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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras en las empresas más exitosas del mundo.
En LS Manufacturing, la confianza de nuestros clientes se gana a través de más de 15 años de experiencia, lo que garantiza una precisión dimensional de ±0,5 % y una calidad excepcional en más de 12 000 proyectos, como lo demuestra la certificación ISO 9001:2015 y un índice de entregas puntuales del 99,80 %.
La fundición a la cera perdida (también conocida como fundición de precisión) es un proceso de fabricación avanzado que se utiliza para producir piezas metálicas de gran complejidad, con formas casi definitivas, una precisión dimensional excepcional y acabados superficiales superiores. Este método permite la producción de geometrías complejas —incluidos conductos internos, paredes delgadas y detalles finos— que resultan difíciles o imposibles de lograr con el mecanizado convencional u otros métodos de fundición.
En LS Manufacturing, nos especializamos en servicios de fundición de precisión a medida para industrias de alto valor como la aeroespacial, la médica, la de defensa y la energética. Abordamos desafíos críticos como la porosidad, la contracción y la integridad inconsistente del material mediante el diseño de procesos basado en simulación, la solidificación controlada y una rigurosa validación de la calidad, lo que garantiza que cada componente ofrezca un rendimiento fiable en condiciones exigentes.
Aproveche nuestra plataforma de fabricación digital para optimizar la creación de prototipos y la producción. Suba su modelo 3D para recibir un presupuesto instantáneo y un análisis detallado de la viabilidad de fabricación, lo que le permitirá obtener componentes fundidos que cumplen con los más altos estándares de precisión, calidad y repetibilidad.
En LS Manufacturing, adaptamos nuestro proceso de fundición a la cera perdida a sus requisitos específicos de precisión, calidad y presupuesto. Nuestras avanzadas capacidades transforman sus diseños en piezas metálicas de alta integridad, ofreciendo resultados excepcionales en diversos sectores.
Nuestro proceso de sílice sol de alta calidad crea carcasas cerámicas multicapa para lograr la máxima precisión y los mejores acabados superficiales. Ideal para componentes críticos aeroespaciales y médicos con geometrías complejas y exigentes requisitos de tolerancia.
Este eficiente proceso de fabricación de vidrio soluble ofrece una excelente relación costo-beneficio con menos capas de recubrimiento, logrando un equilibrio entre precisión y alta productividad. Se utiliza ampliamente en ingeniería general, ferretería y aplicaciones automotrices.
Nuestro enfoque híbrido combina el acabado superficial superior del sol de sílice con la resistencia estructural del silicato de sodio, logrando una relación precisión-precio óptima para componentes industriales exigentes como turbocompresores y cuerpos de válvulas.
En LS Manufacturing, diseñamos soluciones de fundición de precisión que abordan directamente sus desafíos más importantes: lograr geometrías complejas con precisión, garantizar la integridad del material en entornos exigentes y equilibrar una calidad superior con una producción rentable. Nuestros procesos certificados y nuestra experiencia en materiales están diseñados para ofrecer componentes que cumplen con los requisitos de rendimiento más rigurosos.
| Material de fundición | Temperatura de fusión (°C) | Resistencia a la tracción (MPa) | Dureza (HB/HV) | Proceso compatible | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| Acero inoxidable(304/316/316L) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200 HB | Sílice sol / Molde compuesto | Instrumentos médicos, válvulas de petróleo, maquinaria de precisión |
| Aleación de alta temperatura(Inconel 718 / GH4169) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380 V | Sol de sílice | Motores de aeronaves, turbinas de gas, turbocompresores |
| Aleación de titanio(TC4 / TA15) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350 V | Sol de sílice | Estructuras aeroespaciales, implantes médicos |
| Acero al carbono/de baja aleación(45# / 20Cr) | 1500-1550 | ≥400 | 120-180 HB | Molde de silicato de sodio/compuesto | Herramientas de ferretería, maquinaria de construcción, repuestos para automóviles |
| Aleación de aluminio(A356 / A380 / 6061) | 700-750 | ≥250 | 70-100 HB | Todos los procesos | Piezas de precisión para automóviles, carcasas electrónicas, estructuras ligeras para la industria aeroespacial. |
El proceso de fundición a la cera perdida en LS Manufacturing es una secuencia meticulosamente controlada, diseñada para garantizar la reproducibilidad y la calidad. Transforma diseños complejos en componentes metálicos de alta integridad, resolviendo desafíos cruciales para lograr tolerancias estrictas, acabados superficiales superiores y propiedades de material confiables para aplicaciones exigentes en los sectores aeroespacial, médico e industrial.
