레이저 절단에는 어떤 종류의 아크릴이 사용됩니까?

당신은 큰 기대를 가진 아크릴 조각을 자른 적이 있습니까? 가장자리가 매끄럽지 않고 거칠고 끈적 거리거나 끈적 거리거나 추악한 화상 자국이있는 유리와 같은 부드러움과 선명도 대신에 아크릴 조각을 잘라낸 적이 있습니까? 아니면 조심스럽게 새겨지면 명확하고 미묘한 서리가 깔린 효과 대신 흐릿하거나 녹은 "재난"으로 끝납니다.

레이저 기계를 비난하는 데 너무 빨리하지 마십시오! 시간의 90 %, 문제는 기계와 관련이 아니라 손에 기만적으로 간단한 아크릴 시트와 관련이 있습니다.아크릴이 잘못된 경우, 모든 디자인 노력은 즉시 "잠재적 부티크"에서 "쓰레기로 갈 수 있습니다..

어떤 아크릴은 "진정한 아들"입니다레이저 절단그리고조각? 대답은 시트의 분자 구조에 있습니다.

캐스트 아크릴 대 압출 아크릴 : 레이저 절단의 기본 차이

특징	아크릴을 주조하십시오	압출 아크릴
최첨단 품질	얼음이 부드럽고 매장이 없습니다	잘 세련되었지만 약간의 버가있을 수 있습니다
조각 효과	대비가 높은 생생한 무광택/서리 흰색	새겨진 포장은 대비가 낮은 비교적 투명성으로 남아 있습니다
두께 내성	± 10% (균일 덜 균일)	± 10% (균일 덜 균일)
가격	더 높은	더 경제적입니다

이 가이드는이 두 가지 사이의 필수 차이점을 단계별로 연습합니다.레이저 절단을위한 아크릴, 제조 공정에서 일상적인 사용에 이르기까지, 실질적인 예를 통해이 선택이 프로젝트의 비용과 최종 결과에 어떻게 직접적인 영향을 미치는지 보여줍니다.
Cast Acrylic vs. Extruded Acrylic: The Basic Differences in Laser Cutting

배울 수있는 것은 다음과 같습니다.

제조 공정의 필수 차이 :사이의 주요 차이점에 대한 심층적 인 탐구캐스트 및 압출 아크릴액체에서 성형 상태로, 재료 특성에 미치는 영향.
절단 및 조각 효과의 주요 차이점 :어떤 아크릴이 "절단의 왕"이고 어떤 "조각의 왕"인지, 절단 가장자리와 새겨진 표면의 결정적인 차이를 발견하십시오.
정밀 설계에 대한 두께 내성의 치명적인 영향 :주조와 압출 아크릴 사이의 두께 일관성의 큰 차이와 구조 부품에 중요한 이유를 발견하십시오.
실제 프로젝트의 고급 사례 :아크릴의 올바른 선택을 통해 "저렴하고 흐릿한"에서 "우아하고 깨끗한"으로 변형 된 고급 쇼핑몰에 화장품 디스플레이가 어떻게 서 있는지 알아보십시오.
아크릴 절단 전문 매개 변수 권장 사항 마스터 링 :비싼 재료의 폐기물 테스트를 피하기 위해 캐스트 및 압출 아크릴에 대한 속도, 전력 및 항공 보조 설정의 주요 원리를 마스터하십시오.

더 많은 것을 배우고 진실이되자아크릴 물질선거 마스터.

왜 우리의 분석을 신뢰합니까? 우리 레이저는 매일 그들을 자릅니다

저는 LS의 엔지니어 글로리아입니다.선택에 대한 우리의 조언캐스트 대 압출 아크릴말하는 것이 아니라 매일 레이저와 나란히 일하는 진짜 경험에서 나옵니다.

LS에서 Ourlaser Cutter는 매일 매일 재료를 처리합니다. 나는 내 자신의 눈과 손으로 그것을 보았다 :

레이저 아래 양식 :캐스트 아크릴은 화염 연마만큼 투명하고 매끄 럽습니다.압출 아크릴용융 및 에지 효과의 다른 상태를 보여줍니다.
감각 확인 :냄새가 잘릴 때 미묘한 차이가 있으며, 폐기물의 형태와 사용 된 처리도 완전히 다릅니다. 이것들은 거기에있는 것만으로도 축적 될 수있는 "직접 정보"입니다.

