Que tipo de acrílico é usado para corte a laser?

Você já cortou um pedaço de acrílico com grandes expectativas, apenas para achar que as bordas não são suaves, mas, em vez disso, rupidores, pegajosos ou até apresentam marcas de queimadura feia, em vez da suavidade e nitidez de vidro que você esperava? Ou quando você se grava cuidadosamente, acaba com um "desastre" borrado ou até derretido em vez de um efeito fosco claro e sutil?

Não seja tão rápido para culpar sua máquina a laser! Noventa por cento do tempo, o problema não está na máquina, mas com a folha de acrílico enganosamente simples na sua mão.Se você tem o acrílico errado, todo o seu esforço de design pode passar de "potencial boutique" para "lixo"" A baixa qualidade ou o acrílico errado para o processamento a laser não apenas reduzirá bastante o efeito, mas também pode liberar gases tóxicos e até danificar a máquina.

Qual acrílico é o "filho verdadeiro" decorte a laseregravação? A resposta está na estrutura molecular da folha.

Acrílico fundido versus acrílico extrudado: as diferenças básicas no corte a laser

Características	Elenco acrílico	Acrílico extrudado
Qualidade de ponta	Gelo suave, livre de burr	Bem polido, mas pode ter pequenas rebarbas
Efeito de gravação	Vívido fosco/gelo branco com alto contraste	Gravado permanece relativamente transparente, com baixo contraste
Tolerância à espessura	± 10% (menos uniforme)	± 10% (menos uniforme)
Preço	Mais alto	Mais econômico

Este guia levará um passo a passo das distinções essenciais entre esses doisacrílicos para corte a laser, desde o processo de fabricação até o uso diário e, por exemplo, mostre como essa escolha tem um impacto direto na despesa e resultado final do seu projeto.
Cast Acrylic vs. Extruded Acrylic: The Basic Differences in Laser Cutting

Aqui está o que você aprenderá:

A diferença essencial no processo de fabricação:Exploração aprofundada das principais distinções entreacrílico fundido e extrudadodo estado líquido ao moldado e como isso afeta as qualidades materiais.
A principal diferença entre os efeitos de corte e gravação:Descubra qual acrílico é o "rei do corte" e qual é o "rei da gravura" e a diferença decisiva em suas bordas cortadas e superfícies gravadas.
O impacto mortal da tolerância à espessura no design de precisão:Descubra a enorme diferença na consistência da espessura entre o acrílico fundido e extrudado e por que é crucial para suas partes estruturais.
Caso de ponta do Projeto Real:Aprenda como uma exibição de cosméticos fica em um shopping de ponta se transformado de "barato e embaçado" para "elegante e claro" através da seleção correta de acrílico.
Dominar as recomendações de parâmetros profissionais de corte acrílico:Domine os principais princípios de velocidade, energia e assistência aérea para o acrílico fundido e extrudado para evitar testar o desperdício de material caro.

Vamos começar a aprender mais e se tornar um verdadeiroMateriais acrílicosMaster eleitoral.

Por que confiar em nossa análise? Nossos lasers os cortam todos os dias

Sou Gloria, engenheiro da LS.Nosso conselho sobre a escolha deelenco vs. acrílico extrudadonão é apenas falar, mas vem da experiência de real trabalhando lado a lado com lasers todos os dias.

Na LS, nossos cortadores de laser processam os dois materiais dia após dia. Eu já vi com meus próprios olhos e mãos:

O formulário sob o laser:O acrílico fundido é tão transparente e suave quanto o polimento da chama;acrílico extrudadomostra diferentes estados de fusão e efeitos de borda.
Confirmação sensorial:Há uma diferença sutil no cheiro quando eles estão sendo cortados, e a morfologia dos resíduos e os tratamentos utilizados também são completamente diferentes. Essas são "informações em primeira mão" que só podem ser acumuladas por estar lá.

Como profissionalPeças de corte a laserFabricante, a experiência real de milhares de projetos é a nossa fundação. Sabemos os resultados de escolher o material errado: rebarbas, clareamento, baixa eficiência e até afetar a qualidade e o custo final do produto.

Nossa sugestão tem apenas um objetivo: resgatá -lo dessas armadilhas. Sua escolha do acrílico correto e da coordenação com nosso procedimento eficiente é o único meio para o produto final final pelo preço de corte a laser mais econômico.

Confie na experiência de LSEm "Cutting" com lasers e vamos ajudá -lo a dar vida ao seu design com precisão.

Por que tanta gama de diferença entre acrílico fundido e extrudado?

"Para observar como eles funcionam, você precisa observar como eles são feitos".

Acrílico (polimetil metacrilato, PMMA) da mesma aparência de folha transparente tem diferentes "personalidades" e "habilidades" devido a diferentes processos de nascimento (fundição ou extrusão). A razão da diferença está essencialmente em seu método de produção. Vamos começar com as principais diferenças em uma tabela simples:

Comparação de diferença de núcleo acrílico versus acrílico vs extrudado

Características	Elenco acrílico	Acrílico extrudado
Processo de fabricação	O monômero líquido (MMA) é derramado no molde de vidro e solidificado.	Partículas sólidas são aquecidas e derretidas e forçadas através do molde a ser extrudado
Metáfora do processo	"Conseguir um bolo em um molde"	"Aperte a pasta de dente em um tubo de pasta de dente"
Estrutura molecular	Maior peso molecular, cadeias moleculares aleatórias	Peso molecular relativamente baixo, as cadeias moleculares são orientadas ao longo da direção da extrusão
Estresse interno	Estresse muito pequeno	Grande estresse (especialmente ao longo da direção de extrusão)
Características do núcleo	Dureza mais alta, melhor resistência química	Ponto de fusão mais suave e mais baixo
Precisão da espessura	Espessura relativamente irregular	Espessura extremamente uniforme

1. Acrílico fundido: formado "peças fundidas" através da formação gradual

(1) Processo:O monômero MMA líquido é preenchido no molde de vidro e aquecido e curado lentamente (por exemplo, banho de água).

