Hai mai tagliato un pezzo di acrilico con grandi aspettative, solo per scoprire che i bordi non sono lisci, ma invece ruvidi, appiccicosi o addirittura presentano brutti segni di bruciatura, invece della morbidezza e della nitidezza simili al vetro che avevi sperato? O quando incisi attentamente, finisci con un "disastro" sfocato o addirittura sciolto invece di un effetto glassato chiaro e sottile?
Non essere così veloce da incolpare la tua macchina laser! Il novanta per cento delle volte, il problema non è con la macchina, ma con il foglio acrilico ingannevolmente semplice in mano.Se hai l'acrilico sbagliato, tutto il tuo sforzo di progettazione può immediatamente passare da "potenziale boutique" a "spazzatura. "La bassa qualità o l'acrilico sbagliato per l'elaborazione laser non solo ridurrà notevolmente l'effetto, ma può persino rilasciare gas tossici e persino danneggiare la macchina.
Di quale acrilico è il "vero figlio" ditaglio laserEincisione? La risposta sta nella struttura molecolare del foglio.
Acrilico acrilico e estruso del cast: le differenze di base nel taglio laser
Caratteristiche | Acrilico cast | Acrilico estruso |
---|---|---|
Qualità all'avanguardia | Ice-lisooth, senza bava | Lucido bene, ma può avere lievi bara |
Effetto di incisione | VIVIO MATTE/FROST White con alto contrasto | Inciso rimane relativamente trasparente, con basso contrasto |
Tolleranza di spessore | ± 10% (meno uniforme) | ± 10% (meno uniforme) |
Prezzo | Più alto | Più economico |
Questa guida prenderà una procedura dettagliata delle distinzioni essenziali tra questi dueAcrilici per il taglio laser, dal processo di produzione all'uso quotidiano e attraverso un esempio pratico, mostra come questa scelta abbia un impatto diretto sulla spesa e sul risultato finale del progetto.
Ecco cosa imparerai:
- La differenza essenziale nel processo di produzione:Esplorazione approfondita delle principali distinzioni traacrilico cast ed estrusoDal liquido allo stato modellato e come influisce sulle qualità dei materiali.
- La differenza chiave tra effetti di taglio e incisione:Scopri quale acrilico è il "re del taglio" e quale è il "re dell'incisione" e la differenza decisiva nei bordi tagliati e nelle superfici incise.
- L'impatto mortale della tolleranza di spessore sul design di precisione:Scopri l'enorme differenza nella coerenza dello spessore tra acrilico fuso e estruso e perché è cruciale per le tue parti strutturali.
- Caso di fascia alta da Real Project:Scopri come un display di cosmetici si trova in un centro commerciale di fascia alta trasformato da "economico e sfocato" a "elegante e chiaro" attraverso la corretta selezione di acrilico.
- Mastering Raccomandazioni sui parametri professionali di taglio acrilico:Padroneggiare i principali principi di velocità, potenza e ambienti di assistenza all'aria per l'acrilico fuso ed estruso per evitare di testare gli sprechi di materiale costoso.
Cominciamo a imparare di più e diventiamo un veroMateriali acriliciMaster elettorale.
Perché fidarsi della nostra analisi? I nostri laser li tagliano ogni giorno
Sono Gloria, ingegnere di LS.Il nostro consiglio sulla scelta diCast vs. Acrilico estrusoNon è solo parlare, ma viene dall'esperienza di allevamento che lavora fianco a fianco con i laser ogni giorno.
In LS, i cutter OurLaser elaborano entrambi i materiali giorno dopo giorno. L'ho visto con i miei occhi e le mie mani:
- Il modulo sotto il laser:Il cast acrilico è trasparente e liscio come la lucidatura della fiamma;acrilico estrusoMostra diversi stati di fusione e effetti del bordo.
- Conferma sensoriale:C'è una sottile differenza nell'odore quando vengono tagliati e anche la morfologia dei rifiuti e i trattamenti utilizzati sono completamente diversi. Queste sono "informazioni di prima mano" che possono essere accumulate solo essendo lì.