전문가로서레이저 절단 부품제조업체, 수천 개의 프로젝트의 실제 경험은 우리의 기초입니다. 우리는 버림, 미백, 낮은 효율성, 제품의 최종 품질과 비용에 영향을 미치는 잘못된 재료를 선택한 결과를 알고 있습니다.

우리의 제안에는이 트랩에서 당신을 구하기 위해 하나의 목표가 있습니다. 올바른 아크릴을 선택하고 효율적인 절차와의 조정은 가장 비용 효율적인 레이저 인하 가격으로 궁극적 인 완제품의 유일한 수단입니다.

LS의 전문 지식을 신뢰합니다레이저로 "절단"에서, 당신이 당신의 디자인을 정확하게 활성화시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.

캐스트와 압출 아크릴 사이의 왜 그렇게 큰 차이가 가장 큰가?

"그들이 어떻게 작동하는지 관찰하려면 그들이 어떻게 만들어 졌는지 관찰해야합니다."

동일한 투명한 시트 모양의 아크릴 (폴리 메틸 메타 크릴 레이트, PMMA)은 다른 출생 과정으로 인해 다른 "성격"과 "능력"을 갖는다 (주조 또는 압출). 차이의 이유는 본질적으로 생산 방법에 있습니다. 간단한 테이블의 주요 차이점부터 시작하겠습니다.

캐스트 아크릴 대 압출 된 아크릴 코어 차이 비교

특징	아크릴을 주조하십시오	압출 아크릴
제조 공정	액체 단량체 (MMA)를 유리 곰팡이에 붓고 굳어졌다.	고체 입자가 가열되고 녹아서 곰팡이를 통해 강제로 압출됩니다.
과정 은유	"곰팡이에 케이크를 굽는다"	"치약 튜브에 치약을 짜내고" "
분자 구조	더 높은 분자량, 랜덤 분자 사슬	상대적으로 저 분자량, 분자 사슬은 압출 방향을 따라 방향을 향합니다.
내부 스트레스	매우 작은 스트레스	큰 스트레스 (특히 압출 방향을 따라)
핵심 특성	경도가 높고 화학 저항성이 향상됩니다	더 부드럽고 낮은 용융점
두께 정확도	비교적 고르지 않은 두께	매우 균일 한 두께

1. 캐스팅 아크릴 : 점진적인 형성을 통해 "캐스팅"형성

(1) 프로세스 :액체 MMA 단량체를 유리 금형에 채우고 천천히 가열 및 경화 (예 : 수조).

(2) 결과 :

고 분자량 :점진적 경화는 분자 사슬을 연장합니다.

랜덤 분자 사슬 :무작위 네트워크를 형성하기 위해 액체의 통제되지 않은 경화.

매우 낮은 내부 스트레스 :가벼운 치료법과 심지어 수축.

(3) 속성 :

경도가 우수하고 흠집이 높습니다 (고 분자량 + 밀도 구조).
개선 된 화학 저항 (안정적인 형태).
광학 순도/날씨 저항은 일반적으로 개선되었습니다.
두께는 약간 불규칙합니다 (일반적으로 가장자리에서 약간 두껍습니다).

2. 압출 아크릴 : 매끄럽고 끊임없는 "압출 스트립"

(1) 프로세스 :아크릴 입자녹고 따뜻해지고, 고압 하에서 평평한 곰팡이를 통해 강제로, 캘린더 롤러에 의해 캘린더로 냉각되고, 생산되지 않은 생산 (중단되지 않은 생산).

(2) 결과 :

분자 사슬 방향 :기계 방향으로 고압 압출 및 그리기 오리엔트 체인.

높은 내부 스트레스 :담금질로 방향 응력을 함정합니다.

저 분자량 :고온 전단은 분자 사슬을 약간 분해합니다.

(3) 속성 :

더 부드럽고 낮은 융점/열 변형 온도 (쉽게 열 성형).
매우 균일 한 두께 (정밀 금형 및 캘린더링).
높은 배치 일관성.
스트레스 균열에 취약합니다 (가공 또는 용매 노출에주의해서 치료).
약간 열악한 화학 저항성 (특히 알코올 및 케톤).

