LS Manufacturing hat über 8.000 Kunden zuverlässige Lösungen geliefert, indem mehr als 250.000 kundenspezifische Teilekonstruktionen realisiert wurden.
LS Manufacturing bietet umfassende CNC-Bearbeitungslösungen – vom Prototyp bis zur Serienfertigung – und nutzt dafür sein weitreichendes Netzwerk zertifizierter Werke in ganz China. Zu unseren Kompetenzen gehören CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 5-Achs-CNC-Bearbeitung und Zahnradbearbeitung, unterstützt durch über 600 hochmoderne CNC-Maschinen. Wir liefern hochpräzise Teile mit Lieferzeiten ab nur einem Tag und gewährleisten durch unsere ISO-zertifizierte Qualitätskontrolle gleichbleibende Leistung.
LS Manufacturing fertigt hochpräzise Teile mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien aus Metall oder Kunststoff mittels 3- bis 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen. Unser Fokus liegt auf der Minimierung von Verzögerungen und Produktionsrisiken. Wir liefern zuverlässige Qualität, konstante Lieferzeiten und Präzisionskomponenten oder -formen für diverse Branchen.
CNC-Fräsdienstleistungen
Wir liefern präzisionsgedrehte Teile vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Zylindrische, quadratische und hexagonale Werkstoffe fertigen wir mit CNC-Drehmaschinen und Dreh-Fräs-Systemen zu hochpräzisen Bauteilen. Dabei legen wir Wert auf kurze Lieferzeiten und zuverlässige Zustellung.
CNC-Drehdienstleistungen
Wir fertigen komplexe Teile in einer Aufspannung mit 5-Achs-CNC- und Dreh-Fräs-Systemen. Wir übernehmen die Fertigung von Präzisionskomponenten vom Prototyp bis zur Serienproduktion, ausgehend von zylindrischen, quadratischen oder hexagonalen Rohmaterialien – und liefern enge Toleranzen, kurze Lieferzeiten und eine optimierte Produktion in Metall oder Kunststoff.
5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Wir betreiben hochmoderne CNC-Dreh-, Fräs- und Schleifzentren zur Herstellung hochpräziser Bauteile wie Wellen, Gehäuse, Kupplungen und kundenspezifische Zahnräder. Mit Metallen und technischen Kunststoffen bedienen wir Branchen von der Automobilindustrie bis zur Robotik und liefern maßgeschneiderte Lösungen – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
PräzisionsbearbeitungsdiensteOb Sie einen funktionsfähigen Prototyp oder komplette Serienfertigung benötigen, LS Manufacturing bietet skalierbare CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, die mit Ihrem Projekt mitwachsen – und liefert gleichbleibende Qualität, präzise Toleranzen und zuverlässige Lieferzeiten von der Teilefertigung in der Frühphase bis hin zur Großserienfertigung.
Sofortangebot anfordern
Nutzen Sie unser umfassendes Netzwerk ISO-zertifizierter CNC-Werkstätten in ganz China, um Ihre Lieferkette zu beschleunigen. Wir integrieren modernste Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, EDM-Anlagen und automatisierte Fertigungslinien, um Präzisionsteile mit kürzeren Lieferzeiten, transparenter Kommunikation und zuverlässiger globaler Logistik zu liefern – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Die Umsetzung komplexer Konzepte in makellose Endprodukte erfordert spezialisiertes Fachwissen. Bei LS Manufacturing meistern wir anspruchsvolle Fertigungsherausforderungen und liefern präzisionsgefertigte Komponenten, die selbst Ihre höchsten Anforderungen erfüllen.
Entwickelt für höchste Leistung. Unsere sorgfältig zusammengestellte Auswahl von über 35 CNC-Bearbeitungswerkstoffen garantiert Ihnen die optimale Balance aus Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Von gängigen Legierungen wie Aluminium und Stahl bis hin zu hochentwickelten technischen Kunststoffen liefern wir die Qualität und Konsistenz, die Ihre kritischen Bauteile benötigen.
Aluminium bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Bearbeitbarkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Es ist die ideale Wahl für leistungsstarke, leichte Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik sowie für langlebige Teile, die langfristig im Freien eingesetzt werden müssen.
