Fraisage CNC de précision expliqué : procédé, avantages et principales applications

Le fraisage CNC de précision est un procédé essentiel dans la fabrication de pointe, mais il constitue aussi fréquemment un frein à l'innovation produit. La plupart des entreprises, même avec une conception irréprochable, perdent des opportunités commerciales en raison des fluctuations de la précision d'usinage, des défauts de surface ou des retards de livraison liés au développement de nouveaux produits. Cela s'explique principalement par le fait que le procédé traditionnel repose sur des techniciens expérimentés et n'est pas étayé par des paramètres scientifiques .

LS Manufacturing optimise la stabilité des processus grâce à des systèmes de serrage intelligents , des bases de données sur les propriétés des matériaux et des technologies de compensation d'usinage en temps réel, garantissant ainsi un CPK ≥ 1,67 . L'étude de cas suivante illustre comment, grâce à nos supports de capteurs pour l'aérospatiale, nous avons permis à nos clients de réduire leurs délais de livraison de 40 % et d'atteindre un rendement de 99,8 % , réalisant ainsi un véritable bond en avant en matière de qualité de fabrication.

Figure 1 : Équipements critiques pour diverses applications de fraisage par LS Manufacturing

Tableau de référence rapide sur la technologie de fraisage CNC de précision

Le fraisage CNC de précision est une technique essentielle de la fabrication moderne, et la commande numérique a permis d'accroître considérablement la précision et l'efficacité de l'usinage. Particulièrement adapté à l'usinage et à la fabrication de pièces complexes de précision, ce procédé est indispensable aux équipements haut de gamme.L'application poussée des technologies intelligentes permet un usinage CNC de précision et permet à l'industrie manufacturière d'évoluer vers une qualité supérieure.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Ce guide est le fruit de 15 années d'expérience technique acquise de haute lutte par l'équipe de LS Manufacturing dans le domaine du fraisage CNC de précision. Cette expérience pratique et pluridisciplinaire nous a permis de développer un savoir-faire technique unique sur des procédés clés, notamment la découpe d'alliages à haute résistance et l'usinage de microstructures.

Ce qui rend ce guide unique, c'est sa capacité à transformer l'expérience pratique en méthodologies réutilisables. En particulier, dans le domaine de l'usinage 5 axes , l'équipe a réalisé plus de 50 000 pièces complexes de haute qualité. Chaque projet nous a incités à améliorer l'ensemble de notre système de processus, de la planification des trajectoires d'outils à l'optimisation des paramètres de coupe.

Nous respectons scrupuleusement les normes de matériaux de l'ASTM International pour l'élaboration de nos spécifications de processus et utilisons le logiciel Siemens PLM pour la vérification par simulation numérique du processus d'usinage. Cette approche nous permet d'intégrer pleinement les normes internationales à nos logiciels industriels, et ainsi de proposer à nos clients de divers secteurs des solutions de fraisage de précision alliant innovation et fiabilité.

Qu'est-ce que le fraisage CNC de véritable précision ?

Qu’est-ce que le fraisage CNC de précision ? Le fraisage CNC de véritable précision est bien loin de l’usinage ordinaire ; il représente la recherche de la précision et de la qualité ultimes. Alors que l'usinage conventionnel parle encore de « millimètres », le fraisage de précision est déjà entré dans le « monde du micromètre » ; tandis que la plupart des entreprises discutent encore du coût des outils , nous étudions déjà l'influence de la microgéométrie de l'arête de coupe sur la durée de vie en fatigue des pièces. Dans ce contexte, un bond technologique se traduit en trois dimensions :

Dimension de précision

Le véritable progrès technologique, plus que la différence numérique, réside dans la tolérance d'usinage CNC de ±0,005 mm . Dans la cavité sous vide que nous avons fabriquée pour le collisionneur de photons, nous avons utilisé une technologie de compensation de déformation thermique afin de contrôler la circularité de la structure annulaire de 800 mm de diamètre à 0,008 mm près, soit un dixième du diamètre d'un cheveu. Ceci améliore l'efficacité des collisions dans le flux de particules d'environ 23 % .

Dimension de surface

Cette structure de surface Ra 0,4 μm sert non seulement de repère visuel, mais aussi de support fonctionnel. Lors de la fabrication de têtes de prothèses articulaires, un procédé de fraisage oscillant a été appliqué à la surface d'un alliage cobalt-chrome , créant ainsi des microcavités qui améliorent la rétention du lubrifiant d'environ 40 % et prolongent la durée de vie de la prothèse d'environ 15 ans .