주조의 "랜덤 네트워크"는 강도와 순도를 향상 시키며, 압출의 "방향 배열"은 균일 성과 효율성을 향상시킵니다. 근본적으로 다른 두 가지 "분자 수명 궤적"은 수렴하기 위해 수렴합니다.아크릴 세계.

레이저 절단 대결 : 커팅의 왕은 누구입니까? 조각의 왕은 누구입니까?

"이제 레이저 커팅 머신에 넣고 어떤 일이 일어나는지 보자." 사이의 대결레이저 빔그리고 다른 아크릴은 완전히 다른 멋진 장에서 해석 될 것입니다. 이 콘테스트의 결과는 이미 재료의 고유 한 유전자에 의해 결정되었습니다.

특징	압출 아크릴	아크릴을 주조하십시오
절단 효과	절단에서 가장 좋습니다 : 화염 광택 가장자리, 매우 밝고 매끄럽습니다.	서리/새틴 질감으로 가장자리를 깨끗하게하십시오.
절단에 적합합니다	순수한 절단 응용 분야, 높은 광택 가장자리가 필요합니다.	절단 응용 프로그램, 서리가 붙은 가장자리 허용.
조각 효과	빛의 흔적, 기본적으로 투명하고 낮은 대비.	조각에서 가장 잘 : 생생한 프로스트 흰색, 높은 대비.
조각에 적합합니다	명확한 패턴이 필요한 조각에 적합하지 않습니다.	메달, 표지판, 예술 작품 등과 같은 훌륭한 조각에 이상적입니다.

절단:

압출 아크릴은 무패 "절단의 왕"입니다. 더 낮은 융점으로 인해 레이저로 자르면 가장자리가 녹고 다시 조정되어 매우 매끄럽고 수정 된 맑은 가장자리로 자연스러운 "불꽃 연마"마감 처리가됩니다. 절단 및 절대적으로 화려한 가장자리 (예 : 디스플레이 랙 및 윤곽 절단 부품) 만 요구하는 응용 분야에 가장 자주 사용됩니다.
캐스트 아크릴은 절단시 유사하게 정의 된 가장자리를 가지지 만 분자 구조와 더 높은 융점으로 인해 화염 광택제를 만들지 않고 대신 균일 한 매트 또는 새틴 효과를 제공합니다. 이 유형의 효과는 특정 설계에도 사용됩니다.

조각:

캐스트 아크릴은 조각에서 가장 "조각의 왕"재료입니다. 표면에 레이저를 사용하면 밀도가 높고 불투명 한 흰색 조각의 마크가 남아 있으며, 이는 파괴되지 않은 투명 배경과 매우 높은 대비를 제공합니다. 따라서 독특하고 선명한 패턴과 전문적인 취향으로 복잡한 패턴 또는 캐릭터의 메달, 명판, 로고 및 아트 워크를 만드는 완벽한 자료입니다.

압출 아크릴은 적합하지 않습니다. 그만큼레이저 조각마크는 매우 약하고 투명성에 거의 영향을 미치지 않아 조각과 배경 사이의 대비가 매우 낮으며 퍼지 시각 효과가 매우 낮습니다. 디자인에 눈에 보이는 조각이나 텍스트가 필요한 경우 압출 아크릴을 사용하지 마십시오.

아크릴 레이저 가공에서 압출 아크릴은 완벽한 절단 가장자리가있는 "커팅 킹"입니다.화염 폴란드그리고 Cast Acrylic은 서리로 썬 흰색 고 대비 밝은 조각 효과가있는 "조각 왕"입니다.
Extruded acrylic

두께와 공차 : 디자인에 중요한 이유는 무엇입니까?

"종종 무시되지만 정밀 디자인을 난파선으로 바꿀 수있는 세부 사항."

정확도 설계에서, 재료 선택은 일반적으로 강도, 투명성 또는 비용에 초점을 맞추지 만, 겉보기에는 사소한 매개 변수 - 두께 내성은 일반적으로 치명적인 잠재력에 대해 과소 평가 될 것입니다. 그것은 디자인에서 다소 보이지 않는 방어선입니다. 손실하면 조립 실패, 오작동, 심지어 전체 프로젝트의 재 작업으로 이어질 수 있습니다. 아래 표는 압출 아크릴과 캐스트 아크릴 사이의 두께 내성의 주요 차이점을 간략하게 설명합니다.

