Объяснение прецизионного фрезерования с ЧПУ: процесс, преимущества и ключевые области применения

Прецизионное фрезерование с ЧПУ Это важный процесс в высокотехнологичном производстве, но он также часто становится узким местом для инноваций в продуктах. Большинство компаний, даже если конструкция идеальна, теряют рыночные возможности из-за колебаний точности обработки, дефектов поверхности или задержек поставок, вызванных разработкой новых продуктов. Это происходит главным образом потому, что традиционный процесс опирается на опытных специалистов и не поддерживается научными параметрами .

LS Manufacturing может поднять стабильность процесса на новый уровень с помощью интеллектуальных систем зажима , баз данных о свойствах материалов и технологий компенсации механической обработки в режиме реального времени, что делает CPK≥1,67 нормой . Следующий практический пример показывает, что с помощью кронштейнов для датчиков в аэрокосмической отрасли мы помогли клиентам сократить время доставки на 40 % и увеличить выход продукции до 99,8 % , совершив скачок в качестве производства.

Рисунок 1. Критически важное оборудование для различных операций фрезерования от LS Manufacturing.

Краткая справочная таблица по технологии прецизионного фрезерования с ЧПУ

Прецизионное фрезерование с ЧПУ является основным методом современного производства, а цифровое управление позволило значительно повысить точность и эффективность обработки. Он особенно подходит для обработки и изготовления сложных прецизионных деталей, и такие методы будут незаменимы в высокотехнологичном оборудовании. Углубленное применение интеллектуальных технологий приводит к прецизионному фрезерованию с ЧПУ и позволяет обрабатывающей промышленности двигаться к более высокому качеству.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Настоящее руководство представляет собой квинтэссенцию 15-летнего с трудом завоеванного технического опыта команды LS Manufacturing в области прецизионного фрезерования на станках с ЧПУ. Такой междисциплинарный практический опыт позволил нам накопить уникальные технические знания о ключевых процессах, включая резку высокопрочных сплавов и обработку микроструктур.

Однако уникальность этого руководства заключается в том, как оно преобразует практический опыт в методологии многократного использования. В частности, в пределах 5-осевая обработка Накопленный объем поставленных бригадой сложных заготовок составляет более 50 000 штук высокого качества. Каждый случай побуждал нас совершенствовать всю нашу систему технологических процессов, от планирования траектории движения инструмента до оптимизации параметров резания.

Мы строго соблюдаем стандарты материалов АСТМ Интернешнл при разработке спецификаций процесса и полагаться на Программное обеспечение Siemens PLM завершить проверку цифрового моделирования процесса обработки. Именно на основе этого подхода мы глубоко интегрируем международные стандарты с промышленным программным обеспечением, что позволяет нам предоставлять клиентам из разных отраслей решения для точного фрезерования, сочетающие инновации и надежность.

Что такое прецизионное фрезерование с ЧПУ?

Что такое прецизионный ЧПУ фрезерование? Настоящая точность фрезерования с ЧПУ далека от обычной механической обработки; он представляет собой стремление к максимальной точности и качеству. В то время как мир традиционной обработки все еще говорит о «миллиметрах», прецизионное фрезерование уже вошло в « мир микрометров »; Хотя большинство компаний все еще обсуждают стоимость инструмента , мы уже изучаем влияние микрогеометрии режущей кромки на усталостную долговечность деталей. В этом контексте технологический скачок находит свое отражение в трех измерениях:

Прецизионный размер

Технологический скачок, а не численная разница, заключается в допуск фрезерования с ЧПУ ±0,005 мм . В вакуумной полости, которую мы изготовили для фотонного коллайдера, мы использовали технологию компенсации тепловой деформации, чтобы контролировать округлость кольцевой структуры диаметром 800 мм в пределах 0,008 мм , что эквивалентно 1/10 диаметра человеческого волоса. Это повышает эффективность столкновения в потоке частиц примерно на 23% .

Размер поверхности

Эта поверхностная структура Ra 0,4 мкм уже является не только визуальным маркером, но и функциональным носителем. В ходе изготовления шаровых головок искусственного сустава на поверхности кобальт-хромового сплава был осуществлен процесс вибрационного фрезерования, в результате которого были созданы ямочные структуры микронного уровня, позволяющие улучшить удержание смазки примерно на 40% и продлить срок службы протеза примерно на 15 лет .