Come professionistaparti di taglio laserProduttore, la vera esperienza di migliaia di progetti è la nostra fondazione. Conosciamo i risultati della scelta del materiale sbagliato: BURRS, sbiancamento, bassa efficienza e persino influire sulla qualità e sui costi finali del prodotto.
Il nostro suggerimento ha un solo obiettivo: per salvarti da queste trappole. La tua scelta del giusto acrilico e il coordinamento con la nostra procedura efficiente sono l'unico mezzo per il prodotto finito finale al prezzo di taglio laser più economico.
Fidati dell'esperienza di LSNel "taglio" con i laser e lascia che ti aiutiamo a dare vita al tuo design con precisione.
Perché così tanta vasta gamma di differenze tra acrilico cast e estruso?
"Per osservare come funzionano, devi osservare come sono realizzati."
L'acrilico (polimetil metacrilato, PMMA) dello stesso aspetto trasparente del foglio ha "personalità e" abilità "diverse a causa di diversi processi di nascita (casting o estrusione). La ragione della differenza risiede essenzialmente nel loro metodo di produzione. Cominciamo con le differenze principali in una tabella semplice:
Cash Acrilic vs Extrod Acrilic Core Difference Confronto
Caratteristiche | Acrilico cast | Acrilico estruso |
---|---|---|
Processo di produzione | Il monomero liquido (MMA) viene versato nello stampo di vetro e solidificato. | Le particelle solide vengono riscaldate e sciolte e forzate attraverso lo stampo per essere estrusi |
Metafora del processo | "Cuocere una torta in uno stampo" | "Dentifricio spremendo in un tubo di dentifricio" |
Struttura molecolare | Peso molecolare più elevato, catene molecolari casuali | Peso molecolare relativamente basso, le catene molecolari sono orientate lungo la direzione di estrusione |
Stress interno | Stress molto piccolo | Grande stress (specialmente lungo la direzione di estrusione) |
Caratteristiche fondamentali | Maggiore durezza, migliore resistenza chimica | Punto di fusione più morbido |
Precisione di spessore | Spessore relativamente irregolare | Spessore estremamente uniforme |
1. Cash Acrilico: formato "getti" attraverso una modellatura graduale
(1) Processo:Il monomero MMA liquido viene riempito nello stampo di vetro e riscaldato e curato lentamente (ad esempio, bagnoschettimi).
(2) Risultati:
Peso elevato molecolare:La cura graduale estende la catena molecolare.
Catene molecolari casuali:Currezione non controllata dei liquidi per formare una rete casuale.
Stress interno molto basso:Cure lieve e persino restringimento.
(3) Proprietà:
- Buona durezza e maggiore resistenza ai graffi (alto peso molecolare + struttura densa).
- Resistenza chimica migliorata (forma stabile).
- La purezza ottica/resistenza alle intemperie generalmente migliora.
- Spessore leggermente irregolare (di solito leggermente più spesso ai bordi).
2. Acrilico estruso: "strisce estruse lisce e ininterrotte"
(1) Processo:Particelle acrilichevengono sciolti e riscaldati, forzati fuori attraverso uno stampo piatto ad alta pressione, calendario da un rullo di calendario e raffreddato per produrre (produzione ininterrotta).
(2) Risultati:
Orientamento della catena molecolare:Estrusione ad alta pressione e disegno ORIENTI CAMINE nella direzione della macchina.
Elevato stress interno:Intrappola lo stress direzionale per estinguersi.
Peso molecolare basso:Il taglio ad alta temperatura degrada leggermente la catena molecolare.
(3) Proprietà:
- Temperatura più morbida e di fusione inferiore/deformazione del calore (facilmente modellabile).
- Spessore estremamente uniforme (stampo di precisione e calendario).
- Coerenza batch elevata.
