Какой акрил используется для лазерной резки?

Вы когда-нибудь разрезали кусок акрила с большими ожиданиями, только чтобы обнаружить, что края не гладкие, но вместо этого грубые, липкие или даже имеют уродливые следов ожога, вместо стеклоподобной гладкости и резкости, которые вы надеялись? Или, когда вы тщательно выгравируете, вы окажетесь с размытым или даже растопленным «катастрофой» вместо четкого и тонкого замороженного эффекта?

Не будь так быстро, чтобы обвинить свою лазерную машину! Девяносто процентов случаев, проблема не с машиной, а с обманчиво простым акриловым листом в руке.Если у вас неправильный акрил, все ваши дизайнерские усилия могут мгновенно перейти от «потенциального бутика» к «мусору«Низкое качество или неправильный акрил для лазерной обработки не только значительно уменьшит эффект, но и может даже высвобождать токсичные газы и даже повредить машину.

Какой акрил является «настоящим сыном»лазерная резкаигравюра? Ответ заключается в молекулярной структуре листа.

Акрил против экструдированного акрила: основные различия в лазерной резке

Функции	Акрил	Экструдированный акрил
Качество передового кромки	Ледяной, без зауряна	Хорошо отполировано, но могут быть небольшие заусеницы
Эффект гравюры	Яркий матовый/морозный белый с высоким контрастностью	Гравированные остаются относительно прозрачными, с низким контрастом
Толерантность к толщине	± 10% (менее равномерная)	± 10% (менее равномерная)
Цена	Выше	Более экономичный

Это руководство примет пошаговое прохождение основных различий между этими двумяакриловые края для лазерной резки, от производственного процесса до повседневного использования и посредством практического примера, покажите, как этот выбор оказывает прямое влияние на расходы и конечный результат вашего проекта.
Cast Acrylic vs. Extruded Acrylic: The Basic Differences in Laser Cutting

Вот что вы узнаете:

Основная разница в производственном процессе:Углубленное исследование основных различий междуакриловыйот жидкости до формованного состояния и как это влияет на материальные качества.
Ключевое различие между эффектами резки и гравировки:Узнайте, какой акрил является «королем резания», а какой - «король гравюры», и решающая разница в их ререзах и гравированных поверхностях.
Смертельное воздействие толерантности к толщине на точную конструкцию:Откройте для себя огромную разницу в консистенции толщины между литой и экструдированным акрилом, и почему это важно для ваших структурных частей.
Высококачественный случай от реального проекта:Узнайте, как косметический дисплей стоит в высококлассном торговом центре, трансформированном от «дешевого и размытого» в «элегантный и чистый» через правильный выбор акрила.
Освоение Акриловой резки Рекомендации по профессиональным параметрам:Овладеть основными принципами скорости, мощности и настройки Air Assist для литого и экструдированного акрила, чтобы избежать тестирования отходов дорогого материала.

Давайте начнем учиться и стать настоящимАкриловые материалыМастер выборов.

Зачем доверять нашему анализу? Наши лазеры режут их каждый день

Я Глория, инженер в LS.Наш совет по выборуактеры против экструдированного акрилаЭто не просто разговор, но и приходит от опыта работы бок о бок с лазерами каждый день.

В LS Ourlaser Cutters обрабатывают оба материала изо дня в день. Я видел это своими глазами и руками:

Форма под лазером:Акрил литой такой же прозрачный и гладкий, как полировка пламени;экструдированный акрилпоказывает разные состояния плавления и краевых эффектов.
Сенсорное подтверждение:Существует тонкая разница в запахе, когда их разрезают, а морфология отходов и используемые обработки также совершенно разные. Это «информация из первых рук», которая может быть накоплена, только будучи там.

Как профессионаллазерные резкиПроизводитель, фактический опыт тысяч проектов является нашим основанием. Мы знаем результаты выбора неправильного материала: заусенцы, отбеливание, низкая эффективность и даже влияние на конечное качество и стоимость продукта.

Наше предложение имеет только одну цель: спасти вас от этих ловушек. Ваш выбор правильного акрила и координации с нашей эффективной процедурой является единственным средством для окончательного готового продукта по наиболее экономически эффективной цене лазерной резки.

Доверивайте опыт LSВ «Резки» с лазерами, и позвольте нам помочь вам с точностью воплотить в жизнь ваш дизайн.