Dimension d'intégration

Un centre d'usinage 5 axes , associé à un système de mesure en ligne, permet le moulage en une seule étape de 86 structures pour le châssis du gyroscope aérospatial. Il réduit les 17 opérations de bridage traditionnelles à seulement 2, tout en améliorant les tolérances de forme et de position des composants clés de 0,02 mm à 0,005 mm , ce qui accroît la précision des systèmes de navigation d'environ trois ordres de grandeur.

Par exemple, les supports de lentilles que nous fabriquons pour les équipements de communication optique permettent de réduire les pertes lors de l'épissure des fibres optiques à moins de 0,1 dB , tandis que les canaux de refroidissement pour les moteurs de véhicules à énergies nouvelles augmentent la densité de puissance d'environ 25 % . Ces exemples démontrent que l'usinage CNC de haute précision est devenu un moteur essentiel de l'innovation technologique.

Quels sont les éléments clés d'un processus de fraisage CNC fiable ?

La garantie de qualité et d'efficacité de l'usinage repose sur un processus fiable pour les pièces en aluminium. Notre processus de fraisage CNC débute dès la conception, assurant ainsi une fabrication efficace et économique de vos pièces dès le départ. Il s'agit d'un système de précision intégré et basé sur les données, dont les principaux composants sont les suivants :

L'ensemble du processus est très précieux grâce à la « prévoyance » et au « contrôle en boucle fermée ». Il ne s'agit pas simplement de processus, mais d'un système intelligent qui intègre étroitement la conception, la programmation, l'usinage et l'inspection afin de garantir que la précision de chaque étape soit maintenue et vérifiée pour atteindre le meilleur équilibre entre qualité, efficacité et coût.

Quels sont les avantages décisifs du fraisage CNC par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles ?

Bien que l'usinage CNC ne soit pas une simple évolution des méthodes d'usinage traditionnelles, il a fondamentalement révolutionné de nombreux aspects de la fabrication : une précision accrue, une efficacité supérieure et des possibilités élargies. Choisir le fraisage CNC de précision, c'est bénéficier pleinement de ces avantages.com/blog/cnc-milling-vs-conventional-milling-7-key-differences"> avantages du fraisage CNC et favoriser les mises à jour des produits. Les points suivants résument systématiquement ses principaux avantages :

La numérisation et l'automatisation du processus de fraisage CNC élèvent le niveau des capacités d'usinage, passant de la simple fabrication à la production allégée, puis à la production innovante , établissant des avantages non seulement en termes de qualité, de rapidité et de coût, mais aussi en posant une base technologique solide pour l'innovation en matière de performance et l'itération rapide des produits de base.

Figure 2 : Maîtrise des tolérances et des capacités en fraisage CNC par LS Manufacturing

Quelles sont les normes de tolérance courantes pouvant être atteintes en fraisage de précision ?

En fraisage de précision , les tolérances réalisables constituent un paramètre clé de la compétence technique d'un fabricant. Il ne s'agit pas d'une valeur fixe, mais d'une donnée influencée par la combinaison du matériau, de l'équipement et du contrôle du processus. Pour la plupart des matériaux, nos services de fraisage CNC de précision permettent d'atteindre des tolérances de ±0,01 mm de manière constante. Plus précisément, les normes les plus exigeantes peuvent être classées comme suit :

Les propriétés des matériaux déterminent la précision de base

L'usinabilité varie considérablement selon les matériaux. Dans le cas des matériaux faciles à usiner comme les alliages d'aluminium, les meilleures pratiques d'usinage permettent d'atteindre une tolérance maximale de ±0,005 mm .Cependant, les matériaux durs, comme l'acier inoxydable , présentent généralement une tolérance maximale d'environ ±0,015 mm en raison des contraintes internes et de leur tendance à l'écrouissage. Les plastiques techniques doivent être soigneusement étudiés en raison de leur élasticité, ce qui rend le contrôle des tolérances complexe.

Les capacités des équipements repoussent les limites de la précision.

La précision des résultats dépend entièrement de la classe et des capacités de l'équipement utilisé. En particulier, les centres d'usinage 5 axes permettent de maintenir des tolérances cumulatives serrées et des tolérances géométriques complexes sur des pièces complexes, principalement en réduisant considérablement le nombre d'opérations de bridage par rapport aux alternatives 3 axes . Par ailleurs, l'utilisation de structures à haute rigidité et de systèmes d'entraînement haute résolution est essentielle pour obtenir de manière fiable une précision de coupe constante au micron près avec ces machines-outils de pointe.