- Suscettibile allo stress cracking (trattare con cura nell'elaborazione o nell'esposizione al solvente).
- Resistenza chimica leggermente scarsa (specialmente per alcoli e chetoni).
La "rete casuale" del casting migliora la forza e la purezza e la "disposizione direzionale" dell'estrusione migliora l'uniformità e l'efficienza. Le due "traiettorie di vita molecolari" fondamentalmente dissimili convergono per stabilire lo spartiacque di performance delmondo acrilico.
Showdown di taglio laser: chi è il re del taglio? Chi è il re dell'incisione?
"Ora, inseriamoli nella macchina da taglio laser e vediamo cosa succede." Lo showdown tra ilraggio laserE diversi acrilici saranno interpretati in capitoli meravigliosi completamente diversi. Il risultato di questo concorso è già stato determinato dai geni intrinseci dei materiali.
Caratteristiche | Acrilico estruso | Acrilico cast |
---|---|---|
Effetto di taglio | Meglio nel taglio: bordo lucido a fiamma, estremamente luminoso e liscio. | Bordo pulito con consistenza smerigliata/satinata. |
Adatto per il taglio | Pure applicazioni di taglio, bordo lucido alto richiesto. | Tagliare applicazioni, bordo smerigliato accettabile. |
Effetto di incisione | Tracce di luce, sostanzialmente trasparente, basso contrasto. | Best in Incisivy: vivido bianco smerigliato, alto contrasto. |
Adatto per l'incisione | Non è adatto per l'incisione che richiede motivi chiari. | Ideale per incisione fine come medaglie, segni, opere d'arte, ecc. |
Taglio:
- L'acrilico estruso è il "re del taglio" imbattuto. Il punto di fusione inferiore fa sciogliere i bordi e risoluzione quando tagliati con un laser, creando una finitura naturale "lucidata a fiamma" con bordi estremamente lisci e cristallini. Viene utilizzato più spesso per quelle applicazioni che richiedono solo taglio e richiedere un bordo assolutamente brillante (come rack di display e parti di taglio dei contorni).
- Il cast acrilico ha un bordo definito in modo simile quando è tagliato, ma a causa della sua struttura molecolare e del punto di fusione più elevato, non crea uno smalto di fiamma, ma fornisce invece un effetto pari opaco o satinato. Questo tipo di effetto è utilizzato anche in alcuni design.
Incisione:
L'acrilico cast è il materiale più "re dell'incisione" nell'incisione. Quando si usa un laser sulla sua superficie, lascerà un segno bianco smerigliato denso e opaco di incisione, che possiede un contrasto estremamente elevato con sfondo trasparente non gravoso. Pertanto, è il materiale perfetto per creare medaglie, targhette, loghi e opere d'arte di modelli o personaggi complicati, con motivi distinti e croccanti e gusto professionale.
L'acrilico estruso non è adatto all'incisione del sottovalutazione. ILincisione laserI segni sono estremamente deboli e influiscono a malapena alla trasparenza, con conseguente contrasto estremamente basso tra l'incisione e lo sfondo e un effetto visivo sfocato. Se il design richiede un'incisione o un testo visibile, non utilizzare acrilico estruso.
Nell'elaborazione laser acrilica, l'acrilico estruso è il "re tagliente" con bordi tagli impeccabili che sonopolimerizzatoE l'acrilico cast è il "re di incisione" con l'effetto brillante di incisione bianca bianca glassata.
Spessore e tolleranza: perché è importante per il tuo design?
"Un dettaglio che viene spesso trascurato ma può trasformare il tuo design di precisione in un relitto."