Präzise Oberflächenveredelungen verbessern sowohl die Leistung als auch das Erscheinungsbild Ihrer CNC-gefertigten Teile. Von der grundlegenden Nachbearbeitung bis hin zu Spezialbeschichtungen und -plattierungen – unser Behandlungsspektrum gewährleistet, dass Prototypen und Serienkomponenten eine höhere Langlebigkeit, Funktionalität und ein ansprechenderes Aussehen erhalten.
Eine chromatbasierte chemische Konversionsbeschichtung, vorwiegend für Aluminium. Sie erzeugt eine dünne, leitfähige Schicht, die hervorragenden Korrosionsschutz bietet und als idealer Untergrund für Lackhaftung dient. Sie ist eine leichte und wirtschaftliche Alternative zur Anodisierung und wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Militärbereich häufig zum Korrosionsschutz und zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit eingesetzt.
Ein Anodisierungsverfahren vom Typ II erzeugt eine harte, transparente und glänzende Oxidschicht auf Aluminium. Es erhöht die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit deutlich und verstärkt gleichzeitig den natürlichen Glanz des Metalls. Erhältlich in einer breiten Palette permanenter Farben, ist es unverzichtbar für Unterhaltungselektronik, Fahrzeuginnenausstattung und architektonische Bauteile, die Langlebigkeit und ein hochwertiges Erscheinungsbild erfordern.
Ein mechanisches Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem feine Partikel (z. B. Glasperlen) unter hohem Druck auf Oberflächen geschleudert werden, um diese zu reinigen, zu strukturieren oder zu mattieren. Es kaschiert effektiv kleinere Bearbeitungsspuren, erzeugt ein gleichmäßiges, reflexionsarmes Satin-Finish und bietet eine optimale Haftung für nachfolgende Lackierungen oder Beschichtungen. Ideal für Gehäuse, Griffe und Teile, die eine saubere, gleichmäßige und reflexionsarme Optik erfordern.
Durch präzises Bürsten entsteht eine gleichmäßige, unidirektionale Satinierung auf Metalloberflächen. Diese Oberfläche kaschiert Fingerabdrücke und leichte Kratzer, bietet eine angenehme Haptik und reduziert Lichtreflexionen. Sie verleiht Bauteilen im Kundenkontakt wie Gerätefronten, Architekturbeschlägen und Elektronikrahmen ein hochwertiges, blendfreies Aussehen.
Ein Tauchverfahren, bei dem ein geladenes Bauteil mittels Elektrophorese aus einer wässrigen Lösung mit einem Lackfilm beschichtet wird. Es bietet eine außergewöhnliche, gleichmäßige Deckkraft – auch an Kanten und in Vertiefungen – und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Hauptsächlich wird es als Grundierung oder Einschichtlack für Fahrzeugrahmen, Landmaschinen und hochbelastbare Industriebauteile eingesetzt.
Ein elektrochemisches Verfahren, das eine mikroskopische Materialschicht abträgt, Mikrospitzen glättet und die Oberfläche aufhellt. Neben der Erzielung einer brillanten, sauberen Oberfläche passiviert es Edelstahl und andere Legierungen und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit, Dekontamination und Reinigungsfähigkeit erheblich. Unverzichtbar für medizinische Implantate, Halbleiterwerkzeuge, pharmazeutische Produkte und Reinstflüssigkeitssysteme.
Ein galvanisches Verfahren, bei dem eine dünne, haftende Goldschicht auf ein Substrat aufgebracht wird. Es bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, exzellente elektrische Leitfähigkeit und ein luxuriöses, dekoratives Aussehen. Es wird für hochzuverlässige elektrische Steckverbinder, HF-Abschirmungen, Erinnerungsstücke, Schmuck und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo Leistung, Lötbarkeit oder Ästhetik von entscheidender Bedeutung sind.
Die Oberflächengüte direkt von der CNC-Maschine zeichnet sich durch sichtbare, gleichmäßige Bearbeitungsspuren aus. Sie ist die kostengünstigste und schnellste Option ohne zusätzliche Bearbeitungszeit. Ideal für nicht sichtbare Funktionsbauteile, interne Prototypen und Anwendungen, bei denen Kosten- und Lieferzeitminimierung wichtiger sind als ein ansprechendes Aussehen.
