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Quotazione istantanea
Prototipazione
Produzione ad alto volume
Preventivo istantaneo per le vostre esigenze di microfusione
LS fornisce preventivi rapidi e accurati per i vostri progetti di microfusione. Con un'ampia gamma di materiali, opzioni di finitura superficiale e capacità di colata ad alta precisione, il nostro sistema di quotazione ti garantisce di ricevere prezzi su misura e competitivi in pochi minuti per soddisfare i requisiti del tuo progetto.
Oltre 30 opzioni di materiale: scegli tra acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone e altre leghe, garantendo il giusto equilibrio tra resistenza, durata e prestazioni per le tue applicazioni.
15+ opzioni di finitura superficiale: migliora l'aspetto e la funzionalità delle parti con trattamenti come sabbiatura, anodizzazione, verniciatura a polvere e lucidatura, con tempi di consegna medi di 3-7 giorni.
Precisione fino a ±0,1 mm: ottieni un'elevata precisione dimensionale e dettagli precisi nelle parti fuse con tolleranze strette, assicurando che tutti i componenti soddisfino le specifiche esatte.
Carica il tuo design e ricevi subito un preventivo!
Ottieni prezzi istantanei, tempi di consegna del progetto e feedback DFM
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Dimensione del file: ≤15MB
Registrato ITAR
Certificato ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D e lATF 16949:2016
Scelto da ingegneri e responsabili degli acquisti delle aziende di maggior successo al mondo
Fusione
Servizio
Vetrina dei prodotti
I nostri servizi di microfusione consentono la produzione di componenti metallici altamente complessi e precisi con eccellenti finiture superficiali. Ogni prodotto fuso dimostra la nostra capacità di ottenere forme complesse e tolleranze strette, rendendolo ideale per settori come quello aerospaziale, medico e automobilistico ad alte prestazioni.
Tolleranze
LS offre servizi avanzati di microfusione con tolleranze che vanno da ±0,05 mm a ±0,3 mm, a seconda del materiale e della geometria del pezzo. Il nostro processo di microfusione garantisce la produzione di parti resistenti, leggere e altamente precise, rendendolo ideale per la produzione di grandi volumi e applicazioni che richiedono dettagli e durata eccezionali. Cerchi soluzioni di microfusione di precisione? Contattaci oggi per un preventivo gratuito!
Caratteristica
Descrizione
Peso minimo del pezzo
0,017 kg
Peso massimo del pezzo
12 kg
Dimensione minima della parte
∅17 mm × 4 mm
Dimensione massima della parte
300 mm × 650 mm
Spessore minimo della parete
0,8 millimetri
Spessore massimo della parete
12,7 millimetri
Controllo di qualità
Certificato ISO 9001
Lotto minimo possibile
1 pz
Tempi di consegna standard
3 Giorni lavorativi
Selezione del materiale
I nostri servizi di microfusione utilizzano materiali ad alta resistenza come leghe di alluminio, zinco e magnesio per creare parti durevoli e di alta precisione. Questi materiali sono scelti per la loro capacità di resistere alla pressione estrema del processo di fusione, offrendo al contempo un'eccellente precisione dimensionale e finiture superficiali superiori, che li rendono ideali per cicli di produzione complessi e ad alto volume.
Metalli
- Titanio
- Acciaio
- Acciaio inossidabile
- Magnesio
- Lega di zinco
- Lega di cromo-nichel
- Ottone
- Rame
- Alluminio
- Bronzo
- Acciaio laminato a freddo
- Nichel
- Ossido di argento-stagno
- Ghisa
Il titanio è noto per l'elevata resistenza, il peso ridotto e la resistenza alla corrosione. Elaboriamo gradi come Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI e Ti-Grade 2, che sono ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale, negli impianti medici e nelle attrezzature sportive.
