Verfahren	Schlüsselbetriebspunkte	Genauigkeitsverbesserungseffekt	Implementierungsvorschläge
1. Einheitliche Benchmark -Entwurfsmethode	Vereinigen Sie die Konstruktions- und Verarbeitung von Benchmarks mit den Inspektionsbenchmarks Verwenden Sie Prozessbosse/Referenzlöcher Vermeiden Sie Benchmark -Konvertierungsfehler	Reduzieren Sie den kumulativen Fehler (bis ± 0,005 mm)	Planen Sie das Benchmark -System auf der CAD -Bühne
2. Kollaborative Strategie mit mehreren Prozess	Trennung von Rough/Finishing -Bearbeitung Reserve -Alterungsverformungszulage Spannungsfreisetzung vor dem Ende (Vibrationsalterung/Wärmebehandlung)	Kontrollverformungsfehler (Verbesserung der Flatheit ≥ 30%)	Anordnen von intermediären Inspektionsprozessen anordnen
3.. Flexible Werkzeugoptimierung	Verwenden Sie modulare Kombinationsleuchten Vakuumadsorptionsvorrichtungen anwenden Passen Sie 3D -Druckkonformen an	Dünne Wandverformung lösen (Positionierungsgenauigkeit ≤ 0,01 mm)	Lösungen mit geringer Stress werden bevorzugt
4. Intelligent Tool Management	Dynamische Kompensation von Werkzeugkleidung (RFID -Tracking) Einführung der Mikro-Gleitungstechnologie (MQL) Spezialprofilingwerkzeugdesign	Garantiefunktionskonsistenz (Oberflächenrauheit RA ≤ 0,8 μm)	Aufbau eines Werkzeuglebensvorhersagemodells

Analyse der Teilstruktur und Verarbeitungsschwierigkeiten

Die kundenspezifische CNC -Bearbeitung ist der Schlüssel zum Erreichen einer hohen Präzision komplexer Klammern. Die strukturellen Merkmale und Verarbeitungsanforderungen bringen erhebliche Herausforderungen mit sich:

1. Komplexe geometrische Struktur: Mehrschichtaushub und Grooves

(1) Strukturelle Merkmale:Um die Integration von leichtem, hohen Steifheit, Wärmeableitungen und anderen Funktionen zu erfüllen, nehmen Klammern häufig dreidimensionale komplexe Konstruktionen ein, darunter mehrschichtige Innenhöhlen, tiefe Rillen, dünnwandige Bereiche und speziell geformte Oberflächen. Die topologischen Optimierungsergebnisse zeigen häufig unregelmäßige organische Formen.

(2) Verarbeitungsschwierigkeiten:

• Begrenzte Tool -Zugänglichkeit:Tiefe Hohlräume, kleine Ecken und interne Strukturen erfordern spezielle maßgeschneiderte Werkzeuge (z. B. erweiterte Hälse und Ball-End-Werkzeuge), die anfällig für Störungen sind und die Anzahl der Werkzeugänderungen erhöhen.
• Dünne Wände sind anfällig für Verformungen/Geschwätz:Schneidkräfte während der Verarbeitung können leicht zu einer elastischen Verformung, Vibration und sogar zurücken, die dünnwandige Bereiche beeinträchtigen, was die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung ernsthaft beeinflusst.
• Komplexe Programmierung:Die Verarbeitung komplexer räumlicher Merkmale erfordert eine hochgradige Multi-Achsen-Verknüpfungsprogrammierung (insbesondere fünf Achsen), um genaue kollisionsfreie Pfade zu gewährleisten, und die Berechnung und Debuggierung sind schwierig.

2. facettenreiche Bearbeitung: Herausforderungen mit hoher Präzisionspositionierung und Wiederholbarkeit

(1) Strukturelle Merkmale:Die Halterung muss hochpräzise Merkmale (z. B. Montageflächen und Lochsysteme) in mehreren räumlichen Richtungen verarbeiten, und zwischen jedem Merkmal besteht strenge relative Positions-Toleranzen (Parallelität, Vertikalität, Position usw.).