Eine chemische Behandlung von Edelstahl, die freies Eisen von der Oberfläche entfernt und die Bildung einer stabilen, inerten Chromoxidschicht fördert. Dieses Verfahren maximiert die natürliche Korrosionsbeständigkeit der Legierung, ohne die Bauteilabmessungen zu verändern. Ein obligatorischer Schritt für medizinische Instrumente, Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und Schiffskomponenten, um Rost und Verunreinigungen zu verhindern.
Ein progressives mechanisches Abriebverfahren, das Metalloberflächen zu einem glatten, hochglänzenden oder spiegelglatten Finish veredelt. Es reduziert die Oberflächenrauheit (Ra) deutlich, verbessert die Reinigungsfähigkeit und Lichtreflexion, verringert die Reibung und steigert die optische Wirkung. Standardverfahren für Luxusgüter, lebensmittelverarbeitende Geräte, optische Komponenten und architektonische Elemente.
Ein spezielles Nachbearbeitungsverfahren für Thermoplaste (wie ABS, PC, PMMA), bei dem Lösungsmitteldämpfe die Oberflächenschicht schonend anschmelzen. Dadurch werden Schichtlinien und mikroskopische Unebenheiten beseitigt, was zu einer kristallklaren, glänzenden und glatten Oberfläche führt, die die optische Klarheit und chemische Beständigkeit verbessert. Ideal für klare Linsen, Lichtleiter und Displaymodelle.
Ein elektrochemisches Verfahren zur Abscheidung einer schützenden Zinkschicht auf Stahl- oder Eisensubstraten. Das Zink dient als Opferanode und bietet galvanischen Korrosionsschutz. Für zusätzlichen Widerstand und weitere Farbgebung können verschiedene Chromatierungen (klar, blau, gelb, schwarz) hinzugefügt werden. Eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für Befestigungselemente, Halterungen, Automobilteile und Eisenwaren.
LS Manufacturing arbeitet mit führenden Unternehmen der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektronik- und Robotikindustrie zusammen. Von einzelnen Erfindern bis hin zu globalen Konzernen liefern wir präzise CNC-Bearbeitungs- und Fertigungslösungen, die weltweit für ihre Qualität und Zuverlässigkeit geschätzt werden.
Das MIT Satellite Systems Laboratory (SSL) benötigte für seinen neuesten Forschungssatelliten Reaktionsradkomponenten mit Vibrationsstabilität im Nanometerbereich. LS Manufacturing lieferte diese Anforderungen mittels 5-Achs-Mikrofräsen und spezieller, für die Raumfahrt geeigneter Legierungen und erreichte damit eine beispiellose Präzision für den Einsatz im Orbit.
KUKA Robotics benötigte hochpräzise, leichte Roboterarme für die empfindliche Waferhandhabung in sterilen Reinraumumgebungen. LS Manufacturing setzte Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe und Titanlegierungen ein, um das Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht zu optimieren und die Partikelbildung zu minimieren.
Porsche benötigte für den Elektro-Sportwagen Taycan leichte und gleichzeitig extrem steife Batteriegehäuse. Durch den Einsatz hochfester Aluminiumlegierungen und fortschrittlicher Schweißtechniken erreichte LS Manufacturing eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität unter thermischer und Vibrationsbelastung.
Der führende Ölfeldservice-Anbieter Schlumberger benötigte großformatige Ventilblöcke, die Drücken von 10.000 psi und den extrem korrosiven Bedingungen unter Wasser standhalten konnten. LS Manufacturing lieferte diese Anforderungen mit hochlegierten Nickellegierungen und zerstörungsfreien Prüfverfahren und gewährleistete so einen ausfallsicheren Betrieb unter extremen Bedingungen.
Die CNC-Bearbeitung ist unerlässlich für die Herstellung hochpräziser, langlebiger Bauteile, bei denen Materialeigenschaften und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Typische Anwendungsbereiche sind Funktionsprototypen, Teile für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie, Komponenten für medizinische Geräte, Industriemaschinen und Endprodukte, die enge Toleranzen und exzellente Oberflächengüten erfordern.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen die außergewöhnliche Maßgenauigkeit, die überlegene Materialfestigkeit, die hervorragende Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigung und die große Auswahl an Metallen und Kunststoffen. Einschränkungen ergeben sich durch höhere Kosten für einzelne, hochkomplexe Bauteile im Vergleich zum 3D-Druck sowie durch konstruktionsbedingte Beschränkungen bei tiefen Hohlräumen oder bestimmten Hinterschneidungen.