형질	압출 아크릴	아크릴을 주조하십시오
두께 내성	매우 작습니다 (보통 ± 5%이내)	큰 (최대 ± 10%)
재료 특성	분자 사슬은 강한 방향성과 정확한 생산 공정 제어를 가지고 있습니다.	분자 사슬이 무작위로 배열되고 경화 수축은 두께 변동을 일으 킵니다.
전형적인 효과	치수 적으로 안정되어 정밀 일치에 적합합니다	두께는 명백한 변동이 있습니다
설계 제안	고정밀 스 플라이 싱 및 버클이 필요한 구조 부품의 첫 번째 선택	조심해야하며 디자인은 더 큰 허용 오차를 예약해야합니다.

1. 압출 아크릴의 장점 - 정밀 보장 :

(1)압출 과정그 자체 (a정밀 금형그리고 냉각으로이를 형성)는 매우 단단한 두께 컨트롤을 제공 할 수 있습니다.

(2) ± 5%의 공차는 예를 들어, 명목상 5mm 압출 시트가 거의 4.75mm ~ 5.25mm 사이의 실제 두께를 가질 것임을 의미합니다. 이 일관성은 정밀 설계의 기초입니다.

(3) 응용 시나리오 : 디자인이 여러 시트 (예 : 원활한 디스플레이 박스)의 정확한 스 플라이 싱이 필요한 경우, 가까운 피팅 (예 : 계기 하우징, 서랍) 또는 정확한 치수 위치 (예 : 가이드 레일, 파티션)가 필요한 기계적 부품이 필요한 스냅 피팅 기능이 필요한 스냅 피팅 기능이 필요합니다. 디자이너는 변수로 인한 조립 문제의 위험이 적어 공칭 규모로보다 자신있게 설계 할 수 있습니다.재료 두께.

2. 캐스트 아크릴의 단점 - 변형으로 인한 문제 :

(1)캐스팅 과정(경화 및 중합을 위해 금형에 액체 단량체를 채우기) 자연적으로 곰팡이 변형 및 경화 수축 등으로 인해 시트의 다른 영역의 두께가 거대한 변화를 초래합니다.

(2) ± 10% 내성은 실제 위험입니다. 예를 들어, 명목상 3mm 캐스트 시트는 다양한 위치에서 2.7mm에서 3.3mm 사이 일 수 있습니다. 이러한 불일치는 정확한 치수 적합에 의존하는 설계에 치명적입니다.

(3) 디자인 트랩 : 구성 요소에 슬롯이 설계되고 슬롯 너비가 3mm 시트 (공차에 대해 생각하지 않고)에 맞게 설계된 경우 :

두께가 3.3mm 인 섹션이 발견되면 시트를 밀어 넣는 것은 불가능하거나 강력한 푸시는 재료와 균열의 초과 스트레스를 유발합니다.

2.7mm 두께의 섹션이 발견되면, 시트는 분명히 슬롯에서 느슨해져 고정 효과를 잃어 구조적 강도와 외관에 영향을 미칩니다.

3. 대책 :

더 넓은 설계 내성을 가지고 있습니다.공칭 두께 (예 : 3mm) 자체를 설계 슬롯, 슬롯 및 클리어런스에 적용 할 수 없습니다. 가능한 최대 두께 (예 : 3.3mm)와 가능한 최소 두께 (예 : 2.7mm)를 고려해야합니다.
격차를 크게 만드십시오.슬롯의 너비는 가장 큰 예상 두께 (예 : 3.3mm + 0.1-0.2mm 어셈블리 간격)보다 넓어야하므로 가장 두꺼운 조각이 편안하게 맞을 수 있습니다.
탄력성 또는 충전을 고려하십시오.구성 요소의 느슨 함을 피하기 위해, 실리콘 패드와 같은 탄성 요소 (예 : 실리콘 패드)를 포함하거나 조립 후 포스트 어셈블리 (접착제)를 추가하여 가느 다란 영역의 간격을 보상해야 할 수도 있습니다. 그러나 복잡성과 비용이 증가합니다.
중요한 영역에서주의해서 사용하십시오.임계 구조에서 매우 엄격한 피팅 정밀도가 필요한 경우, 검증 및 보상 조치로 충분한 경우에만 높은 공차의 주조 판을 사용하십시오.

