Fresatura CNC di precisione spiegata: processo, vantaggi e applicazioni chiave

La fresatura CNC di precisione è un processo essenziale nella produzione di fascia alta, ma è spesso diventata un ostacolo all'innovazione di prodotto. La maggior parte delle aziende, anche quando il design è perfetto, perde opportunità di mercato a causa di fluttuazioni nella precisione di lavorazione, difetti superficiali o ritardi di consegna causati dallo sviluppo di nuovi prodotti. Ciò è dovuto principalmente al fatto che il processo tradizionale si basa su tecnici esperti e non è supportato da parametri scientifici .

LS Manufacturing può elevare la stabilità dei processi a un nuovo livello attraverso sistemi di serraggio intelligenti , database delle proprietà dei materiali e tecnologie di compensazione della lavorazione in tempo reale, rendendo CPK≥1,67 la norma . Il seguente caso di studio mostra che, grazie alle staffe per sensori aerospaziali, abbiamo aiutato i clienti a ridurre i tempi di consegna del 40% e ad aumentare la resa fino al 99,8% , realizzando un salto di qualità nella produzione.

Figura 1: Attrezzature critiche per varie applicazioni di fresatura di LS Manufacturing

Tabella di riferimento rapido sulla tecnologia di fresatura CNC di precisione

La fresatura CNC di precisione è una tecnica fondamentale nella produzione moderna e il controllo digitale è riuscito ad aumentare significativamente la precisione e l'efficienza della lavorazione. È particolarmente adatta alla lavorazione e alla produzione di componenti di precisione complessi, e tali tecniche sarebbero insostituibili nelle apparecchiature di fascia alta.L'applicazione approfondita della tecnologia intelligente porta alla fresatura CNC di precisione e consente all'industria manifatturiera di orientarsi verso una qualità superiore.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

La presente guida rappresenta un condensato di 15 anni di esperienza tecnica duramente acquisita dal team di LS Manufacturing nella fresatura CNC di precisione. Questa esperienza pratica interdisciplinare ci ha permesso di accumulare conoscenze tecniche uniche su processi chiave, tra cui il taglio di leghe ad alta resistenza e la lavorazione di micro-caratteristiche.

Ciò che rende unica questa guida, tuttavia, è il modo in cui converte l'esperienza pratica in metodologie riutilizzabili. In particolare, nell'ambito della lavorazione a 5 assi , la quantità accumulata di pezzi complessi consegnati dal team supera i 50.000 pezzi di alta qualità. Ogni caso ci ha spinto a migliorare l'intero sistema tecnologico di processo, dalla pianificazione del percorso utensile all'ottimizzazione dei parametri di taglio.

Rispettiamo rigorosamente gli standard ASTM International sui materiali nella definizione delle specifiche di processo e ci affidiamo a Siemens PLM Software per completare la verifica tramite simulazione digitale del processo di lavorazione. È sulla base di questo approccio che integriamo profondamente gli standard internazionali con il software industriale, consentendoci di fornire a clienti di diversi settori soluzioni di fresatura di precisione che coniugano innovazione e affidabilità.

Che cosa è la vera fresatura CNC di precisione?

Cos'è la fresatura CNC di precisione ? La vera fresatura CNC di precisione è ben lontana dalla lavorazione ordinaria; rappresenta la ricerca della massima precisione e qualità. Quando il mondo della lavorazione meccanica convenzionale parla ancora di "millimetri", la fresatura di precisione è già entrata nel " mondo dei micrometri "; mentre la maggior parte delle aziende discute ancora dei costi degli utensili , noi stiamo già studiando l'influenza della microgeometria del tagliente sulla durata a fatica dei componenti. In questo contesto, un salto tecnologico si riflette in tre dimensioni:

Dimensione di precisione

Il salto tecnologico, più che la differenza numerica, risiede nella tolleranza di fresatura CNC di ±0,005 mm . Nella cavità sotto vuoto che abbiamo realizzato per il collisore di fotoni, abbiamo utilizzato la tecnologia di compensazione della deformazione termica per controllare la rotondità della struttura anulare di 800 mm di diametro entro 0,008 mm , equivalenti a 1/10 del diametro di un capello umano. Ciò migliora l'efficienza della collisione nel flusso di particelle di circa il 23% .