Почему так много различий между актером и экструдированным акрилом?

«Чтобы наблюдать, как они работают, вам нужно наблюдать, как они сделаны».

Акрил (полиметилметакрилат, ПММА) одного и того же прозрачного внешнего вида имеет разные «личности» и «способности» из -за различных процессов рождения (кастинг или экструзия) Причина разницы, по сути, заключается в их методе производства. Давайте начнем с основных различий в простой таблице:

Акрил против экструдированного сравнения разницы в акриловых ядрах

Функции	Акрил	Экструдированный акрил
Процесс производства	Жидкий мономер (ММА) выливают в стеклянную плесень и затвердевают.	Твердые частицы нагреваются и растопляются и вынуждены экструдировать через форму
Метафора процесса	"Выпекать торт в форме"	"Сжатие зубной пасты в трубке зубной пасты"
Молекулярная структура	Более высокая молекулярная масса, случайные молекулярные цепи	Относительно низкая молекулярная масса, молекулярные цепи ориентированы вдоль направления экструзии
Внутренний стресс	Очень маленький стресс	Большой стресс (особенно вдоль направления экструзии)
Основные характеристики	Более высокая твердость, лучшая химическая стойкость	Более мягкая, нижняя температура плавления
Точность толщины	Относительно неровная толщина	Чрезвычайно равномерная толщина

1. бросить акрил: сформирован «отливки» через постепенное формирование

(1) Процесс:Жидкий мономер ММА заполняется в стеклянную плесень и медленно нагревается и вылечивается (например, водяная баня).

(2) Результаты:

Высокая молекулярная масса:Постепенное отверждение расширяет молекулярную цепь.

Случайные молекулярные цепи:Неконтролируемое отверждение жидкостей для формирования случайной сети.

Очень низкий внутренний стресс:Мягкое лекарство и даже усадка.

(3) Свойства:

Хорошая твердость и более высокая устойчивость к царапинам (высокая молекулярная масса + плотная структура).
Улучшенная химическая устойчивость (стабильная форма).
Оптическая чистота/сопротивление погоды обычно улучшается.
Толщина слегка нерегулярная (обычно немного толще по краям).

2. Экструдированный акрил: гладкий и непрерывный «экструдированные полосы»

(1) Процесс:Акриловые частицырастоплены и нагреваются, вынуждены через плоскую плесень под высоким давлением, календаются календерным валиком и охлаждены для производства (непрерывное производство).

(2) Результаты:

Ориентация молекулярной цепи:Экструзия высокого давления и рисование цепочек в направлении машины.

Высокий внутренний стресс:Ловушки направленного напряжения путем гашения.

Низкая молекулярная масса:Высокая температура сдвиг слегка разлагает молекулярную цепь.

(3) Свойства:

Более мягкая, более низкая температура температуры плавления/температура тепловой деформации (легко нагревая форму).
Чрезвычайно равномерная толщина (точная плесень и календер).
Высокая последовательность партии.
Восприимчиво к стрессовому растрескиванию (лечение с осторожностью при обработке или воздействии растворителя).
Немного плохая химическая устойчивость (особенно до спиртов и кетонов).

«Случайная сеть» литья улучшает силу и чистоту, а «направленное расположение» экструзии повышает однородность и эффективность. Два принципиально разнообразных «молекулярных траектории жизни» сходятся, чтобы установить водоразделАкриловый мирПолем

Лазерная резка разрастания: кто король резания? Кто король гравюры?

«Теперь давайте поместим их в лазерную режущую машину и посмотрим, что произойдет». Разрастание междуЛазерный лучИ различные акриловые края будут интерпретироваться в совершенно разных замечательных главах. Результат этого конкурса уже определялся неотъемлемыми генами материалов.

Функции	Экструдированный акрил	Акрил
Эффект резки	Лучший в резке: пламя отполированного края, очень яркий и гладкий.	Чистый край с матовой/атласной текстурой.
Подходит для резки	Чистое разрезание, требуется высокий глянец.	Резка применения, замороженное края приемлемо.
Эффект гравюры	Световые следы, в основном прозрачные, низкий контраст.	Лучший в гравюре: ярко -матовая белая, высокая контрастность.
Подходит для гравюры	Не подходит для гравюры, требующей четких закономерности.	Идеально подходит для тонкой гравировки, такой как медали, знаки, произведения искусства и т. Д.

