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Devis instantané pour vos besoins en fonderie de précision
LS Manufacturing vous propose des devis rapides et précis pour vos projets de fonderie de précision. Grâce à un large choix de matériaux, d'options de finition de surface et à nos capacités de fonderie de haute précision, notre système de devis vous garantit un prix compétitif et personnalisé en quelques minutes, parfaitement adapté aux exigences de votre projet.
Plus de 30 options de matériaux : choisissez parmi l’acier inoxydable, l’acier au carbone, l’aluminium, le laiton et d’autres alliages, garantissant ainsi le juste équilibre entre résistance, durabilité et performance pour vos applications.
Plus de 15 options de finition de surface : Améliorez l’apparence et la fonctionnalité de vos pièces grâce à des traitements tels que le sablage, l’anodisation, le revêtement en poudre et le polissage, avec des délais de livraison moyens de 3 à 7 jours.
Précision jusqu'à ±0,1 mm : obtenez une précision dimensionnelle élevée et des détails fins dans les pièces moulées avec des tolérances serrées, garantissant que tous les composants répondent aux spécifications exactes.
Enregistré ITAR
Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D et IATF 16949:2016
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moulage de précision
moulage de précision Service
moulage de précision Présentation du produit
Nos services de fonderie de précision permettent la production de composants métalliques d'une grande complexité et d'une précision extrême, avec d'excellents états de surface. Chaque pièce moulée témoigne de notre savoir-faire en matière de formes complexes et de tolérances serrées, ce qui la rend idéale pour des secteurs tels que l'aérospatiale, le médical et l'automobile de haute performance.
moulage de précision Tolérances
LS Manufacturing propose des services de fonderie de précision de pointe, avec des tolérances allant de ±0,05 mm à ±0,3 mm, selon le matériau et la géométrie de la pièce. Notre procédé de fonderie de précision garantit la production de pièces robustes, légères et d'une grande précision, ce qui le rend idéal pour la production en grande série et les applications exigeant une précision et une durabilité exceptionnelles. Vous recherchez des solutions de fonderie de précision ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis gratuit !
Fonctionnalité
Description
Poids minimal de la pièce
0,017 kg
Poids maximal de la pièce
12 kg
Taille minimale des pièces
Ø 17 mm × 4 mm
Taille maximale des pièces
300 mm × 650 mm
Épaisseur minimale de paroi
0,8 mm
Épaisseur maximale de la paroi
12,7 mm
Contrôle de qualité
Certifié ISO 9001
Lot minimum possible
1 pièce
Délai de livraison standard
3 jours ouvrables
moulage de précision Sélection des matériaux
Nos services de fonderie de précision utilisent des matériaux à haute résistance, tels que les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, pour créer des pièces durables et de haute précision. Ces matériaux sont choisis pour leur capacité à résister à la pression extrême du processus de fonderie, tout en offrant une excellente précision dimensionnelle et des états de surface supérieurs, ce qui les rend idéaux pour les productions complexes et en grande série.
Métaux
- Titane
- Acier
- Acier inoxydable
- Magnésium
- alliage de zinc
- Alliage chrome-nickel
- Laiton
- Cuivre
- Aluminium
- Bronze
- Acier laminé à froid
- Nickel
- Oxyde d'argent-étain
- Fonte
Le titane est reconnu pour sa haute résistance, sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Nous transformons des nuances telles que le Ti-6Al-4V, le Ti-5Al-2,5Sn, le Ti-6Al-4V ELI et le Ti-Grade 2, largement utilisées dans l'aérospatiale, les implants médicaux et les équipements sportifs.
Plastiques
- PEHD
- PP
- PE
- ANIMAL DE COMPAGNIE
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- PEEK
- ABS
- PC
- Pennsylvanie
- LES HANCHES
- PEBD
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Téflon)
- UPE
- Bakélite
Le PEHD offre une résistance élevée aux chocs et aux produits chimiques. Nous préconisons son utilisation pour la fabrication de conteneurs, de tuyauteries et de géomembranes.
Nous proposons une personnalisation en fonction de vos besoins spécifiques en matière de matériaux. Si vous avez besoin d'un matériau qui ne figure pas dans cette liste, notre équipe peut se le procurer et le transformer pour répondre à vos exigences exactes.
moulage de précision Finition de surface
La finition de surface en fonderie de précision est essentielle pour obtenir des détails complexes et une surface lisse sur les pièces moulées. Notre procédé de fonderie de précision garantit une grande précision dimensionnelle, et les traitements post-moulage tels que le polissage, le revêtement et le sablage améliorent l'esthétique, la résistance à la corrosion et la durabilité globale des pièces, les rendant ainsi adaptées à une grande variété d'applications exigeantes.
Anodisation brillante
L'anodisation de type I crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
sablage aux microbilles
Un procédé qui utilise un jet d'air pour propulser de fines particules afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Oxydation noire
L'oxyde noir est un revêtement de conversion qui offre une protection minimale contre la corrosion et est utilisé pour des raisons esthétiques.