Le contrôle environnemental et des procédés assure la stabilité

Si l'obtention d'une haute précision pour une opération ponctuelle est aisée, son maintien en continu exige un savoir-faire particulier. Nous éliminons les déformations thermiques dans un atelier à température contrôlée, étalonnons régulièrement nos équipements au laser pour garantir leur précision géométrique et utilisons un système de contrôle en boucle fermée qui corrige les erreurs en temps réel. Ainsi, chaque produit respecte en permanence les normes de tolérance promises, et ce, sur une longue période.

L'usinage de haute précision exige non seulement un équipement de pointe, mais aussi une connaissance approfondie des matériaux et une maîtrise rigoureuse de l'environnement de production. C'est grâce à ces processus exigeants, bien supérieurs à ceux de l'usinage classique, que nous pouvons concrétiser le potentiel de tolérance théorique en pièces de haute précision, stables et fiables, livrées à nos clients.

Comment la technologie de fraisage CNC de précision renforce-t-elle les capacités de fabrication des dispositifs aérospatiaux et médicaux ?

La technologie de fraisage CNC de précision est essentielle à la fabrication de pointe dans les secteurs de l'aérospatiale et des dispositifs médicaux , permettant de concrétiser des exigences de conception extrêmes en solutions sûres et fiables. Dans le domaine aérospatial, le fraisage CNC a permis de relever les défis de fabrication des composants structurels légers et complexes. Cette avancée technologique se reflète dans les deux secteurs de pointe suivants :

• Aérospatiale : Par exemple, les supports de moteurs d’avion et les fuselages intégrés de drones doivent présenter une stabilité dimensionnelle au micron près, un équilibre dynamique parfait et une excellente résistance à la fatigue. Nous réalisons l’optimisation topologique grâce à l’usinage CNC 5 axes et appliquons rigoureusement la certification NADCAP et la traçabilité des matériaux afin de garantir une fiabilité absolue dans des conditions extrêmes.
• Dispositifs médicaux : Des matériaux certifiés de qualité médicale sont sélectionnés pour les articulations des robots chirurgicaux et les prototypes d’implants. Des surfaces ultra-lisses et résistantes à la corrosion sont obtenues par fraisage de précision, suivi d’un électropolissage. L’ensemble du processus de fabrication, réalisé en environnement contrôlé, répond aux exigences de la norme ISO 13485 en matière de biocompatibilité et de stérilité.

En résumé, l'intégration des capacités d'usinage, de la science des matériaux et des normes industrielles permet un fraisage CNC de précision en profondeur.Doté de systèmes de contrôle des processus et de traçabilité dépassant les normes , il assure une protection optimale à chaque composant essentiel lié à la sécurité et à la santé et devient ainsi la pierre angulaire de l'innovation dans les équipements haut de gamme.

Comment LS Manufacturing a-t-elle aidé une entreprise technologique à surmonter le goulot d'étranglement de la fabrication des boîtiers de capteurs ?

Dans la fabrication de haute précision, même un infime écart d'usinage peut compromettre les performances globales du produit fini. Ce cas illustre l'expertise de LS Manufacturing dans la résolution de problèmes de fraisage complexes et de haute précision : nous identifions non seulement la cause première du problème, mais proposons également des solutions de processus systématiques.

Défi du client

Une entreprise spécialisée dans les technologies IoT, qui fournit des boîtiers intégrés et complexes pour capteurs de haute précision de nouvelle génération, a constaté que les capacités d'usinage de son fournisseur actuel ne lui permettaient pas d'atteindre simultanément les tolérances dimensionnelles et de positionnement strictes de ±0,015 mm et l'exigence d'un état de surface ultra-lisse de Ra 0,8 μm. Ce défaut de fabrication a provoqué des interférences de signal au sein du capteur et a directement entraîné une baisse des performances du produit, bloquant ainsi son lancement sur le marché.

Solution de fabrication LS

Nous avons analysé en détail le processus, qui repose sur un centre d'usinage CNC 5 axes de haute performance et utilise une stratégie de fraisage dynamique brevetée pour optimiser l'état de contrainte de la pièce à chaque instant de la coupe. Parallèlement, un outil de coupe diamanté dédié et une solution de refroidissement de précision haute pression et basse température ont été conçus. En synergie, ces solutions multidimensionnelles – de la mécanique de coupe à la gestion thermique – permettent un contrôle optimal des tolérances et de la qualité de surface en un seul processus simultané.

