Explicación del fresado CNC de precisión: proceso, ventajas y aplicaciones clave.

El fresado CNC de precisión es un proceso esencial en la fabricación de alta gama, pero también se ha convertido con frecuencia en un obstáculo para la innovación de productos. La mayoría de las empresas, incluso con un diseño perfecto, pierden oportunidades de mercado debido a las fluctuaciones en la precisión del mecanizado, los defectos superficiales o los retrasos en las entregas causados ​​por el desarrollo de nuevos productos. Esto se debe principalmente a que el proceso tradicional depende de técnicos experimentados y no se basa en parámetros científicos .

LS Manufacturing eleva la estabilidad de los procesos a un nuevo nivel mediante sistemas de sujeción inteligentes , bases de datos de propiedades de materiales y tecnologías de compensación de mecanizado en tiempo real, estableciendo un CPK ≥ 1,67 como estándar . El siguiente caso práctico demuestra que, con soportes para sensores aeroespaciales, hemos ayudado a nuestros clientes a reducir el tiempo de entrega en un 40 % y a aumentar el rendimiento hasta un 99,8 % , logrando un salto cualitativo en la fabricación.

Figura 1: Equipos críticos para diversas aplicaciones de fresado de LS Manufacturing

Tabla de referencia rápida de tecnología de fresado CNC de precisión

El fresado CNC de precisión es una técnica fundamental en la fabricación moderna, y el control digital ha logrado aumentar significativamente la precisión y la eficiencia del mecanizado. Es especialmente adecuado para el mecanizado y la fabricación de piezas de precisión complejas, y estas técnicas serían insustituibles en equipos de alta gama.La aplicación exhaustiva de la tecnología inteligente permite un fresado CNC de precisión y posibilita que la industria manufacturera avance hacia una mayor calidad.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos de LS Manufacturing

Esta guía resume 15 años de valiosa experiencia técnica del equipo de LS Manufacturing en fresado CNC de precisión. Esta experiencia práctica e interdisciplinar nos ha permitido acumular conocimientos técnicos únicos sobre procesos clave, como el corte de aleaciones de alta resistencia y el mecanizado de microestructuras.

Lo que distingue a esta guía es cómo transforma la experiencia práctica en metodologías reutilizables. En particular, en el mecanizado de 5 ejes , el equipo ha entregado más de 50 000 piezas complejas de alta calidad. Cada caso nos impulsó a mejorar todo nuestro sistema de tecnología de procesos, desde la planificación de la trayectoria de la herramienta hasta la optimización de los parámetros de corte.

Seguimos rigurosamente las normas de materiales de ASTM International en la elaboración de las especificaciones de proceso y utilizamos el software Siemens PLM para la verificación mediante simulación digital del proceso de mecanizado. Gracias a este enfoque, integramos profundamente las normas internacionales con el software industrial, lo que nos permite ofrecer a clientes de diversos sectores soluciones de fresado de precisión que combinan innovación y fiabilidad.

¿Qué es el fresado CNC de verdadera precisión?

¿Qué es el fresado CNC de precisión ? El fresado CNC de verdadera precisión está lejos del mecanizado ordinario; representa la búsqueda de la máxima precisión y calidad. Mientras que en el mundo del mecanizado convencional aún se habla de "milímetros", el fresado de precisión ya ha entrado en el mundo de los "micrómetros "; mientras que la mayoría de las empresas siguen debatiendo los costes de las herramientas , nosotros ya estamos estudiando la influencia de la microgeometría del filo de corte en la vida útil de las piezas a la fatiga. En este contexto, un salto tecnológico se refleja en tres dimensiones:

Dimensión de precisión

El salto tecnológico, más que la diferencia numérica, reside en la tolerancia de fresado CNC de ±0,005 mm . En la cavidad de vacío que fabricamos para el colisionador de fotones, utilizamos tecnología de compensación de deformación térmica para controlar la redondez de la estructura anular de 800 mm de diámetro con una precisión de 0,008 mm , equivalente a 1/10 del diámetro de un cabello humano. Esto mejora la eficiencia de colisión en el flujo de partículas en aproximadamente un 23 % .

Dimensión de superficie

Esta estructura superficial Ra de 0,4 μm no solo constituye un marcador visual, sino también un soporte funcional. Durante la fabricación de cabezas esféricas para articulaciones artificiales, se aplicó un proceso de fresado oscilante a la superficie de una aleación de cobalto-cromo , mediante el cual se crearon estructuras de microporos que mejoraron la retención del lubricante en aproximadamente un 40 % y prolongaron la vida útil de la prótesis en unos 15 años .