Резка:

Экструдированный акрил - непобедимый «король резания». Более низкая температура плавления заставляет края расплавлять и разрешать при разрезе лазером, создавая естественную «полированную» отделку с чрезвычайно гладкими, кристально чистыми краями. Он чаще всего используется для тех приложений, требующих только резки, и призывов к абсолютно блестящему краю (например, стойки дисплея и детали контура).
Акрил литой имеет аналогично определенное преимущество при вырезании, но из -за его молекулярной структуры и более высокой температуры плавления он не создает огненного лака, но вместо этого обеспечивает даже матовый или атласный эффект. Этот тип эффекта также используется в определенных конструкциях.

Гравюра:

Акрил акрил является самым «королем гравировки» на гравировке. Когда кто -то использует лазер на своей поверхности, он оставит плотную, непрозрачную белую метку гравюры, которая обладает чрезвычайно высоким контрастом с прозрачным фоном без заправки. Таким образом, это идеальный материал для создания медалей, табличек, логотипов и произведений искусства сложных узоров или персонажей, с различными и четкими узорами и профессиональным вкусом.

Экструдированный акрил не подходит для гравировки базовой кладки. АЛазерная гравировкаОценки чрезвычайно слабы и едва влияют на прозрачность, что приводит к чрезвычайно низкому контрассу между гравировкой и фоном, а также нечеткому визуальному эффекту. Если дизайн требует видимой гравировки или текста, не используйте экструдированный акрил.

При акриловой лазерной обработке экструдированный акрил - это «режущий король» с безупречными ререзами, которые являютсяогнеполировани акрил литой-это «гравюрный король» с матовым белым высококонтрастным ярким эффектом гравировки.
Extruded acrylic

Толщина и терпимость: почему это важно для вашего дизайна?

«Подробными деталями, которой часто пренебрегают, но могут превратить ваш точный дизайн в крушение».

В конструкции точности выбор материала, как правило, ориентирован на силу, прозрачность или стоимость, но, казалось бы, тривиальный параметр - толерантность к толщине - как правило, недооценивается за его катастрофический потенциал. Это более или менее невидимая линия защиты в дизайне. Потерянный, это может привести к провалу сборки, неисправности и даже переделки всего проекта. В таблице ниже кратко описываются основные различия по толерантности к толщине между экструдированным и литым акрилом:

Характеристики	Экструдированный акрил	Акрил
Толерантность к толщине	Очень маленький (обычно в пределах ± 5%)	Большой (до ± 10%)
Материальные характеристики	Молекулярная цепь имеет сильную направленность и точное управление процессом производства	Молекулярная цепь расположена случайным образом, а усадка отверждения вызывает колебания толщины
Типичные эффекты	Размерно стабильный, подходит для соответствия точности	Толщина имеет очевидные колебания
Предложения по дизайну	Первый выбор для структурных деталей, которые требуют высокого сплайсинга и пряжек	Будьте осторожны, и дизайн должен оставить большую терпимость

1. Преимущества экструдированного акрила - гарантия точности:

(1)процесс экструзиисам (непрерывно вытягивая расплавленный материал черезТочная плесеньи формировать его путем охлаждения) позволяет ему предлагать очень плотный контроль толщины.

(2) Толерантность на ± 5% будет означать, что, например, номинально 5 -миллиметровый экструдированный лист почти наверняка будет иметь фактическую толщину от 4,75 до 5,25 мм. Эта степень согласованности является основой точной дизайна.

(3) Сценарии применения: Когда ваш дизайн требует точного сплайсинга нескольких листов (например, бесшовных ящиков), функций сбоя, которые требуют приспособления (например, корпуса приборов, ящики), или механические детали, которые требуют точного размера расположения измерения (например, направляющие рельсы, разделы), издатый акрилик обеспечивает стабильный измерение. Дизайнеры могут более уверенно разрабатывать номинальный размер, с меньшим количеством рисков, связанных с сбором, вызванными переменнымитолщина материалаПолем

2. Недостатки акриловых - проблем, возникающие из -за вариаций:

(1)процесс кастинга(Заполнение жидкого мономера в форме для отверждения и полимеризации), естественно, приведет к гигантским изменениям толщины различных областей листа из -за деформации плесени и усадки для отверждения и т. Д.

