Fresagem CNC de Precisão Explicada: Processo, Vantagens e Principais Aplicações

A usinagem CNC de precisão é um processo essencial na fabricação de alta tecnologia, mas também se torna frequentemente um gargalo para a inovação de produtos. A maioria das empresas, mesmo quando o projeto é perfeito, perde oportunidades de mercado devido a flutuações na precisão da usinagem, defeitos superficiais ou atrasos na entrega causados ​​pelo desenvolvimento de novos produtos. Isso ocorre principalmente porque o processo tradicional depende de técnicos experientes e não é respaldado por parâmetros científicos .

A LS Manufacturing pode elevar a estabilidade do processo a um novo patamar por meio de sistemas de fixação inteligentes , bancos de dados de propriedades de materiais e tecnologias de compensação de usinagem em tempo real, tornando o CPK ≥ 1,67 a norma . O estudo de caso a seguir demonstra que, com suportes para sensores aeroespaciais, ajudamos nossos clientes a reduzir o tempo de entrega em 40% e aumentar o rendimento para até 99,8% , representando um salto na qualidade da fabricação.

Figura 1: Equipamentos críticos para diversas aplicações de fresagem da LS Manufacturing

Tabela de referência rápida da tecnologia de fresagem CNC de precisão

A fresagem CNC de precisão é uma técnica fundamental na manufatura moderna, e o controle digital conseguiu aumentar significativamente a precisão e a eficiência da usinagem. É especialmente adequada para a usinagem e fabricação de peças complexas de precisão, e tais técnicas seriam insubstituíveis em equipamentos de ponta.A aplicação aprofundada de tecnologia inteligente leva à fresagem CNC de precisão e permite que a indústria de manufatura avance em direção a uma qualidade superior.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Este guia representa a síntese de 15 anos de experiência técnica arduamente conquistada pela equipe da LS Manufacturing em fresagem CNC de precisão. Essa experiência prática interdisciplinar nos permitiu acumular conhecimentos técnicos exclusivos sobre processos-chave, incluindo o corte de ligas de alta resistência e a usinagem de microcaracterísticas.

O que torna este guia único, no entanto, é a forma como transforma a experiência prática em metodologias reutilizáveis. Em particular, na área de usinagem de 5 eixos , a equipe já entregou mais de 50.000 peças complexas de alta qualidade. Cada caso nos levou a aprimorar todo o nosso sistema de tecnologia de processos, desde o planejamento da trajetória da ferramenta até a otimização dos parâmetros de corte.

Seguimos rigorosamente as normas de materiais da ASTM International na elaboração das especificações de processo e utilizamos o software Siemens PLM para realizar a verificação digital por simulação do processo de usinagem. É com base nessa abordagem que integramos profundamente as normas internacionais ao software industrial, permitindo-nos fornecer aos clientes de diferentes setores soluções de fresagem de precisão que combinam inovação e confiabilidade.

O que é a verdadeira fresagem CNC de precisão?

O que é fresagem CNC de precisão ? A verdadeira fresagem CNC de precisão está longe da usinagem comum; ela representa a busca pela máxima precisão e qualidade. Enquanto o mundo da usinagem convencional ainda fala em "milímetros", a fresagem de precisão já entrou no " mundo do micrômetro "; enquanto a maioria das empresas ainda discute custos de ferramentas , nós já estudamos a influência da microgeometria da aresta de corte na vida útil das peças sob fadiga. Nesse contexto, um salto tecnológico se reflete em três dimensões:

Dimensão de Precisão

O salto tecnológico, e não a diferença numérica, reside na tolerância de fresagem CNC de ±0,005 mm . Na cavidade de vácuo que fabricamos para o colisor de fótons, utilizamos tecnologia de compensação de deformação térmica para controlar a circularidade da estrutura anular de 800 mm de diâmetro com uma precisão de 0,008 mm , equivalente a 1/10 do diâmetro de um fio de cabelo humano. Isso aumenta a eficiência da colisão no fluxo de partículas em cerca de 23% .

Dimensão da superfície

Essa estrutura de superfície com Ra 0,4 μm não é apenas um marcador visual, mas também um suporte funcional. Durante a fabricação de cabeças esféricas de articulações artificiais, um processo de fresagem oscilatória foi realizado na superfície de uma liga de cobalto-cromo , criando microestruturas que melhoram a retenção de lubrificante em cerca de 40% e prolongam a vida útil da prótese em aproximadamente 15 anos .