Sablage + anodisation noire
Un procédé qui utilise un jet d'air pour propulser de fines particules afin de nettoyer, lisser ou texturer une surface.
Brosse
Le brossage crée une texture satinée sur les surfaces métalliques, améliorant leur aspect et réduisant les reflets.
Anodisation de type II (brillant, mat)
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L'anodisation de type II crée une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure.
Chromate d'or
Le chromage offre une finition brillante, semblable à un miroir, et améliore la résistance à l'usure et à la corrosion.
Polissage + anodisation noire
Le polissage améliore l'aspect et le lustre des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Polissage + anodisation transparente
Le polissage améliore l'aspect et le lustre des métaux en éliminant les rayures et les imperfections.
Vapor Polish
Le polissage à la vapeur est une technique permettant d'améliorer la transparence et la régularité des composants en plastique.
Revêtement en poudre blanc - Mat
Le revêtement en poudre offre une finition durable et de haute qualité qui améliore l'apparence et la résistance à la corrosion des métaux.
Placage de zinc
Le zingage consiste à appliquer une couche protectrice de zinc sur l'acier ou le fer, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
moulage de précision Avantages et fonctionnalités
Nos services de fonderie à cire perdue offrent une précision exceptionnelle, une finesse de détail remarquable et une finition de surface supérieure, ce qui les rend idéaux pour la production de pièces métalliques complexes. LS Manufacturing se spécialise dans les techniques de fonderie à cire perdue adaptées à divers secteurs industriels, garantissant des composants de haute qualité conformes aux spécifications les plus exigeantes. Voici pourquoi nous sommes votre partenaire privilégié en matière de fonderie à cire perdue.
Haute précision et souci du détail
Le moulage à cire perdue permet la fabrication de pièces très détaillées et complexes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle. Ce procédé est particulièrement avantageux pour des secteurs tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'automobile, où la précision est primordiale.
Options de matériaux polyvalentes
Nous proposons le moulage à la cire perdue dans une variété de métaux, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium et d'autres alliages. Cette polyvalence nous permet de répondre à différentes applications et de garantir le respect des exigences spécifiques de votre projet en matière de matériaux.
Excellente finition de surface
Le procédé de fonderie à cire perdue permet d'obtenir des pièces présentant un état de surface supérieur, éliminant souvent le besoin d'usinage secondaire. Ceci peut réduire considérablement les délais et les coûts de production tout en améliorant l'esthétique du produit final.
Adaptabilité pour les petits et les grands lots
Nos services de fonderie à cire perdue sont modulables pour répondre aux besoins des petites séries de prototypes comme des grandes productions. Nous gérons efficacement les commandes, de quelques unités à plusieurs milliers, garantissant ainsi une grande flexibilité pour s'adapter aux exigences de chaque projet.
Assurance qualité complète
Nous assurons un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de fonderie à cire perdue, en utilisant des techniques d'inspection avancées afin de garantir que chaque pièce réponde aux normes les plus exigeantes du secteur. Nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D témoignent de notre engagement envers la qualité et l'excellence.
Rentabilité des pièces complexes
Le moulage à la cire perdue peut constituer une solution rentable pour la production de formes complexes et de pièces de haute précision, notamment pour les moyennes et grandes séries. Ce procédé minimise le gaspillage de matière et optimise l'efficacité de la production.
moulage de précision Études de cas
Nos services de fonderie de précision ont été appliqués avec succès dans divers secteurs industriels. Voici quelques exemples illustrant notre capacité à fournir des composants moulés de haute qualité et de précision, adaptés aux besoins spécifiques de chaque industrie :
Industrie aérospatiale
Contexte du projet:Une entreprise aérospatiale avait besoin de composants en titane moulés avec précision pour des pièces de moteurs à réaction exigeant une résistance élevée et une grande légèreté.
Défi: Les composants nécessaires pour résister à des températures et des pressions extrêmes tout en conservant leur précision dimensionnelle et leur intégrité structurelle.
Solution: Nous avons utilisé des techniques de fonderie de précision avancées pour produire des composants en titane présentant d'excellentes finitions de surface et des tolérances précises.
Résultats: Les composants moulés répondaient à toutes les normes aérospatiales, contribuant ainsi à la fiabilité et à l'efficacité des moteurs à réaction.
Industrie des dispositifs médicaux
Contexte du projet:Un fabricant de dispositifs médicaux avait besoin de pièces en acier inoxydable moulées avec précision pour ses instruments chirurgicaux, en privilégiant la biocompatibilité et la précision.
Défi: Les pièces devaient être exemptes de défauts et répondre à des exigences réglementaires strictes afin de garantir la sécurité des patients.