Dimensione della superficie

Questa struttura superficiale Ra 0,4 μm non è solo un indicatore visivo, ma anche un supporto funzionale. Durante la realizzazione delle teste sferiche delle articolazioni artificiali, è stato eseguito un processo di fresatura oscillante sulla superficie di una lega di cobalto-cromo , mediante il quale sono state create strutture a solchi di livello micron per migliorare la ritenzione del lubrificante di circa il 40% e prolungare la durata della protesi di circa 15 anni .

Dimensione dell'integrazione

Un centro di lavorazione a 5 assi , abbinato a un sistema di misurazione online, consente lo stampaggio in un'unica operazione di 86 strutture per il telaio del giroscopio aerospaziale. Questo riduce le tradizionali 17 operazioni di serraggio a 2, migliorando al contempo le tolleranze di forma e posizione dei componenti chiave da 0,02 mm a 0,005 mm , con un conseguente aumento della precisione dei sistemi di navigazione di circa tre ordini di grandezza.

Ad esempio, i supporti per lenti che realizziamo per apparecchiature di comunicazione ottica possono ridurre la perdita di giunzione della fibra ottica a meno di 0,1 dB , mentre i canali di raffreddamento per i motori dei veicoli a nuova energia aumentano la densità di potenza di circa il 25% . Questi esempi dimostrano che la vera fresatura CNC di precisione è diventata un motore trainante dell'innovazione tecnologica.

Quali sono i componenti chiave di un processo di fresatura CNC affidabile?

La base per garantire la qualità e l'efficienza della lavorazione è un processo realmente affidabile per i componenti in alluminio. Il nostro processo di fresatura CNC inizia nella fase di progettazione, garantendo che i vostri componenti siano producibili in modo efficiente ed economico fin dall'inizio. Si tratta di un sistema di precisione continuo e basato sui dati, con i seguenti componenti chiave:

L'intero processo è molto prezioso grazie alla "previsione" e al "controllo a circuito chiuso". Non si tratta solo di processi, ma di un sistema intelligente che integra strettamente progettazione, programmazione, lavorazione e ispezione per garantire che la precisione di ogni fase sia mantenuta e verificata per raggiungere il miglior equilibrio tra qualità, efficienza e costi.

Quali sono i vantaggi decisivi della fresatura CNC rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali?

Sebbene la lavorazione CNC non sia una semplice iterazione dei metodi di lavorazione tradizionali, ha rivoluzionato radicalmente molti aspetti della produzione: maggiore precisione, maggiore efficienza e maggiori possibilità. Scegliendo la fresatura CNC di precisione, trarrai il massimo vantaggio dacom/blog/cnc-milling-vs-conventional-milling-7-key-differences"> vantaggi della fresatura CNC e promuovere gli aggiornamenti dei prodotti. I seguenti punti riassumono in modo sistematico i suoi vantaggi decisivi:

La digitalizzazione e l'automazione del processo di fresatura CNC alzano l'asticella delle capacità di lavorazione da "producibile" a "produzione snella" e a "produzione innovativa" , creando vantaggi non solo in termini di qualità, velocità e costi, ma anche costruendo una solida base tecnologica per l'innovazione delle prestazioni e la rapida iterazione dei prodotti principali.

Figura 2: Padronanza delle tolleranze e delle capacità nella fresatura CNC da parte di LS Manufacturing

Quali sono gli standard di tolleranza comuni che possono essere raggiunti nella fresatura di precisione?

