정밀 CNC 밀링 설명: 공정, 장점 및 주요 응용 분야

정밀 CNC 밀링 은 고급 제조에 필수적인 공정이지만, 제품 혁신의 걸림돌이 되는 경우가 많습니다. 대부분의 기업은 설계가 완벽하더라도 신제품 개발로 인한 가공 정확도 변동, 표면 결함 또는 납품 지연으로 인해 시장 기회를 놓치고 있습니다. 이는 주로 기존 공정이 숙련된 기술자에 의존하고 과학적 근거가 부족하기 때문입니다.

LS Manufacturing은 스마트 클램핑 시스템 , 재료 특성 데이터베이스, 실시간 가공 보정 기술을 통해 공정 안정성을 한 단계 끌어올려 CPK≥1.67을 표준으로 삼았습니다 . 다음 사례 연구는 항공우주 센서 브래킷을 통해 고객의 납기 단축과 수율 최대 99.8% 향상 을 지원하여 제조 품질을 획기적으로 향상시켰음을 보여줍니다.

그림 1: LS Manufacturing의 다양한 밀링 응용 분야에 필요한 핵심 장비

정밀 CNC 밀링 기술 빠른 참조 표

정밀 CNC 밀링 은 현대 제조의 핵심 기술이며, 디지털 제어는 가공의 정확도와 효율성을 크게 향상시켰습니다. 특히 복잡한 정밀 부품의 가공 및 제조에 적합하며, 이러한 기술은 고급 장비에서는 대체할 수 없는 기술입니다.지능형 기술을 심층적으로 적용하면 정밀한 CNC 밀링이 가능해지고, 제조업계는 더 높은 품질을 향해 나아갈 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

본 가이드는 LS Manufacturing 팀이 정밀 CNC 밀링 분야에서 15년간 쌓아온 기술 경험을 집약적으로 담고 있습니다. 이러한 다양한 분야의 실무 경험을 통해 고강도 합금 절삭 및 미세 형상 가공을 포함한 주요 공정에 대한 독보적인 기술적 통찰력을 축적할 수 있었습니다.

하지만 이 가이드의 독특한 점은 실제 경험을 재사용 가능한 방법론으로 전환하는 방식입니다. 특히 5축 가공 분야 에서 저희 팀은 5만 개가 넘는 고품질 복합 가공물을 납품했습니다. 각 사례를 통해 툴패스 계획부터 절삭 매개변수 최적화까지 전체 공정 기술 시스템을 개선할 수 있었습니다.

당사는 공정 사양 작성 시 ASTM International 의 재료 표준을 엄격히 준수하며, Siemens PLM Software를 활용하여 가공 공정의 디지털 시뮬레이션 검증을 완료합니다. 이러한 접근 방식을 바탕으로 국제 표준과 산업용 소프트웨어를 긴밀하게 통합하여 다양한 산업 분야의 고객에게 혁신과 신뢰성을 겸비한 정밀 밀링 솔루션을 제공합니다.

진정한 정밀 CNC 밀링이란 무엇인가?

정밀 CNC 밀링이란 무엇일까요 ? 진정한 정밀 CNC 밀링은 일반적인 가공과는 거리가 멉니다. 최고의 정밀성과 품질을 추구하는 것을 의미합니다. 기존 가공 업계가 여전히 "밀리미터" 단위를 논하는 동안, 정밀 밀링은 이미 " 마이크로미터"의 세계 로 진입했습니다. 대부분의 기업이 공구 비용에 대해 논의하는 동안, 우리는 이미 절삭날의 미세 형상이 부품의 피로 수명에 미치는 영향을 연구하고 있습니다. 이러한 맥락에서, 기술적 도약은 세 가지 측면에서 그 모습을 드러냅니다.

정밀 치수

수치상의 차이보다는 기술적 도약이 ±0.005mm의 CNC 밀링 공차 에 있습니다 . 광자 충돌기를 위해 제작한 진공 캐비티에는 열 변형 보상 기술을 사용하여 직경 800mm의 환형 구조의 진원도를 머리카락 굵기의 1/10에 해당하는 0.008mm 이내로 제어했습니다. 이를 통해 입자 흐름 충돌 효율이 약 23% 향상되었습니다.