(2) Bearbeitungsschwierigkeiten:

• Mehrere Klemmfehlerakkumulation:Komplexe Strukturen erfordern häufig mehrere Klemmungen, und die winzigen Fehler (Datum Conversion, Fixture -Fehler), die durch jede Flip -Positionierung eingeführt werden, sammeln sich an, wodurch die Gesamtgenauigkeit und die Beziehung zwischen den Merkmalen gefährdet werden.
• Schwierigkeiten bei der Festlegung und Übertragung von Daten:Wenn Sie sicherstellen, dass das Prozessdatum und das Design-Datum während mehrerer Klemmungen genau entsprechen, ist die Kernherausforderung, die sich auf hohe Voraussetzungen und strenge Kontrolle stützt.
• Strenge Wiederholungsgenauigkeit:Massenproduktion erfordertVorrichtungen, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Wiederholung von Mikron wiederholt wird, die extrem hohe Anforderungen an die Herstellung und Wartung der Leuchte stellt.
• Fünf-Achsen-Koordinaten-Systemkalibrierungsfehler:Jede Abweichung in der Position der Rotationsachse (Plusatable -Mitte, Schwingachis -Schnittpunkt) führt direkt zu Bearbeitungsfehlern.
  

3.. Übereinstimmende Materialien und Schnittprozesse: Sicherstellung von Haltbarkeit und dimensionaler Stabilität

(1) Strukturelle Merkmale:Funktionale Anforderungen (Stärke, Korrosionsbeständigkeit, leichtes Gewicht) bestimmen die Vielfalt der Materialien (wie z.Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Edelstahl, Hochtemperaturlegierung, technische Kunststoffe) und ihre Verarbeitungseigenschaften sind sehr unterschiedlich.

(2) Verarbeitungsschwierigkeiten:

Materielle Verarbeitbarkeitsunterschiede:

• Schwer zu verarbeitende Materialien (Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung):Große Schneidkraft, hohe Temperatur, schneller Werkzeugverschleiß, niedrige Geschwindigkeit und kleine Schnitttiefe mit Hochleistungswerkzeugen (beschichteter Carbid, CBN) und ausreichender Kühlung, hoher Effizienz und niedrigen Kosten.
• Weiche/viskose Materialien (Aluminiumlegierung, Kunststoff):Anfällig für eingebaute Kanten und Grat, die scharfe Werkzeuge und eine optimierte Kühlung der Chipentfernung erfordern.
• Restspannung und Verformung:Die anfängliche Spannung des Blindessens und die Materialentfernung während der Verarbeitung brechen das Spannungsausgleich, insbesondere die dünnwandige/asymmetrische Struktur, neigt für Verformungen und Verzerrungen nach der Verarbeitung oder während des Alterns.
• Wärmeverformungskontrolle:Das Schneiden von Wärme verursacht die lokale Ausdehnung (insbesondere Materialien mit schlechter thermischer Leitfähigkeit), die die Endgröße und -form beeinflusst, auf effiziente und gleichmäßige Kühlung angewiesen.}
• Langfristige dimensionale Stabilität:Der Prozess (Parameter, Kühlung) und Nachbearbeitung (Stressabbau,Oberflächenbehandlung) müssen streng kontrolliert werden, um die Restspannung zu minimieren und die dimensionale Stabilität während der Lebensdauer zu gewährleisten.

Die strukturelle Komplexität komplexer Klammern (Dünnwand-Aushöhlung, facettenreiche spezielle Merkmale) führt direkt zu einer schlechten Verarbeitungsgängigkeit, einer einfachen Verformung und einer schwierigen Programmierung. Die zentrale Herausforderung der facettenreichen Anforderungen an die hohe Präzision besteht darin, die Akkumulation mehrerer Klemmfehler zu überwinden. und die Übereinstimmung der Materialeigenschaften und -prozesse bezieht sich auf die Lebensdauer der Werkzeuge, die Verarbeitungsverformungskontrolle und die langfristige Zuverlässigkeit der endgültigen Teile. Dies sind die wichtigsten Durchbruchpunkte zur Verbesserung der Präzision.