Dimensión de integración

Un centro de mecanizado de 5 ejes , junto con un sistema de medición en línea, permite el moldeo en una sola operación de 86 estructuras para el marco del giroscopio aeroespacial. Reduce las tradicionales 17 operaciones de sujeción a solo 2, a la vez que mejora las tolerancias de forma y posición de los componentes clave de 0,02 mm a 0,005 mm , lo que incrementa la precisión en los sistemas de navegación en aproximadamente tres órdenes de magnitud.

Por ejemplo, las monturas de lentes que fabricamos para equipos de comunicación óptica pueden reducir la pérdida por empalme de fibra óptica a menos de 0,1 dB , mientras que los canales de refrigeración para motores de vehículos de nueva energía aumentan la densidad de potencia en aproximadamente un 25 % . Estos ejemplos demuestran que el fresado CNC de alta precisión se ha convertido en un motor fundamental de la innovación tecnológica.

¿Cuáles son los componentes clave de un proceso de fresado CNC fiable?

La base para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento reside en un proceso verdaderamente fiable para piezas de aluminio. Nuestro proceso de fresado CNC comienza en la fase de diseño, lo que asegura que sus piezas sean fabricables de forma eficiente y económica desde el principio. Se trata de un sistema de precisión integrado, basado en datos, con los siguientes componentes clave:

Todo el proceso es muy valioso debido a la "previsión" y al "control de bucle cerrado". No se trata solo de procesos, sino de un sistema inteligente que integra estrechamente el diseño, la programación, el mecanizado y la inspección para garantizar que se mantenga y verifique la precisión de cada paso y así lograr el mejor equilibrio entre calidad, eficiencia y coste.

¿Cuáles son las ventajas decisivas del fresado CNC en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales?

Aunque el mecanizado CNC no es una simple iteración de los métodos de mecanizado tradicionales, ha revolucionado fundamentalmente muchos aspectos de la fabricación: mayor precisión, mayor eficiencia y mayores posibilidades. Elegir el fresado CNC de precisión significa que se beneficiará plenamente decom/blog/cnc-milling-vs-conventional-milling-7-key-differences"> ventajas del fresado CNC e impulsar las mejoras de los productos. Los siguientes puntos resumen sus beneficios decisivos de forma sistemática:

La digitalización y automatización del proceso de fresado CNC elevan el nivel de las capacidades de mecanizado, pasando de la "fabricación eficiente" a la "fabricación innovadora" , estableciendo ventajas no solo en calidad, velocidad y coste, sino también construyendo una sólida base tecnológica para la innovación en el rendimiento y la rápida iteración de los productos principales.

Figura 2: Dominio de tolerancias y capacidades en fresado CNC por LS Manufacturing

¿Cuáles son los estándares de tolerancia comunes que se pueden lograr en el fresado de precisión?

En el fresado de precisión , los estándares de tolerancia alcanzables son uno de los parámetros clave que indican la competencia técnica de un fabricante. No se trata de un valor fijo, sino que está influenciado por una combinación de material, equipo y control de procesos. Para la mayoría de los materiales, nuestros servicios de fresado CNC de precisión pueden alcanzar tolerancias de ±0,01 mm de forma consistente. Específicamente, los estándares de alto nivel se pueden dividir de la siguiente manera:

Las propiedades del material determinan la precisión de referencia.

La maquinabilidad varía significativamente entre diferentes materiales. En el caso de materiales de fácil mecanizado como las aleaciones de aluminio, las mejores prácticas de mecanizado permiten una tolerancia máxima de hasta ±0,005 mm .Sin embargo, los materiales duros, como el acero inoxidable , suelen tener una tolerancia máxima de aproximadamente ±0,015 mm debido a la tensión interna y a su tendencia al endurecimiento por deformación. Los plásticos de ingeniería deben considerarse cuidadosamente por su recuperación elástica, lo que dificulta el control de tolerancias.

Las capacidades del equipo amplían el límite de precisión

La precisión de los resultados depende totalmente de la clase y la capacidad del equipo empleado. En particular, los centros de mecanizado de 5 ejes pueden mantener tolerancias acumulativas ajustadas y tolerancias geométricas complejas en piezas intrincadas, principalmente al reducir drásticamente el número de operaciones de sujeción en comparación con las alternativas de 3 ejes . Asimismo, la base fundamental para obtener de forma fiable una precisión de corte constante a nivel de micras con estas avanzadas máquinas herramienta es el uso de estructuras de alta rigidez y sistemas de accionamiento de alta resolución .