Интеграционное измерение

5-осевой обрабатывающий центр вместе с системой онлайн-измерений позволяет единовременно формовать 86 конструктивных элементов для рамы аэрокосмического гироскопа. Это сокращает традиционные 17 операций зажима до 2, одновременно улучшая допуски по форме и расположению ключевых компонентов с 0,02 мм до 0,005 мм , увеличивая точность навигационных систем примерно на три порядка.

Например, крепления объективов, которые мы производим для оборудования оптической связи, могут снизить потери при сращивании оптоволокна до менее чем 0,1 дБ , а каналы охлаждения для двигателей транспортных средств, работающих на новых источниках энергии , увеличивают удельную мощность примерно на 25% . Эти примеры доказывают, что по-настоящему прецизионное фрезерование на станках с ЧПУ стало основной движущей силой технологических инноваций.

Каковы ключевые компоненты надежного процесса фрезерования с ЧПУ?

Основой обеспечения качества и эффективности обработки является по-настоящему надежный процесс обработки алюминиевых деталей. Наш Процесс фрезерования с ЧПУ начинается на этапе проектирования, обеспечивая эффективное и экономичное производство ваших деталей с самого начала. Это цельная, управляемая данными точная система со следующими ключевыми компонентами:

Весь процесс очень ценен из-за «предусмотрительности» и «замкнутого управления». Это не просто процессы, а интеллектуальная система, которая тесно интегрирует проектирование, программирование, обработку и контроль, чтобы обеспечить поддержание и проверку точности каждого шага для достижения наилучшего баланса между качеством, эффективностью и стоимостью.

Каковы решающие преимущества фрезерования с ЧПУ по сравнению с традиционными методами обработки?

Хотя обработка с ЧПУ не является простой итерацией традиционных методов обработки, она произвела фундаментальную революцию во многих аспектах производства: повысила точность, повысила эффективность и расширила возможности. Выбор прецизионного фрезерования с ЧПУ означает, что вы получите полную выгоду от преимущества фрезерования на станке с ЧПУ и стимулировать обновление продуктов. Следующие пункты систематически суммируют его решающие преимущества:

Цифровизация и автоматизация процесса фрезерования с ЧПУ поднимают планку возможностей обработки от «технологических» к «бережливому производству» и к «инновационному производству» , создавая преимущества не только в качестве, скорости и стоимости, но также создавая прочную технологическую основу для инноваций в производительности и быстрой итерации основных продуктов.

Рисунок 2. Освоение допусков и возможностей фрезерования на станках с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Каковы общие стандарты допусков, которых можно достичь при прецизионном фрезеровании?

В прецизионном фрезеровании достижимые стандарты допуска являются одним из ключевых параметров, указывающих на техническую компетентность производителя. Это не фиксированная величина, на нее влияет сочетание материала, оборудования и управления процессом. Для большинства материалов наши услуги прецизионного фрезерования с ЧПУ может последовательно достигать допусков в пределах ± 0,01 мм. В частности, стандарты верхнего уровня можно разделить следующим образом:

Свойства материала определяют базовую точность

Обрабатываемость существенно различается в зависимости от материала. В случае материалов, подлежащих механической обработке, таких как алюминиевые сплавы, наилучшая практика обработки позволяет обеспечить максимальный допуск до ±0,005 мм . Однако твердые материалы, такие как нержавеющая сталь , обычно имеют максимальный допуск около ±0,015 мм из-за внутреннего напряжения и склонности материала к наклепу. Конструкционные пластмассы должны быть тщательно продуманы с точки зрения их эластичного восстановления, что затрудняет контроль допусков.

Возможности оборудования расширяют границы точности

Точные результаты полностью зависят от класса и возможностей используемого оборудования. В частности, 5-осевые обрабатывающие центры может поддерживать жесткие совокупные допуски и сложные геометрические допуски в сложных деталях, главным образом за счет значительного сокращения количества операций зажима по сравнению с 3-осными альтернативами . Между тем, важной основой для надежного достижения постоянной точности резки на микронном уровне с помощью этих современных станков является использование конструкций высокой жесткости и приводных систем с высоким разрешением .

