Explicação do fresamento CNC de precisão: processo, vantagens e principais aplicações

Fresamento CNC de precisão é um processo essencial na produção de alta qualidade, mas também se tornou frequentemente um gargalo para a inovação de produtos. A maioria das empresas, mesmo quando o projeto é perfeito, perde oportunidades de mercado como resultado de flutuações na precisão da usinagem, defeitos superficiais ou atrasos na entrega causados ​​pelo desenvolvimento de novos produtos. Isto ocorre principalmente porque o processo tradicional depende de técnicos experientes e não é apoiado por parâmetros científicos .

A LS Manufacturing pode elevar a estabilidade do processo a um novo nível através de sistemas de fixação inteligentes , bancos de dados de propriedades de materiais e tecnologias de compensação de usinagem em tempo real, tornando o CPK≥1,67 a norma . O estudo de caso a seguir mostra que, com suportes de sensores aeroespaciais, ajudamos os clientes a reduzir o tempo de entrega em 40% e a aumentar o rendimento em até 99,8% , realizando um salto na fabricação de qualidade.

Figura 1: Equipamento crítico para diversas aplicações de fresamento da LS Manufacturing

Tabela de referência rápida de tecnologia de fresamento CNC de precisão

O fresamento CNC de precisão é uma técnica central na fabricação moderna, e o controle digital conseguiu aumentar significativamente a precisão e a eficiência da usinagem. É especialmente adequado para a usinagem e fabricação de peças de precisão complexas, e tais técnicas seriam insubstituíveis em equipamentos de última geração. A aplicação profunda de tecnologia inteligente leva à fresagem CNC de precisão e permite que a indústria de manufatura avance em direção a uma qualidade superior.

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

O presente guia representa uma destilação de 15 anos de experiência técnica arduamente conquistada pela equipe da LS Manufacturing em fresamento CNC de precisão. Essa experiência prática interdisciplinar nos permitiu acumular conhecimentos técnicos exclusivos sobre processos-chave, incluindo corte de ligas de alta resistência e usinagem de micro-recursos.

O que há de único neste guia, porém, é como ele converte experiência prática em metodologias reutilizáveis. Em particular, dentro Usinagem de 5 eixos , a quantidade acumulada de peças complexas entregues pela equipe é superior a 50.000 peças de alta qualidade. Cada caso nos levou a melhorar todo o nosso sistema de tecnologia de processo, desde o planejamento do percurso da ferramenta até a otimização dos parâmetros de corte.

Seguimos rigorosamente os padrões materiais de ASTM Internacional na construção de especificações de processo e contam com Software Siemens PLM para completar a verificação da simulação digital do processo de usinagem. É com base nesta abordagem que integramos profundamente os padrões internacionais com software industrial, permitindo-nos oferecer aos clientes de diferentes indústrias soluções de fresagem de precisão que aliam inovação e fiabilidade.

O que é fresamento CNC de verdadeira precisão?

O que é CNC de precisão moagem? A verdadeira precisão da fresagem CNC está longe da usinagem comum; representa a busca pela máxima precisão e qualidade. Quando o mundo da usinagem convencional ainda fala em “milímetros”, o fresamento de precisão já entrou no “ mundo do micrômetro ”; enquanto a maioria das empresas ainda discute custos de ferramentas , já estudamos a influência da microgeometria da aresta de corte na vida à fadiga das peças. Neste contexto, um salto tecnológico encontra o seu reflexo em três dimensões:

Dimensão de Precisão

O salto tecnológico, e não a diferença numérica, está na Tolerância de fresamento CNC de ±0,005 mm . Na cavidade de vácuo que fabricamos para o colisor de fótons, usamos tecnologia de compensação de deformação térmica para controlar a redondeza da estrutura anular de 800 mm de diâmetro dentro de 0,008 mm , equivalente a 1/10 do diâmetro de um fio de cabelo humano. Isto aumenta a eficiência da colisão no fluxo de partículas em cerca de 23% .

Dimensão da Superfície

Esta estrutura de superfície Ra 0,4 μm já não é apenas um marcador visual, mas também um transportador funcional. Durante a fabricação de cabeças esféricas de juntas artificiais, um processo de fresagem oscilante foi realizado na superfície de uma liga de cobalto-cromo , através do qual foram criadas estruturas de cavidade em nível de mícron para melhorar a retenção de lubrificante em cerca de 40% e prolongar a vida útil da prótese por cerca de 15 anos .