El control ambiental y de procesos garantiza la estabilidad

Si bien lograr una alta precisión en una sola operación es sencillo, se requiere habilidad para hacerlo de forma continua. Eliminamos la deformación térmica en un taller con temperatura controlada, calibramos regularmente los equipos con láser para garantizar la precisión geométrica y empleamos un control de lazo cerrado que compensa los errores en tiempo real; por lo tanto, cada producto cumple continuamente con los estándares de tolerancia prometidos durante un período prolongado.

El fresado de alta precisión requiere no solo equipos de alta gama, sino también un profundo conocimiento de la ciencia de los materiales y un control meticuloso del entorno de producción. Gracias a estos procesos rigurosos, que superan los del mecanizado convencional, podemos convertir el potencial de tolerancia teórica en piezas de alta precisión, estables y fiables para nuestros clientes.

¿Cómo impulsa la tecnología de fresado CNC de precisión la fabricación de dispositivos aeroespaciales y médicos?

La tecnología de fresado CNC de precisión es fundamental para la fabricación de alta gama en los sectores aeroespacial y de dispositivos médicos , transformando los requisitos de diseño más exigentes en una realidad segura y fiable. En el sector aeroespacial, el fresado CNC ha resuelto los desafíos de fabricación de componentes estructurales ligeros y complejos. Este avance tecnológico se refleja en las siguientes dos industrias de alta gama:

• Aeroespacial: Por ejemplo, los soportes de motores de aeronaves y los fuselajes integrados de drones deben presentar una estabilidad dimensional a nivel micrométrico, un equilibrio dinámico perfecto y una excelente resistencia a la fatiga. Logramos la optimización topológica mediante mecanizado CNC de 5 ejes e implementamos rigurosamente la certificación de procesos NADCAP y la trazabilidad de materiales para garantizar una fiabilidad absoluta en condiciones extremas.
• Dispositivos médicos: Para las articulaciones de robots quirúrgicos y los prototipos de implantes se seleccionan materiales certificados de grado médico . Las superficies ultrasuaves y resistentes a la corrosión se obtienen mediante fresado de precisión seguido de electropulido. El procesamiento completo en un entorno limpio cumple con los requisitos del sistema ISO 13485 para la garantía de biocompatibilidad y esterilidad.

En resumen, la integración de la capacidad de mecanizado, la ciencia de los materiales y el cumplimiento de las normas industriales potencia el fresado CNC de precisión en profundidad.Equipado con sistemas de control de procesos y trazabilidad que superan los estándares , brinda la máxima protección a cada componente central relacionado con la seguridad y la salud, convirtiéndose así en la piedra angular de la innovación en equipos de alta gama.

¿Cómo ayudó LS Manufacturing a una empresa tecnológica a superar el cuello de botella en la fabricación de carcasas para sensores?

En la fabricación de alta precisión, incluso la más mínima desviación en el mecanizado suele provocar fallos en el rendimiento general del producto final. Este caso demuestra la experiencia de LS Manufacturing en la resolución de problemas complejos de fresado de alta precisión : no solo identificamos correctamente la causa raíz del problema, sino que también proporcionamos soluciones de proceso sistemáticas.

Desafío del cliente

Una empresa de tecnología IoT, proveedora de carcasas integradas y complejas para sensores de alta precisión de última generación, descubrió que la capacidad de mecanizado de su proveedor actual no permitía cumplir simultáneamente con las estrictas tolerancias dimensionales y posicionales de ±0,015 mm ni con el requisito de un acabado superficial ultrasuave de Ra 0,8 μm. Este defecto de fabricación provocó interferencias en la señal del sensor y, como consecuencia, un rendimiento deficiente del producto, lo que paralizó por completo el plan de lanzamiento al mercado.

Solución de fabricación LS

Profundizamos en el proceso que emplea un centro de fresado CNC de precisión de 5 ejes de alto rendimiento y una estrategia de fresado dinámico patentada para optimizar el estado de tensión en la pieza de trabajo en cada instante del corte. Paralelamente, se diseñó una herramienta de corte de diamante específica y una solución de refrigeración de precisión de alta presión y baja temperatura . En sinergia, estas soluciones multidimensionales —desde la mecánica de corte hasta la gestión térmica— permitieron un control óptimo de las tolerancias y la calidad superficial en un único proceso simultáneo.