표면 치수

이 Ra 0.4μm 표면 구조는 시각적인 표시뿐만 아니라 기능적 매개체이기도 합니다. 인공 관절 볼 헤드 제작 과정에서 코발트-크롬 합금 표면 에 진동 밀링 공정을 수행하여 미크론 수준의 피트 구조를 형성하여 윤활제 유지력을 약 40% 향상시키고 보철물의 수명을 약 15년 ​​연장했습니다.

통합 차원

5축 머시닝 센터 와 온라인 측정 시스템을 통해 항공우주 자이로스코프 프레임에 필요한 86개의 피처 구조를 한 번에 성형할 수 있습니다. 이를 통해 기존 17회였던 클램핑 작업이 2회로 단축되고, 핵심 부품의 형상 및 위치 공차가 0.02mm에서 0.005mm로 개선되어 내비게이션 시스템의 정확도가 약 100배 향상되었습니다.

예를 들어, 광통신 장비용 렌즈 마운트는 광섬유 접속 손실을 0.1dB 미만 으로 줄일 수 있으며, 신에너지 자동차 모터용 냉각 채널은 전력 밀도를 약 25% 향상시킵니다 . 이러한 사례는 진정한 정밀 CNC 밀링이 기술 혁신의 핵심 동력이 되었음을 보여줍니다.

신뢰할 수 있는 CNC 밀링 공정의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?

알루미늄 부품 가공의 품질과 효율성 보장의 기반은 진정으로 신뢰할 수 있는 공정입니다. 당사의 CNC 밀링 공정은 설계 단계부터 시작되어, 처음부터 효율적이고 경제적으로 부품을 제조할 수 있도록 보장합니다. 다음과 같은 핵심 구성 요소를 갖춘 완벽하고 데이터 기반의 정밀 시스템입니다.

이 전체 프로세스는 "예측"과 "폐쇄 루프 제어" 덕분에 매우 중요합니다. 단순한 프로세스가 아니라 설계, 프로그래밍, 가공, 검사를 긴밀하게 통합하여 각 단계의 정밀도를 유지하고 검증하여 품질, 효율성, 비용 간의 최적의 균형을 달성하는 지능형 시스템입니다 .

CNC 밀링의 결정적인 장점은 기존 가공 방법과 비교했을 때 무엇입니까?

CNC 가공은 기존 가공 방식을 단순히 반복한 것이 아니지만, 제조의 여러 측면을 근본적으로 혁신하여 더 높은 정밀도, 더 높은 효율성, 그리고 더 큰 가능성을 제공했습니다. 정밀 CNC 밀링을 선택하면 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.com/blog/cnc-milling-vs-conventional-milling-7-key-differences"> CNC 밀링의 장점 제품 업그레이드를 촉진합니다. 다음은 결정적인 이점을 체계적으로 요약한 내용입니다.

CNC 밀링 공정 의 디지털화와 자동화는 가공 능력의 기준을 "제조 가능"에서 "린 제조"로, 그리고 "혁신적 제조"로 끌어올려 품질, 속도, 비용 측면에서 이점을 제공할 뿐만 아니라 핵심 제품의 성능 혁신과 빠른 반복을 위한 견고한 기술 기반을 구축합니다.

그림 2: LS Manufacturing의 CNC 밀링에서 허용 오차 및 기능 마스터링

정밀 밀링에서 달성할 수 있는 일반적인 허용 오차 표준은 무엇입니까?

정밀 밀링 에서 달성 가능한 공차 표준은 제조업체의 기술적 역량을 나타내는 핵심 매개변수 중 하나입니다. 이는 고정된 값이 아니라 재료, 장비 및 공정 제어의 조합에 따라 영향을 받습니다. 대부분의 재료에 대해 당사의 정밀 CNC 밀링 서비스는 ±0.01mm 이내의 공차를 일관되게 달성할 수 있습니다. 특히 최상위 표준은 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

재료 속성은 기준선 정확도를 결정합니다.