Die benutzerdefinierten CNC -Bearbeitungsservices von LS von LS

Als LS -Ingenieure sind wir stolz auf die Vorteile unseres BrauchsCNC Bearbeitungsdienste:

1. Effizienter und transparenter Start mit einem Klick:Wir bieten eine Online -Plattform für einen schnellen Hochladen von Zeichnungen und sofortigen Zitaten, damit Sie das immer verstehen könnenCNC -Bearbeitungspreis, effiziente Kommunikation und ein völlig transparentes Online -Unternehmen erreichenCNC -Bearbeitungsdienstprozess.
2. Präzisionsherstellung, keine Angst vor Komplexität:Mit fortgeschrittenMulti-Achsen-CNC-WerkzeugmaschineTechnologie konzentrieren wir uns aufBenutzerdefinierte CNC -Bearbeitungund Herstellung und kann die Verarbeitung komplexer geometrischer Formen und hochpräziser Löcher, Slots und anderer Merkmale genau und effizient vervollständigen.

1. Flexible Reaktion, unbegrenzte Menge:Wir bieten ein extrem flexibles Produktions-Batch-Management und unterstützen den reibungslosen Übergang von kleinem Batch-Prototyping bis hin zur groß angelegten Produktion und erfüllen Ihre vielfältigen Projektanforderungen voll und ganz.
2. Konsequente Qualität, stabil und zuverlässig:Wir implementieren ein striktes Qualitätskontrollsystem, um sicherzustellen, dass jede Stapel von Teilen eine hervorragende Konsistenz und eine stabile hohe Leistung hat, um Ihre Produkte zu schützen.

Industrieanwendungshintergrund

Der Hintergrund für die Anwendung von Branchen kann in die folgenden Kernaspekte zusammengefasst werden:

1. Kernfunktion: Schlüsselunterstützung und Präzisionsanleitung

Komplexe strukturelle Teile (wie Klammern, Basen, Verbindungsarme usw.) sind das "Skelett" und "Gelenke" mechanischer Automatisierungsgeräte.

Sie spielen die Schlüsselrolle bei der Verbindung verschiedener funktionaler Module, der Unterstützung von Kernbewegungsteilen (wie Motoren, Spindeln, Folien) und der Bereitstellung von Präzisionsanleitungen für bewegliche Teile.

Seine eigene geometrische Genauigkeit, dimensionale Stabilität, Starrheit und dynamische Eigenschaften bestimmen direkt die Positionierungsgenauigkeit, Bewegungsstabilität und die endgültige Leistung der gesamten Geräte.

2. Eckpfeiler der Industrie: Die Prämisse von Zuverlässigkeit und Stabilität

Im Bereich der Präzisionsautomatisierung wie z.Roboter, High-EndCNC -Werkzeugmaschinen, Semiconductor Manufacturing-Geräte, Präzisionstestinstrumente, medizinische Geräte, optische Instrumente usw. Die zuverlässige Betrieb und die langfristige Stabilität der Geräte sind die Lebensader.

Als Grundstruktur des Geräts wird die komplexe Halterung durch ihre winzige Verformung, Vibration oder Installationsfehler über das System verstärkt, was zu:

• Die Genauigkeit der Ausrüstung wird reduziert und kann die Prozessanforderungen nicht erfüllen (z. B. die ungenaue wiederholte Positionierung von Robotern und die Verarbeitung von Werkzeugmaschinen außerhalb der Toleranz).
• Abnormale Verschleiß von Schlüsselkomponenten (wie Lagern und Führungsschienen) verkürzt die Lebensdauer der Ausrüstung.
• Die Ausrüstung läuft unstallt, erzeugt Vibrationen oder Rauschen.
• Die Montage ist schwierig oder erfordert wiederholtes Debuggen, die die Produktionseffizienz und die Kosten beeinflussen.

Daher sind hochpräzise und hochrangige, maßgeschneiderte Klammern die grundlegende Voraussetzung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die entworfene Leistung erzielt, die Präzisionsbaugruppe erzielt und lange und zuverlässig für eine lange Zeit arbeitet.