Dimensão de integração

Um centro de usinagem de 5 eixos , juntamente com um sistema de medição online, permite a moldagem em uma única etapa de 86 estruturas complexas para a estrutura de um giroscópio aeroespacial. Isso reduz as tradicionais 17 operações de fixação para apenas 2, ao mesmo tempo que melhora as tolerâncias de forma e posição dos componentes principais de 0,02 mm para 0,005 mm , aumentando a precisão dos sistemas de navegação em cerca de três ordens de magnitude.

Por exemplo, os suportes de lentes que fabricamos para equipamentos de comunicação óptica podem reduzir a perda de emenda de fibra óptica para menos de 0,1 dB , enquanto os canais de refrigeração para motores de veículos de novas energias aumentam a densidade de potência em cerca de 25% . Esses exemplos comprovam que a usinagem CNC de precisão tornou-se uma força motriz fundamental da inovação tecnológica.

Quais são os componentes-chave de um processo de fresagem CNC confiável?

A base para garantir a qualidade e a eficiência do processamento é um processo verdadeiramente confiável para peças de alumínio. Nosso processo de fresagem CNC começa na fase de projeto, assegurando que suas peças sejam fabricáveis ​​de forma eficiente e econômica desde o início. Trata-se de um sistema de precisão integrado e baseado em dados, com os seguintes componentes principais:

Todo o processo é muito valioso devido à "previsão" e ao "controle em circuito fechado". Não se trata apenas de processos, mas de um sistema inteligente que integra projeto, programação, usinagem e inspeção de forma precisa para garantir que a exatidão de cada etapa seja mantida e verificada, a fim de alcançar o melhor equilíbrio entre qualidade, eficiência e custo.

Quais são as vantagens decisivas da fresagem CNC em comparação com os métodos de usinagem tradicionais?

Embora a usinagem CNC não seja uma simples iteração dos métodos de usinagem tradicionais, ela revolucionou fundamentalmente muitos aspectos da manufatura: maior precisão, maior eficiência e maiores possibilidades. Optar pela fresagem CNC de precisão significa que você se beneficiará plenamente decom/blog/cnc-milling-vs-conventional-milling-7-key-differences"> vantagens da fresagem CNC e impulsionar as atualizações de produtos. Os pontos a seguir resumem seus benefícios decisivos de forma sistemática:

A digitalização e a automação do processo de fresagem CNC elevam o nível das capacidades de usinagem, passando de "fabricável" para "manufatura enxuta" e para "manufatura inovadora" , estabelecendo vantagens não apenas em qualidade, velocidade e custo, mas também construindo uma base tecnológica sólida para inovação de desempenho e rápida iteração de produtos essenciais.

Figura 2: Dominando tolerâncias e capacidades na fresagem CNC pela LS Manufacturing

Quais são os padrões de tolerância comuns que podem ser alcançados na fresagem de precisão?

Na usinagem de precisão , os padrões de tolerância alcançáveis ​​são um dos principais parâmetros que indicam a competência técnica de um fabricante. Não se trata de um valor fixo, mas sim influenciado por uma combinação de material, equipamento e controle de processo. Para a maioria dos materiais, nossos serviços de usinagem CNC de precisão podem atingir tolerâncias de ±0,01 mm de forma consistente. Especificamente, os padrões de alto nível podem ser divididos da seguinte forma:

As propriedades do material determinam a precisão de referência.

A usinabilidade varia significativamente entre diferentes materiais. No caso de materiais de usinagem livre, como ligas de alumínio, as melhores práticas de usinagem podem permitir uma tolerância máxima de até ±0,005 mm .No entanto, materiais duros, como o aço inoxidável , normalmente apresentam uma tolerância máxima de cerca de ±0,015 mm devido à tensão interna e à tendência de endurecimento por deformação do material. Os plásticos de engenharia devem ser cuidadosamente considerados em relação à sua recuperação elástica, o que dificulta o controle da tolerância.

As capacidades dos equipamentos ampliam o limite da precisão.

A precisão dos resultados depende totalmente da classe e da capacidade do equipamento empregado. Em particular, os centros de usinagem de 5 eixos podem manter tolerâncias acumuladas rigorosas e tolerâncias geométricas complexas em peças intrincadas, principalmente reduzindo drasticamente o número de operações de fixação em comparação com as alternativas de 3 eixos . Enquanto isso, a base essencial para obter, de forma confiável, uma precisão de corte consistente em nível micrométrico com essas máquinas-ferramenta avançadas é o uso de estruturas de alta rigidez e sistemas de acionamento de alta resolução .