가공성은 재료마다 상당히 다릅니다. 알루미늄 합금과 같은 자유 가공 재료의 경우, 최적의 가공 방식은 최대 ±0.005mm 의 최고 공차를 허용할 수 있습니다.그러나 스테인리스강과 같은 경질 소재는 내부 응력과 가공 경화 경향으로 인해 일반적으로 최대 ±0.015mm 의 허용 오차를 갖습니다. 엔지니어링 플라스틱은 탄성 회복을 신중하게 고려해야 하므로 허용 오차 관리가 어렵습니다.

장비 성능은 정밀 경계를 확장합니다.

정밀한 결과는 사용되는 장비의 등급과 성능에 절대적으로 좌우됩니다. 특히 5축 머시닝 센터는 3축 머시닝 센터에 비해 클램핑 작업 횟수를 대폭 줄임 으로써 복잡한 부품에서도 정밀한 누적 공차와 복잡한 기하 공차를 유지할 수 있습니다. 이러한 첨단 공작 기계에서 일관된 미크론 수준의 절삭 정확도를 안정적으로 확보하기 위한 핵심 기반은 고강성 구조와 고해상도 구동 시스템을 사용하는 것입니다.

환경 및 공정 제어로 안정성 보장

단일 작업에 높은 정밀도를 달성하는 것은 쉽지만, 이를 지속적으로 달성하려면 숙련된 기술이 필요합니다. 당사는 온도 제어 작업장에서 열 변형을 제거하고, 기하학적 정확도를 보장하기 위해 장비를 정기적으로 레이저 교정하며, 실시간으로 오류를 보정하는 폐루프 제어를 사용합니다 . 따라서 모든 제품은 약속된 공차 기준을 장기간 지속적으로 충족합니다.

고정밀 밀링은 고급 장비뿐만 아니라 재료 과학에 대한 심도 있는 지식과 생산 환경 관리에 대한 세심한 주의가 필요합니다. 일반적인 가공보다 훨씬 엄격한 공정을 통해 이론적 허용 오차를 안정적이고 신뢰할 수 있는 고정밀 부품으로 고객에게 제공할 수 있습니다.

정밀 CNC 밀링 기술은 항공우주 및 의료기기 제조에 어떤 도움을 줄까요?

정밀 CNC 밀링 기술은 항공우주 및 의료기기 분야 의 첨단 제조를 위한 핵심 기술로, 극한의 설계 요건을 안전하고 신뢰할 수 있는 현실로 변화시킵니다. 항공우주 분야에서 CNC 밀링 기술은 복잡하고 가벼운 구조 부품의 제조 과제를 해결해 왔습니다. 이러한 기술적 역량 강화는 다음 두 가지 첨단 산업에 반영되어 있습니다.

• 항공우주: 예를 들어 항공기 엔진 마운트와 통합형 드론 동체는 미크론 수준의 치수 안정성, 완벽한 동적 균형, 그리고 뛰어난 피로 저항성을 갖춰야 합니다. 당사는 5축 CNC 가공을 통해 토폴로지 최적화를 실현하고, NADCAP 공정 인증 및 재료 추적성을 엄격하게 준수하여 극한 조건에서도 완벽한 신뢰성을 보장합니다.
• 의료기기: 수술용 로봇 관절 및 임플란트 시제품 제작에는 인증된 의료용 등급 소재를 사용하며, 정밀 밀링 및 전해연마 공정을 통해 매우 매끄럽고 내부식성이 뛰어난 표면을 구현합니다. 깨끗한 환경에서의 완벽한 가공은 생체 적합성 및 멸균 보증에 대한 ISO 13485 시스템 요건을 충족합니다.

간단히 말해, 기계 가공 능력, 재료 과학, 산업 규정 준수를 통합함으로써 정밀 CNC 밀링이 더욱 심층적으로 가능해졌습니다.표준을 뛰어넘는 공정 제어 및 추적 시스템을 갖추고 있어 안전과 건강에 관련된 모든 핵심 구성 요소에 최고의 보호 기능을 제공하며, 따라서 고급 장비 혁신의 초석이 됩니다.