Nella fresatura di precisione , gli standard di tolleranza raggiungibili sono uno dei parametri chiave che indicano la competenza tecnica di un produttore. Non si tratta di un valore fisso, ma è influenzato da una combinazione di materiali, attrezzature e controllo di processo. Per la maggior parte dei materiali, i nostri servizi di fresatura CNC di precisione possono raggiungere tolleranze entro ±0,01 mm in modo costante. Nello specifico, gli standard di massimo livello possono essere suddivisi come segue:

Le proprietà dei materiali determinano la precisione di base

La lavorabilità varia significativamente tra i diversi materiali. Nel caso di materiali lavorabili liberamente come le leghe di alluminio, la migliore prassi di lavorazione può consentire una tolleranza massima fino a ±0,005 mm .Tuttavia, i materiali duri, come l'acciaio inossidabile , hanno normalmente una tolleranza massima di circa ±0,015 mm a causa delle sollecitazioni interne e della tendenza all'incrudimento del materiale. Le materie plastiche ingegneristiche devono essere attentamente considerate per il loro recupero elastico, rendendo quindi difficile il controllo delle tolleranze.

Le capacità delle apparecchiature estendono il confine della precisione

La precisione dei risultati dipende in larga misura dalla classe e dalla capacità delle attrezzature impiegate. In particolare, i centri di lavoro a 5 assi possono mantenere tolleranze cumulative ristrette e tolleranze geometriche complesse in componenti complessi, principalmente riducendo drasticamente il numero di operazioni di serraggio rispetto alle alternative a 3 assi . Allo stesso tempo, la base essenziale per ottenere in modo affidabile una precisione di taglio costante a livello di micron con queste macchine utensili avanzate è l'utilizzo di strutture ad alta rigidità e sistemi di azionamento ad alta risoluzione .

Il controllo ambientale e di processo garantisce la stabilità

Sebbene ottenere un'elevata precisione per una singola operazione sia facile, richiede competenza per riuscirci in modo continuativo. Eliminiamo la deformazione termica in un laboratorio a temperatura controllata, calibriamo regolarmente le apparecchiature con il laser per garantire la precisione geometrica e utilizziamo un controllo a circuito chiuso che compensa gli errori in tempo reale; pertanto, ogni prodotto soddisfa costantemente gli standard di tolleranza promessi per un periodo prolungato.

La fresatura ad alta precisione richiede non solo attrezzature di alta qualità, ma anche una profonda conoscenza della scienza dei materiali e un'attenzione scrupolosa al controllo dell'ambiente produttivo. È grazie a processi così rigorosi, che vanno oltre quelli della normale lavorazione meccanica, che possiamo trasformare il potenziale di tolleranza teorico in componenti di alta precisione stabili e affidabili, consegnati ai clienti.

In che modo la tecnologia di fresatura CNC di precisione potenzia la produzione di dispositivi aerospaziali e medici?

La tecnologia di fresatura CNC di precisione è un supporto fondamentale per la produzione di fascia alta sia nel settore aerospaziale che in quello dei dispositivi medicali , trasformando i requisiti di progettazione più esigenti in una realtà sicura e affidabile. Nel settore aerospaziale, l' applicazione della fresatura CNC ha risolto le sfide produttive di componenti strutturali leggeri e complessi. Il potenziamento tecnologico si riflette nei seguenti due settori di fascia alta:

• Aerospaziale: ad esempio, i supporti dei motori degli aerei e le fusoliere integrate dei droni devono presentare stabilità dimensionale a livello di micron, perfetto equilibrio dinamico ed eccellente resistenza alla fatica. Realizziamo l'ottimizzazione topologica tramite lavorazione CNC a 5 assi e implementiamo rigorosamente la certificazione di processo NADCAP e la tracciabilità dei materiali per garantire la massima affidabilità in condizioni estreme.
• Dispositivi medici: per i giunti dei robot chirurgici e i prototipi di impianti vengono selezionati materiali certificati di grado medicale , mentre superfici ultra lisce e resistenti alla corrosione vengono ottenute mediante fresatura di precisione, seguita da elettrolucidatura. La lavorazione completa in ambiente pulito soddisfa i requisiti di prodotto del sistema ISO 13485 per la garanzia di biocompatibilità e sterilità.