Nella progettazione dell'accuratezza, la selezione dei materiali è generalmente focalizzata su resistenza, trasparenza o costi, ma un parametro apparentemente banale - tolleranza allo spessore - sarà generalmente sottovalutato per il suo potenziale catastrofico. È più o meno una linea di difesa invisibile nel design. Perduto, può portare a fallimento dell'assemblaggio, malfunzionamento e persino rielaborare l'intero progetto. La tabella seguente descrive brevemente le principali distinzioni della tolleranza di spessore tra acrilico estruso e fuso:
Caratteristiche | Acrilico estruso | Acrilico cast |
---|---|---|
Tolleranza di spessore | Molto piccolo (di solito entro ± 5%) | Grande (fino a ± 10%) |
Caratteristiche materiali | La catena molecolare ha una forte direzionalità e un controllo preciso del processo di produzione | La catena molecolare è disposta in modo casuale e il restringimento della cura provoca fluttuazioni di spessore |
Effetti tipici | Dimensionalmente stabile, adatto per la corrispondenza di precisione | Lo spessore ha ovvie fluttuazioni |
Suggerimenti di progettazione | Prima scelta per parti strutturali che richiedono giunzioni e fibbie ad alta precisione | Sii cauto e il design deve riservare una tolleranza maggiore |
1. Vantaggi dell'acrilico estruso - Garanzia di precisione:
(1) ilprocesso di estrusionestesso (estruso continuamente materiale fuso attraverso astampo di precisionee formandolo per raffreddamento) gli consente di offrire un controllo di spessore molto stretto.
(2) Una tolleranza di ± 5% significherebbe che, ad esempio, un foglio estruso nominalmente da 5 mm avrà quasi sicuramente uno spessore reale tra 4,75 mm e 5,25 mm. Questo grado di coerenza è la base della progettazione di precisione.
(3) Scenari dell'applicazione: quando il tuo design richiede una giunzione precisa di più fogli (ad es. Scade di display senza soluzione di continuità), funzionalità a scatto che richiedono un appuntamento ravvicinato (ad esempio, alloggi per strumenti, cassetti) o parti meccaniche che richiedono una posizione di dimensione precisa (ad es., Guide, partiti), Acrylic Extruded fornisce una base di dimensione stampante. I progettisti possono progettare in modo più sicuro alle dimensioni nominali, con un minor numero di rischi di problemi di assemblaggio causati da variabilispessore del materiale.
2. Svantaggi del fuso acrilico - Problemi che sorgono a causa di variazioni:
(1) ilprocesso di casting(Riempimento del monomero liquido nello stampo per indurimento e polimerizzazione) comporterà naturalmente variazioni gigantesche nello spessore di diverse aree del foglio a causa della deformazione della muffa e del restringimento della cura, ecc.
(2) La tolleranza ± 10% è un vero pericolo. Un foglio fuso nominalmente da 3 mm, ad esempio, potrebbe essere compresa tra 2,7 mm e 3,3 mm in varie posizioni. Tale incoerenza è catastrofica per i progetti che si basano su un adattamento dimensionale preciso.
(3) Design Trap: se un componente ha uno slot progettato e una larghezza di slot è progettata per adattarsi a un foglio da 3 mm (senza pensare alla tolleranza), quindi:
Quando viene trovata una sezione con spessore di 3,3 mm, spingere il foglio è impossibile o forte che la spinta causerà lo stress eccessivo del materiale e del cracking.
Quando viene trovata una sezione di spessore di 2,7 mm, il foglio si libera ovviamente nello slot e perde l'effetto di fissaggio, che influenzerà la resistenza strutturale e l'aspetto.
3. Contromisure:
- Avere una più ampia tolleranza al design:Non è possibile applicare lo spessore nominale (ad es. 3 mm) stesso alla progettazione di slot, slot e autorizzazioni. È necessario considerare il massimo spessore possibile (ad es. 3,3 mm) e lo spessore minimo possibile (ad esempio, 2,7 mm).
- Rendi il divario più grande:La larghezza dello slot dovrebbe essere più ampia del massimo spessore previsto (ad esempio, 3,3 mm + 0,1-0,2 mm di spazio di montaggio) in modo che il pezzo più spesso possa adattarsi comodamente.
