Italiano 
Preventivo immediato
Prototipazione rapida
Produzione ad alto volume
Preventivo immediato per le tue esigenze di microfusione
LS Manufacturing fornisce preventivi rapidi e accurati per i vostri progetti di microfusione. Grazie a un'ampia gamma di materiali, opzioni di finitura superficiale e capacità di fusione ad alta precisione, il nostro sistema di preventivazione vi garantisce di ricevere prezzi personalizzati e competitivi in pochi minuti, in base alle esigenze del vostro progetto.
Oltre 30 opzioni di materiali: scegli tra acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone e altre leghe, assicurando il giusto equilibrio tra resistenza, durata e prestazioni per le tue applicazioni.
Oltre 15 opzioni di finitura superficiale: migliora l'aspetto e la funzionalità dei componenti con trattamenti quali sabbiatura, anodizzazione, verniciatura a polvere e lucidatura, con tempi di consegna medi di 3-7 giorni.
Precisione fino a ±0,1 mm: ottieni un'elevata precisione dimensionale e dettagli precisi nelle parti fuse con tolleranze ristrette, assicurando che tutti i componenti soddisfino le specifiche esatte.
Registrato ITAR
Certificazione ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D e ATF 16949:2016
Carica il tuo progetto e ricevi subito un preventivo immediato!
Ottieni prezzi immediati, tempi di consegna del progetto e feedback DFM
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Dimensione del file: ≤15MB
Scelto dagli ingegneri e dai responsabili degli acquisti delle aziende di maggior successo al mondo
Servizi di fusione a cera persa personalizzati
LS Manufacturing offre servizi di microfusione di precisione utilizzando il processo a cera persa per produrre componenti metallici con geometrie complesse e tolleranze ristrette. Ideale per applicazioni aerospaziali, medicali e industriali di fascia alta che richiedono un'eccellente finitura superficiale, strutture a pareti sottili ed elevata precisione dimensionale, ottenendo una produzione quasi netta con una post-lavorazione minima.
Preventivi rapidi e analisi del processo: ricevi una valutazione di fattibilità della fusione, raccomandazioni sui materiali e prezzi trasparenti con disegni 3D- Capacità di formatura ad alta precisione: produce strutture complesse con spessore della parete inferiore a 0,5 mm, tolleranze CT6-8, rugosità superficiale Ra3,2-6,3 μm
- Supporto ingegneristico end-to-end: servizi integrati che includono progettazione di modelli, costruzione di gusci, ottimizzazione del processo di fusione e trattamento termico
- Conveniente per piccoli lotti: ideale per la produzione di volumi medio/piccoli di parti complesse, riducendo il costo per parte riducendo al minimo le fasi di lavorazione
Fusione a cera persa Servizio
Fusione a cera persa Vetrina dei prodotti
I nostri servizi di microfusione consentono la produzione di componenti metallici estremamente complessi e precisi con finiture superficiali eccellenti. Ogni prodotto fuso dimostra la nostra capacità di ottenere forme complesse e tolleranze ristrette, rendendolo ideale per settori come l'aerospaziale, il medicale e le applicazioni automobilistiche ad alte prestazioni.
Fusione a cera persa Tolleranze
LS Manufacturing offre servizi avanzati di microfusione con tolleranze che vanno da ±0,05 mm a ±0,3 mm, a seconda del materiale e della geometria del pezzo. Il nostro processo di microfusione garantisce la produzione di pezzi resistenti, leggeri e altamente precisi, rendendolo ideale per la produzione in grandi volumi e per applicazioni che richiedono dettagli e durata eccezionali. Cerchi soluzioni di microfusione di precisione? Contattaci oggi stesso per un preventivo gratuito!
Caratteristica
Descrizione
Peso minimo della parte
0,017 kg
Peso massimo della parte
12 chili
Dimensione minima della parte
∅17 mm × 4 mm
Dimensione massima della parte
300 mm × 650 mm
Spessore minimo della parete
0,8 millimetri
Spessore massimo della parete
12,7 millimetri
Controllo di qualità
Certificato ISO 9001
Lotto minimo possibile
1 pz
Tempo di consegna standard
3 giorni lavorativi
Fusione a cera persa Selezione dei materiali
I nostri servizi di microfusione utilizzano materiali ad alta resistenza come leghe di alluminio, zinco e magnesio per creare componenti durevoli e di alta precisione. Questi materiali vengono scelti per la loro capacità di resistere all'estrema pressione del processo di fusione, offrendo al contempo un'eccellente precisione dimensionale e finiture superficiali superiori, rendendoli ideali per produzioni complesse e ad alto volume.