In poche parole, l'integrazione di capacità di lavorazione, scienza dei materiali e conformità del settore potenzia in modo approfondito la fresatura CNC di precisione .Dotato di sistemi di controllo dei processi e di tracciabilità superiori agli standard , garantisce la massima protezione a ogni componente fondamentale che riguarda la sicurezza e la salute e diventa quindi la pietra angolare per l'innovazione nelle apparecchiature di fascia alta.

In che modo LS Manufacturing ha aiutato un'azienda tecnologica a superare il collo di bottiglia nella produzione degli alloggiamenti dei sensori?

Nella produzione ad alta precisione, anche la minima deviazione di lavorazione si traduce spesso in un calo delle prestazioni complessive del prodotto finale. Questo caso dimostra l'esperienza di LS Manufacturing nella risoluzione di problemi di fresatura complessi e ad alta precisione : non solo identifichiamo correttamente la causa principale del problema, ma forniamo anche soluzioni di processo sistematiche.

Sfida del cliente

Un'azienda di tecnologia IoT, fornitrice di alloggiamenti integrati e complessi per sensori ad alta precisione di nuova generazione, ha scoperto che la capacità di lavorazione del suo attuale fornitore non era in grado di soddisfare contemporaneamente le rigorose tolleranze dimensionali e di posizione di ±0,015 mm e il requisito di finitura superficiale ultra-liscia di Ra 0,8 μm. Questo difetto di fabbricazione ha causato interferenze di segnale all'interno del sensore e ha comportato direttamente prestazioni inferiori agli standard del prodotto principale, bloccando completamente l'intero piano di lancio sul mercato.

Soluzione di produzione LS

Abbiamo approfondito il processo che prevede l'utilizzo di un centro di fresatura CNC di precisione a 5 assi ad alte prestazioni e l'utilizzo di una strategia di fresatura dinamica brevettata per ottimizzare lo stato di sollecitazione del pezzo in ogni istante durante il taglio. Nel frattempo, sono stati progettati un utensile da taglio diamantato dedicato e una soluzione di raffreddamento di precisione ad alta pressione e bassa temperatura . In sinergia, queste soluzioni multidimensionali, dalla meccanica di taglio alla gestione termica, hanno consentito il controllo assoluto delle tolleranze e della qualità superficiale in un unico processo simultaneo.

Risultati e valore

La nostra soluzione ha superato completamente non solo l'ostacolo tecnico dell'interferenza del segnale, ma ha anche aumentato la resa complessiva del prodotto dal 70% al 98,5%. Ancora più importante, grazie ai nostri servizi di fresatura di precisione ad alto volume, stabili e affidabili , il cliente ha aumentato con successo di cinque volte la capacità produttiva mensile. Ciò non solo ha garantito il lancio senza intoppi di nuovi prodotti, ma ha anche definito rapidamente un nuovo standard di settore grazie alla sua affidabilità superiore.

In questo caso, il successo dipende da come LS Manufacturing considera la lavorazione meccanica ad alta precisione come un progetto di ingegneria di sistema completo: attrezzature, strategia, materiali e controllo. Abbiamo risolto i problemi tecnici che la supply chain originale del cliente non era in grado di risolvere con una combinazione innovativa di processi e una profonda comprensione dei processi . Infine, abbiamo fornito ai nostri clienti non solo componenti qualificati, ma anche una competitività di mercato e una reputazione del marchio leader.

Figura 3: Fresatura di precisione per componenti mission-critical di LS Manufacturing

Quali sono le tre capacità chiave più importanti nella scelta di un fornitore di servizi di fresatura di precisione?