Resultados y valor

Nuestra solución no solo superó por completo el obstáculo técnico de la interferencia de señal, sino que también incrementó el rendimiento general del producto del 70 % al 98,5 %. Aún más importante, gracias a nuestros servicios de fresado de precisión de alto volumen, estables y fiables , el cliente logró quintuplicar su capacidad de producción mensual. Esto no solo garantizó el lanzamiento sin contratiempos de nuevos productos, sino que también estableció rápidamente un nuevo estándar en la industria gracias a su fiabilidad superior.

El éxito en este caso depende de cómo LS Manufacturing concibe el mecanizado de alta precisión como un proyecto integral de ingeniería de sistemas: equipos, estrategia, materiales y control. Resolvimos los problemas técnicos que la cadena de suministro original del cliente no pudo solucionar mediante una combinación innovadora de procesos y un profundo conocimiento del mismo . Finalmente, no solo entregamos piezas de alta calidad, sino también una posición de liderazgo en el mercado y una sólida reputación de marca para nuestros clientes.

Figura 3: Fresado de precisión para componentes críticos de misión por LS Manufacturing

¿Cuáles tres de las capacidades clave son las más importantes a la hora de seleccionar un proveedor de servicios de fresado de precisión?

Al elegir un proveedor de servicios de fresado de precisión a largo plazo, la selección debe basarse estrictamente en un sistema sólido de evaluación de capacidades y no en comparaciones de precios. Un proveedor de servicios de fresado de precisión de primer nivel no debe tener deficiencias en equipos, calidad ni soporte técnico. Las siguientes tres capacidades clave son el estándar de oro que debe examinar:

1. Capacidades técnicas del equipo: En primer lugar, verifique si el centro de mecanizado de 5 ejes del proveedor es avanzado y está equipado con una fresadora de alta velocidad . Esto determina directamente la alta eficiencia y el buen acabado superficial del mecanizado de superficies curvas complejas y estructuras de cavidades profundas, y constituye la base física para abordar proyectos exigentes.
2. Sistema de Aseguramiento de la Calidad: El proveedor debe contar con certificaciones internacionales de sistemas de calidad como ISO 9001/AS9100, y disponer de equipos de prueba avanzados , incluyendo máquinas de medición por coordenadas y medidores de redondez. Esto no solo se refiere a la inspección de calidad de las materias primas y los productos terminados, sino que también refleja su capacidad sistemática para establecer procesos de control de calidad trazables basados ​​en datos.
3. Experiencia en soporte de ingeniería: Para los principales proveedores, lo más crucial es que sus equipos de ingeniería puedan brindar asesoramiento profesional sobre DFM durante la fase de diseño , optimizar las estructuras de las piezas para lograr rentabilidad y mitigación de riesgos, y contar con experiencia relevante en el manejo exitoso de casos relacionados con la resolución de problemas de procesos complejos, como la deformación de paredes delgadas y los altos requisitos de superficie.

Elegir un proveedor es, en realidad, elegir un socio tecnológico. Un equipo excelente es la herramienta clave, un sistema riguroso es la disciplina y una amplia experiencia en ingeniería es el conocimiento especializado. Estos tres elementos son indispensables y, en conjunto, constituyen las competencias básicas de los mejores proveedores de servicios, garantizando el éxito del proyecto y un valor añadido para los clientes que va mucho más allá del proceso de mecanizado.

¿Cuándo puede el fresado CNC de 5 ejes mejorar significativamente la eficiencia de la producción?

No todos los casos requieren fresado CNC de 5 ejes , pero en la fabricación de piezas complejas, puede suponer una mejora drástica en la eficiencia de producción. Para piezas con ángulos espaciales complejos, el fresado CNC de 5 ejes es la solución óptima que equilibra precisión y eficiencia. Su valor es especialmente notable en los siguientes casos clave:

Conformado y mecanizado de superficies curvas complejas y cavidades profundas

La tecnología de 5 ejes permite fabricar geometrías complejas cuando las piezas contienen impulsores, superficies helicoidales o moldes de cavidad profunda. Esto se logra mediante la deflexión continua del eje de la herramienta, lo que permite que la fresa de punta esférica mantenga la postura de corte más eficaz, completando así el acabado superficial en una sola pasada. De esta forma, se evitan los ángulos muertos de mecanizado causados ​​por la interferencia en las máquinas herramienta de 3 ejes y se ahorra mucho trabajo de pulido manual posterior.