Plastica
- in HDPE
- PP
- SU
- Animale domestico
- in PMMA
- INGLESE
- PPS
- PVC
- FR-4
- SBIRCIATINA
- ABS
- PC
- BABBO
- FIANCHI
- LDPE
- PBT
- PPA
- PADRE
- PS
- PTFE (Teflon)
- FIUME
- Bachelite
L'HDPE offre un'elevata robustezza e resistenza agli urti e agli agenti chimici. Ne supportiamo l'uso in contenitori, tubazioni e geomembrane
Offriamo la personalizzazione in base alle vostre specifiche esigenze di materiale, se avete bisogno di un materiale non elencato qui, il nostro team può reperire ed elaborare iper soddisfare le vostre esatte esigenze
Finitura superficiale
La finitura superficiale nella microfusione è essenziale per ottenere dettagli complessi e una superficie liscia sui componenti fusi. Il nostro processo di microfusione offre un'elevata precisione dimensionale e i trattamenti post-fusione come la lucidatura, il rivestimento e la sabbiatura migliorano l'aspetto estetico, la resistenza alla corrosione e la durata complessiva delle parti, rendendole adatte a una varietà di applicazioni impegnative.
Anodizzazione Lucida
L'anodizzazione di tipo I crea uno strato protettivo di ossido sull'alluminio, fornendo resistenza alla corrosione e all'usura.
Sabbiatura in cordone
Un processo che utilizza un flusso d'aria per spingere le particelle fini del terreno per pulire, levigare o strutturare una superficie.
Ossidare nero
L'ossido nero è un rivestimento di conversione che offre una protezione minima dalla corrosione e viene utilizzato per l'aspetto.
BleadBlasting + Anodizzazione nera
Un processo che utilizza un flusso d'aria per spingere le particelle fini del terreno per pulire, levigare o strutturare una superficie.
Spazzola
La spazzolatura crea una texture satinata sulle superfici metalliche, esaltandone l'aspetto e riducendo i riflessi.
Anodizzazione Tipo II (Lucido, Opaco)
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L'anodizzazione di tipo II crea uno strato protettivo di ossido sull'alluminio, fornendo resistenza alla corrosione e all'usura.
Cromato d'oro
La cromatura fornisce una finitura lucida a specchio e migliora la resistenza all'usura e alla corrosione.
Polacco + Anodizzato nero
La lucidatura migliora la finitura superficiale e la lucentezza dei metalli rimuovendo graffi e imperfezioni.
Lucidatura + Anodizzazione trasparente
La lucidatura migliora la finitura superficiale e la lucentezza dei metalli rimuovendo graffi e imperfezioni.
Lucidatura a vapore
La lucidatura a vapore è una tecnica per migliorare la trasparenza e la levigatezza dei componenti in plastica.
Verniciatura a polvere bianca - Piatta
La verniciatura a polvere fornisce una finitura durevole e di alta qualità che migliora l'aspetto e la resistenza alla corrosione dei metalli.
Zincatura
La zincatura applica uno strato protettivo di zinco all'acciaio o al ferro, migliorando la resistenza alla corrosione.
Vantaggi e caratteristiche
I nostri servizi di microfusione offrono una precisione eccezionale, dettagli intricati e una finitura superficiale superiore, rendendoli ideali per la produzione di parti metalliche complesse. LS è specializzata in tecniche di microfusione che si rivolgono a una varietà di settori, garantendo componenti di alta qualità che soddisfano specifiche rigorose. Ecco perché siamo il vostro partner preferito per la microfusione.
Alta precisione e dettaglio
La microfusione consente la creazione di parti altamente dettagliate e complesse con un'eccezionale precisione dimensionale. Questo processo è particolarmente vantaggioso per settori come quello aerospaziale, dei dispositivi medici e automobilistico, dove la precisione è fondamentale.
Opzioni di materiali versatili
Offriamo microfusione in una varietà di metalli, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio e altre leghe. Questa versatilità ci consente di soddisfare diverse applicazioni, assicurandoci di soddisfare i requisiti specifici dei materiali del vostro progetto.
Eccellente finitura superficiale
Il processo di microfusione produce parti con una finitura superficiale superiore, spesso eliminando la necessità di lavorazioni secondarie. Ciò può ridurre significativamente i tempi e i costi di produzione, migliorando al contempo l'aspetto estetico del prodotto finale.
Scalabilità per lotti di piccole e grandi dimensioni
I nostri servizi di microfusione sono scalabili per soddisfare sia piccole tirature di prototipi che grandi volumi di produzione. Gestiamo in modo efficiente ordini che vanno da poche unità a migliaia, garantendo flessibilità per le varie esigenze di progetto.
