Präzisions-CNC-Fräsen erklärt: Prozess, Vorteile und wichtigste Anwendungsbereiche

Präzisions-CNC-Fräsen ist ein unerlässlicher Prozess in der High-End-Fertigung, stellt aber häufig auch einen Engpass für Produktinnovationen dar. Die meisten Unternehmen verpassen Marktchancen, selbst bei perfektem Design, aufgrund von Schwankungen in der Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenfehlern oder Lieferverzögerungen durch die Entwicklung neuer Produkte. Dies liegt hauptsächlich daran, dass der traditionelle Prozess auf erfahrenen Technikern basiert und nicht durch wissenschaftliche Parameter gestützt wird .

LS Manufacturing hebt die Prozessstabilität durch intelligente Spannsysteme , Materialdatenbanken und Echtzeit-Bearbeitungskompensationstechnologien auf ein neues Niveau und macht CPK ≥ 1,67 zum Standard . Die folgende Fallstudie zeigt, wie wir Kunden mit Sensorhalterungen für die Luft- und Raumfahrt geholfen haben, die Lieferzeit um 40 % zu verkürzen und die Ausbeute auf bis zu 99,8 % zu steigern – ein Quantensprung in der Fertigungsqualität.

Abbildung 1: Kritische Ausrüstung für verschiedene Fräsanwendungen von LS Manufacturing

Kurzübersichtstabelle für Präzisions-CNC-Frästechnologie

Die Präzisions-CNC-Frästechnik ist eine Kerntechnologie der modernen Fertigung, und die digitale Steuerung hat die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung deutlich gesteigert. Sie eignet sich besonders für die Bearbeitung und Herstellung komplexer Präzisionsteile und ist in High-End-Anlagen unverzichtbar.Der tiefgreifende Einsatz intelligenter Technologien führt zu präzisem CNC-Fräsen und ermöglicht es der Fertigungsindustrie, sich in Richtung höherer Qualität zu entwickeln.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Dieser Leitfaden fasst die 15-jährige, hart erarbeitete technische Erfahrung des LS Manufacturing-Teams im Bereich der Präzisions-CNC-Fräsbearbeitung zusammen. Dank dieser interdisziplinären Praxiserfahrung konnten wir einzigartige technische Erkenntnisse zu Schlüsselprozessen gewinnen, darunter das Schneiden hochfester Legierungen und die Bearbeitung von Mikrostrukturen.

Das Besondere an diesem Leitfaden ist jedoch, wie er praktische Erfahrungen in wiederverwendbare Methoden umsetzt. Insbesondere im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung hat das Team bereits über 50.000 komplexe Werkstücke in hoher Qualität gefertigt. Jeder einzelne Fall hat uns dazu angeregt, unser gesamtes Prozesstechnologiesystem – von der Werkzeugwegplanung bis zur Optimierung der Schnittparameter – zu verbessern.

Bei der Erstellung von Prozessspezifikationen halten wir uns strikt an die Materialnormen von ASTM International und nutzen die Siemens PLM-Software zur digitalen Simulationsverifizierung des Bearbeitungsprozesses. Auf diesem Ansatz basieren wir auf der tiefen Integration internationaler Standards in industrielle Software. So können wir Kunden aus verschiedenen Branchen Präzisionsfräslösungen anbieten, die Innovation und Zuverlässigkeit vereinen.

Was ist echtes Präzisions-CNC-Fräsen?