Nella scelta di un fornitore di servizi di fresatura di precisione a lungo termine, la selezione dovrebbe basarsi rigorosamente su un solido sistema di valutazione delle capacità e non concentrarsi sul confronto dei prezzi. Un fornitore di servizi di fresatura di precisione di alto livello non deve presentare carenze in termini di attrezzature, qualità e supporto ingegneristico. Sono le seguenti tre competenze fondamentali a rappresentare il "gold standard" da considerare:

1. Capacità delle attrezzature tecniche: in primo luogo, verificare se il centro di lavoro a 5 assi del fornitore è avanzato e dotato di fresatrici ad alta velocità . Questo determina direttamente l' elevata efficienza e la buona finitura superficiale nella lavorazione di superfici curve complesse e strutture a cavità profonda, e costituisce la base fisica per intraprendere progetti impegnativi.
2. Sistema di Garanzia della Qualità: il fornitore deve possedere certificazioni internazionali di sistema di qualità come ISO 9001/AS9100, con apparecchiature di collaudo all'avanguardia , tra cui macchine di misura a coordinate e rotondimetri. Questo non riguarda solo il controllo qualità dei materiali in entrata e dei prodotti finiti, ma riflette anche la capacità sistematica di stabilire processi di controllo qualità tracciabili basati sui dati.
3. Esperienza di supporto ingegneristico: l'aspetto più importante per i principali fornitori è che i loro team di ingegneri siano in grado di fornire consulenza professionale sul DFM durante la fase di progettazione , ottimizzare le strutture delle parti per la convenienza e la mitigazione dei rischi e avere esperienza rilevante nella gestione di casi di successo per quanto riguarda la risoluzione di problemi di processo complessi come la deformazione delle pareti sottili e gli elevati requisiti di superficie.

Scegliere un fornitore significa in realtà scegliere un partner tecnologico. Attrezzature eccellenti sono l'"arma", un sistema rigoroso è la "disciplina" e una solida esperienza ingegneristica è il "cervello". Questi tre elementi sono indispensabili e, insieme, costituiscono le competenze chiave dei migliori fornitori di servizi per garantire il successo del progetto e un valore aggiunto per i clienti ben oltre il processo di lavorazione.

Quando la fresatura CNC a 5 assi può migliorare significativamente l'efficienza della produzione?

Non tutti gli scenari richiedono la fresatura CNC a 5 assi , ma nella realizzazione di componenti complessi può apportare un miglioramento significativo dell'efficienza produttiva. Per componenti con angoli spaziali complessi, la fresatura CNC a 5 assi è la soluzione ottimale che bilancia precisione ed efficienza. Il suo valore è particolarmente evidente nei seguenti scenari chiave:

Formatura e lavorazione di superfici curve complesse e cavità profonde

La tecnologia a 5 assi consente di realizzare geometrie complesse quando i pezzi contengono giranti, superfici elicoidali o stampi a cavità profonda. Ciò avviene grazie alla deflessione continua dell'asse dell'utensile, che consente alla fresa a testa sferica di mantenere la posizione di taglio più efficace, completando così la finitura superficiale in un'unica passata. Ciò evita la lavorazione di angoli morti causati da interferenze sulle macchine utensili a 3 assi e consente di risparmiare notevolmente sulla successiva lucidatura manuale.

Lavorazione completa con un unico setup di parti poliedriche

I centri di lavoro a 5 assi possono, tramite la rotazione della tavola, eseguire la lavorazione di tutte e 5 le superfici, ad eccezione della superficie di serraggio iniziale, in un'unica configurazione per pezzi di forma scatolare o di base che devono avere più superfici lavorate. Ciò elimina completamente la possibilità di errori cumulativi causati da più serraggi e migliora notevolmente la precisione di posizionamento e la coerenza dei pezzi.

72px;">Ottenere elevata precisione e alta qualità superficiale con utensili corti

La funzione a 5 assi consente il taglio di pareti laterali di cavità più profonde e pareti verticali più alte inclinando il mandrino, con bordi laterali dell'utensile molto più corti. Rispetto alla lavorazione a 3 assi con inserti di utensili lunghi, gli utensili corti possiedono una rigidità superiore per contenere efficacemente le vibrazioni e garantire una precisione dimensionale superiore. finitura superficiale migliorata e maggiore durata dell'utensile.