Экологический и технологический контроль обеспечивают стабильность

Хотя добиться высокой точности при выполнении одной операции легко, для непрерывного выполнения этой операции требуются навыки. Мы устраняем термическую деформацию в цехе с контролируемой температурой, регулярно калибруем оборудование лазером для обеспечения геометрической точности, используем замкнутый контур управления , компенсирующий ошибки в реальном времени; поэтому каждый продукт постоянно соответствует обещанным стандартам допуска в течение длительного периода.

Высокоточное фрезерование требует не только высококлассного оборудования, но и глубоких знаний в области материаловедения и кропотливого контроля производственной среды. Именно благодаря таким строгим процессам, выходящим за рамки обычной механической обработки, мы можем превратить теоретический потенциал допуска в стабильные и надежные высокоточные детали в руках клиентов.

Как технология прецизионного фрезерования с ЧПУ расширяет возможности производства аэрокосмического и медицинского оборудования?

Технология прецизионного фрезерования с ЧПУ является основной поддержкой высокотехнологичного производства как аэрокосмической, так и медицинской техники , превращая экстремальные требования к проектированию в безопасную и надежную реальность. В аэрокосмической сфере компания Приложение для фрезерования с ЧПУ решила проблемы производства сложных легких конструкционных компонентов. Расширение технологических возможностей отражено в следующих двух высокотехнологичных отраслях:

• Аэрокосмическая промышленность: например, опоры авиационных двигателей и интегрированные фюзеляжи дронов должны обладать размерной стабильностью на микронном уровне, идеальным динамическим балансом и превосходной усталостной прочностью. Мы реализуем оптимизацию топологии за счет 5-осевая обработка с ЧПУ и строго соблюдать сертификацию процессов NADCAP и отслеживание материалов, чтобы обеспечить абсолютную надежность в экстремальных условиях.
• Медицинские устройства. Для суставов хирургических роботов и прототипов имплантатов выбираются сертифицированные материалы медицинского назначения , а сверхгладкие, устойчивые к коррозии поверхности достигаются путем прецизионного фрезерования с последующей электрополировкой. Полная обработка в чистой среде соответствует требованиям системы ISO 13485 по обеспечению биосовместимости и стерильности.

Короче говоря, интеграция возможностей механической обработки, материаловедения и отраслевого соответствия расширяет возможности точного фрезерования с ЧПУ . Оснащенный сверхстандартными системами контроля и отслеживания процессов , он обеспечивает максимальную защиту каждого основного компонента, связанного с безопасностью и здоровьем, и, следовательно, становится краеугольным камнем для инноваций в высококачественном оборудовании.

Как производство LS помогло технологической компании преодолеть узкое место в производстве корпусов датчиков?

В высокоточном производстве малейшие отклонения при обработке часто приводят к ухудшению общих характеристик конечного продукта. Этот случай демонстрирует опыт LS Manufacturing в решении сложных и задачи высокоточного фрезерования : мы не только правильно определяем первопричину проблемы, но и предлагаем систематические технологические решения.

Задача клиента

Одна компания, занимающаяся технологиями Интернета вещей, поставляющая интегрированные сложные корпуса для высокоточных датчиков следующего поколения, обнаружила, что возможности обработки ее существующего поставщика не позволяют одновременно достичь строгих размерных и позиционных допусков ± 0,015 мм и требований к сверхгладкой поверхности Ra 0,8 мкм. Этот производственный дефект вызвал помехи сигнала внутри датчика и непосредственно привел к некачественной работе основного продукта, что полностью остановило весь план вывода на рынок.

Производственное решение LS

Мы углубились в процесс, который предполагает высокопроизводительную 5-осевое прецизионное фрезерование с ЧПУ центр и использует запатентованную стратегию динамического фрезерования для оптимизации напряженного состояния заготовки в каждый момент резки. Тем временем были разработаны специальный алмазный режущий инструмент и система прецизионного охлаждения под высоким давлением и при низкой температуре . В совокупности эти многоплановые решения — от механики резки до управления температурным режимом — позволили максимально контролировать допуски и качество поверхности в одном одновременном процессе.