Was ist Präzisions-CNC -Fräsen? Wahres Präzisions-CNC-Fräsen ist weit entfernt von gewöhnlicher Bearbeitung; es steht für das Streben nach höchster Präzision und Qualität. Während in der konventionellen Bearbeitung noch von Millimetern die Rede ist, hat die Präzisionsfrästechnik bereits die Welt der Mikrometer erreicht; während die meisten Unternehmen noch Werkzeugkosten diskutieren , untersuchen wir bereits den Einfluss der Mikrogeometrie der Schneidkante auf die Dauerfestigkeit von Bauteilen. In diesem Kontext spiegelt sich ein Technologiesprung in drei Dimensionen wider:

Präzisionsdimension

Der technologische Fortschritt, nicht der numerische Unterschied, liegt in der CNC-Frästoleranz von ±0,005 mm . In dem von uns für den Photonenbeschleuniger gefertigten Vakuumhohlraum nutzten wir die Technologie zur Kompensation thermischer Verformung, um die Rundheit der ringförmigen Struktur mit 800 mm Durchmesser auf 0,008 mm genau zu steuern – das entspricht einem Zehntel des Durchmessers eines menschlichen Haares. Dadurch wird die Kollisionseffizienz im Partikelstrom um etwa 23 % gesteigert.

Oberflächenabmessung

Diese Oberflächenstruktur mit einer Rauheit von Ra 0,4 μm dient nicht nur als visuelles Merkmal, sondern auch als funktioneller Träger. Im Rahmen der Herstellung von Kugelgelenken für künstliche Gelenke wurde die Oberfläche einer Kobalt-Chrom-Legierung mittels oszillierender Fräsbearbeitung bearbeitet. Dadurch entstanden Vertiefungen im Mikrometerbereich, die die Schmierstoffhaftung um etwa 40 % verbessern und die Lebensdauer der Prothese um etwa 15 Jahre verlängern.

Integrationsdimension

Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum ermöglicht zusammen mit einem Online-Messsystem die einmalige Fertigung von 86 Strukturbauteilen für den Rahmen des Luft- und Raumfahrtgyroskops. Dadurch werden die üblicherweise benötigten 17 Spannvorgänge auf 2 reduziert, während gleichzeitig die Form- und Lagetoleranzen der Schlüsselkomponenten von 0,02 mm auf 0,005 mm verbessert werden . Dies erhöht die Genauigkeit von Navigationssystemen um etwa drei Größenordnungen.

Beispielsweise können die von uns gefertigten Linsenhalterungen für optische Kommunikationsgeräte die Spleißdämpfung von Glasfasern auf unter 0,1 dB reduzieren, während die Kühlkanäle für Motoren von Elektrofahrzeugen die Leistungsdichte um etwa 25 % erhöhen . Diese Beispiele belegen, dass hochpräzises CNC-Fräsen zu einem zentralen Motor technologischer Innovation geworden ist.

Was sind die Schlüsselkomponenten eines zuverlässigen CNC-Fräsprozesses?

Die Grundlage für die Gewährleistung von Qualität und Effizienz der Bearbeitung ist ein absolut zuverlässiger Prozess für Aluminiumteile. Unser CNC-Fräsprozess beginnt bereits in der Konstruktionsphase und stellt sicher, dass Ihre Teile von Anfang an effizient und wirtschaftlich gefertigt werden können. Es handelt sich um ein nahtloses, datengesteuertes Präzisionssystem mit folgenden Schlüsselkomponenten:

Der gesamte Prozess ist aufgrund von „Voraussicht“ und „Regelung mit geschlossenem Regelkreis“ sehr wertvoll. Es handelt sich nicht nur um Prozesse, sondern um ein intelligentes System, das Konstruktion, Programmierung, Bearbeitung und Inspektion eng miteinander integriert, um die Präzision jedes einzelnen Schrittes zu gewährleisten und zu überprüfen und so das beste Gleichgewicht zwischen Qualität, Effizienz und Kosten zu erreichen.

Was sind die entscheidenden Vorteile des CNC-Fräsens im Vergleich zu traditionellen Bearbeitungsverfahren?