LS Manufacturing은 어떻게 기술 회사가 센서 하우징의 제조 병목 현상을 극복하도록 도왔을까요?

고정밀 제조에서는 미세한 가공 편차가 최종 제품의 전반적인 성능 저하로 이어지는 경우가 많습니다. 이 사례는 LS Manufacturing의 까다로운 고정밀 밀링 문제 해결 전문성을 보여줍니다. LS Manufacturing은 문제의 근본 원인을 정확하게 파악할 뿐만 아니라 체계적인 공정 솔루션을 제공합니다.

클라이언트 챌린지

차세대 고정밀 센서용 통합형 복합 하우징을 공급하는 한 IoT 기술 회사는 기존 공급업체의 가공 역량 으로는 ±0.015mm의 엄격한 치수 및 위치 공차와 Ra 0.8μm의 초매끄러운 표면 마감 요건을 동시에 충족할 수 없다는 사실을 발견했습니다. 이러한 제조 결함은 센서 내부 신호 간섭을 유발하여 핵심 제품 성능 저하로 이어졌고, 결국 시장 출시 계획 자체가 완전히 중단되었습니다.

LS 제조 솔루션

고성능 5축 정밀 CNC 밀링 센터를 사용하고, 특허받은 동적 밀링 전략을 사용하여 절삭 중 매 순간 공작물의 응력 상태를 최적화하는 공정을 심층 분석했습니다. 또한, 전용 다이아몬드 절삭 공구와 고압 저온 정밀 냉각 솔루션이 설계되었습니다. 절삭 메커니즘부터 열 관리까지, 이러한 다차원 솔루션의 시너지 효과를 통해 단일 공정에서 공차와 표면 품질을 완벽하게 제어할 수 있었습니다.

결과 및 가치

저희 솔루션은 신호 간섭이라는 기술적 문제를 완벽하게 극복했을 뿐만 아니라, 전체 제품 수율을 70%에서 98.5%까지 향상시켰습니다. 더욱 중요한 것은, 안정적이고 신뢰할 수 있는 대량 정밀 밀링 서비스 덕분에 고객의 월 생산 용량을 5배로 성공적으로 늘릴 수 있었다는 것입니다. 이를 통해 신제품 출시가 순조로웠을 뿐만 아니라, 탁월한 신뢰성으로 새로운 산업 표준을 빠르게 확립했습니다.

이 사례의 성공 여부는 LS Manufacturing이 고정밀 가공을 장비, 전략, 자재, 제어를 아우르는 전체 시스템 엔지니어링 프로젝트로 어떻게 바라보느냐에 달려 있습니다. LS Manufacturing은 혁신적인 프로세스 조합과 심도 있는 프로세스 이해를 통해 고객의 기존 공급망으로는 해결할 수 없었던 기술적 문제를 해결했습니다. 궁극적으로, LS Manufacturing은 고객에게 고품질 부품을 제공했을 뿐만 아니라, 시장 경쟁력을 선도하고 브랜드 평판을 확보했습니다.

그림 3: LS Manufacturing의 미션 크리티컬 구성품에 대한 정밀 밀링

정밀 밀링 서비스 제공자를 선택할 때 가장 중요한 핵심 역량 3가지는 무엇입니까?

장기적인 정밀 밀링 서비스 공급업체를 선택할 때는 건전한 역량 평가 시스템을 엄격하게 기반으로 해야 하며, 가격 비교에 치중해서는 안 됩니다. 최고 수준의 정밀 밀링 서비스 공급업체는 장비, 품질, 그리고 엔지니어링 지원에 있어 부족함이 없어야 합니다. "골드 스탠다드"라고 할 수 있는 다음 세 가지 핵심 역량을 반드시 검토해야 합니다.