Garanzia di qualità completa
Manteniamo un rigoroso controllo di qualità durante tutto il processo di microfusione, utilizzando tecniche di ispezione avanzate per garantire che ogni parte soddisfi i più elevati standard del settore. Le nostre certificazioni ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D dimostrano il nostro impegno per la qualità e l'eccellenza.
Economicità per parti complesse
La microfusione può essere una soluzione economica per la produzione di forme complesse e parti di alta precisione, soprattutto in volumi di produzione medio-alti. Questo processo riduce al minimo lo spreco di materiale e ottimizza l'efficienza della produzione.
Casi di studio
I nostri servizi di microfusione sono stati applicati con successo in vari settori. Di seguito sono riportati alcuni esempi che dimostrano la nostra capacità di fornire componenti fusi di precisione di alta qualità su misura per le esigenze specifiche del settore:
Industria aerospaziale
Contesto del progetto:Un'azienda aerospaziale richiedeva componenti in titanio fuso di precisione per le parti dei motori a reazione che richiedevano proprietà di elevata resistenza e leggerezza.
Sfida: I componenti dovevano resistere a temperature e pressioni estreme mantenendo la precisione dimensionale e l'integrità strutturale.
Soluzione: Abbiamo utilizzato tecniche avanzate di microfusione per produrre componenti in titanio con eccellenti finiture superficiali e tolleranze precise.
Risultati: I componenti fusi hanno soddisfatto tutti gli standard aerospaziali, contribuendo all'affidabilità e all'efficienza dei motori a reazione.
Industria dei dispositivi medici
Contesto del progetto:Un produttore di dispositivi medici aveva bisogno di parti in acciaio inossidabile fuse di precisione per gli strumenti chirurgici, concentrandosi sulla biocompatibilità e sulla precisione.
Sfida: Le parti dovevano essere prive di difetti e soddisfare severi requisiti normativi per garantire la sicurezza del paziente.
Soluzione: Abbiamo impiegato processi di microfusione utilizzando acciaio inossidabile di alta qualità, garantendo che tutti i componenti soddisfacessero gli standard di biocompatibilità e qualità.
Risultati: Gli strumenti chirurgici fusi hanno superato tutti i test di garanzia della qualità e sono stati lanciati con successo sul mercato, migliorando i risultati dei pazienti.
Industria automobilistica
Contesto del progetto:Un fornitore automobilistico aveva bisogno di componenti microfusi per parti di motori ad alte prestazioni che richiedevano design complessi e una forte durata.
Sfida: I getti dovevano soddisfare rigorose specifiche prestazionali pur essendo prodotti a un costo competitivo.
Soluzione: Abbiamo utilizzato la microfusione per produrre componenti in alluminio altamente dettagliati che bilanciavano qualità ed efficienza dei costi.
Risultati: Le parti fuse del motore hanno migliorato significativamente le prestazioni complessive e l'efficienza dei veicoli, portando a un'accoglienza positiva da parte del mercato.
Industria dei macchinari pesanti
Contesto del progetto:Un produttore di macchinari pesanti aveva bisogno di robusti componenti fusi a cera persa per parti critiche di macchinari soggette a forti sollecitazioni.
Sfida: I componenti dovevano essere durevoli e resistere a condizioni operative difficili, mantenendo tolleranze dimensionali precise.
Soluzione: Abbiamo applicato tecniche di microfusione con leghe ad alta resistenza per produrre componenti che soddisfacessero i requisiti di durata e precisione.
Risultati: I componenti fusi a cera persa hanno migliorato l'affidabilità e le prestazioni del macchinario, riducendo significativamente le esigenze di manutenzione.
Industria energetica
Contesto del progetto:Un'azienda di energia rinnovabile aveva bisogno di componenti a cera persa per le pale delle turbine utilizzate nelle applicazioni di energia eolica.
Sfida: I componenti dovevano resistere a condizioni ambientali difficili e fornire prestazioni aerodinamiche ottimali.
Soluzione: Abbiamo utilizzato la microfusione con materiali avanzati per produrre pale di turbine che soddisfacessero tutte le specifiche di prestazioni e durata.
Risultati: I componenti fusi hanno migliorato l'efficienza e l'affidabilità delle turbine eoliche, supportando la produzione di energia sostenibile.