정밀 엔지니어링에서, 재료의 공칭 두께는 출발점 일뿐입니다. 엄격하게 제어됩니다두께 내성디자인 의도를 실현하고 조립 재난을 피하기위한 보이지 않는 방어선입니다.

사례 연구 : 고급 화장품 디스플레이 스탠드의 재료 선택 프로세스

1. 프로젝트 배경: 우리는 고급 화장품 회사를위한 맞춤형 고급 조리대 디스플레이 스탠드를 설계했습니다. 주요 하이라이트는 명확하고 우아한 브랜드 로고 조각 효과와 함께 Crystal Clear Texture를 주입하는 것이 었습니다.

2. 초기 계획 및 문제 :

재료 선택 :초기 비용 기준을 고려하여 압출 아크릴을 사용하여 첫 번째 프로토 타입을 개발했습니다.

프로토 타입 피드백

장점 :CNC 가공 후 절단 가장자리는 밝기와 부드러움의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

주요 문제 :로고의 레이저 조각 효과는 기대치보다 낮았습니다. 새겨진 부분은 불분명하고 거칠 었으며, 이는 시각적으로 저렴하게 보이며 브랜드의 고급 포지셔닝을 크게 해냈습니다.

3. 엔지니어링 분석 및 솔루션 최적화 :

문제 진단 :생산 공정으로 인한 압출 아크릴로 인한 내부 응력 및 분자 방향은 레이저 조각 할 때 미묘하고 심지어 표면 에칭 효과를 달성하기가 어려워졌습니다.
최적화 솔루션 :우리는 즉시 캐스트 아크릴로부터 두 번째 프로토 타입을 개념화하고 만들었습니다.

솔루션의 비교 및 강점 :

절단 과정: Cast Acrylic은 또한 상당한 정밀 절단 가장자리를 달성 할 수 있습니다.
조각 과정 :보다 균일 한 분자 조성물과 더 나은 광학적 특성을 갖춘 레이저 조각은 시각적 등급을 크게 높이는 날카 롭고 정확한 명확하고 정교한 무광택 마감 효과를 생성 할 수 있습니다.
비용 효과 :레이저 조각으로 개별 품목을 처리하는 비용은 약 20%증가했습니다.

4. 최종 효과와 가치 :

두 가지 물리적 모델과 비교할 때 고객은 브랜드 로고의 고급스러운 느낌과 결정의 명확성을 강조 할 때 캐스트 아크릴의 압도적 인 이점을 쉽게 식별 할 수있었습니다. 조각이 더 비싸지 만완성 된 제품브랜드의 고급 이미지 포지셔닝이 요구하고 시장 간의 브랜드 가치를 적절하게 포착하며 고객에 의해 긍정적 인 수신을 받았습니다.

LS 엔지니어 요약 :아래는 최종 상품의 표현력을 높이는 데있어 재료 과학의 기능을 강력하게 지원하는 예입니다. 최고의 외관과 느낌을 추구하는 고급 디스플레이 시장에서 특정 광학 및 프로세스 속성 (이 경우 캐스트 아크릴)을 갖춘 재료의 선택은 재료의 초기 비용을 통제합니다. 전문 콘텐츠 전문 지식을 통해원기심사 및 공개 비용-이익 분석을 통해 고객에게 적절한 선택을 안내하고 프로젝트 목표의 완벽한 충족을 보장 할 수 있습니다.

특수 아크릴 : 착색, 거울 및 형광 아크릴

유형	프로세스 특성	핵심 장점	일반적인 응용 프로그램
유색 아크릴	대부분 캐스팅되며 안료를 추가하기 쉽습니다	새겨 질 때 강한 색상 대비를 생성 할 수 있습니다	표지판, 디스플레이, 장식 조각
미러 아크릴	뒷면에 거울 필름이있는 투명한 압출 보드	거울 같은 표면, 강한 현대적인 느낌	거울 장식, 반사 표지판, 가구
형광 아크릴	특수 캐스팅 프로세스, 에지 라이트 가이드	가장자리는 빛에서 밝은 형광을 방출합니다	백라이트 표지판, 빛나는 장식, 미술 설치