1. 기술 장비 성능: 먼저, 공급업체의 5축 머시닝 센터가 첨단 기술을 갖추고 고속 밀링 머신 장비를 갖추고 있는지 확인하십시오. 이는 복잡한 곡면 및 깊은 캐비티 구조 가공의 높은 효율과 우수한 표면 조도를 결정하며, 까다로운 프로젝트 수행을 위한 물리적 기반이 됩니다.
2. 품질 보증 시스템: 공급업체는 ISO 9001/AS9100과 같은 국제 품질 시스템 인증을 보유하고 좌표 측정기 및 진원도 시험기를 포함한 첨단 시험 장비를 보유해야 합니다. 이는 단순히 입고 자재 및 완제품의 품질 검사뿐만 아니라, 데이터를 기반으로 추적 가능한 품질 관리 프로세스를 체계적으로 구축하는 능력을 의미합니다.
3. 엔지니어링 지원 경험: 최고의 공급업체에게 가장 중요한 부분은 엔지니어링 팀이 설계 단계에서 DFM에 대한 전문적인 조언을 제공하고 , 비용 효율성과 위험 완화를 위해 부품 구조를 최적화하고, 얇은 벽 변형 및 높은 표면 요구 사항과 같은 복잡한 프로세스 문제를 해결하는 데 있어 성공적인 사례 처리에 대한 관련 경험을 보유할 수 있다는 것입니다.

공급업체를 선택하는 것은 사실상 기술 파트너를 선택하는 것입니다. 우수한 장비는 "무기"이고, 엄격한 시스템은 "규율"이며, 풍부한 엔지니어링 경험은 "두뇌"입니다. 이 세 가지는 필수적이며, 최고의 서비스 제공업체가 가공 공정을 넘어 프로젝트의 성공과 고객에게 부가가치를 보장하는 데 있어 핵심 역량을 형성합니다.

5축 CNC 밀링이 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있는 경우는 언제인가요?

모든 시나리오에 5축 CNC 밀링이 필요한 것은 아니지만, 일부 복잡한 부품 제작에서는 생산 효율을 획기적으로 향상시킬 수 있습니다. 공간 각도가 복잡한 부품의 경우, 5축 CNC 밀링은 정확도와 효율성을 모두 만족시키는 최적의 솔루션입니다. 특히 다음과 같은 주요 시나리오에서 그 가치가 두드러집니다.

복잡한 곡면 및 깊은 공동의 성형 및 가공

5축 기술은 임펠러, 나선형 표면 또는 깊은 캐비티 금형이 포함된 부품에서도 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 이는 공구 축의 지속적인 편향을 통해 이루어지며, 볼 엔드밀이 가장 효과적인 절삭 자세를 유지하여 한 번의 패스로 표면 정삭을 완료할 수 있도록 합니다. 이를 통해 3축 공작 기계의 간섭으로 인한 가공 사각을 방지하고 후속 수동 연마 작업을 크게 줄일 수 있습니다.

다면체 부품의 단일 설정 완전 가공

5축 머시닝 센터는 테이블 회전을 통해 여러 면을 가공해야 하는 상자형 또는 베이스형 부품의 경우 , 초기 클램핑 면을 제외한 5개 면을 모두 단일 셋업으로 가공할 수 있습니다. 이를 통해 여러 번의 재클램핑으로 인한 누적 오차 발생 가능성을 완전히 제거하고 부품의 위치 정확도와 일관성을 크게 향상시킵니다.

72px;">짧은 도구로 높은 정밀도와 높은 표면 품질 달성

5축 기능은 스핀들을 기울여 깊은 캐비티 측면과 높은 수직 벽을 절삭할 수 있으며, 공구 측면 날은 훨씬 짧습니다. 긴 공구를 사용하는 3축 가공과 비교할 때, 짧은 공구는 뛰어난 강성을 제공하여 진동을 효과적으로 억제 하고 치수 정확도를 향상시킵니다. 표면 마감이 개선되고 공구 수명이 늘어났습니다.

5축 가공은 기존에는 여러 대의 기계와 여러 차례의 턴어라운드가 필요했던 복잡한 생산 공정을 하나의 고효율 완전 자동화 공정으로 통합하여 설정 시간을 단축하고, 워크플로를 간소화하며, 가공 정확도를 향상시킵니다. 프로젝트가 복잡한 형상을 포함하거나 일관된 정밀도에 대한 엄격한 요건을 요구하는 경우, 5축 기술은 기술적, 경제적 목표를 모두 충족하는 전략적 선택입니다.