Dimensão de Integração

Um centro de usinagem de 5 eixos , juntamente com um sistema de medição on-line, permite a moldagem única de 86 estruturas características para a estrutura do giroscópio aeroespacial. Ele reduz as tradicionais 17 operações de fixação para 2, ao mesmo tempo que melhora as tolerâncias de forma e posição dos principais componentes de 0,02 mm para 0,005 mm , aumentando a precisão nos sistemas de navegação em cerca de três ordens de grandeza.

Por exemplo, os suportes de lentes que fabricamos para equipamentos de comunicação óptica podem reduzir a perda de emenda de fibra óptica para menos de 0,1 dB , enquanto os canais de resfriamento para motores de veículos de nova energia aumentam a densidade de potência em cerca de 25% . Esses exemplos provam que o fresamento CNC de verdadeira precisão se tornou uma força motriz central da inovação tecnológica.

Quais são os principais componentes de um processo de fresamento CNC confiável?

A base para a garantia da qualidade e da eficiência do processamento é um processo verdadeiramente confiável para peças de alumínio. Nosso Processo de fresagem CNC começa na fase de projeto, garantindo que suas peças sejam fabricadas de maneira eficiente e econômica desde o início. É um sistema de precisão integrado e baseado em dados com os seguintes componentes principais:

Todo o processo é muito valioso devido à “previsão” e ao “controle de circuito fechado”. Não se trata apenas de processos, mas de um sistema inteligente que integra projeto, programação, usinagem e inspeção para garantir que a precisão de cada etapa seja mantida e verificada para alcançar o melhor equilíbrio entre qualidade, eficiência e custo.

Quais são as vantagens decisivas da fresagem CNC em comparação com os métodos de usinagem tradicionais?

Embora a usinagem CNC não seja uma simples iteração dos métodos de usinagem tradicionais, ela revolucionou fundamentalmente muitos aspectos da fabricação: maior precisão, maior eficiência e maiores possibilidades. Escolher a fresagem CNC de precisão significa que você se beneficiará totalmente vantagens da fresagem CNC e impulsionar atualizações de produtos. Os seguintes pontos resumem seus benefícios decisivos de forma sistemática:

A digitalização e a automação do processo de fresamento CNC elevam o padrão de capacidades de usinagem de "fabricável" para "fabricação enxuta" e para "fabricação inovadora" , estabelecendo vantagens não apenas em qualidade, velocidade e custo, mas também construindo uma base tecnológica sólida para inovação de desempenho e iteração rápida de produtos principais.

Figura 2: Dominando tolerâncias e capacidades em fresamento CNC pela LS Manufacturing

Quais são os padrões de tolerância comuns que podem ser alcançados no fresamento de precisão?

No fresamento de precisão , os padrões de tolerância alcançáveis ​​são um dos principais parâmetros que indicam a competência técnica de um fabricante. Não é um valor fixo, mas influenciado por uma combinação de materiais, equipamentos e controle de processo. Para a maioria dos materiais, nosso serviços de fresagem CNC de precisão pode atingir tolerâncias dentro de ± 0,01 mm de forma consistente. Especificamente, os padrões de nível superior podem ser divididos da seguinte forma:

As propriedades do material determinam a precisão da linha de base

A usinabilidade varia significativamente entre os diferentes materiais. No caso de materiais de usinagem livre, como ligas de alumínio, as melhores práticas de usinagem podem permitir uma tolerância de nível superior de até ±0,005 mm . No entanto, materiais duros, como aço inoxidável , normalmente têm uma tolerância de nível superior de cerca de ± 0,015 mm devido à tensão interna e à tendência de endurecimento do material. Os plásticos de engenharia devem ser cuidadosamente considerados quanto à sua recuperação elástica, dificultando assim o controle da tolerância.

As capacidades do equipamento ampliam os limites da precisão

Resultados precisos dependem absolutamente da classe e capacidade do equipamento utilizado. Em particular, Centros de usinagem de 5 eixos pode manter tolerâncias acumulativas rigorosas e tolerâncias geométricas complexas em peças complexas, principalmente reduzindo drasticamente o número de operações de fixação em comparação com alternativas de 3 eixos . Enquanto isso, a base essencial para a obtenção confiável de precisão de corte consistente em nível de mícron com essas máquinas-ferramentas avançadas é o uso de estruturas de alta rigidez e sistemas de acionamento de alta resolução .