Результаты и ценность

Наше решение полностью преодолело не только техническое препятствие, связанное с помехами сигнала, но и увеличило общий выход продукта с 70% до 98,5%. Что еще более важно, благодаря нашим стабильным и надежным крупнообъемным услуги точного фрезерования , клиент успешно увеличил ежемесячную производственную мощность в пять раз. Это не только обеспечило беспрепятственный запуск новых продуктов, но и быстро определило новый отраслевой стандарт высочайшей надежности.

Успех в этом случае зависит от того, как LS Manufacturing рассматривает высокоточную обработку как целостный проект системного проектирования: оборудование, стратегию, материал и контроль. Мы решили технические проблемы, которые не могла решить первоначальная цепочка поставок клиента, с помощью инновационного сочетания процессов и глубокого понимания процессов . Наконец, мы предоставили нашим клиентам не только качественные детали, но и ведущую конкурентоспособность на рынке и репутацию бренда.

Сталкиваются ли ваши проекты с аналогичными проблемами точности? Закажите экспертное решение прямо сейчас!

Рисунок 3. Прецизионное фрезерование критически важных компонентов от LS Manufacturing.

Какие три ключевых качества являются наиболее важными при выборе поставщика услуг для точного фрезерования?

При выборе долгосрочного поставщик услуг точного фрезерования , отбор должен строго основываться на надежной системе оценки возможностей и не должен фокусироваться на сравнении цен. Поставщик услуг прецизионного фрезерования высшего уровня не должен иметь недостатков в оборудовании, качестве и инженерной поддержке. Следующие три основные возможности являются «золотым стандартом», который вы должны изучить:

1. Возможности технического оборудования: во-первых, посмотрите, является ли 5-осевой обрабатывающий центр поставщика современным и оснащенным высокоскоростным оборудование фрезерного станка . Это напрямую определяет высокую эффективность и хорошее качество поверхности при обработке сложных криволинейных поверхностей и структур с глубокими полостями и является физической основой для реализации сложных проектов.
2. Система обеспечения качества: Поставщик должен иметь международные сертификаты системы качества , такие как ISO 9001/AS9100, а также современное испытательное оборудование , включая координатно-измерительные машины и тестеры круглости. Речь идет не только о проверке качества поступающих материалов и готовой продукции, но и отражает их систематическую способность устанавливать прослеживаемые процессы контроля качества на основе данных.
3. Опыт инженерной поддержки. Наиболее важной частью для ведущих поставщиков является то, чтобы их команды инженеров могли предоставлять профессиональные консультации по DFM на этапе проектирования , оптимизировать конструкции деталей для обеспечения экономической эффективности и снижения рисков, а также иметь соответствующий опыт успешного решения сложных технологических проблем, таких как деформация тонких стенок и высокие требования к поверхности.

Выбор поставщика – это фактически выбор технологического партнера. Отличное оборудование — «оружие», строгая система — «дисциплина», а богатый инженерный опыт — «мозг». Эти три фактора незаменимы и вместе образуют основные компетенции лучших поставщиков услуг, обеспечивающие успех проекта и добавленную стоимость для клиентов, выходящие далеко за рамки процесса обработки.

Когда 5-осевое фрезерование с ЧПУ может значительно повысить эффективность производства?

Не каждый сценарий требует 5-осевое фрезерование с ЧПУ , но при изготовлении некоторых сложных деталей это может привести к резкому повышению эффективности производства. Для деталей со сложными пространственными углами 5-осевое фрезерование с ЧПУ является оптимальным решением, сочетающим точность и эффективность. Его ценность особенно заметна в следующих ключевых сценариях:

Формирование и обработка сложных криволинейных поверхностей и глубоких полостей.

5-осевая технология могут изготавливать изделия сложной геометрии, когда детали содержат рабочие колеса, винтовые поверхности или формы с глубокими полостями. Это достигается за счет непрерывного отклонения оси инструмента, позволяющего шаровой концевой фрезе поддерживать наиболее эффективное положение резания, тем самым завершая чистовую обработку поверхности за один проход. Это позволяет избежать мертвых углов обработки, вызванных помехами на 3-осевых станках, и экономит много времени на последующей ручной полировке.