Obwohl die CNC-Bearbeitung keine einfache Weiterentwicklung traditioneller Bearbeitungsverfahren darstellt, hat sie viele Aspekte der Fertigung grundlegend revolutioniert: höhere Präzision, gesteigerte Effizienz und größere Möglichkeiten. Mit präzisem CNC-Fräsen profitieren Sie in vollem Umfang von den Vorteilen der CNC-Bearbeitung.com/blog/cnc-milling-vs-conventional-milling-7-key-differences"> Vorteile des CNC-Fräsens und Produktverbesserungen vorantreiben. Die folgenden Punkte fassen die entscheidenden Vorteile systematisch zusammen:

Die Digitalisierung und Automatisierung des CNC-Fräsprozesses hebt die Messlatte für Bearbeitungsmöglichkeiten von „herstellbar“ über „schlanke Fertigung“ hin zu „innovativer Fertigung“ und schafft so Vorteile nicht nur in Bezug auf Qualität, Geschwindigkeit und Kosten, sondern auch eine solide technologische Grundlage für Leistungsinnovationen und die schnelle Iteration von Kernprodukten.

Abbildung 2: Toleranzen und Möglichkeiten beim CNC-Fräsen durch LS Manufacturing meistern

Welche Toleranzstandards sind beim Präzisionsfräsen üblich?

Beim Präzisionsfräsen sind erreichbare Toleranzen einer der wichtigsten Parameter für die technische Kompetenz eines Herstellers. Es handelt sich dabei nicht um einen festen Wert, sondern um einen Prozess, der von Material, Ausrüstung und Prozesssteuerung abhängt. Für die meisten Werkstoffe erreichen wir mit unseren Präzisions-CNC-Fräsdienstleistungen konstant Toleranzen von ±0,01 mm. Die wichtigsten Standards lassen sich wie folgt unterteilen:

Die Materialeigenschaften bestimmen die Basisgenauigkeit

Die Bearbeitbarkeit variiert erheblich je nach Werkstoff. Bei Automatenwerkstoffen wie Aluminiumlegierungen kann durch optimale Bearbeitungspraxis eine Toleranz bis zu ±0,005 mm erreicht werden.Harte Werkstoffe wie Edelstahl weisen aufgrund ihrer inneren Spannungen und ihrer Kaltverfestigungsneigung üblicherweise eine maximale Toleranz von etwa ±0,015 mm auf. Technische Kunststoffe erfordern aufgrund ihrer elastischen Rückstellung besondere Aufmerksamkeit, was die Toleranzkontrolle erschwert.

Die Leistungsfähigkeit der Ausrüstung erweitert die Präzisionsgrenze

Präzise Ergebnisse hängen entscheidend von der Klasse und Leistungsfähigkeit der eingesetzten Maschinen ab. Insbesondere 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die Einhaltung enger Gesamttoleranzen und komplexer geometrischer Toleranzen bei filigranen Bauteilen, vor allem durch die drastische Reduzierung der Spannvorgänge im Vergleich zu 3-Achs-Alternativen . Die wesentliche Grundlage für die zuverlässige Erzielung einer gleichbleibenden Schnittgenauigkeit im Mikrometerbereich mit diesen modernen Werkzeugmaschinen ist der Einsatz hochsteifer Strukturen und hochauflösender Antriebssysteme .

Umwelt- und Prozesskontrolle gewährleisten Stabilität

Hohe Präzision bei einem einzelnen Arbeitsgang zu erreichen ist zwar einfach, doch diese dauerhaft zu gewährleisten, erfordert viel Erfahrung. Wir beseitigen thermische Verformungen in einer temperaturkontrollierten Werkstatt, kalibrieren unsere Anlagen regelmäßig per Laser, um geometrische Genauigkeit sicherzustellen, und setzen eine Regelung ein , die Fehler in Echtzeit kompensiert. So erfüllt jedes Produkt über einen langen Zeitraum hinweg die zugesagten Toleranzvorgaben.

Hochpräzisionsfräsen erfordert nicht nur erstklassige Maschinen, sondern auch fundierte Materialkenntnisse und akribische Kontrolle der Produktionsumgebung. Dank dieser strengen Prozesse, die über die herkömmliche Bearbeitung hinausgehen, können wir das theoretische Toleranzpotenzial in stabile und zuverlässige Hochpräzisionsteile für unsere Kunden umsetzen.