O controle ambiental e de processo garante estabilidade

Embora seja fácil alcançar alta precisão para uma única operação, é preciso habilidade para fazer isso continuamente. Removemos a deformação térmica em uma oficina com temperatura controlada, calibramos regularmente o equipamento a laser para garantir a precisão geométrica e empregamos controle de circuito fechado que compensa erros em tempo real; portanto, cada produto atende continuamente aos padrões de tolerância prometidos por um período prolongado.

Fresamento de alta precisão requer não apenas equipamentos de alta qualidade, mas também profundo conhecimento em ciência de materiais e cuidado meticuloso no controle do ambiente de produção. É por causa de processos tão rigorosos, além daqueles da usinagem comum, que podemos transformar o potencial de tolerância teórica em peças estáveis ​​e confiáveis ​​de alta precisão nas mãos dos clientes.

Como a tecnologia de fresamento CNC de precisão capacita a fabricação aeroespacial e de dispositivos médicos?

A tecnologia de fresamento CNC de precisão é o principal suporte para a fabricação de ponta em dispositivos aeroespaciais e médicos , transformando os requisitos extremos de projeto em uma realidade segura e confiável. Na área aeroespacial, o Aplicação de fresamento CNC resolveu os desafios de fabricação de componentes estruturais leves e complexos. A capacitação tecnológica reflete-se nas seguintes duas indústrias de ponta:

• Aeroespacial: Por exemplo, montagens de motores de aeronaves e fuselagens integradas de drones devem apresentar estabilidade dimensional em nível de mícron, equilíbrio dinâmico perfeito e excelente resistência à fadiga. Realizamos a otimização da topologia através Usinagem CNC de 5 eixos e implementar rigorosamente a certificação do processo NADCAP e a rastreabilidade de materiais para garantir confiabilidade absoluta sob condições extremas.
• Dispositivos Médicos: Materiais certificados de qualidade médica são selecionados para juntas de robôs cirúrgicos e protótipos de implantes, enquanto superfícies ultra-lisas e resistentes à corrosão são obtidas por fresagem de precisão, seguida de eletropolimento. O processamento completo em um ambiente limpo atende aos requisitos de produto do sistema ISO 13485 para biocompatibilidade e garantia de esterilidade.

Em suma, a integração da capacidade de usinagem, ciência dos materiais e conformidade da indústria capacita a fresagem CNC de precisão em profundidade. Equipado com sistemas de controle de processo e rastreabilidade além dos padrões , ele garante proteção máxima a todos os componentes essenciais relacionados à segurança e saúde e, portanto, torna-se a pedra angular para a inovação em equipamentos de última geração.

Como a LS Manufacturing ajudou uma empresa de tecnologia a superar o gargalo na fabricação de caixas de sensores?

Na fabricação de alta precisão, o desvio mínimo de usinagem geralmente resulta na falha do desempenho geral do produto final. Este caso demonstra a experiência da LS Manufacturing na resolução de desafios e problemas de fresamento de alta precisão : não apenas identificamos corretamente a causa raiz do problema, mas também fornecemos soluções sistemáticas de processo.

Desafio do cliente

Uma empresa de tecnologia IoT, que fornece invólucros integrados e complexos para sensores de alta precisão de próxima geração, descobriu que a capacidade de usinagem de seu fornecedor existente não era capaz de atingir as rigorosas tolerâncias dimensionais e posicionais de ±0,015 mm e o requisito de acabamento superficial ultra-liso de Ra 0,8 μm simultaneamente. Esse defeito de fabricação causou interferência de sinal dentro do sensor e resultou diretamente em um desempenho abaixo do padrão do produto principal, o que interrompeu completamente todo o plano de lançamento no mercado.

Solução de Fabricação LS

Investigamos o processo que envolve um alto desempenho Fresamento CNC de precisão de 5 eixos centro e usa uma estratégia de fresamento dinâmica patenteada para otimizar o estado de tensão na peça de trabalho em cada instante durante o corte. Enquanto isso, uma ferramenta de corte de diamante dedicada e uma solução de resfriamento de precisão de alta pressão e baixa temperatura foram projetadas. Em sinergia, essas soluções multidimensionais – desde a mecânica de corte até o gerenciamento térmico – permitiram o controle final das tolerâncias e da qualidade da superfície em um processo simultâneo.