Комплексная обработка многогранных деталей за один установ

5-осевые обрабатывающие центры могут за счет вращения стола выполнять обработку всех 5 поверхностей, кроме начальной зажимной поверхности, за один установ для деталей коробчатого или базового типа, у которых необходимо обрабатывать несколько поверхностей. Это полностью исключает возможность накопления ошибок, вызванных многократными повторными зажимами, и значительно повышает точность позиционирования и согласованность деталей.

Достижение высокой точности и высокого качества поверхности с помощью коротких инструментов

Функция 5-осевой обработки позволяет выполнять резку более глубоких боковых стенок полости и более высоких вертикальных стенок путем наклона шпинделя с гораздо более короткими боковыми кромками инструмента. По сравнению с 3-осевой обработкой с использованием длинных вставок инструмента короткие инструменты обладают большей жесткостью, эффективно сдерживают вибрацию и обеспечивают превосходную точность размеров. улучшенный обработка поверхности и увеличенный срок службы инструмента.

5-осевая обработка объединяет в один высокоэффективный, полностью автоматизированный процесс те сложные производственные процессы, которые раньше требовали нескольких станков и нескольких ремонтов, за счет сокращения времени наладки, упрощения рабочего процесса и повышения точности обработки. Если проект имеет сложную геометрию или требует строгих требований к постоянной точности, 5-осевая технология является стратегическим выбором для достижения как технических, так и экономических целей.

Рисунок 4. Пример точности за счет допусков фрезерования от LS Manufacturing

Почему LS Manufacturing является стратегическим партнером для ваших проектов точного фрезерования?

• Техническая мощь: инвестиции в полностью импортированный 5-осевой обрабатывающий центр DMG MORI, высокоскоростной фрезерный станок и другое высококлассное оборудование сочетается с комплектами прецизионных испытательных приборов, включая координатно-измерительные машины Zeiss. Это гарантирует, что вся цепочка поставок — от обработки до проверки — находится на переднем крае развития отрасли и обеспечивает надежную гарантию на оборудование для достижения микронной точности и превосходной согласованности.
• Service Soft Power: Наша добавленная стоимость выходит далеко за рамки эксплуатации оборудования. Наша опытная команда инженеров проводит профессиональный анализ технологичности DFM на самых ранних стадиях проекта, оптимизируя технологичность и контроль затрат. Благодаря механизму быстрого реагирования и строгим соглашениям о конфиденциальности идеи воплощаются в жизнь самым эффективным и безопасным способом, становясь продолжением вашего процесса исследований и разработок.
• Приверженность ценностям: мы стремимся выйти за рамки простой обработки. Глубокая интеграция в научно-исследовательские и производственные цепочки наших клиентов позволит нам улучшить конечные характеристики и рыночную конкурентоспособность вашей продукции . Это означает, что мы не просто поставщик, а надежный расширенный производственный отдел, работающий вместе с вами над решением технических задач и созданием долгосрочной ценности.

Одним словом, основное конкурентное преимущество ЛС Производство прекрасно сочетает в себе первоклассную «жесткую силу» и глубокую «мягкую силу». То, что мы можем предложить, — это гораздо больше, чем просто деталь, соответствующая чертежу: точные производственные мощности, понимание инженерных разработок и философия обслуживания, ориентированного на клиента, делают нас вашим стратегическим партнером, который поможет вам ускорить внедрение инноваций в продукцию и добиться победы на рынке.

Рисунок 5. Демонстрация процесса фрезерования на станке с ЧПУ от LS Manufacturing.

ФА вопрос с

1. Каковы определяющие факторы в цене на прецизионное фрезерование с ЧПУ и как я могу получить точное предложение?

К основным факторам, влияющим на затраты на прецизионное фрезерование, относятся: геометрическая сложность детали , например криволинейные поверхности, тонкостенные элементы; материальные затраты; требования, связанные с точностью размеров и чистотой поверхности; постобработка; объем. Для точная цитата , пожалуйста, прикрепите подробные чертежи 3D-CAD. Наши инженеры в течение 4 часов проведут анализ технологичности и предоставят прозрачное ценовое предложение.

2. Как обеспечить стабильное качество при мелкосерийном производстве, например 100 штук?

