالم
15+سنوات في مجال الأعمال
أكثر من 250,000قطع فريدة من نوعها
أكثر من 28000العملاء الذين تم خدمتهم
99.8%التسليم في الموعد المحدد
ISOحاصل على شهادة ISO 9001:2015
موثوق به من قبلالعديد من الشركات
تعاون مع شركة LS Manufacturing لتحويل تصميماتك إلى واقع ملموس من خلال التصنيع الدقيق حسب الطلب.
شركة LS Manufacturingالتصنيع حسب الطلب
تدعم شركة LS Manufacturing احتياجاتكم التصنيعية حسب الطلب بشكل كامل. بفضل سنوات من الخبرة في التصنيع الدقيق والتراكم التقني الاحترافي، نستطيع تنفيذ جميع أنواع مشاريع الإنتاج حسب الطلب بكفاءة عالية: بالاعتماد على مصانع متعددة العمليات، نقدم منتجات عالية الدقة بأسعار تنافسية للكميات الكبيرة مع سرعة في التسليم؛ في الوقت نفسه، يقدم فريقنا الهندسي المتمرس اقتراحات احترافية لتحسين التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM) وحلولاً مخصصة، مما يساعدكم على الحصول على منتجات نهائية عالية الجودة تلبي متطلبات الدقة والوظائف.
ما هي خدمات الإنتاج حسب الطلب لدينا؟خدمات
التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)
تُعدّ عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) عملية تحكم رقمي فعّالة تُشغّل معدات التصنيع عبر برامج وأكواد مُبرمجة مسبقًا. وهي تُمكّن من معالجة دفعات من الأجزاء ذات الهياكل المعقدة المصنوعة من مواد متعددة (المعادن، والبلاستيك الهندسي)، ما يجعلها مناسبة لتطبيقات مثل الأجزاء الوظيفية للسيارات، والمكونات الهيكلية للروبوتات، وتجميعات المعدات الصناعية العامة.
| يكتب | تسامح |
|---|---|
| البعد الخطي | +/- 0.025 مم (+/- 0.001 بوصة) |
| أقطار الثقوب (بدون توسيع) | +/- 0.025 مم (+/- 0.001 بوصة) |
| أقطار الأعمدة | +/- 0.025 مم (+/- 0.001 بوصة) |
| تشطيب السعر | +/- 0.025 مم (+/- 0.001 بوصة) |
| الحد الأقصى لحجم القطعة | 950 * 550 * 480 مم (37.0 * 21.5 * 18.5 بوصة) |
قولبة حقن البلاستيك
يُعدّ قولبة حقن البلاستيك عملية تشكيل دقيقة، حيث يتم فيها صهر الراتنجات الحرارية/اللدنة، وحقنها في تجاويف القوالب تحت ضغط عالٍ، مما يسمح لها بالتعبئة والتصلب لتشكيل الأجزاء النهائية. تُمكّن هذه العملية من إنتاج كميات كبيرة من المكونات البلاستيكية ذات التركيب المعقد، والتي تُستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات، وأغلفة الأجهزة الإلكترونية، والمكونات الوظيفية للأجهزة المنزلية، مما يوفر مزايا في ثبات الأبعاد وتناسق أداء المواد.
| القدرات القياسية | وصف |
|---|---|
| تفاوتات تجويف القالب | ±0.05 مم |
| المدة الزمنية القياسية للتسليم | 15 يوم عمل أو أقل |
| قابلية التكرار من جزء إلى آخر | ±0.1 مم |
| درجة الإنتاج | 1-100000 دورة |
تصنيع الصفائح المعدنية
تُعدّ صناعة الصفائح المعدنية تقنية معالجة دقيقة تُحوّل الصفائح المسطحة من الفولاذ والألومنيوم وغيرها إلى هياكل معدنية مُخصصة عبر القطع باستخدام الحاسوب (CNC)، والختم الدقيق، والتشكيل بالثني، واللحام التجميعي. وتُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في تطبيقات مثل هياكل المعدات الصناعية، وصناديق الخزائن الكهربائية، ودروع معدات الأتمتة، مما يضمن كلاً من المتانة الهيكلية والدقة في الأبعاد.