3.. Breite und kritische Anwendungsbereiche

1. Industrieboter:Roboterbasen, ARM -Anschlüsse, End -Effektor -Klammern usw. Erfordern sich extrem hohe Starrheit und Genauigkeit, um die Genauigkeit der Bewegung zu gewährleisten, wiederholte Positionierungsgenauigkeit und Belastungskapazität.
2. Industrieautomatisierung:Förderklammern, Präzisionspositionsplattformbasen, Baugruppenkörper, Sensorhalterungen usw. In automatisierten Produktionslinien wirken sich direkt die Produktionsrhythmus, die Produktkonsistenz und die Ertragsrate aus.
3. Elektronische Herstellung:SMT Placement Machine Frames, PCBBohren/Depaneling-Maschinenbasen, Waferhandhabungs-/Erkennungsgeräteklammern usw. haben strenge Anforderungen an die Wärmestabilität, die Genauigkeit und Sauberkeit auf Mikronebene.
4. Halbleiterausrüstung:Präzisionsbewegungsplattformen und Hohlraumunterstützungsstrukturen in Lithographiemaschinen, Radierern und Dünnfilmablagerungsausrüstung erfordern Präzision auf Nanometerebene und extrem hohe Stabilität.
5. Medizinische Ausrüstung:Bildgebungsgeräte (CT/MRT), chirurgischer Roboterarm, Präzisionserkennungsinstrumentenstand usw.
6. Luft- und Raumfahrt:Testausrüstungsinstrument, Luftstrukturhardware, Satellitenkomponentenständer usw. Erfordern leichte Gewicht, hohe Festigkeit und Umweltstabilität von Abmessungen in schweren Umgebungen.

Dieser Branchenanwendungskontext betont den Nicht-Ersatzmerkmal komplexer struktureller Hardware als wichtige Unterstützung und leitet Teile in mechanischen Automatisierungsmaschinen auf fortgeschrittener Ebene.A. Industrieanwendungshintergrund. Die Präzision wirkt sich direkt aus, die die Ausrüstung, Zuverlässigkeit und Stabilität aus der Geräte auswirkt, und dient als Grundlage für die Präzisionsbaugruppe und den Hochleistungsbetrieb. Sie werden in groß angelegten Branchen wie Robotik, industrieller Automatisierung, elektronischer Produktion, Halbleitern, Medizin, Luft- und Raumfahrt usw. häufig eingesetzt, die sehr hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordern.Während sich die Neuverbesserung und die aufstrebende Branche mit einer neuen Technologie entwickeln, stehen sie mit höherer Genauigkeit, fortschrittlicherer Leistung und mehr Anpassungen konfrontiert. Die wichtigste Lösung, um die Herstellungsherausforderung solcher hochpräzisen Komplexverbindungsklammern zu erfüllen, ist die kundenspezifische CNC-Bearbeitung.

Fallstudie: Unternehmen bei der Industrie der Automatisierungsgeräte helfen, die Herausforderung komplexer Verbindungsklammern zu überwinden

Hallo, ich bin Gloria, einer der Ingenieure von LS. Ich möchte einen neueren, hochtypischen Projektfall präsentieren, der zeigt, wie wir Kunden dabei unterstützen, die Herstellungsherausforderungen hochpräziser und komplexer Komponenten zu erobern.

Kundenherausforderung:

Einer der prominenten Hersteller von Automatisierungsgeräten näherte sich mit der Anfrage, eine komplexe Verbindungshalterung zu entwerfen. Dieser Artikel ist der Kernanschluss der kritischsten beweglichen Teile der Maschine und hat sehr strenge Anforderungen: Es verfügt über mehrere bearbeitete Oberflächen und komplexe Rillen, die genau übereinstimmen müssen. Die geringste Dimensionsdifferenz kann eine beeinträchtigte Baugruppe oder schlimmeres der gesamten Maschine oder der unbefriedigenden Leistung verursachen, die folglich die Funktionalität und Lebensdauer der Geräte beeinflusst.