Metalli
- Titanio
- Acciaio
- Acciaio inossidabile
- Magnesio
- lega di zinco
- Lega di cromo-nichel
- Ottone
- Rame
- Alluminio
- Bronzo
- Acciaio laminato a freddo
- Nichel
- Ossido di argento-stagno
- Ghisa
Il titanio è noto per l'elevata resistenza, il peso ridotto e la resistenza alla corrosione. Lavoriamo gradi come Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI e Ti-Grado 2, ampiamente utilizzati in ambito aerospaziale, negli impianti medicali e nelle attrezzature sportive.
Plastica
- HDPE
- PP
- PE
- ANIMALE DOMESTICO
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SBIRCIARE
- ABS
- PC
- PA
- FIANCHI
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bachelite
L'HDPE offre elevata resistenza e resistenza agli urti e agli agenti chimici. Ne supportiamo l'utilizzo in contenitori, tubazioni e geomembrane.
Offriamo personalizzazioni in base alle vostre specifiche esigenze di materiale, se avete bisogno di un materiale non elencato qui, il nostro team può reperirlo ed elaborarlo per soddisfare le vostre esigenze specifiche
Fusione a cera persa Finitura superficiale
La finitura superficiale nella microfusione è essenziale per ottenere dettagli complessi e una superficie liscia sui componenti fusi. Il nostro processo di microfusione garantisce un'elevata precisione dimensionale e i trattamenti post-fusione come lucidatura, rivestimento e sabbiatura migliorano l'aspetto estetico, la resistenza alla corrosione e la durata complessiva dei componenti, rendendoli adatti a una varietà di applicazioni complesse.
Anodizzazione lucida
L'anodizzazione di tipo I crea uno strato protettivo di ossido sull'alluminio, garantendo resistenza alla corrosione e all'usura.
Pallinatura
Un processo che utilizza un flusso d'aria per spingere particelle fini di materiale per pulire, levigare o dare consistenza a una superficie.
Ossidazione nera
L'ossido nero è un rivestimento di conversione che offre una protezione minima dalla corrosione e viene utilizzato per motivi estetici.
Sabbiatura + anodizzazione nera
Un processo che utilizza un flusso d'aria per spingere particelle fini di materiale per pulire, levigare o dare consistenza a una superficie.
Spazzola
La spazzolatura crea una texture satinata sulle superfici metalliche, migliorandone l'aspetto e riducendo i riflessi.
Anodizzato tipo II (lucido, opaco)
.png)
L'anodizzazione di tipo II crea uno strato protettivo di ossido sull'alluminio, garantendo resistenza alla corrosione e all'usura.
Cromato d'oro
La cromatura garantisce una finitura lucida e a specchio e migliora la resistenza all'usura e alla corrosione.
Lucidatura + anodizzazione nera
La lucidatura migliora la finitura superficiale e la lucentezza dei metalli rimuovendo graffi e imperfezioni.
Lucidatura + anodizzazione trasparente
La lucidatura migliora la finitura superficiale e la lucentezza dei metalli rimuovendo graffi e imperfezioni.
Lucidatura a vapore
La lucidatura a vapore è una tecnica che consente di migliorare la trasparenza e la levigatezza dei componenti in plastica.
Rivestimento in polvere bianca - Piatto
La verniciatura a polvere garantisce una finitura durevole e di alta qualità che migliora l'aspetto e la resistenza alla corrosione dei metalli.
Zincatura
La zincatura applica uno strato protettivo di zinco all'acciaio o al ferro, migliorando la resistenza alla corrosione.
Fusione a cera persa Vantaggi e caratteristiche
I nostri servizi di microfusione offrono una precisione eccezionale, dettagli intricati e una finitura superficiale superiore, rendendoli ideali per la produzione di componenti metallici complessi. LS Manufacturing è specializzata in tecniche di microfusione adatte a una varietà di settori, garantendo componenti di alta qualità che soddisfano specifiche rigorose. Ecco perché siamo il vostro partner ideale per la microfusione.