Controllo di qualità
In LS Manufacturing, la qualità è la nostra massima priorità. Implementiamo rigorose misure di controllo della qualità durante l'intero processo di microfusione per garantire che ogni parte soddisfi i più elevati standard di precisione e affidabilità. Il nostro sistema completo di garanzia della qualità include strumenti e tecniche di ispezione avanzati per mantenere la coerenza e l'eccellenza dei nostri prodotti.
Ispezioni in-process
Il nostro controllo qualità inizia con ispezioni in-process, in cui ogni parte viene controllata in varie fasi della produzione per garantire il rispetto delle specifiche di progettazione. Questo approccio proattivo aiuta a identificare e correggere eventuali problemi nelle prime fasi del processo di produzione.
Ispezioni finali
Prima che qualsiasi parte lasci la nostra struttura, viene sottoposta a un'accurata ispezione finale per verificarne la qualità e la precisione. Utilizziamo strumenti e tecniche di misurazione avanzati per garantire che ogni parte soddisfi le specifiche e gli standard richiesti.
Strumenti di misurazione di precisione
Utilizziamo una gamma di strumenti di misura di precisione, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM) e sistemi di ispezione a raggi X, per valutare la qualità dimensionale e interna dei nostri componenti fusi ad alta pressione. Questi strumenti ci consentono di mantenere un'elevata precisione e di rilevare eventuali difetti che potrebbero compromettere le prestazioni delle parti.
Certificazione ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D
Il nostro impegno per la qualità è dimostrato dalle nostre certificazioni ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D. Questo standard internazionale garantisce che il nostro sistema di gestione della qualità sia efficace e in continuo miglioramento, fornendo ai nostri clienti prodotti coerenti e di alta qualità.
Miglioramento continuo
Crediamo nel miglioramento continuo e rivediamo regolarmente i nostri processi e le nostre pratiche per identificare le aree di miglioramento. Investendo nelle ultime tecnologie e nella formazione del nostro personale, ci sforziamo di mantenere la nostra reputazione di qualità e innovazione.
Hai bisogno di assistenza? Siamo qui per te.
Se hai domande o hai bisogno di assistenza, il nostro team è pronto a fornirti supporto 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Contattaci attraverso uno dei metodi seguenti.
Comprendiamo che potresti avere domande sui nostri servizi di microfusione. Ecco alcune delle domande più frequenti e le relative risposte per aiutarti a comprendere meglio le nostre capacità e i nostri processi. Se hai bisogno di ulteriore assistenza, il nostro team è sempre pronto ad aiutarti.
Testimonianze dei clienti
LS eccelle nella fornitura di soluzioni di microfusione di alta qualità, garantendo precisione e dettaglio per componenti metallici complessi. Ecco cosa hanno da dire alcuni dei nostri clienti sulla loro esperienza di lavoro con noi:
I servizi di microfusione LS sono stati fondamentali per i nostri componenti aerospaziali. La loro capacità di produrre progetti complessi con una precisione eccezionale ha assicurato che tutte le parti soddisfacessero i rigorosi standard di qualità richiesti per le nostre applicazioni. Siamo estremamente soddisfatti dei risultati.
Le parti fuse a cera persa che abbiamo ricevuto da LS erano di qualità eccezionale. La loro attenzione ai dettagli e l'impegno nella produzione di componenti privi di difetti sono stati fondamentali per i nostri dispositivi medici, garantendo funzionalità e sicurezza.
LS ci ha fornito getti a cera persa di alta qualità per i nostri macchinari industriali. La precisione dei getti ci ha permesso di migliorare l'efficienza e la durata dei nostri prodotti, rendendoli un partner indispensabile nel nostro processo produttivo.
Lavorare con LS per la microfusione è stata un'esperienza eccezionale. L'esperienza del loro team in geometrie complesse e fusioni di alta precisione ha assicurato che i nostri componenti soddisfacessero perfettamente tutte le specifiche di progettazione.
I servizi di microfusione LS sono stati essenziali per la produzione di componenti robusti per le nostre attrezzature pesanti. Il loro impegno per la qualità e la capacità di gestire la produzione su larga scala li hanno resi un partner di fiducia per i nostri progetti.
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