| تفاصيل الأبعاد | تسامح |
|---|---|
| من الحافة إلى الحافة، سطح واحد / من الحافة إلى الثقب، سطح واحد / من الثقب إلى الثقب، سطح واحد | +/- 0.005 بوصة |
| ثني الحافة / الثقب، سطح واحد | +/- 0.010 بوصة |
| حافة إلى ميزة، سطح متعدد / جزء مُشكّل بشكل زائد، سطح متعدد | +/- 0.030 بوصة |
| زاوية الانحناء | +/- 1 درجة |
الطباعة ثلاثية الأبعاد
الطباعة ثلاثية الأبعاد هي تقنية تصنيع سريعة ودقيقة، تُنشئ أجزاءً ثلاثية الأبعاد طبقةً تلو الأخرى انطلاقًا من نماذج ثلاثية الأبعاد/CAD رقمية، استنادًا إلى مبادئ التصنيع الإضافي. تُمكّن هذه التقنية من إنتاج نماذج أولية سريعة لأجزاء ذات هياكل معقدة وميزات مُخصصة، وتُستخدم على نطاق واسع في التحقق من نماذج البحث والتطوير، وإنتاج الأجزاء الوظيفية بكميات صغيرة تجريبيًا، وملحقات الأجهزة الطبية المُخصصة، حيث تدعم عمليات متعددة (FDM/SLA/SLS) للتكيف مع مختلف احتياجات الدقة والمواد والتطبيقات.
| القدرات القياسية | وصف |
|---|---|
| أقصى حجم بناء | 900 × 600 × 900 مم في تقنية FDM؛ حتى 1500 × 750 × 500 في تقنية SLA؛ 750 × 550 × 550 مم في تقنية SLS؛ |
| المدة الزمنية القياسية للتسليم | ما يصل إلى 50 قطعة خلال 7 أيام عمل أو أقل |
| التفاوتات في الأبعاد | 0.1 مم |
| سمك الجدار | إدارة الغذاء والدواء: +/-1 مم؛ SLA: +/-0.2 مم؛ SLS: +/-0.7 مم؛ |
| درجة الإنتاج | أكثر من 50 قطعة |
الصب الفراغي
يُعدّ الصبّ الفراغي عملية تصنيع دقيقة لإنتاج كميات صغيرة، حيث يتم حقن مواد سائلة في قوالب سيليكون تحت بيئة مفرغة من الهواء للتصلب والتشكيل. تتميز هذه العملية بقدرتها على محاكاة الهياكل المعقدة والخصائص الشكلية لأجزاء النماذج الأولية بدقة عالية، وتُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مثل التحقق من وظائف النماذج الأولية للمنتجات، وإنتاج عينات اختبار السوق، وتصنيع الأجزاء المخصصة بكميات صغيرة، مع دعم استخدام مواد متعددة مثل البولي يوريثان وراتنج الإيبوكسي لتلبية متطلبات الأداء المختلفة.
| القدرات القياسية | وصف |
|---|---|
| أقصى حجم بناء | +/- 0.025 مم (+/- 0.001 بوصة) |
| المدة الزمنية القياسية للتسليم | ما يصل إلى 20 قطعة في غضون 15 يومًا أو أقل |
| الدقة البُعدية | ±0.05 مم |
| سمك الطبقة | 1.5 مم - 2.5 مم |
الصب بالقالب
يُعدّ صب القوالب عملية تشكيل دقيقة بكميات كبيرة، حيث يتم حقن المعادن المنصهرة (مثل سبائك الألومنيوم والزنك) في تجاويف قوالب معدنية تحت ضغط عالٍ، يليها تبريد سريع للتصلب. تُنتج هذه العملية أجزاء معدنية عالية القوة ذات هياكل معقدة، تُستخدم على نطاق واسع في مكونات مجموعة نقل الحركة في السيارات، والأجزاء الهيكلية لآلات البناء، وأغلفة تبديد الحرارة للأجهزة الإلكترونية، إذ تجمع بين مزايا القوة الهيكلية وكفاءة الإنتاج بكميات كبيرة.
| القدرات القياسية | وصف |
|---|---|
| أقصى حجم بناء | 300 مم × 650 مم |
| المدة الزمنية القياسية للتسليم | ما يصل إلى 20 قطعة في غضون 15 يومًا أو أقل |
| الدقة البُعدية | ±0.05 مم |
| سمك الطبقة | 1.5 مم - 2.5 مم |
البثق
البثق تقنية تصنيع دقيقة تُستخدم للحصول على مقاطع ذات أشكال محددة عن طريق دفع المعادن (مثل سبائك الألومنيوم) عبر تجاويف قوالب مصممة خصيصًا باستخدام التشكيل اللدن. وتُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في تطبيقات متنوعة، مثل هياكل المعدات الصناعية، وقضبان توجيه أنظمة الأتمتة، وقطاعات تبديد الحرارة. وبفضل إمكانيات المعالجة اللاحقة المتكاملة، يمكن لهذه التقنية إتمام عمليات القطع والتشكيل باستخدام الحاسوب (CNC) وغيرها، لتوفير تجميعات المقاطع النهائية مباشرةً.
