Obtenha peças complexas e de alta precisão com prazos de entrega mais curtos. Envie seu projeto para análise de processo especializada e orçamento rápido para receber peças fundidas certificadas em até 15 dias úteis.
Obtenha uma cotação instantânea hoje.
Obtenha preços instantâneos, prazos de entrega do projeto e feedback do DFM
ETAPA | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SÁBADO | Arquivos JT
Tamanho do arquivo: 15MB
Aprovado por engenheiros e líderes de compras das empresas mais bem-sucedidas do mundo
Na LS Manufacturing, a confiança dos nossos clientes é conquistada através de mais de 15 anos de experiência, garantindo ±0,5% de precisão dimensional e qualidade em mais de 12.000 projetos, conforme demonstrado pela certificação ISO 9001:2015 e 99,80% de entrega dentro do prazo.
A fundição por cera perdida (também conhecida como fundição por cera perdida) é um processo de fabricação avançado usado para produzir peças metálicas altamente complexas e com formato quase final, com precisão dimensional excepcional e acabamentos superficiais superiores. Este método permite a produção de geometrias complexas – incluindo passagens internas, paredes finas e detalhes finos – que são desafiadoras ou impossíveis de serem alcançadas com usinagem convencional ou outros métodos de fundição.
Na LS Manufacturing, nos especializamos em serviços de fundição de precisão adaptados para indústrias de alto valor, como aeroespacial, médica, defesa e energia. Enfrentamos desafios críticos como porosidade, encolhimento e integridade inconsistente do material por meio de projeto de processo baseado em simulação, solidificação controlada e validação de qualidade rigorosa, garantindo que cada componente ofereça desempenho confiável sob condições exigentes.
Aproveite nossa plataforma de fabricação digital para agilizar a prototipagem e a produção. Carregue seu modelo 3D para receber um orçamento instantâneo e uma análise detalhada de capacidade de fabricação, capacitando você com componentes fundidos que atendem aos mais altos padrões de precisão, qualidade e repetibilidade.
Na LS Manufacturing, adaptamos nosso processo de fundição de precisão às suas necessidades específicas de precisão, qualidade e orçamento. Nossos recursos avançados transformam seus projetos em peças metálicas de alta integridade, proporcionando resultados excepcionais em todos os setores.
Nosso processo premium de sílica sol cria revestimentos cerâmicos multicamadas para a mais alta precisão e os melhores acabamentos superficiais. Ideal para componentes aeroespaciais e médicos críticos com geometrias complexas e requisitos de tolerância exigentes.
Este processo eficiente de vidro solúvel oferece excelente custo-benefício com menos camadas de casca, equilibrando boa precisão com alta produtividade. Amplamente utilizado para engenharia geral, hardware e aplicações automotivas.
Nossa abordagem híbrida combina o acabamento superficial superior do sol de sílica com a resistência estrutural do silicato de sódio, alcançando precisão ideal para componentes industriais exigentes, como turbocompressores e corpos de válvulas.
Na LS Manufacturing, projetamos soluções de microfusão que abordam diretamente seus desafios críticos: alcançar geometrias complexas com precisão, garantir a integridade do material para ambientes exigentes e equilibrar qualidade superior com produção econômica. Nossos processos certificados e conhecimento em materiais são projetados para fornecer componentes que atendam a rigorosos requisitos de desempenho.
| Material de fundição | Temperatura de fusão (°C) | Resistência à tração (MPa) | Dureza (HB/HV) | Processo Compatível | Aplicações Típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| Aço inoxidável(304/316/316L) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200 HB | Sílica Sol / Molde Composto | Instrumentos Médicos, Válvulas de Petróleo, Máquinas de Precisão |
| Liga de alta temperatura(Inconel718/GH4169) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380 AT | Sílica Sol | Motores de aeronaves, turbinas a gás, turbocompressores |
| Liga de titânio(TC4/TA15) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350 AT | Sílica Sol | Estruturas Aeroespaciais, Implantes Médicos |
| Aço Carbono/Baixa Liga(45#/20Cr) | 1500-1550 | ≥400 | 120-180 HB | Silicato de Sódio / Molde Composto | Ferramentas de hardware, máquinas de construção, peças automotivas |
| Liga de alumínio(A356/A380/6061) | 700-750 | ≥250 | 70-100 HB | Todos os processos | Peças automotivas de precisão, caixas eletrônicas, estruturas aeroespaciais leves |
O processo de microfusão na LS Manufacturing é uma sequência meticulosamente controlada, projetada para reprodutibilidade e qualidade. Ele transforma projetos complexos em componentes metálicos de alta integridade, resolvendo desafios críticos na obtenção de tolerâncias rígidas, acabamentos superficiais superiores e propriedades de materiais confiáveis para aplicações exigentes nos setores aeroespacial, médico e industrial.
Os modelos CAD são analisados e otimizados para capacidade de fabricação. Moldes de injeção de alumínio de alta precisão são então usinados, capazes de produzir padrões de cera com precisão de ± 0,05 mm, estabelecendo a base para toda a fidelidade dimensional da peça fundida.
