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硅溶胶熔模铸造
我们的优质硅溶胶工艺可构建多层陶瓷外壳，以实现最高精度和最精细的表面光洁度。非常适合具有复杂几何形状和严格公差要求的关键航空航天和医疗部件。
定制熔模铸造服务
以更短的交货时间实现复杂、高精度的零件。提交您的设计进行专家工艺分析和快速报价，以便在短短 15 个工作日内获得经过认证的铸件。
- 仿真驱动的 DFM
优化零件几何形状、防止缺陷并降低加工成本。 - 精密模具——生产复杂的特征和高质量的表面光洁度。
- 材料专业知识
专注于航空航天高温合金和高性能金属。 - 全面检查
使用 CMM 和 X 射线 NDT 验证完整性。 - 综合服务——为即用型零件提供热处理和数控加工。
- 项目管理
通过主动调度确保按时交付。
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受到世界上最成功公司的工程师和采购领导者的信赖
国际标准化组织9001:2015 认证
99.80%准时交货
15+从业年数
12000+已交付项目
±0.5%尺寸精度
值得信赖众多公司
在 LS Manufacturing，我们的客户信任是通过 15 年以上的专业知识赢得的，确保 12,000 多个项目的尺寸精度和质量达到 ±0.5%，ISO 9001:2015 认证和 99.80% 的准时交货率证明了这一点。
什么是
熔模铸造？
熔模铸造（也称为失蜡铸造）是一种先进的制造工艺，用于生产高度复杂、近净形的金属零件，具有卓越的尺寸精度和卓越的表面光洁度。这种方法可以生产复杂的几何形状，包括内部通道、薄壁和精细的细节，而传统的机械加工或其他铸造方法很难或不可能实现这些几何形状。
在 LS Manufacturing，我们专注于为航空航天、医疗、国防和能源等高价值行业量身定制精密熔模铸造服务。我们通过模拟驱动的工艺设计、受控凝固和严格的质量验证来解决孔隙率、收缩和不一致的材料完整性等关键挑战，确保每个组件在苛刻的条件下提供可靠的性能。
利用我们的数字制造平台简化原型设计和生产。上传您的 3D 模型即可获得即时报价和详细的可制造性分析，从而为您提供符合精度、质量和可重复性最高标准的铸造部件。
熔模铸造技术规范
在 LS Manufacturing，我们设计的熔模铸造解决方案可直接解决您的关键挑战：精确实现复杂的几何形状，确保苛刻环境下的材料完整性，并在卓越的质量与经济高效的生产之间取得平衡。我们经过认证的工艺和材料专业知识旨在提供满足严格性能要求的组件。
熔模铸造的通用核心参数
尺寸精度CT4-CT8
表面处理Ra 1.6 - 12.5 微米
分钟。壁厚≥0.5毫米
分钟。内孔≥1.0毫米
尺寸公差±0.02 - ±0.5 毫米
重量范围0.01-100公斤
最大。零件尺寸≤1500毫米
每月产能50 - 10,000 件
熔模铸造材料性能
| 铸造材料 | 熔化温度 (°C) | 拉伸强度（兆帕） | 硬度（HB/HV） | 兼容工艺 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 不锈钢(304/316/316L) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200HB | 硅溶胶/复合模具 | 医疗器械、石油阀门、精密机械 |
| 高温合金(铬镍铁合金 718 / GH4169) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380高压 | 硅溶胶 | 飞机发动机、燃气轮机、涡轮增压器 |
| 钛合金(TC4/TA15) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350高压 | 硅溶胶 | 航空航天结构、医疗植入物 |
| 碳钢/低合金钢(45#/20Cr) | 1500-1550 | ≥400 | 120-180HB | 水玻璃/复合模具 | 五金工具、工程机械、汽车配件 |
| 铝合金(A356 / A380 / 6061) | 700-750 | ≥250 | 70-100HB | 所有流程 | 精密汽车零部件、电子外壳、航空航天轻量化结构 |
主要熔模铸造工艺比较
硅溶胶熔模铸造
最小壁厚≥0.5毫米
表面处理Ra 1.6 - Ra 3.2μm
尺寸精度CT4-CT5
壳层6 - 10层
生产提前期7 - 10 天（样本）
水玻璃熔模铸造
最小壁厚≥2.0毫米