Los modelos CAD se analizan y optimizan para su fabricación. A continuación, se mecanizan moldes de inyección de aluminio de alta precisión, capaces de producir modelos de cera con una exactitud de ±0,05 mm, lo que sienta las bases para la fidelidad dimensional de toda la pieza fundida.
La inyección automatizada de cera garantiza patrones uniformes y de alta calidad. Estos se ensamblan cuidadosamente en un sistema central de alimentación de cera (árbol), optimizando el flujo de metal para un llenado y solidificación uniformes en las etapas posteriores, lo cual es crucial para la uniformidad de las piezas.
El conjunto se somete a una serie de inmersiones controladas en lechadas cerámicas refractarias y recubrimientos de estuco. Esto crea una carcasa robusta y multicapa (de 6 a 10 capas para el sol de sílice, de 3 a 5 para el silicato de sodio) que resistirá el calor extremo del metal fundido.
La carcasa se somete a vapor a alta presión o a un tratamiento térmico rápido para eliminar la cera, dejando una cavidad hueca e impoluta. A continuación, se cuece a altas temperaturas (800 °C - 1200 °C) para alcanzar la resistencia final y prepararla para el vertido.
Las aleaciones certificadas se funden en hornos de atmósfera controlada a temperaturas y composiciones químicas precisas. A continuación, el metal fundido se vierte en la carcasa cerámica precalentada, aprovechando su masa térmica para asegurar un llenado completo y una solidificación controlada que dé como resultado una microestructura óptima.
Tras un enfriamiento controlado, la carcasa cerámica usada se retira mecánicamente. Las piezas fundidas, ahora dispuestas en forma de "árbol", se separan del sistema de alimentación principal mediante métodos de precisión como sierras de cinta o corte abrasivo.
Los componentes se someten a granallado, rectificado y eliminación de puntos de corte. Las aleaciones específicas reciben un tratamiento térmico prescrito (por ejemplo, tratamiento térmico de solución y envejecimiento) para lograr las propiedades mecánicas requeridas. Se aplica mecanizado CNC de precisión a las interfaces críticas.
Cada lote se somete a una validación rigurosa, que incluye comprobaciones dimensionales mediante CMM, inspección de la superficie y ensayos no destructivos (END), como rayos X o líquidos penetrantes, para garantizar la integridad interna y el cumplimiento de las especificaciones antes de su comercialización.
Suba los archivos de sus piezas para obtener un presupuesto rápido y sin compromiso, así como un análisis de fabricación por parte de nuestro equipo de ingeniería.
LS Manufacturing ofrece soluciones integrales de fundición, combinando la fundición de precisión con el mecanizado CNC posterior a la fundición. Determinamos estratégicamente qué características lograr durante la fundición y qué dimensiones críticas mecanizar posteriormente, garantizando que sus componentes cumplan con las tolerancias y los requisitos funcionales más exigentes, optimizando al mismo tiempo la rentabilidad y los plazos de entrega.
En LS Manufacturing, la calidad está integrada en cada pieza fundida de precisión. Nuestros procesos, certificados según las normas AS9100 e ISO 9001, garantizan la fiabilidad de los componentes para aplicaciones exigentes en los sectores aeroespacial, médico e industrial mediante rigurosos protocolos de calidad.