Résultats et valeur

Notre solution a non seulement permis de surmonter l'obstacle technique des interférences de signal, mais elle a également augmenté le rendement global de 70 % à 98,5 %. Plus important encore, grâce à nos services d'usinage de précision à haut volume, stables et fiables , notre client a quintuplé sa capacité de production mensuelle. Ceci a non seulement assuré le lancement réussi de nouveaux produits, mais a également rapidement établi une nouvelle norme industrielle grâce à sa fiabilité supérieure.

Dans ce cas précis, le succès repose sur la vision de LS Manufacturing concernant l'usinage de haute précision, appréhendé comme un projet d'ingénierie système global : équipements, stratégie, matériaux et contrôle. Grâce à une combinaison innovante de procédés et à une parfaite maîtrise de ces derniers, nous avons résolu les problèmes techniques que la chaîne d'approvisionnement initiale du client n'avait pu surmonter. Au final, nous avons non seulement fourni des pièces conformes aux normes, mais aussi assuré à nos clients une compétitivité de premier plan sur le marché et une excellente réputation.

Figure 3 : Usinage de précision pour composants critiques par LS Manufacturing

Quelles sont les trois capacités clés les plus importantes à prendre en compte lors du choix d'un prestataire de services pour le fraisage de précision ?

Pour choisir un prestataire de services d'usinage de précision sur le long terme, la sélection doit reposer exclusivement sur une évaluation rigoureuse des compétences et non sur une simple comparaison des prix. Un prestataire de premier plan en usinage de précision ne doit présenter aucune lacune en matière d'équipement, de qualité et de support technique. Les trois compétences clés suivantes constituent le critère d'excellence à examiner :

1. Capacités techniques : Il convient tout d'abord de vérifier si le centre d'usinage 5 axes du fournisseur est performant et équipé de fraiseuses à grande vitesse . Cela détermine directement l' efficacité et la qualité de finition des surfaces courbes complexes et des cavités profondes, et constitue le fondement matériel nécessaire à la réalisation de projets ambitieux.
2. Système d'assurance qualité : Le fournisseur doit posséder des certifications internationales de systèmes de qualité telles que l'ISO 9001/AS9100 et disposer d'équipements de test de pointe , notamment des machines à mesurer tridimensionnelles et des testeurs de circularité. Il ne s'agit pas seulement du contrôle qualité des matières premières et des produits finis, mais aussi de sa capacité à mettre en place des processus de contrôle qualité traçables et basés sur des données.
3. Expérience en matière de support technique : L’élément le plus crucial pour les meilleurs fournisseurs est que leurs équipes d’ingénierie soient capables de fournir des conseils professionnels sur la conception pour la fabrication (DFM) pendant la phase de conception , d’optimiser les structures des pièces pour une rentabilité et une atténuation des risques, et de posséder une expérience pertinente dans la gestion réussie de cas concernant la résolution de problèmes de processus complexes tels que la déformation des parois minces et les exigences de surface élevées.

Choisir un fournisseur, c'est en réalité choisir un partenaire technologique. Un équipement d'excellence est l'arme, un système rigoureux la discipline et une solide expérience en ingénierie le cerveau. Ces trois éléments sont indispensables et constituent ensemble les compétences fondamentales des meilleurs prestataires de services, garantissant la réussite des projets et une valeur ajoutée pour leurs clients, bien au-delà du simple processus d'usinage.

Quand le fraisage CNC 5 axes peut-il améliorer significativement l'efficacité de la production ?

Le fraisage CNC 5 axes n'est pas indispensable dans tous les cas de figure, mais pour la fabrication de certaines pièces complexes, il peut considérablement améliorer l'efficacité de la production. Pour les pièces présentant des angles complexes, le fraisage CNC 5 axes est la solution optimale, offrant un bon compromis entre précision et efficacité. Son intérêt est particulièrement manifeste dans les cas clés suivants :

Formage et usinage de surfaces courbes complexes et de cavités profondes

La technologie 5 axes permet de fabriquer des géométries complexes, notamment des pièces comportant des turbines, des surfaces hélicoïdales ou des moules à cavité profonde. Ceci est rendu possible par la déviation continue de l'axe de l'outil, permettant à la fraise hémisphérique de maintenir une posture de coupe optimale et d'obtenir ainsi une finition de surface en une seule passe. On évite ainsi l'usinage d'angles morts dus aux interférences sur les machines-outils 3 axes et on réduit considérablement le temps de polissage manuel ultérieur.