- Prendi in considerazione l'elasticità o il riempimento:Per evitare allentamenti nei componenti, potrebbe essere necessario includere elementi elastici (come cuscinetti in silicone) o addiri di riempitivi (come la colla) post-assemblaggio per compensare il divario nelle aree sottili. Ciò, tuttavia, aumenta la complessità e le spese.
- Utilizzare con cautela nelle aree critiche:Laddove è necessaria una precisione di adattamento molto rigorosa nelle strutture critiche, utilizzare piastre di fusione di elevata tolleranza solo se le misure di verifica e compensazione sono sufficienti.
In ingegneria di precisione, lo spessore nominale del materiale è solo il punto di partenza. Strettamente controllatoTolleranza di spessoreè la linea di difesa invisibile per realizzare l'intenzione di progettazione ed evitare i disastri dell'assemblaggio.
Caso di studio: processo di selezione dei materiali per un supporto per la visualizzazione di cosmetici di lusso
1. Project Background: Abbiamo progettato un supporto per il display controsoffitto su misura per una società di cosmetici di lusso. L'evidenziazione chiave è stato quello di infondere una trama cristallina insieme a effetti di incisione del logo marchio chiaro ed elegante.
2. Piano iniziale e problemi:
Selezione del materiale:In considerazione del criterio di costo iniziale, abbiamo usato acrilico estruso per sviluppare il primo prototipo.
Feedback prototipo
Vantaggi:L'autunno all'avanguardia a seguito di lavorazione a CNC può soddisfare le esigenze di luminosità e morbidezza.
Problemi chiave:L'effetto di incisione laser del logo era al di sotto delle aspettative lontano. La parte incisa era indistinta e ruvida, che appariva a buon mercato visivamente e notevolmente danneggiava il posizionamento di fascia alta del marchio.
3. Analisi ingegneristica e ottimizzazione della soluzione:
- Diagnosi del problema:Lo stress interno e l'orientamento molecolare derivanti dall'acrilico estruso a causa del suo processo di produzione hanno reso difficile ottenere un effetto sottile e persino di incisione di superficie quando l'incisione laser.
- Soluzione di ottimizzazione:Abbiamo immediatamente concettualizzato e creato un secondo prototipo dall'acrilico cast.
Confronto e punti di forza delle soluzioni:
- Processo di taglio: Il cast acrilico è anche in grado di ottenere bordi di taglio di precisione di alto livello.
- Processo di incisione:L'incisione laser, con la sua composizione molecolare più uniforme e migliori caratteristiche ottiche, ha la capacità di produrre un effetto di finitura opaca chiara e precisa e precisa che aumenta significativamente il voto visivo.
- Effetto dei costi:Il costo di elaborazione di un singolo oggetto con incisione laser è quindi aumentato di circa il 20%.
4. Effetti finali e valore:
Rispetto ai due modelli fisici, il cliente è stato facilmente in grado di identificare il travolgente vantaggio dell'acrilico cast nell'evidenziare la lussuosa sensazione e la chiarezza cristallina del logo del marchio. Sebbene il pezzo sia più costoso, ilprodotto finitoè esattamente ciò che richiede il posizionamento delle immagini di lusso del marchio, cattura adeguatamente il valore del marchio nel mercato ed è stato accolto con una ricezione positiva da parte dei clienti.
Riepilogo ingegnere LS:Di seguito è riportato un esempio che supporta fortemente la funzione della scienza dei materiali nel guidare l'espressività nei beni finali. Nel mercato display di fascia alta che persegue l'aspetto finale, la scelta del materiale con specifici attributi ottici e di processo (in questo caso, l'acrilico fuso) prevale sul controllo del costo iniziale del materiale. Con competenza professionale dei contenuti,prototipoScreening e analisi aperta in termini di costi-benefici, saremmo in grado di guidare i nostri clienti alla scelta appropriata e garantire il raggiungimento impeccabile degli obiettivi del progetto.