(2) ± 10% толерантность представляет собой реальную опасность. Например, номинально 3 -миллиметровый лист может быть где -то от 2,7 до 3,3 мм в различных местах. Такое несоответствие катастрофична для конструкций, которые полагаются на точную посадку размеров.

(3) Проектируйте ловушку: если компонент имеет разработку слота, а ширина слота предназначена для обозначения 3 -миллиметрового листа (не думая о толерантности), то:

Когда обнаруживается секция с толщиной 3,3 мм, толкание листа невозможно, или сильное толчок вызовет нагрузку материала и растрескивание.

Когда будет обнаружен участок толщины 2,7 мм, лист, очевидно, станет свободным в слоте и потеряет эффект фиксации, что повлияет на прочность и внешний вид конструкции.

3. Контрмеры:

Иметь более широкую толерантность к дизайну:Вы не можете применить номинальную толщину (например, 3 мм), на проектирование слотов, слотов и зазоров. Вы должны рассмотреть возможную максимальную толщину (например, 3,3 мм) и минимальную толщину (например, 2,7 мм).
Сделайте разрыв больше:Ширина слота должна быть шире, чем наибольшая ожидаемая толщина (например, 3,3 мм + 0,1-0,2 мм зазор в сборе), так что самая толстая часть может поместиться в комфортно.
Рассмотрим эластичность или наполнение:Чтобы избежать ослабления в компонентах, может потребоваться включить упругие элементы (такие как силиконовые прокладки) или добавить наполнители (такие как клей) после сборки, чтобы компенсировать разрыв в тонких областях. Это, однако, увеличивает сложность и расходы.
Используйте с осторожностью в критических областях:В тех случаях, когда в критических структурах требуется очень строгая точность подгонки, используйте листовые пластины с высокой толерантностью, только если достаточные меры проверки и компенсации.

В точной инженерии номинальная толщина материала является лишь отправной точкой. Плотно контролируетсяТолерантность к толщинеЯвляется ли невидимая линия защиты, чтобы реализовать ваше дизайнерское намерение и избежать катастрофных бедствий.

Тематическое исследование: процесс выбора материала для роскошной косметической дисплеи

1. Проект фон: Мы разработали на заказ роскошную столешницу для высококлассной косметической фирмы. Ключевым моментом было наполнение кристально чистой текстуры, а также ясные и элегантные эффекты гравюры логотипа бренда.

2. Первоначальный план и проблемы:

Выбор материала:Принимая во внимание первоначальный критерий стоимости, мы использовали экструдированный акрил для разработки первого прототипа.

Прототип обратной связи

Преимущества:Передовая кромка после обработки ЧПУ может соответствовать требованиям яркости и плавности.

Ключевые проблемы:Эффект лазерной гравировки логотипа был ниже ожиданий далеко. Выгравированная часть была нечеткой и грубой, что казалось дешево визуально и сильно повредило высококлассному позиционированию бренда.

3. Инженерный анализ и оптимизация решений:

Диагностика проблем:Внутренний стресс и молекулярная ориентация, возникающие в результате экструдированного акрила из -за его производственного процесса, затрудняли достижение тонкого и равномерного эффекта травления поверхности при гравировке лазерной гравюры.
Решение оптимизации:Мы немедленно концептуализировали и создали второй прототип из акрила.

Сравнение и сильные стороны решений:

Процесс резки: Cast Acryl также способен достичь высокогладных краев точного резки.
Процесс гравировки:Лазерная гравюра, с его более равномерной молекулярной композицией и лучшими оптическими характеристиками, способна создавать острый, точный, четкий, сложный эффект матовой отделки, который значительно повышает зрительный уровень.
Эффект стоимости:Таким образом, стоимость обработки отдельного предмета с лазерной гравировкой увеличилась примерно на 20%.

4. Окончательные эффекты и значение:

По сравнению с двумя физическими моделями, клиент легко смог определить подавляющее преимущество акрила акрила при освещении роскошного ощущения и кристально ясности логотипа бренда. Хотя произведение дороже,готовый продуктИменно то, что требует позиционирования роскошного изображения бренда, адекватно отражает ценность бренда среди рынка и было встречено с положительным приемом клиентами.