Alta precisione e dettaglio
La microfusione consente la creazione di componenti estremamente dettagliati e complessi con un'eccezionale precisione dimensionale. Questo processo è particolarmente vantaggioso per settori come l'aerospaziale, i dispositivi medici e l'automotive, dove la precisione è fondamentale.
Opzioni di materiali versatili
Offriamo servizi di microfusione in una varietà di metalli, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio e altre leghe. Questa versatilità ci consente di soddisfare diverse applicazioni, garantendo la conformità ai requisiti specifici del vostro progetto.
Ottima finitura superficiale
Il processo di microfusione produce pezzi con una finitura superficiale superiore, eliminando spesso la necessità di lavorazioni secondarie. Ciò può ridurre significativamente tempi e costi di produzione, migliorando al contempo l'aspetto estetico del prodotto finale.
Scalabilità per lotti da piccoli a grandi
I nostri servizi di microfusione sono scalabili per soddisfare sia piccole serie di prototipi che grandi volumi di produzione. Gestiamo in modo efficiente ordini che vanno da poche unità a migliaia, garantendo flessibilità per diverse esigenze di progetto.
Garanzia di qualità completa
Manteniamo un rigoroso controllo di qualità durante tutto il processo di microfusione, utilizzando tecniche di ispezione avanzate per garantire che ogni componente soddisfi i più elevati standard del settore. Le nostre certificazioni ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D dimostrano il nostro impegno per la qualità e l'eccellenza.
Efficacia in termini di costi per parti complesse
La microfusione può rappresentare una soluzione conveniente per la produzione di forme complesse e componenti ad alta precisione, soprattutto in volumi di produzione medio-alti. Questo processo riduce al minimo gli sprechi di materiale e ottimizza l'efficienza produttiva.
Fusione a cera persa Casi di studio
I nostri servizi di microfusione sono stati applicati con successo in diversi settori. Di seguito sono riportati alcuni esempi che dimostrano la nostra capacità di fornire componenti fusi di precisione di alta qualità, su misura per specifiche esigenze di settore:
Industria aerospaziale
Contesto del progetto:Un'azienda aerospaziale aveva bisogno di componenti in titanio fusi con precisione per parti di motori a reazione che richiedessero elevata resistenza e leggerezza.
Sfida: I componenti dovevano resistere a temperature e pressioni estreme, mantenendo al contempo precisione dimensionale e integrità strutturale.
Soluzione: Abbiamo utilizzato tecniche avanzate di microfusione per produrre componenti in titanio con finiture superficiali eccellenti e tolleranze precise.
Risultati: I componenti fusi soddisfano tutti gli standard aerospaziali, contribuendo all'affidabilità e all'efficienza dei motori a reazione.
Industria dei dispositivi medici
Contesto del progetto:Un produttore di dispositivi medici aveva bisogno di componenti in acciaio inossidabile fuso con precisione per strumenti chirurgici, concentrandosi sulla biocompatibilità e sulla precisione.
Sfida: I componenti dovevano essere privi di difetti e soddisfare rigorosi requisiti normativi per garantire la sicurezza del paziente.
Soluzione: Abbiamo utilizzato processi di fusione a cera persa utilizzando acciaio inossidabile di alta qualità, assicurando che tutti i componenti soddisfacessero gli standard di biocompatibilità e qualità.
Risultati: Gli strumenti chirurgici fusi hanno superato tutti i test di garanzia della qualità e sono stati lanciati con successo sul mercato, migliorando i risultati per i pazienti.
Industria automobilistica
Contesto del progetto:Un fornitore del settore automobilistico aveva bisogno di componenti microfusi per parti di motori ad alte prestazioni che richiedevano design complessi e grande durevolezza.
Sfida: I getti dovevano soddisfare rigorose specifiche prestazionali, pur essendo prodotti a un costo competitivo.
Soluzione: Abbiamo utilizzato la fusione a cera persa per produrre componenti in alluminio estremamente dettagliati, che bilanciassero qualità e convenienza.
Risultati: Le parti del motore fuse hanno migliorato significativamente le prestazioni complessive e l'efficienza dei veicoli, ottenendo un'accoglienza positiva sul mercato.