O controle ambiental e de processos garante a estabilidade.

Embora alcançar alta precisão em uma única operação seja fácil, fazê-lo continuamente exige habilidade. Removemos a deformação térmica em uma oficina com temperatura controlada, calibramos regularmente os equipamentos a laser para garantir a precisão geométrica e empregamos controle em circuito fechado que compensa erros em tempo real; portanto, cada produto atende continuamente aos padrões de tolerância prometidos por um longo período.

A usinagem de alta precisão exige não apenas equipamentos de ponta, mas também profundo conhecimento em ciência dos materiais e meticuloso controle do ambiente de produção. É graças a esses processos rigorosos, que vão além da usinagem convencional, que conseguimos transformar o potencial teórico de tolerância em peças de alta precisão estáveis ​​e confiáveis ​​nas mãos de nossos clientes.

Como a tecnologia de fresagem CNC de precisão impulsiona a fabricação de dispositivos médicos e aeroespaciais?

A tecnologia de fresagem CNC de precisão é fundamental para a fabricação de alta tecnologia nos setores aeroespacial e de dispositivos médicos , transformando requisitos de projeto extremos em realidade segura e confiável. No setor aeroespacial, a aplicação da fresagem CNC solucionou os desafios de fabricação de componentes estruturais leves e complexos. O avanço tecnológico se reflete nas seguintes duas indústrias de ponta:

• Aeroespacial: Por exemplo, suportes de motores de aeronaves e fuselagens integradas de drones devem apresentar estabilidade dimensional em nível micrométrico, equilíbrio dinâmico perfeito e excelente resistência à fadiga. Realizamos a otimização topológica por meio de usinagem CNC de 5 eixos e implementamos rigorosamente a certificação de processo NADCAP e a rastreabilidade de materiais para garantir confiabilidade absoluta em condições extremas.
• Dispositivos médicos: Materiais certificados de grau médico são selecionados para as articulações de robôs cirúrgicos e protótipos de implantes, enquanto superfícies ultralisas e resistentes à corrosão são obtidas por fresagem de precisão, seguida de eletropolimento. Todo o processamento em ambiente limpo atende aos requisitos do sistema ISO 13485 para garantia de biocompatibilidade e esterilidade.

Em resumo, a integração da capacidade de usinagem, da ciência dos materiais e da conformidade com as normas da indústria permite uma fresagem CNC de precisão em profundidade.Equipado com sistemas de controle de processos e rastreabilidade que superam os padrões , garante proteção máxima a cada componente essencial relacionado à segurança e saúde, tornando-se, portanto, a base para a inovação em equipamentos de alta tecnologia.

Como a LS Manufacturing ajudou uma empresa de tecnologia a superar o gargalo de fabricação das carcaças de sensores?

Na manufatura de alta precisão, desvios mínimos na usinagem frequentemente comprometem o desempenho geral do produto final. Este caso demonstra a expertise da LS Manufacturing na resolução de problemas complexos de fresagem de alta precisão : não apenas identificamos corretamente a causa raiz do problema, como também fornecemos soluções sistemáticas para o processo.

Desafio do Cliente

Uma empresa de tecnologia IoT, fornecedora de invólucros integrados e complexos para sensores de alta precisão de última geração, descobriu que a capacidade de usinagem de seu fornecedor atual não conseguia atingir simultaneamente as rigorosas tolerâncias dimensionais e posicionais de ±0,015 mm e o requisito de acabamento superficial ultraliso de Ra 0,8 μm. Esse defeito de fabricação causou interferência de sinal no sensor e resultou diretamente em desempenho inferior do produto principal, o que inviabilizou completamente o lançamento no mercado.

Solução de fabricação LS

Analisamos o processo que envolve um centro de fresagem CNC de alta precisão com 5 eixos e utiliza uma estratégia de fresagem dinâmica patenteada para otimizar o estado de tensão na peça a cada instante durante o corte. Simultaneamente, foram projetadas uma ferramenta de corte diamantada dedicada e uma solução de refrigeração de precisão de alta pressão e baixa temperatura . Em sinergia, essas soluções multidimensionais — da mecânica de corte ao gerenciamento térmico — possibilitaram o controle absoluto das tolerâncias e da qualidade da superfície em um único processo simultâneo.