3. Каковы конкретные преимущества пятиосного фрезерования по стоимости и эффективности по сравнению с трехосным фрезерованием?

5-осевая обработка завершает многогранную обработку за один установ, экономя около 60 % времени наладки и стоимости специального инструмента; кроме того, сводятся к минимуму совокупные ошибки, вызванные повторным позиционированием. Хотя цена устройства выше, общие производственные затраты часто ниже из-за того, что время выполнения заказа короче, а общая точность выше по сравнению с многопроцессным оборудованием. 3-осевая обработка .

4. Какие конкретные решения предлагает LS для деталей с высокой твердостью материала и сложной структурой?

Мы создали специальную библиотеку инструментов и базу данных параметров резки труднообрабатываемых материалов, таких как литейная сталь и титановые сплавы. Затем мы используем программное обеспечение CAM для оптимизации траекторий резания и напряжения для правильного распределения тепла и напряжения при резке, обеспечивая стабильность и точность во время обработки деталей высокой твердости и сложной структуры.

5. Можете ли вы предоставить ключевые данные о качестве в процессе обработки?

Да, мы поддерживаем предоставление клиентам информационных панелей SPC в режиме реального времени по ключевым параметрам. Вы можете просматривать каждый основной показатель в режиме реального времени, например, индекс возможностей процесса (Cpk) для полной прозрачности качества процесса, чтобы обеспечить надежную поддержку данных для принятия решений по продукту.

6. Как быстро вы отреагируете, если мой проект потребует итеративных изменений?

У нас есть канал для инженерных изменений, и каждая реакция происходит быстро. В течение двух часов после запроса на внесение изменений наша старшая команда инженеров вмешается, оценив осуществимость процесса и предоставив подробный анализ DFM и отчет о затратах, чтобы сделать ваши итерации проектирования гибкими и эффективными.

7. Как я могу защитить свои патентные образцы и чертежи, чтобы их не копировали другие?

Мы сертифицированы по стандарту ISO27001 для управления информационной безопасностью и обеспечиваем управление сквозным шифрованием документов клиентов. Доступ ко всем данным осуществляется на основе разрешений и полностью протоколируется, чтобы обеспечить высочайший уровень защиты вашей интеллектуальной собственности и проектных секретов.

8. Сколько времени обычно проходит от чертежей до получения первой партии образцов?

Для обычных материалов и конструкций мы предлагаем ускоренные услуги по выборке образцов. Первые функциональные образцы после получения полной технической документации могут быть отправлены в течение 3 рабочих дней , что поможет вам быстро проверить свою конструкцию и выйти на рынок.

Краткое содержание

Технология прецизионного фрезерования с ЧПУ является краеугольным камнем современного высокотехнологичного производства и представляет огромную ценность для точного преобразования сложных инновационных разработок в стабильные и надежные высокопроизводительные конечные продукты. Опираясь на глубокие технологические основы, от 5-осевой обработки до контроля точности на микронном уровне, а также полную систему контроля качества и ориентированную на клиента инженерную поддержку , LS Manufacturing стала надежным стратегическим производственным партнером для ряда лидеров отрасли.

Мы считаем, что каждый великий дизайн заслуживает идеальной реализации с помощью самых точных процессов. Столкнувшись с проблемами в точном производстве, нажмите здесь, чтобы немедленно связаться с нашей профессиональной командой. Связаться с нами и получите бесплатный индивидуальный анализ технологичности DFM и точное ценовое предложение , которое сделает LS Manufacturing вашей самой надежной и мощной поддержкой в ​​производстве на пути к инновациям в продуктах, совместно устанавливая новый стандарт для отрасли.

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Manufacturing не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонние поставщики или производители будут предоставлять параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или процессы через производственную сеть LS. Покупатель несет полную ответственность за эту информацию. Для получения цен на детали укажите точные требования к этим деталям. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. специализируется на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом обслуживания более 5000 клиентов, мы уделяем особое внимание высокоточным обработка с ЧПУ , изготовление листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод располагает более чем 100 современными пятиосными обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах и регионах по всему миру. Будь то мелкосерийное производство или массовая индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности в течение 24 часов. Выбор LS Manufacturing означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Для получения дополнительной информации посетите наш сайт: www.lsrpf.com .