그림 4: LS Manufacturing의 밀링 허용 오차를 통한 정밀도 예시

LS Manufacturing이 정밀 밀링 프로젝트의 전략적 파트너인 이유는 무엇입니까?

• 기술력: DMG MORI 5축 머시닝 센터, 고속 밀링 머신 및 기타 고급 장비에 대한 100% 수입 투자와 Zeiss 좌표 측정기를 포함한 정밀 검사 장비 세트를 함께 제공합니다. 이를 통해 가공부터 검사까지 전체 공급망이 산업 발전의 선두에 서도록 보장하고, 미크론 수준의 정밀성과 탁월한 일관성을 달성하기 위한 견고한 하드웨어 보증을 제공합니다.
• 서비스 소프트 파워: 저희의 부가 가치는 장비 운영 그 이상입니다. 저희의 숙련된 엔지니어링 팀은 프로젝트 초기 단계부터 전문적인 DFM(제조 가능성 분석)을 제공하여 제조 가능성 및 비용 관리를 최적화합니다. 신속한 대응 체계와 엄격한 기밀 유지 계약을 바탕으로, 아이디어는 가장 효율적이고 안전한 방식으로 실현되어 귀사의 R&D 프로세스의 연장선이 됩니다.
• 가치에 대한 헌신: 저희는 단순한 가공을 넘어 고객사의 R&D 및 생산 라인과의 긴밀한 통합을 통해 고객사 제품의 최종 성능과 시장 경쟁력을 향상 시켜 드립니다. 즉, 저희는 단순한 공급업체가 아니라, 고객사와 함께 기술적 과제를 해결하고 장기적인 가치를 창출하는 신뢰할 수 있는 제조 부서입니다.

한마디로, LS Manufacturing 의 핵심 경쟁력은 최고의 "하드 파워"와 심오한 "소프트 파워"를 완벽하게 결합합니다. LS Manufacturing은 단순히 도면에 맞는 부품을 제공하는 데 그치지 않습니다. 정밀 제조 역량, 엔지니어링에 대한 통찰력, 그리고 고객 중심의 서비스 철학을 바탕으로 LS Manufacturing은 귀사의 제품 혁신을 가속화하고 시장에서 성공할 수 있도록 지원하는 전략적 파트너입니다.

그림 5: LS Manufacturing의 라이브 CNC 밀링 공정을 보여줍니다.

자주 묻는 질문

1. 정밀 CNC 밀링 가격을 결정하는 요소는 무엇이며, 정확한 견적을 받으려면 어떻게 해야 합니까?

정밀 밀링 비용의 주요 요인은 다음과 같습니다. 곡면, 얇은 벽 등 부품의 기하학적 난이도, 재료 관련 비용, 치수 정확도 및 표면 마감 관련 요구사항, 후처리, 수량. 정확한 견적을 원하시면 상세 3D-CAD 도면을 첨부해 주십시오. 저희 엔지니어가 4시간 이내에 제조 가능성 분석을 수행하고 투명한 견적을 제공해 드립니다.

2. 100개와 같은 소량 생산 시 일관된 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

3. 3축 밀링과 비교했을 때 5축 밀링의 구체적인 비용 및 효율성 이점은 무엇입니까?

5축 가공은 한 번의 설정으로 다면 가공을 완료하여 설정 시간과 전용 툴링 비용을 약 60% 절감합니다. 또한, 반복적인 위치 조정으로 인한 누적 오차도 최소화됩니다. 5축 가공은 가격이 높지만, 리드타임이 짧고 전체 정밀도가 높아 다 공정 3축 가공 보다 전체 제조 비용이 낮은 경우가 많습니다.