La lavorazione a 5 assi integra in un unico processo altamente efficiente e completamente automatizzato processi di produzione complessi che in precedenza richiedevano diverse macchine e diversi turni, riducendo i tempi di attrezzaggio, semplificando il flusso di lavoro e migliorando la precisione di lavorazione. Se un progetto presenta geometrie complesse o richiede requisiti rigorosi per una precisione costante, la tecnologia a 5 assi è una scelta strategica per soddisfare obiettivi sia tecnici che economici.

Figura 4: Esempio di precisione attraverso le tolleranze di fresatura di LS Manufacturing

Perché LS Manufacturing è un partner strategico per i tuoi progetti di fresatura di precisione?

• Punti di forza tecnici: l'investimento in un centro di lavoro a 5 assi DMG MORI interamente importato, in una fresatrice ad alta velocità e in altre attrezzature di fascia alta è accompagnato da una serie di strumenti di prova di precisione, tra cui macchine di misura a coordinate Zeiss. Ciò garantisce che l'intera catena di fornitura, dalla lavorazione all'ispezione, sia all'avanguardia nello sviluppo del settore e fornisce una solida garanzia hardware per ottenere una precisione a livello di micron e una coerenza superiore.
• Service Soft Power: il nostro valore aggiunto va ben oltre la gestione delle apparecchiature. Il nostro team di ingegneri esperti fornisce analisi di producibilità DFM professionali fin dalle prime fasi di un progetto, ottimizzando la producibilità e il controllo dei costi. Grazie a un meccanismo di risposta rapida e a rigorosi accordi di riservatezza, le idee diventano realtà nel modo più efficiente e sicuro, diventando un'estensione del vostro processo di ricerca e sviluppo.
• Impegno per il valore: ci impegniamo ad andare oltre la semplice lavorazione. La profonda integrazione nelle catene di ricerca e sviluppo e produzione dei nostri clienti ci consente di migliorare le prestazioni finali e la competitività sul mercato dei vostri prodotti . Ciò significa che non siamo solo un fornitore, ma un reparto di produzione esteso e affidabile che lavora al vostro fianco per affrontare le sfide tecniche e creare valore a lungo termine.

In una parola, il principale vantaggio competitivo di LS Manufacturing integra perfettamente l'eccellente "hard power" e il profondo "soft power". Ciò che possiamo offrire è molto più di un semplice componente su disegno: la capacità produttiva di precisione, la competenza ingegneristica e la filosofia di servizio orientata al cliente ci rendono il vostro partner strategico per aiutarvi ad accelerare l'innovazione di prodotto e a vincere sul mercato.

Figura 5: Presentazione del processo di fresatura CNC dal vivo di LS Manufacturing

Domande frequenti

1. Quali sono i fattori determinanti nel prezzo della fresatura CNC di precisione e come posso ottenere un preventivo accurato?

I principali fattori che contribuiscono ai costi della fresatura di precisione includono: la difficoltà geometrica di un componente , come superfici curve e caratteristiche a pareti sottili; i costi relativi al materiale; i requisiti relativi alla precisione dimensionale e alla finitura superficiale; la post-lavorazione; il volume. Per un preventivo preciso , si prega di allegare disegni CAD 3D dettagliati. I nostri ingegneri eseguiranno un'analisi di producibilità entro 4 ore e forniranno un preventivo trasparente.

2. Come garantiresti una qualità costante nella produzione di piccoli lotti, ad esempio 100 pezzi?

3. Quali sono i vantaggi specifici in termini di costi ed efficienza della fresatura a cinque assi rispetto alla fresatura a tre assi?

La lavorazione a 5 assi completa una lavorazione multi-sfaccettata in un unico setup, risparmiando circa il 60% sia sui tempi di setup che sui costi degli utensili dedicati; inoltre, vengono ridotti al minimo gli errori cumulativi causati da posizionamenti ripetuti. Sebbene il prezzo dell'unità sia più elevato, il costo di produzione complessivo è spesso inferiore grazie ai tempi di consegna più brevi e alla maggiore precisione complessiva rispetto alla lavorazione multi-processo a 3 assi .