Wie ermöglicht die Präzisions-CNC-Frästechnologie die Herstellung von Luft- und Raumfahrt- sowie Medizingeräten?

Die Präzisions-CNC-Frästechnologie ist eine zentrale Grundlage für die High-End-Fertigung in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik und setzt höchste Designanforderungen in sichere und zuverlässige Realität um. In der Luft- und Raumfahrt hat die CNC-Frästechnologie die Fertigungsherausforderungen komplexer Leichtbauteile gelöst. Dieser technologische Fortschritt zeigt sich in den folgenden beiden High-End-Branchen:

• Luft- und Raumfahrt: Beispielsweise müssen Triebwerkshalterungen für Flugzeuge und integrierte Drohnenrümpfe eine hohe Maßstabilität im Mikrometerbereich, perfekte dynamische Auswuchtung und exzellente Dauerfestigkeit aufweisen. Wir realisieren Topologieoptimierung durch 5-Achs-CNC-Bearbeitung und setzen die NADCAP-Prozesszertifizierung sowie die Materialrückverfolgbarkeit strikt um, um absolute Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.
• Medizinprodukte: Für die Gelenke von Operationsrobotern und Implantatprototypen werden zertifizierte , medizinisch zugelassene Materialien verwendet. Durch Präzisionsfräsen und anschließendes Elektropolieren werden ultra-glatte, korrosionsbeständige Oberflächen erzielt. Die vollständige Verarbeitung in Reinraumumgebung erfüllt die Produktanforderungen des ISO-13485-Systems für Biokompatibilität und Sterilitätssicherung.

Kurz gesagt, die Integration von Bearbeitungsmöglichkeiten, Materialwissenschaft und Branchenkonformität ermöglicht das präzise CNC-Fräsen in seiner ganzen Tiefe.Ausgestattet mit Prozesskontroll- und Rückverfolgbarkeitssystemen, die über die Standards hinausgehen , bietet es ultimativen Schutz für jede Kernkomponente, die mit Sicherheit und Gesundheit zusammenhängt, und wird somit zum Grundstein für Innovationen bei High-End-Geräten.

Wie half LS Manufacturing einem Technologieunternehmen, den Fertigungsengpass bei Sensorgehäusen zu überwinden?

In der Hochpräzisionsfertigung führen selbst kleinste Bearbeitungsabweichungen häufig zu Beeinträchtigungen des Endprodukts. Dieser Fall verdeutlicht die Expertise von LS Manufacturing bei der Lösung anspruchsvoller Probleme im Hochpräzisionsfräsen : Wir identifizieren nicht nur die Ursache des Problems, sondern bieten auch systematische Prozesslösungen.

Herausforderung für den Kunden

Ein IoT-Technologieunternehmen, das integrierte, komplexe Gehäuse für hochpräzise Sensoren der nächsten Generation anbietet, stellte fest, dass die Fertigungskapazitäten seines bisherigen Zulieferers nicht ausreichten, um die strengen Maß- und Positionstoleranzen von ±0,015 mm sowie die Anforderungen an eine extrem glatte Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm gleichzeitig zu erfüllen. Dieser Fertigungsfehler verursachte Signalstörungen im Sensor und führte direkt zu einer mangelhaften Leistung des Kernprodukts, wodurch der gesamte Markteinführungsplan zum Erliegen kam.

LS Fertigungslösung

Wir untersuchten den Prozess, der ein hochleistungsfähiges 5-Achs-CNC-Präzisionsfräszentrum mit einer patentierten dynamischen Frässtrategie nutzt, um den Spannungszustand im Werkstück während des gesamten Fräsvorgangs zu optimieren. Parallel dazu wurden ein spezielles Diamantschneidwerkzeug und eine Hochdruck-Niedertemperatur-Präzisionskühlung entwickelt. Durch das Zusammenspiel dieser multidimensionalen Lösungen – von der Schnittmechanik bis zum Wärmemanagement – ​​wurde eine optimale Kontrolle der Toleranzen und Oberflächenqualität in einem einzigen, simultanen Prozess erreicht.