Nuestro laboratorio de metrología cuenta con espectrómetros de emisión óptica para la verificación de materiales, máquinas de medición por coordenadas CNC para la precisión dimensional, sistemas de rayos X para la integridad interna y analizadores de superficie para la validación del acabado, lo que garantiza que cada pieza fundida cumpla con las especificaciones.
Cada componente se somete a certificación de materiales, pruebas mecánicas (tracción, límite elástico, dureza) y exámenes no destructivos, que incluyen pruebas de penetración de tintes y de fugas, para garantizar su rendimiento en condiciones operativas.
Con una tasa de aceptación en la inspección del primer artículo superior al 95 %, proporcionamos informes dimensionales completos y garantizamos retrabajos sin coste alguno, asegurando que su proyecto cumpla con los plazos y el presupuesto previstos.
Asociarse con LS Manufacturing para la fundición de precisión significa asegurar un compromiso con una integridad metalúrgica excepcional, una entrega puntual garantizada y una colaboración de ingeniería dedicada para sus componentes personalizados más importantes.
Garantizamos la uniformidad entre piezas y la precisión dimensional. Nuestro proceso integra un diseño avanzado de sistemas de alimentación, una solidificación controlada e inspecciones rigurosas durante el proceso para lograr un rendimiento excepcional en la primera pasada, tolerancias CT precisas y acabados superficiales superiores en estado de fundición para geometrías complejas.
Ofrecemos plazos de entrega fiables desde el prototipo hasta la producción. Nuestro flujo de trabajo optimizado, los procesos acreditados por NADCAP y la planificación proactiva de la capacidad nos permiten cumplir con plazos estrictos, garantizando que su cadena de suministro no se interrumpa y que su tiempo de comercialización se acelere.
Nuestros ingenieros ofrecen análisis expertos de Diseño para la Fabricación (DFM, por sus siglas en inglés) para fundición de precisión, orientación en la selección de materiales, optimización de costes y soporte integral de la cadena de valor, transformando sus conceptos en componentes fundidos de alto rendimiento y rentables, listos para el montaje.
SOLICITUDES
La fundición de precisión de LS Manufacturing resuelve complejos desafíos de ingeniería mediante la producción de componentes con forma casi final, geometrías intrincadas, propiedades de material superiores y acabados superficiales excepcionales. Nuestros servicios ofrecen la fiabilidad, la durabilidad y la libertad de diseño necesarias para aplicaciones críticas en industrias avanzadas.
Fabricamos carcasas de sensores, componentes de actuadores y estructuras ligeras con canales integrados, logrando la precisión dimensional, la rigidez y las complejas características internas necesarias para los sistemas automatizados de última generación.
Fabricamos álabes de turbina, soportes estructurales y carcasas de motor que soportan temperaturas y esfuerzos extremos. La fundición a la cera perdida permite crear complejos canales de refrigeración internos, lograr una alta relación resistencia-peso y garantizar la uniformidad del material para una seguridad y un rendimiento óptimos en vuelo.
Desarrollamos piezas ligeras y de alta resistencia para sistemas de propulsión de vehículos eléctricos, carcasas de turbocompresores y sistemas de frenado avanzados. La fundición a la cera perdida optimiza el rendimiento estructural y la gestión térmica, lo que contribuye a alcanzar los objetivos de eficiencia y durabilidad.
Fabricamos válvulas, carcasas de bombas y componentes de turbinas resistentes a la corrosión para sistemas de petróleo y gas, energía nuclear y energías renovables. Nuestras piezas fundidas garantizan una integridad duradera en entornos corrosivos, de alta presión y temperatura, maximizando así el tiempo de actividad operativa.
Fabricamos engranajes resistentes al desgaste, cuerpos de válvulas hidráulicas complejos y componentes robustos para maquinaria. Nuestras soluciones prolongan la vida útil en condiciones abrasivas, reducen los intervalos de mantenimiento y mejoran la fiabilidad de los equipos bajo cargas pesadas continuas.