유색 아크릴: 주로 캐스팅 과정에 의해 만들어진 색상은 재료에 내장되어 있습니다. 가장 큰 장점은 언제라는 것입니다새겨 지거나 잘라, 새겨진 영역은 주요 색상과 밝고 아름다운 대비를 생성하며, 시각적으로 매우 효과적입니다.
미러 아크릴 :그것은 명확한 압출 아크릴 시트이며, 미러 효과는 후면에 고품질 미러 코팅을 적용함으로써 달성된다. 처리 할 때 (특히 절단), 전면 미러 층의 균열 또는 연소를 방지하기 위해 뒷면에서 작업하고 기계 매개 변수 (예 : 전력 및 속도)를 수정해야합니다.
형광 아크릴 (Edge-Lit) :특수 캐스팅 절차를 통해 제작 된 기능 속성은 가장자리 유도 광 방출입니다. 빛이 가장자리에서 공급되면 시트의 전체 가장자리는 밝고 생생한 빛을 방출하며, 이는 밤이나 어두운 곳에서 매우 눈길을 끄는 빛나는 간판과 장식품을 생산하는 데 매우 적합합니다.

착색, 미러링 및 형광 아크릴은 응용 분야를 크게 확장했습니다.아크릴 물질그들의 특정 광학 효과와 처리 기능에 의해, "아크릴의 세계는 투명한 것 이상"을 생생하게 설명하고, 기존의 인식을 넘어서는 디자인에 대한 혁신적인 잠재력을 도입합니다.

레이저 커팅 머신에 적합한 매개 변수를 설정하는 방법은 무엇입니까?

자료를 올바르게 선택하는 것은 시작일 뿐이며 매개 변수 설정은성공적인 절단. 특히 아크릴 물질을 절단 할 때 다른 유형의 아크릴에 대한 매개 변수 설정은 크게 다릅니다.

압출 아크릴 :상대적으로높은 절단 속도화염 연마에서와 같이 부드러운 가장자리를 달성하기 위해 저전력이 권장됩니다. 이것은 재료의 표면을 빠르게 녹여 연마 효과를 만들고, 오버 멜팅을 방지하여 가장자리 붕괴 또는 왜곡이 발생합니다.
캐스트 아크릴 :깨끗한 컷 외관과 명확하고 상세한 조각 글자를 추구하면 비교적 낮아야합니다.절단 속도그리고 높은 힘. 충분한 전력은 재료의 완전한 침투를 보장 할 수 있으며, 저속으로 인해 절단면이 균일하고 수직적이며 드로스가 적을 수 있습니다.

"일반 매개 변수"를 적용하지 마십시오! 전에는 스크랩 재료를 항상 테스트하십시오값 비싼 재료 절단. 이것은 필요한 단계입니다.

시스템 테스트 : 전력, 속도 및 주파수 (PPI) 조합을 테스트하십시오.

관찰 및 분석 :절단 품질 (스무드, 수직, 드로스), 깊이 및 선명도 조각 및 등면 효과를주의 깊게 검사하십시오.
미세 조정 및 잠금 : 테스트 결과를 기반으로 미세 조정하여 특정 기계, 재료 배치 및 원하는 결과와 완벽하게 일치하는 매개 변수에 도달합니다.
강력한 항공 보조는 아크릴 절단의 "오른손"입니다. 그것은 용융물을 빠르게 날려 버릴 수 있으며 절단 중에 생성 된 불꽃을 억제하는 효과가 있으며, 직접 청정, 탄소가없는 고품질 컷으로 이어지는데, 이는 전문적인 효과를 달성하는 데 큰 가치가 있습니다.

성공적인 절단의 열쇠는재료 특성(예를 들어, 압출 아크릴과 캐스트 아크릴을 구별), 엄격한 스크랩 테스트를 통해 이상적인 전력, 속도 및 주파수 조합을 확립하고 항상 강력한 에어 어시스트 기능을 활성화하여 매개 변수를 최적의 절단 결과로 변환합니다.

FAQ- 아크릴 레이저 절단에 대한 뛰어난 질문

1. 아크릴의 레이저 절단이 독성입니까?