Resultados e Valor

Nossa solução superou completamente não apenas o obstáculo técnico da interferência de sinal, mas também aumentou o rendimento geral do produto de 70% para 98,5%. Mais importante ainda, graças aos nossos serviços de fresagem de precisão de alto volume, estáveis ​​e confiáveis , o cliente conseguiu quintuplicar sua capacidade de produção mensal. Isso não só garantiu o lançamento tranquilo de novos produtos, como também definiu rapidamente um novo padrão da indústria, dada sua confiabilidade superior.

O sucesso neste caso depende de como a LS Manufacturing encara a usinagem de alta precisão como um projeto de engenharia de sistemas completo: equipamentos, estratégia, materiais e controle. Resolvemos os problemas técnicos que a cadeia de suprimentos original do cliente não conseguiu solucionar com uma combinação inovadora de processos e um profundo conhecimento dos mesmos . Por fim, entregamos aos nossos clientes não apenas peças de alta qualidade, mas também competitividade de mercado e reputação de marca.

Figura 3: Usinagem de precisão para componentes de missão crítica pela LS Manufacturing

Quais são as três principais capacidades mais importantes na seleção de um fornecedor de serviços de fresagem de precisão?

Ao escolher um fornecedor de serviços de fresagem de precisão a longo prazo, a seleção deve ser baseada estritamente em um sistema sólido de avaliação de capacidades e não deve se concentrar em comparações de preço. Um fornecedor de serviços de fresagem de precisão de primeira linha não deve apresentar deficiências em equipamentos, qualidade e suporte de engenharia. São as três capacidades essenciais a seguir que representam o "padrão ouro" que você deve examinar:

1. Capacidades do equipamento técnico: Primeiramente, verifique se o centro de usinagem de 5 eixos do fornecedor é avançado e equipado com fresadoras de alta velocidade . Isso determina diretamente a alta eficiência e o bom acabamento superficial no processamento de superfícies curvas complexas e estruturas com cavidades profundas, sendo a base física para a execução de projetos desafiadores.
2. Sistema de Garantia da Qualidade: O fornecedor deve possuir certificações internacionais de sistemas de qualidade , como ISO 9001/AS9100, e equipamentos de teste avançados , incluindo máquinas de medição por coordenadas e medidores de circularidade. Isso não se limita à inspeção da qualidade de materiais recebidos e produtos acabados, mas reflete sua capacidade sistemática de estabelecer processos de controle de qualidade rastreáveis ​​com base em dados.
3. Experiência em suporte de engenharia: O aspecto mais crucial para os principais fornecedores é que suas equipes de engenharia sejam capazes de fornecer consultoria profissional em DFM (Design for Manufacturing) durante a fase de projeto , otimizar as estruturas das peças para reduzir custos e mitigar riscos, e possuir experiência relevante no tratamento bem-sucedido de casos relacionados à resolução de problemas complexos de processo, como deformação de paredes finas e requisitos de alta precisão de superfície.

Escolher um fornecedor é, na verdade, escolher um parceiro tecnológico. Equipamentos excelentes são a "arma", um sistema rigoroso é a "disciplina" e vasta experiência em engenharia é o "cérebro". Esses três elementos são indispensáveis ​​e, juntos, formam as competências essenciais dos melhores fornecedores de serviços, garantindo o sucesso do projeto e agregando valor aos clientes muito além do processo de usinagem.

Quando a fresagem CNC de 5 eixos pode melhorar significativamente a eficiência da produção?

Nem todos os cenários exigem fresagem CNC de 5 eixos , mas na fabricação de algumas peças complexas, ela pode trazer melhorias significativas na eficiência da produção. Para peças com ângulos espaciais complexos, a fresagem CNC de 5 eixos é a solução ideal que equilibra precisão e eficiência. Seu valor é particularmente evidente nos seguintes cenários principais:

Conformação e usinagem de superfícies curvas complexas e cavidades profundas.

A tecnologia de 5 eixos permite a fabricação de geometrias complexas em peças com impulsores, superfícies helicoidais ou moldes de cavidades profundas. Isso ocorre graças à deflexão contínua do eixo da ferramenta, que permite à fresa de topo esférica manter a postura de corte mais eficaz, concluindo o acabamento superficial em uma única passada. Isso evita os ângulos mortos causados ​​por interferências em máquinas-ferramenta de 3 eixos e economiza muito tempo de polimento manual subsequente.