A injeção automatizada de cera garante padrões consistentes e de alta qualidade. Em seguida, eles são cuidadosamente montados em um sistema central de passagem de cera (árvore), otimizando o fluxo do metal para enchimento e solidificação uniformes nas etapas subsequentes, o que é crucial para a consistência da peça.
A montagem passa por uma série de imersões controladas em pastas cerâmicas refratárias e revestimentos de estuque. Isso cria um invólucro robusto e multicamadas (6 a 10 camadas para sol de sílica, 3 a 5 para silicato de sódio) que suportará o calor extremo do metal fundido.
A casca é submetida a vapor de alta pressão ou flash térmico para remover rapidamente a cera, deixando uma cavidade oca e imaculada. A casca é então queimada em altas temperaturas (800°C - 1200°C) para atingir a resistência final e prepará-la para o vazamento.
As ligas certificadas são fundidas em fornos de atmosfera controlada para temperaturas e química precisas. O metal fundido é então derramado no invólucro cerâmico pré-aquecido, utilizando sua massa térmica para garantir o enchimento completo e a solidificação controlada para uma microestrutura sólida.
Após resfriamento controlado, o invólucro cerâmico gasto é removido mecanicamente. As peças fundidas, agora em formação de “árvore”, são cortadas do sistema de canal principal usando métodos de precisão como serras de fita ou corte abrasivo.
Os componentes passam por jateamento, retificação e remoção de pontos de corte. Ligas específicas recebem tratamento térmico prescrito (por exemplo, tratamento de solução e envelhecimento) para atingir as propriedades mecânicas exigidas. A usinagem CNC de precisão é aplicada a interfaces críticas.
Cada lote passa por uma validação rigorosa, incluindo verificações dimensionais via CMM, inspeção de superfície e testes não destrutivos (NDT), como raios X ou corante penetrante, para garantir a integridade interna e a conformidade com as especificações antes do lançamento.
Carregue seus arquivos de peças para obter uma cotação e análise de fabricação rápida e sem compromisso de nossa equipe de engenharia.
A LS Manufacturing oferece soluções completas de fundição, integrando fundição de precisão com usinagem CNC pós-fundição especializada. Determinamos estrategicamente quais recursos obter durante a fundição e quais dimensões críticas usinar posteriormente, garantindo que seus componentes atendam às tolerâncias e requisitos funcionais mais exigentes, ao mesmo tempo em que otimizamos a relação custo-benefício e o prazo de entrega.
Na LS Manufacturing, a qualidade é incorporada em cada fundição de precisão. Nossos processos certificados AS9100 e ISO 9001 garantem a confiabilidade dos componentes para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais exigentes por meio de protocolos de qualidade rigorosos.
Nosso laboratório de metrologia conta com espectrômetros de emissão óptica para verificação de materiais, CMMs CNC para precisão dimensional, sistemas de raios X para integridade interna e testadores de superfície para validação de acabamento, garantindo que cada peça fundida atenda às especificações.
Cada componente passa por certificação de material, testes mecânicos (tração, rendimento, dureza) e exames não destrutivos, incluindo corante penetrante e testes de vazamento para garantir desempenho em condições operacionais.
Com mais de 95% de taxa de aceitação da inspeção do primeiro artigo, fornecemos relatórios dimensionais completos e garantimos retrabalho a custo zero, garantindo que seu projeto mantenha o cronograma e o orçamento.
A parceria com a LS Manufacturing para fundição de precisão significa garantir um compromisso com integridade metalúrgica excepcional, entrega garantida no prazo e colaboração de engenharia dedicada para seus componentes personalizados mais críticos.
Garantimos consistência peça a peça e precisão dimensional. Nosso processo integra design avançado de canais, solidificação controlada e inspeções rigorosas durante o processo para obter rendimento excepcional na primeira passagem, tolerâncias CT precisas e acabamentos superiores de superfície conforme fundido para geometrias complexas.
Fornecemos prazos de entrega confiáveis desde o protótipo até a produção. Nosso fluxo de trabalho otimizado, processos credenciados pela NADCAP e planejamento proativo de capacidade nos permitem cumprir prazos rigorosos, garantindo que sua cadeia de suprimentos permaneça ininterrupta e que seu tempo de colocação no mercado seja acelerado.
Nossos engenheiros fornecem análise especializada de Design for Manufacturing (DFM) para fundição de precisão, orientação na seleção de materiais, otimização de custos e suporte completo à cadeia de valor, transformando seus conceitos em componentes fundidos de alto desempenho e econômicos, prontos para montagem.
APLICAÇÕES
A fundição de precisão da LS Manufacturing resolve desafios complexos de engenharia, produzindo componentes com formato quase perfeito, com geometrias complexas, propriedades de material superiores e acabamentos de superfície excepcionais. Nossos serviços oferecem confiabilidade, durabilidade e liberdade de design necessárias para aplicações de missão crítica em setores avançados.
Crie caixas de sensores precisas, componentes de atuadores e estruturas estruturais leves com canais incorporados. Obtenha a precisão dimensional, a rigidez e os recursos internos complexos necessários para sistemas automatizados de próxima geração.