表面处理Ra 6.3 - Ra 12.5μm
尺寸精度CT6-CT8
壳层3 - 5层
生产提前期3 - 5 天（样本）
复合模具熔模铸造
最小壁厚≥1.0毫米
表面处理Ra 3.2 - Ra 6.3μm
尺寸精度CT5-CT6
壳层5-7层
生产提前期5 - 7 天（样本）
标准化精密铸造工艺
LS Manufacturing 的熔模铸造工艺是一个精心控制的序列，旨在提高再现性和质量。它将复杂的设计转变为高完整性的金属部件，解决了在航空航天、医疗和工业领域的高要求应用中实现严格公差、卓越的表面光洁度和可靠的材料性能方面的关键挑战。
1
图案设计和模具制造
对 CAD 模型进行分析和优化以提高可制造性。然后加工高精度铝注塑模具，能够生产出精度在±0.05毫米以内的蜡模，为整个铸件的尺寸保真度奠定了基础。
2
蜡模注射和组装
自动注蜡可确保一致的高质量模型。然后将它们小心地组装到中央蜡浇注系统（树）上，优化金属流动，以在后续步骤中均匀填充和凝固，这对于零件的一致性至关重要。
3
陶瓷贝壳建筑
该组件在耐火陶瓷浆料和灰泥涂层中进行一系列受控浸渍。这样可以形成坚固的多层外壳（硅溶胶为 6-10 层，硅酸钠为 3-5 层），能够承受熔融金属的极端高温。
4
脱蜡和模具准备
外壳经受高压蒸汽或热闪蒸以快速去除蜡，留下原始的中空腔体。然后将外壳在高温（800°C - 1200°C）下烧制以达到最终强度并准备浇注。
5
合金熔化和控制浇注
经过认证的合金在受控气氛炉中以精确的温度和化学成分熔化。然后将熔融金属倒入预热的陶瓷壳中，利用其热质量确保完全填充和受控凝固，以获得良好的微观结构。
6
外壳去除和铸件提取
受控冷却后，用机械方式去除废陶瓷壳。现在，铸件呈“树”状，使用带锯或磨料切割等精密方法从主浇注系统上切断。
7
精加工和热处理
部件经过喷丸、打磨和去除截止点。特定合金接受规定的热处理（例如固溶处理和时效）以获得所需的机械性能。关键接口采用精密数控加工。
8
综合最终检验
每一批产品都经过严格的验证，包括通过 CMM 进行尺寸检查、表面检查和 X 射线或染料渗透剂等无损检测 (NDT)，以确保内部完整性并在放行前符合规格。
上传您的零件文件，以便我们的工程团队提供快速、无义务的报价和制造分析。
熔模铸造与集成铸后 CNC 加工
LS Manufacturing 通过将精密熔模铸造与专业的铸后 CNC 加工相结合，提供完整的铸造解决方案。我们战略性地确定铸造过程中要实现的功能以及之后要加工的关键尺寸，确保您的组件满足最严格的公差和功能要求，同时优化成本效率和交货时间。
主要综合加工服务：
- 5 轴 CNC 加工中心适用于铸件的复杂轮廓、底切和多角度特征。
- 高速数控铣削和车削可实现高效材料去除、精确孔径和卓越的表面光洁度。
- 精密夹具磨削和珩磨可在关键特征上实现超紧公差和完美的孔几何形状。
- 线切割和沉降片电火花加工用于复杂的内部细节、尖角和难加工材料。
- 完整的表面精加工，包括研磨、抛光和涂层，以确保最终零件的质量和性能。
熔模铸造质量保证
在 LS Manufacturing，每件精密熔模铸造都注重质量。我们的 AS9100 和 ISO 9001 认证流程通过严格的质量协议确保要求苛刻的航空航天、医疗和工业应用的组件可靠性。
先进的检测设备
我们的计量实验室配备用于材料验证的光学发射光谱仪、用于尺寸精度的 CNC CMM、用于内部完整性的 X 射线系统以及用于表面验证的表面测试仪，确保每个铸件均符合规格。
全面的测试程序
每个部件都经过材料认证、机械测试（拉伸、屈服、硬度）和无损检查（包括染料渗透和泄漏测试），以保证操作条件下的性能。
经过验证的质量标准
我们的首件检验合格率超过 95%，提供完整的尺寸报告并保证零成本返工，确保您的项目保持进度和预算合规性。
为什么选择 LS Manufacturing 进行熔模铸造
与 LS Manufacturing 合作进行熔模铸造意味着确保对卓越冶金完整性的承诺，保证按时交付，并为您最关键的定制部件提供专门的工程协作。
/01
精度和质量诚信
我们确保零件之间的一致性和尺寸精度。我们的工艺集成了先进的浇注设计、受控凝固和严格的过程中检查，以实现卓越的一次合格率、精确的 CT 公差以及复杂几何形状的卓越铸态表面光洁度。
/02
可预测的准时交货
我们提供从原型到生产的可靠交货时间。我们优化的工作流程、NADCAP 认证的流程和主动的产能规划使我们能够满足严格的期限要求，确保您的供应链保持不间断并加快上市时间。
/03
专门的工程合作伙伴