Resultados e Valor

Nossa solução superou completamente não apenas o obstáculo técnico da interferência de sinal, mas também aumentou o rendimento geral do produto de 70% para 98,5%. Mais importante ainda, graças ao nosso sistema estável e confiável de alto volume serviços de fresagem de precisão , o cliente aumentou com sucesso a capacidade de produção mensal em cinco vezes. Isto não só garantiu o lançamento tranquilo de novos produtos, mas também definiu rapidamente um novo padrão da indústria com sua confiabilidade superior.

O sucesso neste caso depende de como a LS Manufacturing encara a maquinação de alta precisão como um projeto completo de engenharia de sistemas: equipamento, estratégia, material e controlo. Resolvemos os problemas técnicos que a cadeia de fornecimento original do cliente não conseguia resolver com uma combinação inovadora de processos e um profundo conhecimento do processo . Por fim, entregamos não apenas peças qualificadas, mas também líderes em competitividade de mercado e reputação de marca aos nossos clientes.

Seus projetos estão enfrentando desafios de precisão semelhantes? Agende já uma solução especializada!

Figura 3: Fresamento de precisão para componentes de missão crítica pela LS Manufacturing

Quais são os três principais recursos mais importantes na seleção de um provedor de serviços para fresamento de precisão?

Ao escolher um longo prazo fornecedor de serviços de fresamento de precisão , a seleção deverá basear-se estritamente num sistema sólido de avaliação de capacidades e não deverá centrar-se em comparações de preços. Um fornecedor de serviços de fresamento de precisão de alto nível não deve ter deficiências em equipamentos, qualidade e suporte de engenharia. São os três recursos principais a seguir que são o "padrão ouro" que você deve examinar:

1. Capacidades de equipamento técnico: primeiro, veja se o centro de usinagem de 5 eixos do fornecedor é avançado e equipado com alta velocidade equipamento de fresadora . Isto determina diretamente a alta eficiência e o bom acabamento superficial do processamento de superfícies curvas complexas e estruturas de cavidades profundas e é a base física para a realização de projetos desafiadores.
2. Sistema de Garantia de Qualidade: O fornecedor deve possuir certificações de sistemas de qualidade internacionais , como ISO 9001/AS9100, com equipamentos de teste avançados , incluindo máquinas de medição por coordenadas e testadores de circularidade. Isto não se trata apenas da inspecção de qualidade dos materiais recebidos e dos produtos acabados, mas reflecte a sua capacidade sistemática em estabelecer processos de controlo de qualidade rastreáveis ​​com base em dados.
3. Experiência em suporte de engenharia: A parte mais importante para os principais fornecedores é que suas equipes de engenharia sejam capazes de fornecer aconselhamento profissional sobre DFM durante a fase de projeto , otimizar estruturas de peças para obter economia e mitigação de riscos, e ter experiência relevante no tratamento bem-sucedido de casos relacionados à solução de problemas de processos complexos, como deformação de paredes finas e altos requisitos de superfície.

Escolher um fornecedor é, na verdade, escolher um parceiro tecnológico. Excelente equipamento é a “arma”, um sistema rigoroso é a “disciplina” e abundante experiência em engenharia é o “cérebro”. Estes três são indispensáveis ​​e, juntos, formam as competências essenciais dos melhores prestadores de serviços para garantir o sucesso do projeto e o valor agregado para os clientes muito além do processo de usinagem.

Quando o fresamento CNC de 5 eixos pode melhorar significativamente a eficiência da produção?

Nem todo cenário exige Fresamento CNC de 5 eixos , mas na fabricação de algumas peças complicadas, pode trazer melhorias disruptivas na eficiência da produção. Para peças com ângulos espaciais complexos, o fresamento CNC de 5 eixos é a solução ideal que equilibra precisão e eficiência. Seu valor é particularmente proeminente nos seguintes cenários principais:

Conformação e usinagem de superfícies curvas complexas e cavidades profundas

Tecnologia de 5 eixos pode fabricar geometrias complexas quando as peças contêm impulsores, superfícies helicoidais ou moldes de cavidades profundas. Isto seria através da deflexão contínua do eixo da ferramenta, permitindo que a fresa de topo esférico mantivesse a postura de corte mais eficaz, completando assim o acabamento superficial em uma única passagem. Isso evita ângulos mortos de usinagem causados ​​por interferência em máquinas-ferramentas de 3 eixos e economiza muito polimento manual subsequente.