Mecanizado completo de piezas poliédricas en una sola configuración

Los centros de mecanizado de 5 ejes, mediante la rotación de la mesa, permiten mecanizar las 5 superficies, excepto la de sujeción inicial, en una sola configuración para piezas rectangulares o de base que requieren el mecanizado de varias superficies. Esto elimina por completo la posibilidad de errores acumulativos causados ​​por múltiples sujeciones y mejora notablemente la precisión posicional y la uniformidad de las piezas.

Lograr alta precisión y alta calidad superficial con herramientas cortas

La función de 5 ejes permite mecanizar paredes laterales de cavidades más profundas y paredes verticales más altas mediante la inclinación del husillo, con filos de herramienta mucho más cortos. En comparación con el mecanizado de 3 ejes que utiliza inserciones de herramientas largas, las herramientas cortas poseen una rigidez superior para restringir eficazmente la vibración y dar como resultado una precisión dimensional superior. Mejora el acabado superficial y aumenta la vida útil de la herramienta.

El mecanizado de 5 ejes integra en un único proceso altamente eficiente y totalmente automatizado aquellos complejos procesos de producción que anteriormente requerían varias máquinas y múltiples ciclos de trabajo, gracias a la reducción de los tiempos de preparación, la simplificación del flujo de trabajo y la mejora de la precisión del mecanizado. Si un proyecto presenta geometrías complejas o exige requisitos estrictos de precisión constante, la tecnología de 5 ejes es una opción estratégica para alcanzar tanto los objetivos técnicos como económicos.

Figura 4: Ejemplo de precisión mediante tolerancias de fresado por LS Manufacturing

¿Por qué LS Manufacturing es un socio estratégico para sus proyectos de fresado de precisión?

• Fortaleza técnica: La inversión en un centro de mecanizado DMG MORI de 5 ejes, una fresadora de alta velocidad y otros equipos de alta gama, importados íntegramente, se complementa con conjuntos de instrumentos de prueba de precisión, incluyendo máquinas de medición por coordenadas Zeiss. Esto garantiza que toda la cadena de suministro, desde el procesamiento hasta la inspección, se encuentre a la vanguardia del desarrollo industrial y proporciona una sólida garantía de hardware para lograr una precisión micrométrica y una consistencia superior.
• Servicio integral: Nuestro valor añadido va mucho más allá del funcionamiento de los equipos. Nuestro experimentado equipo de ingeniería ofrece análisis profesionales de diseño para fabricación (DFM) y viabilidad de fabricación desde las primeras etapas del proyecto, optimizando la fabricación y el control de costes. Gracias a un mecanismo de respuesta ágil y estrictos acuerdos de confidencialidad, las ideas se materializan de la forma más eficiente y segura, convirtiéndose en una extensión de su proceso de I+D.
• Compromiso de valor: Nos comprometemos a ir más allá del simple procesamiento. La profunda integración en las cadenas de I+D y producción de nuestros clientes nos permite mejorar el rendimiento final y la competitividad de sus productos en el mercado . Esto significa que no somos solo un proveedor, sino un departamento de fabricación extendido de confianza que trabaja codo a codo con ustedes para afrontar los retos técnicos y crear valor a largo plazo.

En resumen, la principal ventaja competitiva de LS Manufacturing integra a la perfección una sólida capacidad operativa y una profunda capacidad de negociación. Ofrecemos mucho más que una simple pieza que se ajusta al plano: nuestra capacidad de fabricación de precisión, nuestra experiencia en ingeniería y nuestra filosofía de servicio al cliente nos convierten en su socio estratégico para ayudarle a acelerar la innovación de productos y alcanzar el éxito en el mercado.

Figura 5: Demostración del proceso de fresado CNC en vivo por LS Manufacturing

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son los factores determinantes del precio del fresado CNC de precisión y cómo puedo obtener un presupuesto exacto?

Los principales factores que influyen en el coste del fresado de precisión son: la complejidad geométrica de la pieza (como superficies curvas o paredes delgadas), el coste del material, los requisitos de precisión dimensional y acabado superficial, el postprocesamiento y el volumen de producción. Para obtener un presupuesto exacto , adjunte planos CAD 3D detallados. Nuestros ingenieros realizarán un análisis de viabilidad de fabricación en un plazo de 4 horas y le proporcionarán un presupuesto transparente.

2. ¿Cómo garantizaría una calidad constante en la producción de lotes pequeños, como 100 piezas?

3. ¿Cuáles son las ventajas específicas en cuanto a costes y eficiencia del fresado de cinco ejes en comparación con el fresado de tres ejes?