Usinage complet en une seule étape de pièces polyédriques

Les centres d'usinage 5 axes permettent, par rotation de la table, d'usiner en une seule opération les cinq faces, à l'exception de la surface de serrage initiale, pour les pièces de forme parallélépipédique ou de type socle nécessitant l'usinage de plusieurs faces. Ceci élimine totalement le risque d'erreurs cumulatives dues aux multiples serrages et améliore considérablement la précision et la régularité de positionnement des pièces.

72px;">Obtenir une précision et une qualité de surface élevées avec des outils courts

La fonction 5 axes permet l'usinage de parois latérales de cavités plus profondes et de parois verticales plus hautes grâce à l'inclinaison de la broche, avec des arêtes de coupe d'outils beaucoup plus courtes. Comparés à l'usinage 3 axes utilisant des outils longs, les outils courts offrent une rigidité supérieure, limitant efficacement les vibrations et garantissant une précision dimensionnelle optimale. Amélioration de la finition de surface et augmentation de la durée de vie de l'outil.

L'usinage 5 axes intègre en un seul processus hautement efficace et entièrement automatisé les opérations de production complexes qui nécessitaient auparavant plusieurs machines et de nombreux cycles de production. Il permet de réduire les temps de réglage, de simplifier le flux de travail et d'améliorer la précision d'usinage. Pour les projets présentant des géométries complexes ou exigeant une précision constante, la technologie 5 axes représente un choix stratégique permettant d'atteindre des objectifs à la fois techniques et économiques.

Figure 4 : Illustration de la précision des tolérances d’usinage par LS Manufacturing

Pourquoi LS Manufacturing est-elle un partenaire stratégique pour vos projets d'usinage de précision ?

• Atouts techniques : L’investissement dans un centre d’usinage 5 axes DMG MORI entièrement importé, une fraiseuse à grande vitesse et d’autres équipements haut de gamme est complété par des instruments de contrôle de précision, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss. Ceci garantit que l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, de l’usinage au contrôle, est à la pointe du développement industriel et offre une garantie matérielle solide pour atteindre une précision micrométrique et une constance supérieure.
• Notre expertise en matière de services à forte valeur ajoutée dépasse largement la simple exploitation d'équipements. Dès les premières étapes d'un projet, notre équipe d'ingénieurs chevronnés réalise des analyses de fabricabilité (DFM) professionnelles , optimisant ainsi la faisabilité et la maîtrise des coûts. Grâce à un mécanisme de réponse rapide et à des accords de confidentialité stricts, vos idées se concrétisent de la manière la plus efficace et sécurisée, devenant un véritable prolongement de votre processus de R&D.
• Engagement en matière de valeur : Nous nous engageons à aller au-delà du simple traitement. L’intégration profonde dans les chaînes de R&D et de production de nos clients nous permet d’ améliorer la performance finale et la compétitivité de leurs produits sur le marché . Cela signifie que nous ne sommes pas seulement un fournisseur, mais un véritable partenaire de production, collaborant étroitement avec vous pour relever les défis techniques et créer de la valeur à long terme.

En résumé, le principal atout concurrentiel de LS Manufacturing repose sur une parfaite synergie entre puissance industrielle de pointe et expertise relationnelle. Bien plus qu'une simple pièce conforme au plan, nous vous offrons une capacité de production de précision, une expertise technique pointue et une philosophie de service axée sur le client. Ces atouts font de nous votre partenaire stratégique pour accélérer l'innovation produit et vous assurer la victoire sur le marché.

Figure 5 : Démonstration du processus de fraisage CNC en direct par LS Manufacturing

FAQ

1. Quels sont les facteurs déterminants du prix du fraisage CNC de précision, et comment puis-je obtenir un devis précis ?

Les principaux facteurs influençant le coût du fraisage de précision sont : la complexité géométrique de la pièce (surfaces courbes, parois fines, etc.), le coût des matériaux, les exigences de précision dimensionnelle et de finition de surface, le post-traitement et le volume de production. Pour obtenir un devis précis , veuillez joindre des plans CAO 3D détaillés. Nos ingénieurs réaliseront une analyse de faisabilité sous 4 heures et vous fourniront un devis transparent.