Ergebnisse und Wert

Unsere Lösung überwand nicht nur die technische Hürde der Signalstörungen, sondern steigerte auch die Gesamtproduktausbeute von 70 % auf 98,5 %. Dank unserer stabilen und zuverlässigen Präzisionsfräsdienstleistungen für Großserien konnte der Kunde seine monatliche Produktionskapazität verfünffachen. Dies gewährleistete nicht nur die reibungslose Markteinführung neuer Produkte, sondern setzte mit seiner überragenden Zuverlässigkeit auch schnell einen neuen Branchenstandard.

Der Erfolg in diesem Fall hing davon ab, wie LS Manufacturing die Hochpräzisionsbearbeitung als ganzheitliches Systementwicklungsprojekt betrachtete: Anlagen, Strategie, Material und Steuerung. Wir lösten die technischen Probleme, die die ursprüngliche Lieferkette des Kunden nicht bewältigen konnte, durch eine innovative Kombination von Prozessen und ein tiefgreifendes Prozessverständnis . Letztendlich lieferten wir unseren Kunden nicht nur qualifizierte Teile, sondern auch führende Wettbewerbsfähigkeit und einen exzellenten Markenruf.

Abbildung 3: Präzisionsfräsen für unternehmenskritische Bauteile durch LS Manufacturing

Welche drei der wichtigsten Fähigkeiten sind bei der Auswahl eines Dienstleisters für Präzisionsfräsen am wichtigsten?

Bei der Auswahl eines langfristigen Anbieters für Präzisionsfräsdienstleistungen sollte die Entscheidung ausschließlich auf einem fundierten Kompetenzbewertungssystem basieren und nicht auf Preisvergleichen beruhen. Ein erstklassiger Anbieter von Präzisionsfräsdienstleistungen darf keine Schwächen in Bezug auf Ausrüstung, Qualität und technischen Support aufweisen. Die folgenden drei Kernkompetenzen stellen den „Goldstandard“ dar, den Sie unbedingt prüfen sollten:

1. Technische Ausstattung: Prüfen Sie zunächst, ob das 5-Achs-Bearbeitungszentrum des Lieferanten modern ausgestattet ist und über Hochgeschwindigkeits -Fräsmaschinen verfügt. Dies ist entscheidend für die hohe Effizienz und die gute Oberflächengüte bei der Bearbeitung komplexer, gekrümmter Oberflächen und tiefer Kavitäten und bildet die Grundlage für die Realisierung anspruchsvoller Projekte.
2. Qualitätssicherungssystem: Der Lieferant sollte über internationale Qualitätsmanagement-Zertifizierungen wie ISO 9001/AS9100 verfügen und mit moderner Prüftechnik , einschließlich Koordinatenmessgeräten und Rundheitsprüfgeräten, ausgestattet sein. Dies umfasst nicht nur die Qualitätsprüfung von eingehenden Materialien und Fertigprodukten, sondern spiegelt auch seine Fähigkeit wider, systematisch nachvollziehbare Qualitätskontrollprozesse auf Basis von Daten zu etablieren.
3. Engineering Support Experience: Der wichtigste Aspekt für Top-Lieferanten ist, dass ihre Engineering-Teams in der Lage sind , während der Konstruktionsphase professionelle Beratung zum DFM zu leisten, Bauteilstrukturen im Hinblick auf Kosteneffizienz und Risikominderung zu optimieren und über einschlägige Erfahrung in der erfolgreichen Bearbeitung von Fällen im Zusammenhang mit der Lösung komplexer Prozessprobleme wie Dünnwandverformung und hohen Oberflächenanforderungen zu verfügen.