Fabrique pás de turbina, suportes estruturais e carcaças de motor que resistam a temperaturas e tensões extremas. A fundição de precisão permite canais de resfriamento internos complexos, relações de alta resistência/peso e consistência de material para segurança e desempenho críticos de voo.
Desenvolva peças leves e de alta resistência para motores de veículos elétricos, carcaças de turbocompressores e sistemas de freios avançados. A fundição otimiza o desempenho estrutural e o gerenciamento térmico, apoiando as metas de eficiência e durabilidade.
Crie válvulas, carcaças de bombas e componentes de turbinas resistentes à corrosão para sistemas de petróleo e gás, nucleares e de energia renovável. Nossas peças fundidas garantem integridade a longo prazo em ambientes corrosivos, de alta pressão e alta temperatura, maximizando o tempo de atividade operacional.
Fabrique engrenagens resistentes ao desgaste, corpos de válvulas hidráulicas complexos e componentes de máquinas robustos. Nossas soluções prolongam a vida útil em condições abrasivas, reduzem os intervalos de manutenção e aumentam a confiabilidade do equipamento sob cargas pesadas contínuas.
Produza implantes biocompatíveis, protótipos de instrumentos cirúrgicos e estruturas de restauração dentária. Nosso processo garante porosidade zero, excelente acabamento superficial para redução da adesão bacteriana e atende aos rígidos padrões ISO 13485 para segurança do paciente e conformidade regulatória.
Fique atualizado com as últimas notícias e anúncios da LS Manufacturing. Explore nossos artigos mais recentes abaixo.
Nosso processo de microfusão suporta uma ampla gama de ligas de grau de engenharia, incluindo aços inoxidáveis (304, 316, 17-4PH), ligas de alumínio (A356, A357), superligas de alta temperatura (Inconel 718, 625), ligas de titânio (Ti-6Al-4V) e ligas à base de cobre. Essa versatilidade de material permite componentes para aplicações aeroespaciais, médicas, automotivas e industriais.
Mantemos consistentemente tolerâncias dimensionais de acordo com os padrões CT4-CT8 (±0,005-0,010 pol/pol) com acabamentos de superfície variando de Ra 1,6-12,5 μm. Geometrias complexas com espessuras de parede tão finas quanto 0,5 mm podem ser obtidas mantendo a integridade estrutural.
Os prazos de entrega padrão variam de 7 a 15 dias para prototipagem a 15 a 25 dias para volumes de produção. Oferecemos serviços rápidos para projetos urgentes, mantendo nossos padrões de qualidade em todo o cronograma acelerado.
A fundição de precisão proporciona liberdade de projeto incomparável para geometrias complexas, passagens internas e formas orgânicas. O processo oferece propriedades superiores de material, excelente acabamento superficial e economia significativa de custos, minimizando operações de usinagem secundárias para peças complexas.
Sim, nosso sistema de fabricação flexível acomoda projetos desde peças de protótipo único até execuções de produção que excedem mais de 10.000 componentes, mantendo qualidade consistente e estabilidade dimensional em todos os volumes.
Embora ambos os métodos sejam adequados para geometrias complexas, a fundição de precisão normalmente oferece propriedades mecânicas superiores, melhor acabamento superficial e maior economia em volumes de produção. É ideal para componentes que exigem alta integridade estrutural e desempenho sob condições exigentes.
Nosso sistema de qualidade inclui certificação de materiais, inspeção do primeiro artigo, verificação dimensional via CMM, inspeção por raios X para integridade interna e testes mecânicos. Mantemos as certificações AS9100 e ISO 9001 com total rastreabilidade em todo o processo de fabricação.
Os principais fatores de custo incluem complexidade das peças, seleção de ligas, requisitos de tolerância dimensional, especificações de acabamento superficial e volumes anuais. Nossa equipe de engenharia fornece análise DFM para otimizar projetos em termos de desempenho e economia.
Nossa equipe de engenharia oferece análise DFM abrangente durante a fase de cotação, identificando possíveis desafios de fabricação e recomendando otimizações para uniformidade de espessura de parede, ângulos de inclinação e projeto de sistema de canal para garantir fundibilidade ideal e eficiência de custos.
Mantemos a rastreabilidade total do material desde o fundido até o componente final, fornecendo relatórios de testes de materiais certificados em cada remessa que incluem composição química, propriedades mecânicas e registros de tratamento térmico que atendem aos padrões da indústria, incluindo os requisitos NADCAP e AS9100.
Acomodamos projetos de todas as escalas - desde peças de protótipo único até execuções de produção de alto volume. Para quantidades de protótipos, oferecemos soluções de ferramentas modificadas para minimizar o investimento inicial e, ao mesmo tempo, manter os padrões de qualidade.
Sim, trabalhamos regularmente com clientes para desenvolver composições de ligas personalizadas e implementar processos especializados, incluindo fusão a vácuo, prensagem isostática a quente e ciclos exclusivos de tratamento térmico para atender a requisitos específicos de aplicação.
Português (Brasil) 