我们的工程师为熔模铸造提供专业的制造设计 (DFM) 分析、材料选择指导、成本优化和完整的价值链支持，将您的概念转化为可供组装的高性能、经济高效的铸造部件。
应用领域
高性能应用的熔模铸造
LS Manufacturing 的精密熔模铸造通过生产具有复杂几何形状、卓越材料性能和卓越表面光洁度的近净形部件，解决了复杂的工程挑战。我们的服务提供先进行业关键任务应用所需的可靠性、耐用性和设计自由度。
先进机器人与自动化
制作精确的传感器外壳、执行器组件和带有嵌入式通道的轻型结构框架。实现下一代自动化系统所需的尺寸精度、刚性和复杂的内部特征。
航空航天和国防零部件
制造能够承受极端温度和应力的涡轮叶片、结构支架和发动机外壳。熔模铸造可实现复杂的内部冷却通道、高强度重量比和材料一致性，从而实现飞行关键的安全性和性能。
汽车和移动系统
开发用于电动汽车动力系统、涡轮增压器外壳和先进制动系统的轻质高强度零件。熔模铸造可优化结构性能和热管理，支持效率和耐用性目标。
能源与发电
为石油和天然气、核能和可再生能源系统制造耐腐蚀阀门、泵壳和涡轮机部件。我们的铸件可确保在高压、高温和腐蚀环境下的长期完整性，从而最大限度地延长运行时间。
工业和重型机械
制造耐磨齿轮、复杂的液压阀体和坚固的机械部件。我们的解决方案可延长磨蚀条件下的使用寿命、缩短维护间隔并提高设备在连续重负载下的可靠性。
医疗及手术设备
生产生物相容性种植体、手术器械原型和牙齿修复框架。我们的工艺可确保零孔隙率、出色的表面光洁度以减少细菌粘附，并满足严格的 ISO 13485 标准，以确保患者安全和法规遵从性。
熔模铸造的优点
- 具有处理高度复杂、近净形状几何形状的卓越能力
- 出色的铸态表面光洁度，最大限度地减少二次加工
- 材料用途广泛，从铝到高温合金
- 中等到大批量生产具有一致的再现性
熔模铸造的缺点
- 较高的初始模具成本和模型的交货时间
- 非常大或厚壁零件的几何约束
- 与 3D 打印相比，小批量生产的经济性较低
- 尺寸限制与最简单形式的精密加工
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最新消息
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熔模铸造常见问题解答
我们的熔模铸造工艺支持多种工程级合金，包括不锈钢（304、316、17-4PH）、铝合金（A356、A357）、高温合金（Inconel 718、625）、钛合金（Ti-6Al-4V）和铜基合金。这种材料的多功能性使组件能够用于航空航天、医疗、汽车和工业应用。
我们始终保持尺寸公差符合 CT4-CT8 标准（±0.005-0.010 英寸/英寸），表面光洁度范围为 Ra 1.6-12.5 μm。可以实现壁厚薄至 0.5 毫米的复杂几何形状，同时保持结构完整性。
标准交货时间范围为原型制作 7-15 天到批量生产 15-25 天。我们为紧急项目提供加急服务，同时在整个加速时间内保持我们的质量标准。
熔模铸造为复杂的几何形状、内部通道和有机形状提供了无与伦比的设计自由度。该工艺通过最大限度地减少复杂零件的二次加工操作，提供卓越的材料特性、出色的表面光洁度并显着节省成本。
是的，我们的灵活制造系统可容纳从单个原型件到超过 10,000 个组件的生产运行的项目，在所有批量中保持一致的质量和尺寸稳定性。
虽然这两种方法都适合复杂的几何形状，但熔模铸造通常可以提供卓越的机械性能、更好的表面光洁度以及更高的批量生产成本效益。它非常适合在苛刻条件下需要高结构完整性和性能的组件。
我们的质量体系包括材料认证、首件检验、CMM 尺寸验证、内部完整性 X 射线检验以及机械测试。我们保持 AS9100 和 ISO 9001 认证，在整个制造过程中具有完全可追溯性。
主要成本驱动因素包括零件复杂性、合金选择、尺寸公差要求、表面光洁度规格和年产量。我们的工程团队提供 DFM 分析，以优化设计的性能和成本效益。
我们的工程团队在报价阶段提供全面的 DFM 分析，识别潜在的制造挑战，并就壁厚均匀性、拔模角度和浇注系统设计提出优化建议，以确保最佳的可铸造性和成本效率。
我们保持从熔体到最终部件的完整材料可追溯性，为每批货物提供经过认证的材料测试报告，其中包括符合 NADCAP 和 AS9100 要求等行业标准的化学成分、机械性能和热处理记录。
我们适应各种规模的项目 - 从单一原型件到大批量生产。对于原型数量，我们提供改进的模具解决方案，以最大限度地减少初始投资，同时保持质量标准。
是的，我们定期与客户合作开发定制合金成分并实施专业工艺，包括真空熔炼、热等静压和独特的热处理循环，以满足特定的应用要求。