| القدرات القياسية | وصف |
|---|---|
| أحجام المكابس | 450 طن - 3000 طن |
| المدة الزمنية القياسية للتسليم | أسبوعين للقوالب الصغيرة، وأربعة أسابيع للقوالب الكبيرة. |
| الحد الأدنى للطلبات | 0.5 طن من الألومنيوم للآلات الصغيرة، و10 أطنان من الألومنيوم 6063 للآلات الأكبر حجماً. |
| المعالجة اللاحقة | خدمات متكاملة تشمل القطع باستخدام الحاسوب (CNC)، والتشكيل اللولبي، والتفريز، والطحن السطحي، وغيرها. |
تصنيع النوابض
تُعدّ صناعة النوابض تقنية تصنيعية تُحوّل الأسلاك المعدنية إلى مكونات مرنة دقيقة ذات خصائص مرنة محددة، وذلك من خلال لفّ دقيق، ومعالجة حرارية مضبوطة، ومعالجة سطحية مُخصصة. وتُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في أنظمة تعليق السيارات، وآليات تشغيل الأجهزة الدقيقة، والصمامات الهيدروليكية لآلات البناء، وغيرها، مما يُتيح تحكمًا كميًا عالي الدقة في المرونة والصلابة وعمر الإجهاد.
| القدرات القياسية | وصف |
|---|---|
| قطر السلك | 0.1 مم - 20 مم |
| نوع الزنبرك | نوابض الضغط/الشد/الالتواء |
| الدقة البُعدية | ±0.02 مم |
| المدة الزمنية القياسية للتسليم | ما يصل إلى 500 قطعة خلال 7 أيام عمل |
| حياة الإرهاق | ≥1,000,000 دورة |
| المعالجة اللاحقة | الرش، والجلفنة، والتخميل، وما إلى ذلك. |
تصنيع التروس
تُعدّ صناعة التروس تقنية تصنيعية تُعالج المواد المعدنية (كالفولاذ وسبائك الألومنيوم وغيرها) لتكوين مكونات نقل الحركة ذات خصائص تعشيق عالية الدقة، وذلك من خلال عمليات التشكيل والتقطيع والصقل والطحن الدقيق باستخدام آلات CNC. وتُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في علب التروس الصناعية، وأنظمة نقل الحركة المؤازرة الدقيقة، وآليات الطاقة في صناعة الطيران، وغيرها، مما يُتيح تحكمًا دقيقًا في شكل واتجاه أسنان التروس لضمان كفاءة نقل الحركة واستقرار التشغيل.
| القدرات القياسية | وصف |
|---|---|
| نطاق الوحدات | 0.5 مم - 20 مم |
| نوع التروس | تروس مستقيمة/حلزونية/مخروطية |
| مدى تحمل شكل الأسنان | الفئة ISO 5 |
| الدقة البُعدية | ±0.01 مم |
| المدة الزمنية القياسية للتسليم | يتم توصيل ما يصل إلى 50 قطعة خلال 7 أيام عمل |
| حياة الإرهاق | ≥2,000,000 دورة |
| المعالجة اللاحقة | التصليد بالكربنة، والطحن الدقيق، وما إلى ذلك. |
لماذا تختار شركة LS Manufacturing كشركة مصنعة لك؟
توفر شركة LS Manufacturing حلولاً موثوقة وقابلة للتحكم من البداية إلى النهاية لتلبية احتياجاتك التصنيعية المخصصة، مدعومة بعمليات تصنيع دقيقة، وقدرات تسليم مستقرة، ودعم هندسي احترافي.
/02
وقت تسليم سريع
بالاعتماد على سلسلة التوريد الإنتاجية الداخلية المتقدمة والفريق المحترف، يمكننا تلبية متطلبات وقت التسليم والحجم بكفاءة، مما يضمن تسليم الطلبات في الموعد المحدد.
/03
الدعم الهندسي
يقدم فريقنا الهندسي المتخصص خدمات احترافية لتحسين الطلبات، وتقديم المشورة بشأن العمليات، ودعم الحلول المخصصة لتسهيل تنفيذ الطلب وتكرار الخطة.
كيفية الطلب
التصنيع حسب الطلب
احصل على عرض سعر فوري/01
قم بتحميل ملف التصميم
قم بتحميل رسومات التصميم الخاصة بك. سيستلم فريقنا الفني الملفات على الفور وسيبدأ في التحقق من جدوى العملية لتقديم دعم احترافي لإعداد الإنتاج اللاحق.
/02
طلب عرض أسعار
سيتواصل خبراء التصنيع في غضون 24 ساعة، ويقدمون خطط عروض أسعار مخصصة تشمل تفاصيل العملية، وتفاصيل التكاليف، ودورات التسليم، مما يضمن معلومات شفافة وتكييف الطلب.
/03
احصل على القطعة المطلوبة مع خدمة التوصيل
الاعتماد على نظام الإنتاج الدقيق وشبكة الخدمات اللوجستية الموحدة لتسليم الأجزاء بعد الإنتاج حسب الحاجة؛ دعم الشحن الجزئي على دفعات أو الجدولة الثابتة، مع تسعير شفاف وتقدم تسليم يمكن التحكم فيه.