Acrilici speciali: acrilici colorati, specchi e fluorescenti
Tipo | Caratteristiche del processo | Vantaggi fondamentali | Applicazioni tipiche |
---|---|---|---|
Acrilico colorato | Principalmente gettato, facile da aggiungere pigmenti | Può produrre un forte contrasto di colore quando inciso | Segni, display, pezzi decorativi |
Acrilico specchio | Tavola estrusa trasparente con film specchio sul retro | Superficie simile a specchio, forte sensazione moderna | Decorazione a specchio, segni riflettenti, mobili |
Acrilico fluorescente | Processo di fusione speciale, guida alla luce dei bordi | Edge emette una fluorescenza luminosa sotto la luce | Segni retroilluminati, decorazioni luminose, installazioni artistiche |
- Acrilico colorato: Realizzato principalmente dal processo di fusione, il colore è incorporato nel materiale. Il grande vantaggio è che quandoinciso o tagliato, l'area incisa produrrà un contrasto luminoso e bello con il colore principale, che è visivamente efficace.
- Acrilico specchio:È un foglio acrilico estruso chiaro e l'effetto specchio si ottiene avendo un rivestimento a specchio di alta qualità applicato sul lato posteriore. Durante l'elaborazione (soprattutto il taglio), si dovrebbe fare attenzione a funzionare dalla parte posteriore e modificare i parametri della macchina (come la potenza e la velocità) per evitare crack o bruciatura dello strato dello specchio anteriore.
- Acrilico fluorescente (ege-lit):Realizzato tramite una procedura di fusione speciale, il suo attributo di caratteristica è l'emissione di luce guidata da Edge. Quando la luce viene alimentata dal suo bordo, l'intero bordo del foglio emetterà una luce luminosa e vivida, che è estremamente adatta alla produzione di segnaletica luminosa e ornamenti brillanti estremamente accattivanti di notte o in luoghi scuri.
Gli acrilici colorati, specchi e fluorescenti hanno ampliato notevolmente il campo dell'applicazione diMateriale acrilicoCon i loro particolari effetti ottici e capacità di elaborazione, illustrando vividamente "il mondo dell'acrilico è molto più che trasparente" e introducendo un potenziale innovativo alla progettazione che vada oltre la percezione convenzionale.
Come impostare i parametri giusti per la tua macchina da taglio laser?
Scegliere correttamente il materiale è solo l'inizio e l'impostazione dei parametri è la chiave pertaglio di successo. Soprattutto quando si tagliano i materiali acrilici, le impostazioni dei parametri per diversi tipi di acrilico variano in modo significativo:
- Acrilico estruso:Un relativamentealta velocità di taglioe si consiglia una bassa potenza per ottenere un bordo liscio come nella lucidatura della fiamma. Ciò scioglierà rapidamente la superficie del materiale per creare un effetto di lucidatura e impedire che la fusione che provocherà un collasso del bordo o una distorsione.
- Cash Acrilic:Quando persegui un aspetto da taglio pulito e lettere di incisione chiara e dettagliata, hai bisogno di relativamente bassovelocità di taglioe alta potenza. L'energia sufficiente può garantire la piena penetrazione del materiale e la bassa velocità può garantire che la faccia di taglio sia uniforme e verticale, con meno scorie.
Non applicare mai "parametri generali"! Testare sempre un pezzo di materiale di scarto primaTagliare materiali costosi. Questo è un passaggio richiesto:
Test del sistema: test della combinazione di potenza, velocità e frequenza (PPI).
- Osservare e analizzare:Esamina attentamente la qualità del taglio (morbidezza, verticalità, scorie), profondità e chiarezza di incisione e effetti sul retro.
Fine-tune e blocco: perfezionare in base ai risultati dei test per raggiungere i parametri che sono perfettamente abbinati alla macchina specifica, al lotto dei materiali e al risultato desiderato. - Strong Air Assist è un "braccio destro" per il taglio acrilico. Può soffiare rapidamente il fusione e ha l'effetto di sopprimere la fiamma generata durante il taglio, portando direttamente a tagli più puliti, senza carbonio, di alta qualità, che ha un grande valore nel raggiungimento di effetti professionali.