아크릴 (PMMA)은 레이저 절단 동안 비 독성 또는 저독성 단량체로 대부분 분해되며, 독성이 높은 물질은 생성되지 않습니다. 그럼에도 불구하고, 절단하는 동안 강렬한 짜증나는 냄새와 연기가 방출되며, 오랫동안 흡입하면 동의하지 않을 수 있습니다. 따라서 안전한 작업 환경을 보장하고 직원의 건강을 보호하며 장비를 깨끗하게 유지하기 위해 강력한 환기 및 연기 배기 시스템을 갖추어야합니다.

2. 왜 PVC와 폴리 카보네이트 (PC)가 레이저로 절단 할 수 없습니까?

PVC에는 염소 요소가 포함되어 있으며, 레이저 컷시 고독한 염소 가스가 방출되어 인체에 해를 끼치며 레이저 장비의 내부 구성 요소에 부식성이 높습니다.폴리 카보네이트 (PC)고온 레이저에 의해 태워 질 때 연소, 용융 및 탄화 검은 색 가장자리를 생성하는 데 매우 취약하며, 깨끗한 절단 효과가 없을 수 있습니다. 이들 중 어느 것도 안전 기준을 충족하지 않습니다레이저 처리피해야합니다.

3. 아크릴의 두께는 얼마입니까?

두께 옵션은 실제 용도와 정렬됩니다. 3mm는 표지판 및 라이트 박스와 같은 장식 품목에 적합합니다. 5mm 이상은 하중 지원 구조 요소에 적합합니다. 추가 두께가 처리 효율에 중대한 영향을 미칠 것임을 강조해야합니다. 두꺼운 보드에는 레이저 전력이 높고 절단 속도가 낮아서 추가 처리 시간과 돈이 필요합니다. 하나는로드 베어링 요구 사항 및 예산에 따라 전체적으로 고려하는 것이 좋습니다.

요약

캐스트 또는 압출을 사용하는 선택레이저 절단을위한 아크릴간단한 "권리"와 "잘못된"것은 아니지만 "좋은"및 "나쁜"결정에 더 가깝습니다. 프로젝트의 최종 결과, 효율성 및 비용 효율성에 직접 영향을 미칩니다.

훌륭한 조각 세부 사항과 에지 투명성을 찾고 계십니까? 캐스트 아크릴을 선택하십시오.균일 한 분자 구조와 우수한 열 안정성은 미세 조각 (특히 깊은 조각, 3 차원 조각) 및 크리스탈 큐기 가장자리가 필요한 응용 분야의 첫 번째 선택입니다.

경제와 접합 결합 강도를 최우선으로 생각합니까? 압출 아크릴을 선택하십시오.솔벤트 본딩이 대규모 지역 범위, 구조 구조 또는 예산 제한 프로젝트의 첫 번째 선택이 될 때 경제와 슈퍼 원활한 접합이 달성되었습니다.

분자 구조에서 완제품의 물리적 특성에 이르기까지 레이저 처리에서 주조 및 압출 아크릴 성능의 근본적인 차이를 이해하는 것은 프로젝트의 성공을위한 비밀입니다. 혁신적인 디자인을 방해하는 물질적 인 재료 선택을 방해하지 마십시오.

LS의 전문가 팀이 당신을 안내하게하십시오!

오늘 디자인 파일을 안전한 사이트에 업로드하십시오. 우리는 당신에게 매우 경쟁력있는 것을 제공 할뿐만 아니라레이저 절단 견적그러나 베테랑 엔지니어는 또한 디자인의 중요한 측면에 필요한 시각적 효과 및 성능 요구 사항을 가장 효과적으로 제공하는 아크릴 물질의 유형 (캐스트 또는 압출)을 정확하게 추천합니다 (미세한 조각 또는 구조적 접합을 고려하고 있습니까? 더 장식 적 또는 기능적입니까?). 프로젝트를 보호하기위한 전문적인 조언을 기반으로 진정으로 개인화 된 서비스를 경험하십시오!

따라서 "레이저 절단에 어떤 아크릴을 사용할 것인지"생각할 때 간단히 기억하십시오. 스 플라이 싱을위한 조각 및 압출을 위해 주조를 사용하십시오. 귀하의 요구를 결정하고 완벽한 작품을 생산하기 위해 정확하게 페어링하십시오.LS의 전문 지침성공에 빠진 작품입니다.

📞 텔레 : +86 185 6675 9667
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부인 성명

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LS 팀

LS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제조,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다LS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.lsrpf.com

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