Usinagem completa de peças poliédricas em uma única configuração.

Os centros de usinagem de 5 eixos podem, por meio da rotação da mesa, realizar a usinagem de todas as 5 superfícies, exceto a superfície de fixação inicial, em uma única configuração para peças com formato de caixa ou base que precisam ter várias superfícies usinadas. Isso elimina completamente a possibilidade de erros cumulativos causados ​​por múltiplas fixações e melhora significativamente a precisão posicional e a consistência das peças.

Alcançando alta precisão e alta qualidade de superfície com ferramentas curtas.

A função de 5 eixos permite o corte de paredes laterais de cavidades mais profundas e paredes verticais mais altas através da inclinação do fuso, com arestas laterais da ferramenta muito mais curtas. Comparadas à usinagem de 3 eixos com inserções de ferramentas longas, as ferramentas curtas possuem rigidez superior, restringindo eficazmente a vibração e resultando em precisão dimensional superior. Melhoria do acabamento superficial e aumento da vida útil da ferramenta.

A usinagem de 5 eixos integra em um único processo altamente eficiente e totalmente automatizado aqueles processos complexos de produção que antes exigiam diversas máquinas e várias etapas de produção, por meio da redução dos tempos de preparação, da simplificação do fluxo de trabalho e da melhoria da precisão da usinagem. Se um projeto apresenta geometrias complexas ou exige requisitos rigorosos de precisão consistente, a tecnologia de 5 eixos é uma escolha estratégica para atender tanto aos objetivos técnicos quanto aos econômicos.

Figura 4: Exemplificando a precisão através das tolerâncias de fresagem da LS Manufacturing

Por que a LS Manufacturing é uma parceira estratégica para seus projetos de fresagem de precisão?

• Força Técnica: O investimento em um centro de usinagem de 5 eixos DMG MORI totalmente importado, uma fresadora de alta velocidade e outros equipamentos de ponta é complementado por conjuntos de instrumentos de teste de precisão, incluindo máquinas de medição por coordenadas Zeiss. Isso garante que toda a cadeia de suprimentos — do processamento à inspeção — esteja na vanguarda do desenvolvimento industrial e fornece uma sólida garantia de hardware para alcançar precisão em nível micrométrico e consistência superior.
• Serviços de apoio: Nosso valor agregado vai muito além da operação de equipamentos. Nossa experiente equipe de engenharia oferece análises profissionais de DFM (Design for Manufacturing) desde os estágios iniciais de um projeto, otimizando a fabricação e o controle de custos. Com o respaldo de um mecanismo de resposta ágil e rigorosos acordos de confidencialidade, as ideias se tornam realidade da maneira mais eficiente e segura, integrando-se ao seu processo de P&D.
• Compromisso com o Valor: Estamos comprometidos em ir além do simples processamento. A profunda integração nas cadeias de P&D e produção de nossos clientes nos permite aprimorar o desempenho final e a competitividade de mercado de seus produtos . Isso significa que não somos apenas um fornecedor, mas um departamento de manufatura estendido e confiável, trabalhando em conjunto com você para enfrentar desafios técnicos e criar valor a longo prazo.

Em resumo, a principal vantagem competitiva da LS Manufacturing integra perfeitamente o poder técnico de alta qualidade e o profundo poder de influência. O que podemos oferecer vai muito além de simplesmente fornecer uma peça que atenda às especificações: nossa capacidade de fabricação de precisão, conhecimento em engenharia e filosofia de serviço focada no cliente nos tornam seu parceiro estratégico para ajudá-lo a acelerar a inovação de produtos e vencer no mercado.

Figura 5: Demonstração do processo de fresagem CNC ao vivo pela LS Manufacturing

Perguntas frequentes

1. Quais são os fatores determinantes no preço da fresagem CNC de precisão e como posso obter um orçamento preciso?

Os principais fatores que contribuem para o custo da fresagem de precisão incluem: a complexidade geométrica da peça , como superfícies curvas e detalhes de paredes finas; custos relacionados ao material; requisitos de precisão dimensional e acabamento superficial; pós-processamento; e volume. Para um orçamento preciso , anexe desenhos detalhados em CAD 3D. Nossos engenheiros realizarão uma análise de viabilidade de fabricação em até 4 horas e fornecerão um orçamento transparente.