Die Wahl eines Lieferanten bedeutet die Wahl eines Technologiepartners. Hervorragende Ausrüstung ist die „Waffe“, ein strenges System die „Disziplin“ und umfassende Ingenieurserfahrung das „Köpfchen“. Diese drei sind unverzichtbar und bilden zusammen die Kernkompetenzen der besten Dienstleister, um Projekterfolg und Mehrwert für Kunden weit über den reinen Bearbeitungsprozess hinaus zu gewährleisten.

Wann kann 5-Achs-CNC-Fräsen die Produktionseffizienz deutlich verbessern?

Nicht in jedem Anwendungsfall ist 5-Achs-CNC-Fräsen erforderlich, doch bei der Fertigung komplexer Teile kann es die Produktionseffizienz erheblich steigern. Für Teile mit komplexen räumlichen Winkeln ist das 5-Achs-CNC-Fräsen die optimale Lösung, die Genauigkeit und Effizienz in Einklang bringt. Sein Nutzen zeigt sich insbesondere in den folgenden Schlüsselszenarien:

Formgebung und Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und tiefer Hohlräume

Die 5-Achs-Technologie ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien, insbesondere bei Bauteilen mit Laufrädern, spiralförmigen Oberflächen oder tiefen Formhohlräumen. Dies wird durch die kontinuierliche Ablenkung der Werkzeugachse erreicht, wodurch der Kugelfräser stets die optimale Schnittposition beibehält und die Oberflächenbearbeitung in einem Arbeitsgang abgeschlossen wird. So werden tote Winkel vermieden, die bei 3-Achs-Werkzeugmaschinen durch Kollisionen entstehen, und der Aufwand für das anschließende manuelle Polieren wird deutlich reduziert.

Komplette Bearbeitung von Polyederteilen in einer Aufspannung

5-Achs-Bearbeitungszentren können durch Tischrotation alle fünf Flächen außer der ersten Aufspannfläche in einer einzigen Aufspannung bearbeiten. Dies ist besonders vorteilhaft bei kasten- oder grundplattenförmigen Teilen mit mehreren zu bearbeitenden Flächen. Dadurch werden kumulative Fehler durch mehrfaches Umspannen vollständig vermieden und die Positioniergenauigkeit sowie die Konsistenz der Teile deutlich verbessert.

72px;">Hohe Präzision und Oberflächenqualität mit kurzen Werkzeugen erreichen

Die 5-Achs-Funktion ermöglicht das Schneiden tieferer Hohlraumwände und höherer vertikaler Wände durch Neigen der Spindel mit deutlich kürzeren Werkzeugschneiden. Im Vergleich zur 3-Achs-Bearbeitung mit langen Werkzeugeinsätzen weisen kurze Werkzeuge eine höhere Steifigkeit auf, um Vibrationen effektiv zu dämpfen und eine höhere Maßgenauigkeit zu erzielen. verbesserte Oberflächengüte und erhöhte Werkzeugstandzeit.

Die 5-Achs-Bearbeitung integriert komplexe Produktionsprozesse, die zuvor mehrere Maschinen und Durchlaufzeiten erforderten, in einen hocheffizienten, vollautomatisierten Prozess. Dies wird durch reduzierte Rüstzeiten, vereinfachte Arbeitsabläufe und eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit erreicht. Bei Projekten mit komplexen Geometrien oder hohen Anforderungen an gleichbleibende Präzision ist die 5-Achs-Technologie eine strategische Wahl, um sowohl technische als auch wirtschaftliche Ziele zu erreichen.

Abbildung 4: Beispielhafte Präzision durch Frästoleranzen bei LS Manufacturing

Warum ist LS Manufacturing ein strategischer Partner für Ihre Präzisionsfräsprojekte?