2. Comment garantir une qualité constante dans une production en petits lots, par exemple 100 pièces ?

3. Quels sont les avantages spécifiques en termes de coûts et d'efficacité du fraisage à cinq axes par rapport au fraisage à trois axes ?

L'usinage 5 axes permet de réaliser des opérations d'usinage complexes en une seule étape, ce qui représente un gain d'environ 60 % sur le temps de réglage et le coût de l'outillage dédié. De plus, les erreurs cumulatives dues aux positionnements répétés sont minimisées. Bien que le prix unitaire soit plus élevé, le coût de fabrication global est souvent inférieur grâce à des délais de livraison plus courts et une précision globale supérieure à celle de l'usinage 3 axes multiprocessus .

4. Quelles solutions spécifiques LS propose-t-il pour les pièces présentant une dureté de matériau élevée et des structures complexes ?

Nous avons mis en place une bibliothèque d'outils dédiée et une base de données de paramètres de coupe pour les matériaux difficiles à usiner, tels que l'acier à moules et les alliages de titane. Nous utilisons ensuite un logiciel de FAO pour optimiser les trajectoires de coupe et les contraintes afin d'assurer une répartition optimale de la chaleur et des contraintes, garantissant ainsi stabilité et précision lors de l'usinage de pièces de haute dureté et de structure complexe.

5. Pouvez-vous fournir des données clés sur la qualité pendant le processus d'usinage ?

Oui, nous proposons à nos clients des tableaux de bord de données SPC en temps réel pour les dimensions clés. Vous pouvez ainsi visualiser chaque indicateur principal en temps réel, comme l'indice de capabilité du processus (Cpk), pour une transparence totale sur la qualité du processus, et bénéficier de données fiables pour étayer vos décisions produit.

6. Dans quel délai réagissez-vous si ma conception nécessite des modifications itératives ?

Nous disposons d'un canal dédié aux modifications techniques, et chaque réponse est rapide. Dans les deux heures suivant une demande de modification, notre équipe d'ingénieurs senior intervient pour évaluer la faisabilité du processus et fournir une analyse DFM détaillée ainsi qu'un rapport d'impact sur les coûts, afin d'optimiser vos itérations de conception.

7. Comment puis-je protéger mes dessins et modèles brevetés afin qu'ils ne soient pas copiés par d'autres ?

Nous sommes certifiés ISO 27001 pour la gestion de la sécurité de l'information et assurons un chiffrement de bout en bout des documents de nos clients. L'accès aux données est strictement contrôlé et entièrement journalisé afin de garantir une protection maximale de votre propriété intellectuelle et de vos secrets de conception.

8. Combien de temps faut-il généralement entre les dessins et la réception du premier lot d'échantillons ?

Pour les matériaux et les constructions courants, nous proposons un service d'échantillonnage express. Dès réception de la documentation technique complète, les premiers échantillons fonctionnels peuvent être expédiés sous 3 jours ouvrés afin de vous aider à valider rapidement votre conception et à la commercialiser au plus vite.

Résumé

La technologie de fraisage CNC de précision est la pierre angulaire de la fabrication moderne haut de gamme. Elle représente une valeur ajoutée considérable pour la transformation précise de conceptions innovantes et complexes en produits finis performants, stables et fiables. Forte d'une expertise technologique solide, de l'usinage 5 axes au contrôle de précision micrométrique, et grâce à un système de contrôle qualité complet et un support technique centré sur le client , LS Manufacturing est devenue un partenaire de fabrication stratégique de confiance pour de nombreux leaders industriels.

Nous sommes convaincus que chaque conception d'exception mérite une réalisation parfaite grâce à des procédés d'une précision absolue. Face aux défis de la fabrication de précision, cliquez ici pour contacter immédiatement notre équipe d'experts. Contactez-nous et bénéficiez d'une analyse de fabricabilité DFM gratuite et personnalisée, ainsi que d'un devis précis. LS Manufacturing deviendra votre partenaire privilégié pour l'innovation de vos produits et contribuera ensemble à définir une nouvelle norme pour l'industrie.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur, spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience au service de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage de métaux et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine dispose de plus de 100 centres d'usinage cinq axes de pointe et est certifiée ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays et régions du monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations de masse, nous répondons à vos besoins sous 24 heures.Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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