2. Como você garantiria a qualidade consistente na produção de pequenos lotes, como 100 peças?

3. Quais são as vantagens específicas em termos de custo e eficiência da fresagem de cinco eixos em comparação com a fresagem de três eixos?

A usinagem de 5 eixos finaliza uma usinagem multifacetada em uma única configuração, economizando cerca de 60% do tempo de preparação e do custo de ferramentas dedicadas; além disso, os erros cumulativos causados ​​pelo posicionamento repetido também são minimizados. Embora o preço da unidade seja mais alto, o custo total de fabricação geralmente é menor devido ao fato de os prazos de entrega serem mais curtos e a precisão geral ser maior em comparação com a usinagem multiprocesso de 3 eixos .

4. Que soluções específicas a LS oferece para peças com alta dureza de material e estruturas complexas?

Criamos uma biblioteca de ferramentas dedicada e um banco de dados de parâmetros de corte para materiais de difícil usinagem, como aço para moldes e ligas de titânio. Em seguida, utilizamos software CAM para otimizar os percursos de corte e a distribuição de tensões, garantindo a distribuição adequada do calor e das tensões de corte, o que assegura estabilidade e precisão durante a usinagem de peças de alta dureza e estrutura complexa.

5. Você pode fornecer dados essenciais de qualidade durante o processo de usinagem?

Sim, oferecemos suporte ao fornecimento de painéis de dados de CEP (Controle Estatístico de Processo) em tempo real para as principais dimensões aos nossos clientes. Você pode visualizar cada indicador principal em tempo real, como o índice de capacidade do processo (Cpk), para obter total transparência na qualidade do processo e fornecer dados confiáveis ​​para embasar suas decisões de produto.

6. Com que rapidez vocês respondem se meu projeto precisar de modificações iterativas?

Temos um canal dedicado a alterações de engenharia, e todas as respostas são rápidas. Em até 2 horas após a solicitação de modificação, nossa equipe sênior de engenharia intervém, avaliando a viabilidade do processo e fornecendo uma análise detalhada de DFM (Design for Manufacturing) e um relatório de impacto de custos para tornar suas iterações de projeto ágeis e eficientes.

7. Como posso proteger meus projetos e desenhos de patente para que não sejam copiados por terceiros?

Possuímos a certificação ISO 27001 para gestão de segurança da informação e oferecemos gerenciamento de criptografia de ponta a ponta para os documentos de nossos clientes. O acesso a todos os dados é baseado em permissões e totalmente registrado para garantir o mais alto nível de proteção da sua propriedade intelectual e segredos de design.

8. Quanto tempo normalmente leva desde os desenhos até o recebimento do primeiro lote de amostras?

Para materiais e construções convencionais, oferecemos serviços de amostras expressas. As primeiras amostras funcionais, após o recebimento da documentação técnica completa, podem ser enviadas em até 3 dias úteis para ajudá-lo a validar seu projeto e lançá-lo no mercado rapidamente.

Resumo

A tecnologia de fresagem CNC de precisão é a base fundamental da manufatura moderna de alta tecnologia e representa um enorme valor na transformação precisa de projetos inovadores e complexos em produtos finais estáveis, confiáveis ​​e de alto desempenho. Apoiada por uma sólida base tecnológica, desde usinagem de 5 eixos até controle de precisão em nível micrométrico, além de um sistema completo de controle de qualidade e suporte de engenharia focado no cliente , a LS Manufacturing se tornou uma parceira estratégica de manufatura confiável para diversas empresas líderes do setor.

Acreditamos que todo grande projeto merece ser perfeitamente concretizado por meio dos processos mais precisos. Se você enfrenta desafios na fabricação de precisão, clique aqui para entrar em contato com nossa equipe de especialistas imediatamente. Entre em contato conosco e receba gratuitamente uma análise de fabricação personalizada (DFM) e um orçamento preciso que fará da LS Manufacturing seu suporte mais confiável e poderoso na sua jornada de inovação de produtos, estabelecendo juntos um novo padrão para o setor.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. A LS Manufacturing não oferece quaisquer garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações aqui contidas. Não se deve presumir que fornecedores ou fabricantes terceirizados fornecerão parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou processos por meio da rede da LS Manufacturing. O comprador é o único responsável por essas informações. Para orçamentos de peças, especifique os requisitos exatos das peças. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder do setor, especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e é certificada pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões do mundo. Seja para produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em até 24 horas.Escolher a LS Manufacturing significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
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