Solution: Nous avons utilisé des procédés de fonderie à cire perdue avec de l'acier inoxydable de haute qualité, garantissant ainsi que tous les composants répondaient aux normes de biocompatibilité et de qualité.
Résultats: Les instruments chirurgicaux moulés ont passé avec succès tous les tests d'assurance qualité et ont été commercialisés avec succès, améliorant ainsi les résultats pour les patients.
Industrie automobile
Contexte du projet:Un fournisseur automobile avait besoin de composants moulés à la cire perdue pour des pièces de moteurs haute performance nécessitant des conceptions complexes et une grande durabilité.
Défi: Les pièces moulées devaient répondre à des spécifications de performance strictes tout en étant produites à un coût compétitif.
Solution: Nous avons utilisé le moulage à la cire perdue pour produire des composants en aluminium de haute précision, alliant qualité et rentabilité.
Résultats: Les pièces de moteur moulées ont considérablement amélioré les performances et l'efficacité globales des véhicules, ce qui a conduit à un accueil positif sur le marché.
Industrie des machines lourdes
Contexte du projet:Un fabricant de machines lourdes avait besoin de composants robustes en fonte à cire perdue pour des pièces de machines critiques soumises à de fortes contraintes.
Défi: Les composants devaient être durables et résister à des conditions de fonctionnement difficiles tout en conservant des tolérances dimensionnelles précises.
Solution: Nous avons utilisé des techniques de fonderie à cire perdue avec des alliages à haute résistance pour produire des composants répondant aux exigences de durabilité et de précision.
Résultats: Les composants moulés à la cire perdue ont amélioré la fiabilité et les performances des machines, réduisant considérablement les besoins de maintenance.
Industrie énergétique
Contexte du projet:Une entreprise spécialisée dans les énergies renouvelables avait besoin de composants moulés à la cire perdue pour les pales de turbines utilisées dans les applications éoliennes.
Défi: Les composants devaient résister à des conditions environnementales difficiles et offrir des performances aérodynamiques optimales.
Solution: Nous avons utilisé le moulage à la cire perdue avec des matériaux de pointe pour produire des pales de turbine répondant à toutes les spécifications de performance et de durabilité.
Résultats: Les composants moulés ont amélioré l'efficacité et la fiabilité des éoliennes, favorisant ainsi une production d'énergie durable.
moulage de précision Contrôle de qualité
Chez LS Manufacturing, la qualité est notre priorité absolue. Nous mettons en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fonderie à cire perdue afin de garantir que chaque pièce réponde aux normes les plus exigeantes en matière de précision et de fiabilité. Notre système d'assurance qualité complet comprend des outils et des techniques d'inspection de pointe pour assurer la constance et l'excellence de nos produits.
Inspections en cours de production
Notre contrôle qualité débute par des inspections en cours de production, où chaque pièce est vérifiée à différentes étapes afin de garantir sa conformité aux spécifications de conception. Cette approche proactive permet d'identifier et de corriger tout problème dès les premières étapes du processus de fabrication.
Inspections finales
Avant de quitter notre usine, chaque pièce fait l'objet d'un contrôle final rigoureux afin de vérifier sa qualité et sa précision. Nous utilisons des outils et des techniques de mesure de pointe pour garantir que chaque pièce réponde aux spécifications et normes requises.
Outils de mesure de précision
Nous utilisons divers outils de mesure de précision, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des systèmes d'inspection par rayons X, pour évaluer la qualité dimensionnelle et interne de nos composants moulés sous haute pression. Ces outils nous permettent de garantir une grande précision et de détecter tout défaut potentiel susceptible de compromettre les performances des pièces.
Certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D
Notre engagement envers la qualité est attesté par nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D. Ces normes internationales garantissent l'efficacité et l'amélioration continue de notre système de management de la qualité, assurant ainsi à nos clients des produits de qualité constante et irréprochable.
Amélioration continue
Nous croyons en l'amélioration continue et réévaluons régulièrement nos processus et pratiques afin d'identifier les axes d'amélioration. En investissant dans les technologies de pointe et la formation de nos collaborateurs, nous nous efforçons de préserver notre réputation d'excellence et d'innovation.
Besoin d'aide ? Nous sommes là pour vous.
Si vous avez des questions ou besoin d'aide, notre équipe est disponible 24h/24 et 7j/7. Contactez-nous par l'un des moyens ci-dessous.
Nous comprenons que vous puissiez avoir des questions concernant nos services de fonderie de précision. Vous trouverez ci-dessous les questions les plus fréquentes et leurs réponses, afin de mieux comprendre nos capacités et nos procédés. Si vous avez besoin d'aide supplémentaire, notre équipe est à votre disposition.
Témoignages clients
LS Manufacturing excelle dans la fourniture de solutions de fonderie de précision de haute qualité, garantissant un niveau de détail exceptionnel pour les composants métalliques complexes. Voici ce que certains de nos clients disent de leur expérience avec nous :
moulage de précision Dernières nouvelles
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