Usinagem completa de peças poliédricas com configuração única

Os centros de usinagem de 5 eixos podem, por rotação da mesa, realizar a usinagem de todas as 5 superfícies, exceto a superfície de fixação inicial, em uma única configuração para peças em formato de caixa ou base que devem ter diversas superfícies usinadas. Isto elimina completamente a possibilidade de erros cumulativos causados ​​por múltiplos reapertos e melhora significativamente a precisão posicional e a consistência das peças.

Alcançando alta precisão e alta qualidade superficial com ferramentas curtas

A função de 5 eixos permite o corte de paredes laterais de cavidades mais profundas e paredes verticais mais altas inclinando o fuso, com bordas laterais da ferramenta muito mais curtas. Em comparação com a usinagem de 3 eixos usando inserções de ferramentas longas, as ferramentas curtas possuem rigidez superior para restringir eficazmente a vibração e resultar em precisão dimensional superior, melhorou acabamento superficial e aumento da vida útil da ferramenta.

A usinagem de 5 eixos integra em um processo altamente eficiente e completamente automatizado aqueles processos complexos de produção que exigiam várias máquinas e várias paradas anteriores através de uma redução nos tempos de configuração, simplificação do fluxo de trabalho e melhoria na precisão da usinagem. Se um projeto tiver geometrias complicadas ou exigir requisitos rigorosos para uma precisão consistente, a tecnologia de 5 eixos é uma escolha estratégica para atingir objetivos técnicos e económicos.

Figura 4: Exemplificando a precisão através de tolerâncias de fresamento pela LS Manufacturing

Por que a LS Manufacturing é um parceiro estratégico para seus projetos de fresamento de precisão?

• Solidez Técnica: Investimento em um centro de usinagem de 5 eixos DMG MORI totalmente importado, fresadora de alta velocidade , e outros equipamentos de última geração são acompanhados por conjuntos de instrumentos de teste de precisão, incluindo máquinas de medição por coordenadas Zeiss. Isso garante que toda a cadeia de fornecimento, desde o processamento até a inspeção, esteja na vanguarda do desenvolvimento da indústria e fornece uma sólida garantia de hardware para alcançar precisão em nível de mícron e consistência superior.
• Service Soft Power: Nossa agregação de valor vai muito além da operação de equipamentos. Nossa experiente equipe de engenharia fornece análise profissional da capacidade de fabricação do DFM desde os estágios iniciais de um projeto, otimizando a capacidade de fabricação e o controle de custos. Apoiadas por um mecanismo de resposta rápida e acordos de confidencialidade rigorosos, as ideias tornam-se reais da forma mais eficiente e segura, tornando-se uma extensão do seu processo de I&D.
• Compromisso de valor: Estamos comprometidos em ir além do simples processamento. A profunda integração nas cadeias de I&D e produção dos nossos clientes permitir-nos-ia melhorar o desempenho final e a competitividade no mercado dos seus produtos . Isso significa que não somos apenas um fornecedor, mas um departamento de produção estendido e confiável que trabalha junto com você para enfrentar desafios técnicos e criar valor a longo prazo.

Em uma palavra, a principal vantagem competitiva da LS Fabricação integra perfeitamente o "poder duro" de alto nível e o "poder brando" profundo. O que podemos oferecer é muito mais do que apenas uma peça que se ajusta ao desenho: a capacidade de fabricação de precisão, o conhecimento em engenharia e a filosofia de serviço orientada ao cliente nos tornam seu parceiro estratégico para ajudá-lo a acelerar a inovação de produtos e vencer no mercado.

Figura 5: Apresentando o processo de fresamento CNC ao vivo da LS Manufacturing

FA P é

1. Quais são os fatores determinantes no preço do fresamento CNC de precisão e como posso obter um orçamento preciso?

Os principais contribuintes para os custos do fresamento de precisão incluem: a dificuldade geométrica de uma peça , como superfícies curvas, características de paredes finas; custos relacionados a materiais; requisitos relacionados à precisão dimensional e acabamento superficial; pós-processamento; volume. Por um cotação exata , anexe desenhos 3D-CAD detalhados. Nossos engenheiros executarão uma análise de capacidade de fabricação dentro de 4 horas e fornecerão um orçamento transparente.

2. Como você garantiria qualidade consistente na produção de pequenos lotes, como 100 peças?

3. Quais são as vantagens específicas de custo e eficiência do fresamento de cinco eixos em comparação com o fresamento de 3 eixos?