• Technische Stärke: Die Investition in ein vollständig importiertes 5-Achs-Bearbeitungszentrum von DMG MORI, eine Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine und weitere High-End-Anlagen wird durch Präzisionsmessgeräte, darunter Koordinatenmessmaschinen von Zeiss, ergänzt. Dies gewährleistet, dass die gesamte Lieferkette – von der Bearbeitung bis zur Prüfung – auf dem neuesten Stand der Branchenentwicklung ist und eine solide Hardware-Garantie für Präzision im Mikrometerbereich und höchste Konsistenz bietet.
• Service Soft Power: Unser Mehrwert geht weit über den reinen Gerätebetrieb hinaus. Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet Ihnen bereits in der frühen Projektphase professionelle DFM- und Fertigungsanalysen , um die Fertigung zu optimieren und Kosten zu kontrollieren. Dank schneller Reaktionszeiten und strenger Vertraulichkeitsvereinbarungen werden Ihre Ideen auf effizienteste und sicherste Weise realisiert und ergänzen Ihren F&E-Prozess optimal.
• Wertversprechen: Wir gehen über die reine Verarbeitung hinaus. Durch die enge Integration in die Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsketten unserer Kunden können wir die Endleistung und Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte verbessern . Wir verstehen uns daher nicht nur als Lieferant, sondern als vertrauenswürdige, erweiterte Fertigungsabteilung, die gemeinsam mit Ihnen technische Herausforderungen meistert und langfristigen Mehrwert schafft.

Kurz gesagt, der zentrale Wettbewerbsvorteil von LS Manufacturing vereint erstklassige Fachkompetenz und ausgeprägte soziale Kompetenz. Wir bieten weit mehr als nur ein Bauteil nach Zeichnung: Präzisionsfertigung, technisches Know-how und kundenorientierte Servicephilosophie machen uns zu Ihrem strategischen Partner, der Sie bei der Beschleunigung von Produktinnovationen und dem Erfolg am Markt unterstützt.

Abbildung 5: Live-Darstellung des CNC-Fräsprozesses von LS Manufacturing

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Faktoren bestimmen den Preis für Präzisions-CNC-Fräsen, und wie erhalte ich ein genaues Angebot?

Die Hauptkostenfaktoren beim Präzisionsfräsen sind: die geometrische Komplexität des Bauteils (z. B. gekrümmte Oberflächen, dünnwandige Bauteile), Materialkosten, Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächengüte, Nachbearbeitung und das Volumen. Für ein genaues Angebot benötigen wir detaillierte 3D-CAD-Zeichnungen. Unsere Ingenieure führen innerhalb von 4 Stunden eine Fertigungsanalyse durch und erstellen Ihnen ein transparentes Angebot.

2. Wie würden Sie bei der Kleinserienfertigung, beispielsweise bei 100 Stück, eine gleichbleibende Qualität sicherstellen?

3. Welche konkreten Kosten- und Effizienzvorteile bietet das Fünf-Achs-Fräsen im Vergleich zum Drei-Achs-Fräsen?

Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Werkstücke in einer einzigen Aufspannung und spart so rund 60 % der Rüstzeit und der Kosten für Spezialwerkzeuge. Zudem werden die durch wiederholte Positionierung entstehenden Fehler minimiert. Obwohl der Preis pro Einheit höher ist, sind die Gesamtfertigungskosten oft niedriger, da die Lieferzeiten kürzer und die Gesamtpräzision im Vergleich zur mehrstufigen 3-Achs-Bearbeitung höher sind.

4. Welche spezifischen Lösungen bietet LS für Bauteile mit hoher Materialhärte und komplizierten Strukturen an?

Wir haben eine spezielle Werkzeugbibliothek und eine Datenbank mit Schnittparametern für schwer zerspanbare Werkstoffe wie Formstahl und Titanlegierungen erstellt. Anschließend optimieren wir mithilfe von CAM-Software die Schnittwege und die Spannungsverteilung, um eine optimale Wärme- und Spannungsverteilung beim Schneiden zu gewährleisten. Dies sichert Stabilität und Genauigkeit bei der Bearbeitung von hochharten und komplex strukturierten Bauteilen.