Für Bauteile, die hohe strukturelle Integrität, enge Toleranzen oder spezifische Materialeigenschaften erfordern, empfiehlt sich die CNC-Bearbeitung. Der 3D-Druck eignet sich besser für hochkomplexe organische Geometrien, die Fertigung von Prototypen in Kleinserien und interne Gitterstrukturen. Wir bieten Ihnen Analysen, um das optimale Verfahren für die Anforderungen und das Budget Ihres Projekts zu empfehlen.
Die Standardbearbeitung weist Toleranzen von ±0,125 mm auf. Bei Projekten mit hohen Präzisionsanforderungen erreichen wir routinemäßig Toleranzen bis zu ±0,025 mm, unterstützt durch eine vollständige Ausstattung mit Prüfgeräten zur Überprüfung jeder kritischen Abmessung.
Ein Mehrachsen-Bearbeitungszentrum führt Fräs-, Dreh- und Bohrvorgänge in einer einzigen Aufspannung durch. Dadurch werden kumulative Fehler durch Umspannvorgänge vermieden und eine höhere Genauigkeit bei komplexen Bauteilen durch automatisierte Werkzeugwechsel und synchronisierte Achsenbewegungen gewährleistet.
Ja. Vor Produktionsbeginn führen unsere Ingenieure eine kostenlose DFM-Prüfung durch. Wir geben Ihnen konkretes Feedback zu Merkmalen wie Wandstärke, Eckradien und Gewindedesign, um Ihr Bauteil hinsichtlich kosteneffizienter Fertigung, kürzerer Lieferzeiten und garantierter Qualität zu optimieren.
Wir bearbeiten eine breite Palette von Metallen und technischen Kunststoffen. Zu den verfügbaren Oberflächenbehandlungen gehören Anodisieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Polieren, Kugelstrahlen und mehr, um ästhetische, korrosionsbeständige oder verschleißfeste Anforderungen zu erfüllen.
Die Preisgestaltung basiert auf Materialkosten, Maschinenprogrammierung und Laufzeit, Teilekomplexität, Bestellmenge und gewählten Oberflächenbeschaffenheiten. Wir erstellen transparente, detaillierte Angebote ohne versteckte Kosten.
Nein, wir unterstützen Bestellungen jeder Menge, vom einzelnen Prototyp bis zur Serienproduktion, mit gleichbleibender Qualität und ohne obligatorische Mindestbestellmenge.
Die Standardbearbeitungszeit beträgt üblicherweise 5–10 Werktage. Für dringende Projekte bieten wir Expressbearbeitung an, wodurch sich die Bearbeitungszeit deutlich verkürzt und wichtige Fristen eingehalten werden können.
Unser Prozess umfasst die Erstmusterprüfung (FAI), laufende Kontrollen und die abschließende Validierung mittels Koordinatenmessgerät, optischer Komparatoren und anderer Präzisionsinstrumente, um sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren Spezifikationen und unseren strengen Qualitätsstandards entspricht.
Von der Konzeption bis zur Zertifizierung liefern wir einsatzbereite Komponenten für die anspruchsvollsten Branchen weltweit. Ob Sie die Mobilität, das Gesundheitswesen oder die industrielle Automatisierung vorantreiben – unsere Fertigungskompetenz gewährleistet Maßgenauigkeit, Materialintegrität und Wiederholgenauigkeit und unterstützt Sie so dabei, Innovationen mit Zuversicht voranzutreiben und zuverlässig zu skalieren.