El mecanizado de 5 ejes permite completar un mecanizado multifacético en una sola configuración, ahorrando aproximadamente un 60 % tanto en tiempo de preparación como en costes de utillaje específico; además, se minimizan los errores acumulativos causados ​​por el posicionamiento repetido. Si bien el precio de la unidad es mayor, el coste total de fabricación suele ser menor debido a que los plazos de entrega son más cortos y la precisión general es mayor en comparación con el mecanizado multiproceso de 3 ejes .

4. ¿Qué soluciones específicas ofrece LS para piezas con alta dureza del material y estructuras complejas?

Hemos creado una biblioteca de herramientas especializada y una base de datos de parámetros de corte para materiales difíciles de mecanizar, como el acero para moldes y las aleaciones de titanio. Posteriormente, utilizamos software CAM para optimizar las trayectorias de corte y la tensión, logrando una distribución adecuada del calor y la tensión durante el mecanizado, lo que garantiza la estabilidad y la precisión en piezas de alta dureza y estructura compleja.

5. ¿Puede proporcionar datos clave de calidad durante el proceso de mecanizado?

Sí, ofrecemos a nuestros clientes paneles de datos SPC en tiempo real para las dimensiones clave. Podrá visualizar cada indicador principal en tiempo real, como el índice de capacidad del proceso (Cpk), para una transparencia total de la calidad del proceso y así contar con datos fiables que respalden sus decisiones sobre el producto.

6. ¿Con qué rapidez responden si mi diseño necesita modificaciones iterativas?

Disponemos de un canal para gestionar cambios de ingeniería, y la respuesta es inmediata. En un plazo de dos horas tras la solicitud de modificación, nuestro equipo de ingeniería sénior intervendrá evaluando la viabilidad del proceso y proporcionando un análisis DFM detallado y un informe de impacto en los costes para que sus iteraciones de diseño sean ágiles y eficientes.

7. ¿Cómo puedo proteger mis diseños y dibujos patentados para que otros no los copien?

Contamos con la certificación ISO 27001 para la gestión de la seguridad de la información y ofrecemos cifrado de extremo a extremo para los documentos de nuestros clientes. El acceso a todos los datos se basa en permisos y se registra completamente para garantizar la máxima protección de su propiedad intelectual y secretos de diseño.

8. ¿Cuánto tiempo suele transcurrir desde la realización de los dibujos hasta la recepción del primer lote de muestras?

Para materiales y construcciones estándar, ofrecemos un servicio exprés de muestras. Tras recibir la documentación técnica completa, podemos enviar las primeras muestras funcionales en un plazo de 3 días hábiles para ayudarle a validar rápidamente su diseño y lanzarlo al mercado.

Resumen

La tecnología de fresado CNC de precisión es fundamental para la fabricación moderna de alta gama y representa un enorme valor al transformar con precisión diseños innovadores y complejos en productos finales estables, fiables y de alto rendimiento. Con una sólida base tecnológica, que abarca desde el mecanizado de 5 ejes hasta el control de precisión a nivel micrométrico, además de un completo sistema de control de calidad y un soporte técnico centrado en el cliente , LS Manufacturing se ha consolidado como un socio estratégico de fabricación de confianza para numerosos líderes del sector.

Creemos que todo gran diseño merece materializarse a la perfección mediante los procesos más precisos. Si se enfrenta a desafíos en la fabricación de precisión, haga clic aquí para contactar de inmediato con nuestro equipo de profesionales. Contáctenos y obtenga un análisis de viabilidad de fabricación DFM personalizado y gratuito, además de un presupuesto preciso que convertirá a LS Manufacturing en su socio más fiable y eficaz en la fabricación, impulsando juntos la innovación de sus productos y estableciendo un nuevo estándar para el sector.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene fines meramente informativos. LS Manufacturing no ofrece garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe interpretarse que proveedores o fabricantes externos facilitarán parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material, ni procesos a través de la red de LS Manufacturing. El comprador es el único responsable de esta información. Para solicitar presupuestos de piezas, especifique los requisitos exactos. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en el sector, especializada en soluciones de fabricación a medida. Con más de 20 años de experiencia atendiendo a más de 5000 clientes, nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión, la fabricación de chapa metálica , la impresión 3D , el moldeo por inyección , el estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de cinco ejes de última generación y está certificada con la norma ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países y regiones del mundo. Ya sea para producción de lotes pequeños o personalización en masa, podemos satisfacer sus necesidades en 24 horas.Elegir LS Manufacturing significa elegir eficiencia, calidad y profesionalismo.
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