5. Können Sie während des Bearbeitungsprozesses wichtige Qualitätsdaten liefern?

Ja, wir unterstützen die Bereitstellung von SPC-Daten-Dashboards in Echtzeit für wichtige Dimensionen für unsere Kunden. Sie können jeden Kernindikator in Echtzeit einsehen, beispielsweise den Prozessfähigkeitsindex (Cpk) für vollständige Transparenz der Prozessqualität, um eine verlässliche Datengrundlage für Ihre Produktentscheidungen zu erhalten.

6. Wie schnell reagieren Sie, wenn mein Design iterative Änderungen erfordert?

Wir verfügen über einen direkten Kanal für technische Änderungen und reagieren umgehend. Innerhalb von zwei Stunden nach Eingang einer Änderungsanfrage prüft unser erfahrenes Ingenieurteam die Machbarkeit des Prozesses und erstellt eine detaillierte DFM-Analyse sowie einen Kostenbericht, um Ihre Designiterationen agil und effizient zu gestalten.

7. Wie kann ich meine Patententwürfe und Zeichnungen schützen, damit sie nicht von anderen kopiert werden?

Wir sind nach ISO 27001 für Informationssicherheitsmanagement zertifiziert und bieten eine durchgängige Verschlüsselung für die Dokumente unserer Kunden. Der Zugriff auf alle Daten ist berechtigungsbasiert und wird vollständig protokolliert, um ein Höchstmaß an Schutz Ihres geistigen Eigentums und Ihrer Designgeheimnisse zu gewährleisten.

8. Wie lange dauert es üblicherweise von der Erstellung der Zeichnungen bis zum Erhalt der ersten Mustercharge?

Für gängige Materialien und Konstruktionen bieten wir einen beschleunigten Musterservice an. Erste Funktionsmuster können nach Erhalt der vollständigen technischen Dokumentation innerhalb von 3 Werktagen versendet werden, damit Sie Ihr Design schnell validieren und auf den Markt bringen können.

Zusammenfassung

Die Präzisions-CNC-Frästechnologie ist der Grundstein moderner High-End-Fertigung und von unschätzbarem Wert für die präzise Umsetzung komplexer, innovativer Designs in stabile und zuverlässige Hochleistungsprodukte. Dank fundierter technologischer Expertise – von der 5-Achs-Bearbeitung bis zur Präzisionssteuerung im Mikrometerbereich – sowie eines umfassenden Qualitätsmanagementsystems und kundenorientierter technischer Unterstützung hat sich LS Manufacturing zu einem verlässlichen strategischen Fertigungspartner zahlreicher Branchenführer entwickelt.

Wir sind überzeugt, dass jedes herausragende Design die perfekte Umsetzung durch präziseste Prozesse verdient. Stehen Sie vor Herausforderungen in der Präzisionsfertigung? Klicken Sie hier, um unser Expertenteam direkt zu kontaktieren. Wir bieten Ihnen eine kostenlose, individuelle DFM-Fertigungsanalyse und ein präzises Angebot. LS Manufacturing wird so zu Ihrem zuverlässigsten und leistungsstärksten Partner für Ihre Produktinnovationen – gemeinsam setzen wir neue Maßstäbe in der Branche.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es ist nicht davon auszugehen, dass Drittanbieter oder Hersteller Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Prozesse über das Netzwerk von LS Manufacturing bereitstellen. Der Käufer trägt die alleinige Verantwortung für diese Informationen. Für Teileangebote geben Sie bitte die genauen Anforderungen an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen spezialisiert hat. Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung , Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weitere Komplettlösungen im Fertigungsbereich.
Unser Werk verfügt über mehr als 100 hochmoderne 5-Achs-Bearbeitungszentren und ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern und Regionen weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserienfertigung oder kundenspezifische Massenproduktion – wir erfüllen Ihre Anforderungen innerhalb von 24 Stunden.Mit LS Manufacturing entscheiden Sie sich für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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