Wir fertigen nach strengen Industriestandards und stellen sicher, dass jede Komponente eine gleichbleibende Genauigkeit für zuverlässige Form, Passform und Funktion aufweist – damit Ihre Baugruppen jedes Mal wie geplant funktionieren.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Standardtoleranz | ISO 2768-C (Kunststoffe) / ISO 2768-M (Metalle) |
| Präzisionstoleranz | Bis zu einer Genauigkeit von ±0,005 mm (±0,0002") mit vollständiger GD&T-Prüfung und Inspektion |
| Mindestwandstärke | 0,5 mm |
| Minimale gefräste Merkmale | 0,5 mm |
| Mindestbohrloch | 1 mm |
| Maximale Teilegröße | CNC-Fräsen: 4000×1500×600 mm CNC-Drehen: 200 × 500 mm |
| Mindestteilgröße | CNC-Fräsen: 5×5×5 mm CNC-Drehen: 2×2 mm |
| Produktionsvolumen | Prototyp (1-100 Stück) Geringe Stückzahl (101-10k Stück) Hohe Stückzahlen (10.000+ Stück) |
| Lieferzeit | Ab 1 Tag für einfache Teile; In der Regel dauert es für die meisten Projekte 5 Werktage. |
Die Zuverlässigkeit Ihres Produkts beginnt mit jeder einzelnen Komponente. Wir liefern präzisionsgefertigte CNC-Teile mit einer Erstausbeute von 90 % und gewährleisten so, dass Ihre Prototypen und Serienfertigung die Spezifikationen ohne Verzögerungen oder Kompromisse erfüllen.
Unsere Einrichtungen sind nach ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 und IATF 16949 zertifiziert und erfüllen somit die strengsten internationalen Standards für Qualität, Compliance und nachhaltige Betriebsführung.
Ein engagiertes Team von über 30 Qualitätsingenieuren nutzt mehr als 20 fortschrittliche Prüfgeräte – darunter Koordinatenmessgeräte, 2D-Messsysteme und Röntgenfluoreszenz-Analysatoren –, um die Maßgenauigkeit und Materialintegrität für jedes Projekt zu überprüfen.
Von der Rohstoffzertifizierung bis zur Endkontrolle setzen wir in jeder Phase strenge Qualitätskontrollen um und dokumentieren alles lückenlos. Dieser transparente Prozess gewährleistet Vertrauen und gleichbleibende Qualität für unsere Kunden weltweit.
Fertigen Sie von Anfang an bessere Teile. Befolgen Sie unsere Konstruktionsrichtlinien, um kostspielige Nachbesserungen und Produktionsverzögerungen zu vermeiden. Bevor die Fertigung beginnt, führt unser Team eine professionelle DFM-Analyse durch, um sicherzustellen, dass Ihr Design hinsichtlich Fertigung, Leistung und Kosten optimiert ist – für einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion.
Scharfe Innenecken bilden naturgemäß Radien.
Gewährleistet reibungslose Übergänge und verhindert Werkzeugbruch.
Gewindetiefenspezifikationen
Wir fertigen Gewinde nach jeder Spezifikation, auch nach kundenspezifischen Anforderungen.
Zu den Profilen gehören:
Anpassbare Geometrie, die den funktionalen Anforderungen Ihres Bauteils gerecht wird.
CNC-Fräsen:
graviert per CNC oder Laser
Saubere, gut lesbare Markierungen für Branding oder Identifizierung.
CNC-Drehen:
Anwendung mittels Lasermarkierungstechnologie
Langlebiger, kontrastreicher Text ohne Beeinträchtigung der Toleranzen.
Nutzen Sie die DFM-Expertise unseres Ingenieurteams für eine kostenlose Designprüfung. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu berücksichtigen, die Herstellbarkeit zu optimieren, Risiken zu minimieren und die Teilequalität vom ersten Produktionslauf an sicherzustellen.
Arbeiten Sie von der ersten Skizze an direkt mit unseren Ingenieuren zusammen. Wir bieten proaktives DFM-Feedback und Designoptimierung, um sicherzustellen, dass Ihr Bauteil nicht nur herstellbar ist, sondern auch sein volles Potenzial ausschöpft – das spart Ihnen Zeit, Kosten und Nachbesserungen.
Ihre Spezifikationen sind unser Standard. Wir liefern zertifizierte Genauigkeit mit vollständigen Prüfberichten (Koordinatenmessmaschine & 3D-Scanning) und gewährleisten so, dass jede Komponente die exakten Abmessungen, die Materialintegrität und die funktionalen Anforderungen für eine zuverlässige Montage und langfristige Leistung erfüllt.
Übertragen Sie Ihre Prototypenentwicklung ohne Verzögerung in die Serienproduktion. Unser optimierter Workflow und unser integriertes Fertigungsnetzwerk ermöglichen schnelle Bearbeitungszeiten mit Vorlaufzeiten von nur einem Tag für dringende Projekte – so bleibt Ihre Entwicklung im Zeitplan.
Deutsch 
.e845ae5b.webp&w=3840&q=75)