4. Quali soluzioni specifiche offre LS per parti con elevata durezza del materiale e strutture complesse?

Abbiamo creato una libreria di utensili dedicata e un database di parametri di taglio per materiali difficili da lavorare, come l'acciaio per stampi e le leghe di titanio. Utilizziamo quindi software CAM per ottimizzare i percorsi di taglio e le sollecitazioni, garantendo una corretta distribuzione del calore e delle sollecitazioni di taglio, garantendo stabilità e precisione durante la lavorazione di componenti ad alta durezza e dalla struttura complessa.

5. Potete fornire dati chiave sulla qualità durante il processo di lavorazione?

Sì, supportiamo la fornitura di dashboard di dati SPC in tempo reale per le dimensioni chiave ai clienti. È possibile visualizzare ogni indicatore principale in tempo reale, come l'indice di capacità di processo (Cpk), per una trasparenza completa sulla qualità del processo, per fornire dati affidabili a supporto delle decisioni sui prodotti.

6. Quanto velocemente rispondete se il mio progetto necessita di modifiche iterative?

Disponiamo di un canale dedicato per le modifiche ingegneristiche e ogni risposta è rapida. Entro 2 ore dalla richiesta di modifica, il nostro team di ingegneri senior interverrà valutando la fattibilità del processo e fornendo un'analisi DFM dettagliata e un report sull'impatto sui costi, per rendere le vostre iterazioni di progettazione agili ed efficienti.

7. Come posso proteggere i miei disegni e progetti brevettati in modo che non vengano copiati da altri?

Siamo certificati ISO27001 per la gestione della sicurezza delle informazioni e forniamo una gestione della crittografia end-to-end per i documenti dei clienti. L'accesso a tutti i dati è basato su autorizzazioni e completamente registrato per garantire il massimo livello di protezione della proprietà intellettuale e dei segreti di progettazione.

8. Quanto tempo passa solitamente dai disegni alla ricezione del primo lotto di campioni?

Per materiali e strutture standard, offriamo servizi di campionatura rapidi. I primi campioni funzionali, una volta ricevuta la documentazione tecnica completa, possono essere spediti entro 3 giorni lavorativi per aiutarvi a convalidare rapidamente il vostro progetto e a commercializzarlo.

Riepilogo

La tecnologia di fresatura CNC di precisione è il fulcro della moderna produzione di fascia alta e rappresenta un valore enorme nella trasformazione precisa di progetti innovativi e complessi in prodotti finali stabili, affidabili e ad alte prestazioni. Grazie a solide basi tecnologiche, dalla lavorazione a 5 assi al controllo di precisione a livello micrometrico, oltre a un sistema completo di controllo qualità e a un supporto ingegneristico incentrato sul cliente , LS Manufacturing è diventata un partner produttivo strategico di fiducia per numerose aziende leader del settore.

Crediamo che ogni grande progetto meriti di essere realizzato alla perfezione attraverso processi di altissima precisione. Se stai affrontando sfide nella produzione di precisione, clicca qui per contattare immediatamente il nostro team di professionisti. Contattaci e ottieni un'analisi di producibilità DFM gratuita e personalizzata e un preventivo preciso che renderà LS Manufacturing il tuo supporto produttivo più affidabile e potente per il tuo percorso di innovazione di prodotto, definendo insieme un nuovo standard per il settore.

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Il contenuto di questa pagina è puramente informativo. LS Manufacturing non rilascia alcuna dichiarazione o garanzia, espressa o implicita, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che fornitori o produttori terzi forniscano parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o processi tramite la rete LS Manufacturing. L'acquirente è l'unico responsabile di queste informazioni. Per preventivi sui componenti, si prega di specificare i requisiti esatti per tali componenti. Per ulteriori informazioni, contattateci .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore, specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di oltre 5.000 clienti, ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento vanta oltre 100 centri di lavoro a cinque assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi e regioni in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli lotti o di personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le vostre esigenze entro 24 ore.Scegliere LS Manufacturing significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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