4. LS는 재료 경도가 높고 구조가 복잡한 부품에 대해 어떤 구체적인 솔루션을 제공합니까?

금형강 및 티타늄 합금과 같이 가공이 어려운 소재에 대한 전용 공구 라이브러리와 절삭 변수 데이터베이스를 구축했습니다. 또한 CAM 소프트웨어를 사용하여 절삭 경로와 응력을 최적화하여 열과 절삭 응력을 적절히 분배하고, 고경도 및 복잡한 구조의 부품 가공 시 안정성과 정확성을 보장합니다.

5. 가공 과정에서 주요 품질 데이터를 제공해 주실 수 있나요?

네, 고객에게 주요 차원의 실시간 SPC 데이터 대시보드 제공을 지원합니다. 전체 공정 품질 투명성을 위한 공정 능력 지수(Cpk)와 같은 각 핵심 지표를 실시간으로 확인하여 제품 의사 결정에 필요한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공할 수 있습니다.

6. 디자인에 반복적인 수정이 필요한 경우 얼마나 빨리 대응해 주시나요?

엔지니어링 변경을 위한 채널을 운영하고 있으며, 모든 대응은 신속하게 이루어집니다. 수정 요청 후 2시간 이내에 저희 수석 엔지니어링 팀이 프로세스 타당성을 평가하고 상세한 DFM 분석 및 비용 영향 보고서를 제공하여 설계 반복 작업을 민첩하고 효율적으로 진행할 수 있도록 지원합니다.

7. 다른 사람이 내 특허 디자인과 도면을 복사하지 못하도록 보호하려면 어떻게 해야 하나요?

당사는 정보 보안 관리 부문에서 ISO27001 인증을 받았으며 , 고객 문서에 대한 종단 간 암호화 관리를 제공합니다. 모든 데이터 접근은 허가 기반으로 이루어지며, 완벽하게 기록되어 최고 수준의 IP 및 설계 기밀 보호를 보장합니다.

8. 도면을 작성한 후 첫 번째 샘플 배치를 받기까지 보통 얼마나 걸리나요?

일반 자재 및 시공에 대해서는 신속한 샘플 서비스를 제공합니다. 완전한 기술 문서를 받은 후, 첫 번째 기능 샘플을 영업일 기준 3일 이내에 발송하여 설계 검증 및 제품 출시를 신속하게 도와드립니다.

요약

정밀 CNC 밀링 기술은 현대 첨단 제조의 핵심 초석이며, 복잡하고 혁신적인 설계를 안정적이고 신뢰할 수 있는 고성능 최종 제품으로 정밀하게 변환하는 데 있어 막대한 가치를 제공합니다. 5축 가공부터 미크론 단위 정밀 제어에 이르기까지 탄탄한 기술 기반과 완벽한 품질 관리 시스템, 그리고 고객 중심의 엔지니어링 지원을 바탕으로 LS Manufacturing은 여러 업계 선도 기업들의 신뢰할 수 있는 전략적 제조 파트너로 자리매김했습니다.

모든 훌륭한 디자인은 가장 정밀한 공정을 통해 완벽하게 구현되어야 한다고 믿습니다. 정밀 제조의 어려움에 직면하고 계시다면 여기를 클릭하여 전문가 팀에 즉시 문의해 주세요. LS Manufacturing은 귀사의 제품 혁신 여정에서 가장 신뢰할 수 있고 강력한 지원을 제공하는 업체로서, 업계의 새로운 기준을 함께 만들어 나갈 것입니다. 지금 바로 연락 주시면 무료 맞춤형 DFM 제조 가능성 분석 및 정확한 견적을 제공해 드립니다.

📞전화: +86 185 6675 9667
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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS Manufacturing은 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적으로 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 공정을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자는 이 정보에 대한 전적인 책임을 집니다. 부품 견적을 받으시려면 해당 부품의 정확한 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의해 주십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 하는 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상 5,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로, 고정밀 CNC 가공 , 판금 제작 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 전 세계 150개 이상의 국가 및 지역의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 생산까지, 24시간 이내에 고객의 요구를 충족해 드립니다.LS Manufacturing을 선택하는 것은 효율성, 품질, 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 당사 웹사이트 www.lsrpf.com 에서 확인하세요.