LS -Lösung:

• Kerntechnologieanwendung:Wir haben uns zunächst untersucht und beschlossen, eine Fünf-Achsen-Verknüpfung zu verwendenCNC -Bearbeitungstechnologie.Es ist die ideale Lösung für die Verarbeitung einer solchen komplexen Geometrie (z. B. Multi-Winkel-Positionierungslöcher und inneren Rillen). Es kann mit hoher Genauigkeit gleichzeitig eine facettenreiche Bearbeitung realisieren, um sicherzustellen, dass die räumliche Beziehung zwischen allen Merkmalen absolut genau ist.
• Erfolgreiche kollaborative Antwort:Nach Beginn des Projekts verwendeten wir die webbasierte Plattform für sofortige Zitate und schnelles Austausch von Designdaten. Die Engineering Group arbeitete mit dem Kunden zusammen, um das Design für die Herstellbarkeitsanalyse (DFM) durchzuführen und Optimierungsvorschläge zu erstellen, wodurch die Projektantwort und das Fortschritt des Fortschritts erheblich optimiert werden.
• Strenge Qualitätskontrolle:Präzision steht an erster Stelle. Wir haben einen extrem strengen Qualitätsinspektionsprozess übernommen und Präzisionskoordinaten -Messmaschinen (CMM) und andere Geräte verwendet, um sicherzustellen, dass der Verarbeitungsfehler jeder kritischen Dimension innerhalb von ± 0,01 mm (genau wie etwa 1/8 der Dicke eines Haares) strikt gesteuert wird, was einen festen Boden für perfekte Montage bietet.

Projektergebnisse:

1. Beschleunigung der Lieferung:Mit effizienten Prozessen und hervorragender Qualität konnten wir den Gesamtlieferungszyklus der Komponenten um 25%reduzieren, sodass Kunden das Produktionstempo beschleunigen können.
2. Leistungssprung:Die perfekte Erreichung der Verarbeitung der Präzision erleichterte sofort, dass die Halterung in seiner ordnungsgemäßen Form innerhalb der gesamten Maschinenbaugruppe des Kunden gleichzeitig konstruiert werden kann, wodurch die Effizienz stark zunimmt und die Unannehmlichkeiten ständiger Reparaturen vollständig beseitigt wird. Vor allem die genaue passende minimierte Verschleiß und Stress während des Betriebs erheblich und erweitert die Lebensdauer der Geräte im Wesentlichen.
3. Erhöhen Sie die Zusammenarbeit:Aufgrund der hervorragenden Qualität, Lieferung und technischen Reaktionsleistung dieses Projekts hat der Kunde ein starkes Vertrauen in unsere Fähigkeiten gestärkt und nachfolgende mehrere Chargen von individuellen Bestellungen aufgestellt. Die beiden Seiten haben eine erfolgreiche Einrichtung eines soliden langfristigen strategischen Bündnisses erreicht.

Dieser Fall zeigt genauWie LS fortschrittliche Fertigungstechnologie verwendet (Fünf-Achsen-CNC), digitales kollaboratives System (Online-Zitat und Designkommunikation) und ein striktes Qualitätskontrollsystem, mit dem Kunden den Fertigungs Engpass von komplexen strukturellen Teilen mit hoher Präzision überwinden und nicht nur kurzfristige Projektziele erreichen (schnelle Lieferung, makellose Versammlung und langes Leben), sondern auch langfristige Vertrauen und Kooperation der Kunden sichern. Wir sind sehr stolz darauf, ein zuverlässiger technischer Partner von Kunden zu sein.

Warum LS als Partner für Präzisionsteile auswählen?