Инженер LS Резюме:Ниже приведен пример, который решительно поддерживает функцию материальной науки в повышении выразительности в конечных товарах. На рынке высокого класса дисплей, преследующего окончательный вид и ощущение, выбор материала с конкретными оптическими и процессами атрибутами (в данном случае акриловый) отменяет контроль над первоначальной стоимостью материала. С профессиональным опытом контента,прототипСкрининг и открытый анализ затрат и выгод, мы сможем направить наших клиентов к соответствующему выбору и гарантировать безупречное выполнение целей проекта.

Специальные акриловые края: цветные, зеркальные и флуоресцентные акриловые края

Тип	Характеристики процесса	Основные преимущества	Типичные приложения
Цветный акрил	В основном брошенные, легко добавить пигменты	Может произвести сильный цветовой контраст при гравировании	Знаки, дисплеи, декоративные изделия
Зеркало акрил	Прозрачная экструдированная доска с зеркальной пленкой на спине	Зеркальная поверхность, сильное современное ощущение	Зеркальное украшение, отражающие знаки, мебель
Флуоресцентный акрил	Специальный процесс литья, руководство по краю света	Край издает яркую флуоресценцию под светом	Знаки с подсветкой, светящиеся украшения, художественные инсталляции

Цветный акрил: Сделано в основном процессом литья, цвет встроен в материал. Большое преимущество в том, что когдавыгравировано или вырезаноВыгравированная область будет создавать яркий и красивый контраст с основным цветом, который визуально очень эффективен.
Зеркальный акрил:Это четкий экструдированный акриловый лист, и зеркальный эффект достигается путем наличия высококачественного зеркального покрытия, нанесенного на заднюю сторону. При обработке (особенно резке) следует заботиться о работе со спины и изменять параметры машины (такие как мощность и скорость), чтобы предотвратить растрескивание или сжигание слоя переднего зеркала.
Флуоресцентный акрил (крайний подставка):Сделанная с помощью специальной процедуры литья, его функция атрибут-световой излучение с преимуществом края. Когда свет кормится с его края, весь край листа излучит яркий и яркий свет, который чрезвычайно подходит для производства чрезвычайно привлекательных светящихся вывесок и украшений ночью или в темных местах.

Цветные, зеркальные и флуоресцентные акриловые краски значительно расширили поле примененияакриловый материалС их конкретными оптическими эффектами и возможностями обработки ярко иллюстрируя «Мир акрила гораздо больше, чем прозрачный», и внедряет инновационный потенциал для дизайна, выходящего за рамки общепринятого восприятия.

Как установить правильные параметры для вашей лазерной резки?

Правильный выбор материала - это только начало, а настройка параметров - это ключ кУспешная резкаПолем Особенно при разрезании акриловых материалов настройки параметров для различных типов акрила значительно различаются:

Экструдированный акрил:Относительновысокая скорость резкии низкая мощность рекомендуется для достижения гладкого края, как при полировке пламени. Это быстро растопит поверхность материала, чтобы создать полировку и предотвратить переизбыток, что приведет к коллапсу или искажению.
Акрил:Когда вы занимаетесь чистым внешним видом и четкой и подробной гравировкой, вам нужно относительно низкоеСкорость резкии высокая мощность. Достаточная мощность может обеспечить полное проникновение материала, а низкая скорость может гарантировать, что режущая поверхность является равномерной и вертикальной, с меньшим количеством дросса.

Никогда не применяйте «общие параметры»! Всегда тестируйте на кусочках материала передРезка дорогие материалыПолем Это требуемый шаг:

Системный тест: Проверьте комбинацию мощности, скорости и частоты (PPI).

Наблюдайте и проанализируйте:Тщательно изучите качество сокращения (гладкость, вертикальность, дросс), глубину гравюры и ясность, а также эффекты обратной стороны.
Точная настройка и блокировка: тонкая настройка на основе результатов испытаний, чтобы достичь параметров, которые идеально соответствуют вашей конкретной машине, партии материалов и желаемому результату.
Сильная авиация Air Assist-это «правый человек» для акриловой резки. Он может быстро сдуть расплав и приводит к подавлению пламени, генерируемого во время резки, непосредственно приводит к более чистым, безгалищным высококачественным сокращениям, что имеет большое значение для достижения профессиональных эффектов.