La chiave per il taglio di successo è comprendere intimamente ilProprietà materiali(ad esempio, distinguere tra acrilico estruso e acrilico fuso), stabilisci la combinazione ideale di potenza, velocità e frequenza tramite rigorose test di rottami e attiva sempre la robusta funzione di assistenza all'aria per convertire i parametri in risultati di taglio ottimali.
FAQ - Domande eccezionali sul taglio del laser acrilico
1. Il taglio laser di acrilico è tossico?
L'acrilico (PMMA) è per lo più degradato in monomeri non tossici o a basso contenuto tossico durante il taglio laser e non sono prodotte sostanze altamente tossiche. Tuttavia, ci sono intensi odori irritanti e fumo emessi durante il taglio, il che può essere spiacevole se inalato per molto tempo. Pertanto, una forte ventilazione e un sistema di scarico del fumo devono essere attrezzati per garantire un ambiente di lavoro sicuro, proteggere la salute del personale e mantenere le attrezzature pulite.
2. Perché il PVC e il policarbonato (PC) non possono essere tagliati con un laser?
Il PVC contiene elementi di cloro, che emetteranno gas di cloro altamente tossico quando tagliato il laser, danneggiando il corpo umano ed essendo altamente corrosivo per i componenti interni dell'attrezzatura laser.Policarbonato (PC)è altamente suscettibile alla combustione, allo scioglimento e alla produzione di bordi neri carbonizzati quando bruciati da un laser ad alta temperatura e non è possibile ottenere alcun effetto di taglio pulito. Nessuno di questi soddisfa gli standard di sicurezza diElaborazione lasere deve essere evitato.
3. Qual è lo spessore dell'acrilico?
L'opzione di spessore è allineata con l'uso pratico: 3 mm è adatto per oggetti decorativi come segni e scatole luminose; 5 mm e oltre sono adatti per elementi strutturali a supporto del carico. Va sottolineato che uno spessore aggiuntivo avrà un effetto significativo sull'efficienza di elaborazione: le schede più spesse richiedono una potenza laser più elevata e una velocità di taglio più bassa - con conseguente ulteriore tempo e denaro di elaborazione. Si consiglia di considerare il complesso in base ai requisiti di carico e al budget.
Riepilogo
La scelta di usare cast o estrusoacrilico per il taglio lasernon è una semplice decisione "giusta" e "sbagliata", ma più di una decisione "buona" e "cattiva". Colpisce direttamente il risultato finale, l'efficienza ed efficacia in termini di costi del progetto.
Cerchi eccellenti dettagli di incisione e trasparenza dei bordi? Scegli l'acrilico cast.La sua struttura molecolare uniforme e l'eccellente stabilità termica lo rendono la prima scelta per l'incisione fine (in particolare l'incisione profonda, l'incisione tridimensionale) e le applicazioni che richiedono bordi tagliati in cristallo.
Metti prima l'economia e la forza del legame? Scegli acrilico estruso.La sua economia e una giunzione super fluida raggiunta quando il legame con solvente lo rendono una prima scelta per la copertura di grandi aree, la costruzione di strutture o i progetti limitati dal budget.
Comprendere le differenze fondamentali nelle prestazioni acriliche del cast ed estruso nell'elaborazione laser - dalla struttura molecolare alla risposta termica alle caratteristiche fisiche del prodotto finito - è il segreto per rendere il tuo progetto un successo. Non lasciare che la scelta del materiale sconcertante ostacoli il tuo design innovativo.
Lascia che il team di esperti di LS ti guidi!
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Quindi, quando stai pensando "quale acrilico usare per il taglio laser?", Ricordi semplicemente: usa la casting per l'incisione ed estrusione per lo splicing. Decidi le tue esigenze e abbinarle esattamente per produrre opere perfette.Guida professionale di LSè il pezzo mancante del tuo successo.
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