Wir wissen, dass ein zuverlässiger Partner in der heutigen wettbewerbsfähigen Produktionsumgebung den Erfolg Ihres Projekts ausmacht. Hier sind die Hauptgründe, warum viele branchenführende Kunden LS wählen:

1. Online-Portal One-Stop

• Schmerzpunktlösung:Der konventionelle Prozess der Teilebeschaffung beinhaltet in der Regel Hin- und Herfragen, langwierige E-Mail-Austausch und mehrdeutige Zeichnungsrevisionen, die viel Zeit und Mühe in Anspruch nehmen.
• LS -Lösung:Wir sind ein extrem integriertes webbasiertes One-Stop-Anpassung, Zitat und Handhabungsmanagementsystem. Alles, was Sie tun müssen, ist hochzuladen3D -Modelle/Zeichnungenund das System kann intelligente Analysen durchführen und innerhalb von Minuten transparente und explizite Zitate liefern. Das System bietet Echtzeit Design Feedback (DFM), Sichtbarkeit des Bestellstatus, Dateimanagement und Online-Kommunikation, so dass der umständliche Beschaffungsprozess digital, transparent und effektiv wird. Das heißt, Sie können wertvolle Ingenieur- und Beschaffungsarbeitskräfte von der zeitaufwändigen Koordination freigeben, sich auf Kerngeschäftinnovationen konzentrieren und die immateriellen "Zeitkosten" erheblich reduzieren.
  

2. Top-Geräte + Bestes technisches Team: Die zugrunde liegende Garantie für eine qualitativ hochwertige Lieferung komplexer Teile

• Schmerzpunktlösung:Komplexe Strukturteile mit hohen Präzisionsanforderungen (z. B. Multi-Achs-Verknüpfungsteile, dünnwandige Teile und schwer zu verarbeitende Materialteile) erfordern eine modernste Verarbeitungskapazität und eine tiefe Prozesserfahrung, oder es ist sehr einfach, eine geringere Präzision, verzögerte Abgabe oder sogar Schrottrisiko zu haben.
• LS -Lösung:Wir investieren fortCNC -Bearbeitungszentren(z. B. fünf Achsen), hochpräzisionCNC drehen sichund Mahlverbindungszentren, Schweizer Drehmaschinen vom Typ Schweizer und andere hochmoderne Maschinen. Am wichtigsten ist, dass der Betrieb dieser Geräte von einem Team von erfahrenen und erfahrenen Ingenieuren und Technikern unterstützt wird. Sie sind nicht nur in Programmierung und Betrieb geschickt, sondern erlebt auch in wichtigen Technologien, einschließlich Materialeigenschaften, Schnittprozessoptimierung, Fixture -Design und Kontrolle der thermischen Deformation. Sie können komplexe Design-Blaupausen erfolgreich in qualitativ hochwertige physikalische Produkte umwandeln, die von der ersten bis zum Stapel konsistente Qualität haben. Bei LS wählt es die technische Leistung aus, um die "unmögliche Verarbeitung" in "präzise Realisierung" zu verwandeln.

3.. Elastische und flexible Produktionskapazität: Genau befriedigen und eine stabile und versicherte Lieferung bieten

• Problemaussagelösung:Die Projektnachfrage ist instabil und der Markt ist volatil. Es können nur Massenvolumenaufträge von den Lieferanten behandelt werden, sodass die Massenvolumenproduktion in der Massenvolumme eine kostspielige und zeitaufwändige Aufgabe ist, oder die enge Produktionskapazität verzögert immer wieder die Lieferung und irritiert Ihren Produktionsplan.
• LS -Lösung:Wir haben ein sehr elastisches Produktionssystem entwickelt. Egal, ob es sich um eine F & E-Proofierung von kleinem Volumen, eine Übergangsherstellung mit mittlerem Volumen oder eine stabile Versorgung mit großem Volumen handelt, wir können effizient reagieren. Mit wissenschaftlichem Planungssystem, modularen Fertigungseinheiten und Lean Management gewährleisten wir die optimale Nutzung von Ressourcen und Kapazitäten. Diese Flexibilität sorgt dafür, dass wir Ihre Anforderungen in verschiedenen Phasen und Chargen zu Recht zuordnen und eine vereinbarte Lieferzeit mit sehr hoher Zuverlässigkeit liefern und stabil und zuverlässig in Ihrer Lieferkette werden.