Industria dei macchinari pesanti
Contesto del progetto:Un produttore di macchinari pesanti necessitava di componenti fusi a cera persa resistenti per parti di macchinari critici sottoposti a forti sollecitazioni.
Sfida: I componenti dovevano essere durevoli e resistere a condizioni operative difficili, mantenendo al contempo tolleranze dimensionali precise.
Soluzione: Abbiamo applicato tecniche di fusione a cera persa con leghe ad alta resistenza per produrre componenti che soddisfacessero i requisiti di durata e precisione.
Risultati: I componenti microfusi hanno migliorato l'affidabilità e le prestazioni dei macchinari, riducendo significativamente le esigenze di manutenzione.
Industria energetica
Contesto del progetto:Un'azienda di energia rinnovabile aveva bisogno di componenti fusi a cera persa per le pale delle turbine utilizzate nelle applicazioni di energia eolica.
Sfida: I componenti dovevano resistere a condizioni ambientali difficili e garantire prestazioni aerodinamiche ottimali.
Soluzione: Abbiamo utilizzato la fusione a cera persa con materiali avanzati per produrre pale di turbine che soddisfacessero tutte le specifiche in termini di prestazioni e durata.
Risultati: I componenti fusi hanno migliorato l'efficienza e l'affidabilità delle turbine eoliche, favorendo la produzione di energia sostenibile.
Fusione a cera persa Controllo di qualità
Per LS Manufacturing, la qualità è la nostra massima priorità. Implementiamo rigorosi controlli di qualità durante l'intero processo di microfusione per garantire che ogni componente soddisfi i più elevati standard di precisione e affidabilità. Il nostro sistema completo di garanzia della qualità include strumenti e tecniche di ispezione avanzati per garantire la coerenza e l'eccellenza dei nostri prodotti.
Ispezioni in corso
Il nostro controllo qualità inizia con ispezioni in corso d'opera, in cui ogni componente viene controllato in diverse fasi della produzione per garantirne la conformità alle specifiche di progettazione. Questo approccio proattivo aiuta a identificare e correggere eventuali problemi nelle prime fasi del processo produttivo.
Ispezioni finali
Prima che ogni componente lasci il nostro stabilimento, viene sottoposto a un'accurata ispezione finale per verificarne la qualità e la precisione. Utilizziamo strumenti e tecniche di misurazione all'avanguardia per garantire che ogni componente soddisfi le specifiche e gli standard richiesti.
Strumenti di misurazione di precisione
Utilizziamo una gamma di strumenti di misura di precisione, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM) e sistemi di ispezione a raggi X, per valutare la qualità dimensionale e interna dei nostri componenti pressofusi. Questi strumenti ci consentono di mantenere un'elevata precisione e di rilevare eventuali difetti che potrebbero compromettere le prestazioni del componente.
Certificazione ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D
Il nostro impegno per la qualità è dimostrato dalle certificazioni ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D. Questo standard internazionale garantisce l'efficacia e il continuo miglioramento del nostro sistema di gestione della qualità, fornendo ai nostri clienti prodotti costanti e di alta qualità.
Miglioramento continuo
Crediamo nel miglioramento continuo e rivediamo regolarmente i nostri processi e le nostre pratiche per identificare le aree di miglioramento. Investendo nelle tecnologie più innovative e nella formazione del nostro personale, ci impegniamo a mantenere la nostra reputazione di qualità e innovazione.
Hai bisogno di assistenza? Siamo qui per te.
Per qualsiasi domanda o necessità di assistenza, il nostro team è pronto a fornirti supporto 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Contattaci tramite uno dei metodi indicati di seguito.
Sappiamo che potresti avere domande sui nostri servizi di microfusione. Ecco alcune delle domande più frequenti e le relative risposte per aiutarti a comprendere meglio le nostre capacità e i nostri processi. Se hai bisogno di ulteriore assistenza, il nostro team è sempre pronto ad aiutarti.
Cosa dicono di noi i nostri clienti
Le parole di un cliente valgono più delle nostre: scopri cosa hanno detto i nostri clienti soddisfatti su come abbiamo soddisfatto le loro esigenze.
Fusione a cera persa Ultime notizie
Rimani aggiornato sulle ultime novità e annunci di LS Manufacturing. Leggi i nostri ultimi articoli qui sotto.