Fabricamos implantes biocompatibles, prototipos de instrumental quirúrgico y estructuras para restauraciones dentales. Nuestro proceso garantiza una porosidad nula, un excelente acabado superficial que reduce la adhesión bacteriana y cumple con las estrictas normas ISO 13485 para la seguridad del paciente y el cumplimiento normativo.
Nuestro proceso de fundición a la cera perdida admite una amplia gama de aleaciones de grado técnico, incluyendo aceros inoxidables (304, 316, 17-4PH), aleaciones de aluminio (A356, A357), superaleaciones de alta temperatura (Inconel 718, 625), aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V) y aleaciones a base de cobre. Esta versatilidad de materiales permite la fabricación de componentes para aplicaciones aeroespaciales, médicas, automotrices e industriales.
Mantenemos de forma consistente tolerancias dimensionales conforme a los estándares CT4-CT8 (±0,005-0,010 pulg/pulg) con acabados superficiales que van desde Ra 1,6-12,5 μm. Se pueden lograr geometrías complejas con espesores de pared de tan solo 0,5 mm manteniendo la integridad estructural.
Los plazos de entrega estándar oscilan entre 7 y 15 días para la creación de prototipos y entre 15 y 25 días para la producción en serie. Ofrecemos servicios exprés para proyectos urgentes, manteniendo nuestros estándares de calidad durante todo el proceso.
La fundición a la cera perdida ofrece una libertad de diseño sin precedentes para geometrías complejas, conductos internos y formas orgánicas. Este proceso proporciona propiedades de material superiores, un excelente acabado superficial y un ahorro significativo de costes al minimizar las operaciones de mecanizado secundarias para piezas complejas.
Sí, nuestro sistema de fabricación flexible se adapta a proyectos que van desde prototipos individuales hasta series de producción que superan los 10.000 componentes, manteniendo una calidad constante y una estabilidad dimensional en todos los volúmenes.
Si bien ambos métodos son adecuados para geometrías complejas, la fundición a la cera perdida suele ofrecer propiedades mecánicas superiores, un mejor acabado superficial y una mayor rentabilidad en volúmenes de producción. Es ideal para componentes que requieren una alta integridad estructural y un rendimiento óptimo en condiciones exigentes.
Nuestro sistema de calidad incluye certificación de materiales, inspección de la primera muestra, verificación dimensional mediante CMM, inspección por rayos X para comprobar la integridad interna y ensayos mecánicos. Mantenemos las certificaciones AS9100 e ISO 9001, con trazabilidad completa a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Los principales factores que influyen en los costos son la complejidad de las piezas, la selección de aleaciones, los requisitos de tolerancia dimensional, las especificaciones de acabado superficial y los volúmenes anuales. Nuestro equipo de ingeniería realiza análisis DFM para optimizar los diseños en términos de rendimiento y rentabilidad.
Nuestro equipo de ingeniería ofrece un análisis DFM integral durante la fase de cotización, identificando posibles desafíos de fabricación y recomendando optimizaciones para la uniformidad del espesor de la pared, los ángulos de desmoldeo y el diseño del sistema de alimentación para garantizar una colabilidad óptima y una buena relación costo-eficiencia.
Mantenemos una trazabilidad completa del material desde la fusión hasta el componente final, proporcionando informes de pruebas de materiales certificados con cada envío que incluyen la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de tratamiento térmico que cumplen con los estándares de la industria, incluidos los requisitos de NADCAP y AS9100.
Nos adaptamos a proyectos de cualquier envergadura, desde prototipos individuales hasta producciones a gran escala. Para cantidades de prototipos, ofrecemos soluciones de utillaje adaptadas para minimizar la inversión inicial sin comprometer la calidad.
Sí, trabajamos regularmente con clientes para desarrollar composiciones de aleación personalizadas e implementar procesos especializados, como la fusión al vacío, el prensado isostático en caliente y ciclos de tratamiento térmico únicos, para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación.
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