4. transparentes und rationales Preismodell: Kunden helfen, nachhaltig Kosten zu sparen

• Schmerzpunktlösung:Unklare Zitate, versteckte Gebühren und ungerechtfertigte Preiserhöhungen sind häufige Schmerzpunkte in der Branche, die zu unüberschaubaren Gesamtkosten und Ärzten bei einer angemessenen Haushaltskontrolle führen.
• LS -Lösung:Wir sind der festen Überzeugung, dass der Kern der Zusammenarbeit im Vertrauen liegt und das Vertrauen mit Transparenz beginnt. Wir haben ein gut definiertes und logisch genaues Preisformat. Das Online -Anführungssystem zeigt deutlich die Hauptkostenfaktoren wie Materialkosten, Prozesszeit (basierend auf der Prozessbewertung), Oberflächenbehandlung und Verwaltungskosten, die keine zusätzlichen Kosten ungebundtbar sind. Wir werden die Kosten durch den Prozessabfluss, die Verbesserung der Materialnutzung, die Beschaffung von Massen und die mageren Fertigung fortsetzen und spiegeln diesen Anteil der Vorteile des fairen Angebots für die Kunden wider.LS wählenSie können nicht nur nachverfolgen, wo jeder Penny transparent ausgegeben wird, sondern auch in der Lage sind, eine langfristige Kostenoptimierung und die allgemeine Verbesserung der Versorgungsketteneffizienz mit unserer kontinuierlichen Magerverbesserung einzuführen.

Wenn Sie LS auswählen, wählen Sie nicht nur einen Teilprozessor, sondern auch einen strategischen Partner, der sich in jeder Hinsicht durch technologische Innovation (führende Ausrüstung + Team), Prozessinnovation (One-Stop-Plattform) und Modellinnovation (flexible Produktion + transparente Preisgestaltung) für Sie anbietet.Unser Ziel ist es, Ihre fähigste und effizienteste "externe Fertigungsabteilung" zu sein, damit Sie die Produktzeit minimieren, die Produktqualität verbessern, die Kostensenkungen der Lieferkette optimieren, auf verschiebende Märkte reagieren und letztendlich einen Wettbewerbsvorteil erzielen können.

Wir freuen uns darauf, Ihr Partner bei Ihrem nächsten Projekt mit professioneller Begeisterung und echtem Service zu sein!

Zusammenfassung

Durch die Anwendung von vier grundlegenden Methoden, nämlich hochpräzise Programmiersimulation, Starrheitoptimierung der Fortgeschrittene, Präzisions-Tool-Pfadplanung und strenge Prozessüberwachungskompensation,Spezielle CNC -Bearbeitungist in der Lage, die Genauigkeit komplexer Klammern auf die Mikronebene erheblich zu verbessern. Dies stellt nicht nur sicher, dass die Teile perfekt zum Modell passen und heftigen Arbeitsbedingungen standhalten, sondern verbessert auch die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts. Ein Geschäft wählenCNC -Partnerist eine großartige Investition in Präzision, Effizienz und Qualität.

Keine Notwendigkeit zu zögern, jetzt Maßnahmen zu ergreifen:

• Laden Sie Designzeichnungen hoch:Laden Sie die Halterungszeichnungen (Schritt/IGEs und andere Formate) in wenigen einfachen Schritten zum Start der hochpräzisen Fertigungsreise hoch.
• Genießen Sie kostenlose Beratung und Proben:Holen Sie sich professionelle DFM -Ratschläge und genießen Sie kostenlose Support für die Probenproduktion, um die Genauigkeit im Voraus zu überprüfen.
• Holen Sie sich schnelle und genaue Zitate:Holen Sie sich transparente Zitate und Liefertermine sofort, um die Entscheidungsfindung und Umsetzung von Projekten zu beschleunigen.

ProfessionalOnline -CNC -BearbeitungIst die beste Wahl, um die Genauigkeit der Klammer zu verbessern und Projekte effizient voranzutreiben!

📞tel: +86 185 6675 9667
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LS -Team

LS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -Bearbeitung,Blechherstellung,3D -Druck,Injektionsform,Metallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenLS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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