A usinagem de 5 eixos finaliza uma usinagem multifacetada em uma configuração, economizando cerca de 60% do tempo de configuração e do custo de ferramentas dedicadas; além disso, os erros cumulativos causados ​​por posicionamentos repetidos também são minimizados. Embora o preço da unidade seja mais alto, o custo geral de fabricação é muitas vezes menor devido ao fato de que os prazos de entrega são mais curtos e a precisão geral é maior em comparação com multiprocessos. Usinagem de 3 eixos .

4. Que soluções específicas oferece a LS para peças com elevada dureza de materiais e estruturas complicadas?

Estabelecemos uma biblioteca de ferramentas dedicada e um banco de dados de parâmetros de corte para materiais difíceis de usinar, como aço para moldes e ligas de titânio. Em seguida, usamos o software CAM para otimizar os caminhos de corte e a tensão para uma distribuição adequada do calor e da tensão de corte, garantindo estabilidade e precisão durante a usinagem de peças de alta dureza e de estrutura complexa.

5. Você pode fornecer dados importantes de qualidade durante o processo de usinagem?

Sim, oferecemos suporte ao fornecimento de painéis de dados SPC em tempo real para dimensões importantes aos clientes. Você pode visualizar cada indicador principal em tempo real, como o índice de capacidade do processo (Cpk) para transparência total da qualidade do processo, para fornecer suporte de dados confiável para suas decisões de produto.

6. Com que rapidez você responde se meu design precisar de modificações iterativas?

Temos um canal para mudanças de engenharia e toda resposta é rápida. Dentro de 2 horas após as solicitações de modificação, nossa equipe sênior de engenharia intervirá avaliando a viabilidade do processo e fornecendo uma análise DFM detalhada e um relatório de impacto de custo para tornar suas iterações de projeto ágeis e eficientes.

7. Como posso proteger meus designs e desenhos patenteados para que não sejam copiados por terceiros?

Temos certificação ISO27001 para gerenciamento de segurança da informação e fornecemos gerenciamento de criptografia ponta a ponta para documentos de clientes. O acesso a todos os dados é baseado em permissão e totalmente registrado para garantir o mais alto nível de proteção de seu IP e segredos de design.

8. Quanto tempo normalmente leva desde os desenhos até o recebimento do primeiro lote de amostras?

Para materiais e construções regulares, oferecemos serviços de amostra rápidos. As primeiras amostras funcionais, ao receberem a documentação técnica completa, podem ser enviadas em até 3 dias úteis para ajudá-lo a validar rapidamente seu projeto e chegar ao mercado.

Resumo

Tecnologia de fresagem CNC de precisão é a pedra angular da fabricação moderna de alta qualidade e representa um enorme valor na transformação precisa de projetos inovadores e complexos em produtos finais estáveis ​​e confiáveis ​​de alto desempenho. Apoiada em bases tecnológicas profundas, desde a maquinação de 5 eixos até ao controlo de precisão a nível de mícron, além de um sistema completo de controlo de qualidade e suporte de engenharia centrado no cliente , a LS Manufacturing tornou-se um parceiro estratégico de produção confiável para vários líderes da indústria.

Acreditamos que todo grande design merece ser perfeitamente realizado através dos processos mais precisos. Enfrentando desafios na fabricação de precisão, clique aqui para entrar em contato imediatamente com nossa equipe de profissionais. Contate-nos e obtenha uma análise de capacidade de fabricação DFM gratuita e personalizada e uma cotação precisa que fará da LS Manufacturing seu suporte mais confiável e poderoso na fabricação para sua jornada de inovação de produtos, estabelecendo em conjunto um novo padrão para a indústria.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@lsrpf.com
🌐Site: https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. A LS Manufacturing não faz representações ou garantias, expressas ou implícitas, relativamente à exatidão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que fornecedores ou fabricantes terceiros fornecerão parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de design, qualidade e tipo de material, ou processos através da rede LS Manufacturing. O comprador é o único responsável por essas informações. Para cotações de peças, especifique os requisitos exatos para essas peças. Entre em contato conosco para mais informações .

Equipe de Fabricação LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor especializada em soluções de fabricação customizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão Usinagem CNC , fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e possui certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões em todo o mundo. Quer se trate de produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
Para mais informações, visite nosso site: www.lsrpf.com .