Ключ к успешной сокращении - это тщательно понятьСвойства материала(например, различать экструдированные акриловые и литые акриловые), установите идеальную комбинацию мощности, скорости и частоты посредством тестирования лома и всегда активируйте надежную функцию Air Assist, чтобы преобразовать параметры в оптимальные результаты резки.

FAQ - выдающиеся вопросы об акриловой лазерной резке

1. Является ли лазерная резка акрилового токсичного?

Акрил (ПММА) в основном деградируется в нетоксичных или низкотоксичных мономерах во время лазерной резки, и не продуцируются высокотоксичные вещества. Тем не менее, есть сильные раздражающие запахи и дым, излучаемые во время резки, что может быть неприятным, если вдыхаться в течение длительного времени. Поэтому необходимо оборудовать сильную вентиляцию и выхлопную систему дыма для обеспечения безопасной рабочей среды, защиты здоровья персонала и поддерживать чистоту оборудования.

2. Почему ПВХ и поликарбонат (ПК) не могут быть вырезаны лазером?

ПВХ содержит хлорные элементы, которые будут излучать высокотоксичный газ хлора при вырезании лазера, наносящий ущерб человеческому организму и подвергаясь высокому коррозии для внутренних компонентов лазерного оборудования.Поликарбонат (ПК)очень восприимчив к сжиганию, плавлению и производству карбонизированных черных краев при сжигании высокотемпературным лазером, и не может быть достигнуто чистый эффект резки. Ни один из них не соответствует стандартам безопасностиЛазерная обработкаи следует избегать.

3. Какова толщина акрила?

Вариант толщины выровнен с практическим использованием: 3 мм подходит для декоративных предметов, таких как знаки и светлые ящики; 5 мм и выше подходят для поддержки нагрузки конструкционных элементов. Следует подчеркнуть, что дополнительная толщина окажет значительное влияние на эффективность обработки - более толстые платы требуют более высокой лазерной мощности и более низкой скорости резания - что приведет к дополнительному времени обработки и деньгам. Одно рекомендуется рассмотреть в целом в зависимости от требований и бюджета.

Краткое содержание

Выбор использования литой или экструдированнойакрил для лазерной резкиэто не просто «правильное» и «неправильное», а скорее «хорошее» и «плохое» решение. Это напрямую влияет на конечный результат, эффективность и экономическую эффективность вашего проекта.

Ищете отличные детали гравюры и прозрачность края? Выберите акрил.Его равномерная молекулярная структура и превосходная термостабильность делают его первым выбором для тонкой гравировки (особенно глубокой гравировки, трехмерной гравюры) и применения, которые требуют кристаллических краев разреза.

Сначала поставить экономику и сплайсинговую силу облигаций? Выберите экструдированный акрил.Его экономика и супер бесшовный сплайсинг достигаются, когда связывание растворителя делает его первым выбором для охвата крупной территории, строительства структуры или проектов с ограниченным бюджетом.

Понимание фундаментальных различий в литых и экструдированных акриловых характеристиках при лазерной обработке - от молекулярной структуры до тепловой реакции на физические характеристики готового продукта - является секретом успеха вашего проекта. Не позволяйте сбивающим с толку материального выбора мешать вашему инновационному дизайну.

Пусть команда экспертов будет направить вас!

Загрузите свои файлы дизайна на наш безопасный сайт сегодня. Мы не только предоставим вам высоко конкурентоспособнуюЛазерная резка цитата, но наши инженеры -ветераны также будут рекомендовать именно тот тип акрилового материала (литого или экструдированного), который наиболее эффективно обеспечивает визуальный эффект и требования к производительности, требуемые для критических аспектов вашего дизайна (вы рассматриваете точную гравировку или структурную сплайсинг? Это более декоративное или функциональное?). Ознакомьтесь с по -настоящему персонализированной услугой на основе профессиональных советов для защиты вашего проекта!

Поэтому, когда вы думаете: «Какой акрил использовать для лазерной резки?», Просто помните: используйте кастинг для гравюры и экструзии для сплайсинга. Определите свои потребности и точно соедините их, чтобы произвести идеальные работы.Профессиональное руководство LSэто недостающая часть вашего успеха.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧email: info@longshengmfg.com
🌐website:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети LS. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка ЧПУ,Производство листового металла,3D -печать,Инъекционное формование,Металлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

Subscription Guide

Longsheng