(2) Resultados:

Alto peso molecular:A cura gradual estende a cadeia molecular.

Correntes moleculares aleatórias:A cura não controlada de líquidos para formar uma rede aleatória.

Estresse interno muito baixo:Cura leve e até retração.

(3) Propriedades:

Boa dureza e maior resistência a arranhões (alto peso molecular + estrutura densa).
Resistência química aprimorada (forma estável).
A pureza óptica/resistência climática geralmente melhorou.
Espessura ligeiramente irregular (geralmente ligeiramente mais espessa nas bordas).

2. Acrílico extrudado: "Tiras extrudadas" suaves e ininterruptas "

(1) Processo:Partículas acrílicassão derretidos e aquecidos, forçados através de um molde plano sob alta pressão, calendados por um rolo de calendário e resfriados para produzir (produção ininterrupta).

(2) Resultados:

Orientação da cadeia molecular:Extrusão de alta pressão e desenho de correntes orientas na direção da máquina.

Alto estresse interno:Prenda o estresse direcional ao extinguir.

Baixo peso molecular:O cisalhamento de alta temperatura degrada ligeiramente a cadeia molecular.

(3) Propriedades:

Temperatura de deformação mais suave e mais baixa do ponto de fusão/calor (prontamente moldável).
Espessura extremamente uniforme (molde de precisão e calendário).
Alta consistência em lote.
Suscetível ao estresse (trate com cuidado no processamento ou exposição ao solvente).
Resistência química ligeiramente baixa (especialmente aos álcoois e cetonas).

A "rede aleatória" de fundição melhora a força e a pureza, e o "arranjo direcional" da extrusão melhora a uniformidade e a eficiência. As duas "trajetórias de vida molecular" fundamentalmente diferentes convergem para estabelecer a bacia hidrográfica da performance domundo acrílico.

Configurado de corte a laser: Quem é o rei do corte? Quem é o rei da gravura?

"Agora, vamos colocá -los na máquina de corte a laser e ver o que acontece." O confronto entre ofeixe a laserE diferentes acrílicos serão interpretados em capítulos maravilhosos completamente diferentes. O resultado deste concurso já foi determinado pelos genes inerentes aos materiais.

Características	Acrílico extrudado	Elenco acrílico
Efeito de corte	Melhor em corte: borda polida de chama, extremamente brilhante e suave.	Borda limpa com textura fosca/cetim.
Adequado para corte	Aplicações de corte puro, borda de alto brilho necessária.	Aplicações de corte, borda fosca aceitável.
Efeito de gravação	Traços de luz, basicamente transparentes, baixo contraste.	Melhor em gravura: branco fosco vívido, alto contraste.
Adequado para gravar	Não é adequado para gravar que exigem padrões claros.	Ideal para uma boa gravação, como medalhas, sinais, obras de arte, etc.

Corte:

O acrílico extrudado é o invicto "rei do corte". O ponto de fusão mais baixo faz com que as bordas derretem e resolvam quando cortadas com um laser, criando um acabamento natural "polido de chama" com bordas extremamente lisas e cristalinas. É usado com mais frequência para as aplicações que exigem apenas corte e pedindo uma borda absolutamente brilhante (como racks de exibição e peças cortadas de contorno).
O acrílico fundido possui uma borda de maneira semelhante quando cortada, mas devido à sua estrutura molecular e ao ponto de fusão mais alto, ela não cria um esmalte de chama, mas fornece um efeito uniforme ou acetinado. Esse tipo de efeito também é utilizado em determinados projetos.

Gravação:

O acrílico fundido é o material mais "rei da gravura" na gravura. Quando se usa um laser em sua superfície, ele deixa uma marca branca densa e opaca de gravação, que possui um contraste extremamente alto com um fundo transparente não gravente. Assim, é o material perfeito para criar medalhas, placas de identificação, logotipos e obras de arte de padrões ou caracteres complicados, com padrões distintos e nítidos e sabor profissional.

O acrílico extrudado não é uma gravura sublaser adequada. OGravura a laserAs marcas são extremamente fracas e mal afetam a transparência, resultando em um contraste extremamente baixo entre a gravação e o fundo e um efeito visual difuso. Se o design exigir uma gravura ou texto visível, não use acrílico extrudado.

No processamento a laser acrílico, o acrílico extrudado é o "rei cortado" com bordas cortadas sem falhas que sãopolido de chamae o acrílico fundido é o "rei gravado" com o efeito de gravação brilhante de alto contraste branco.
Extruded acrylic

Espessura e tolerância: por que isso importa para o seu design?

"Um detalhe que geralmente é negligenciado, mas pode transformar seu design de precisão em um naufrágio".

No design da precisão, a seleção de materiais geralmente é focada na força, transparência ou custo, mas um parâmetro aparentemente trivial - tolerância à espessura - geralmente será subvalorizado por seu potencial catastrófico. É mais ou menos uma linha de defesa invisível no design. Perdido, pode levar à falha da montagem, mau funcionamento e até retrabalho de todo o projeto. A tabela abaixo descreve brevemente as principais distinções na tolerância à espessura entre acrílico extrudado e elenco:

Características	Acrílico extrudado	Elenco acrílico
Tolerância à espessura	Muito pequeno (geralmente dentro de ± 5%)	Grande (até ± 10%)
Características do material	A cadeia molecular tem forte direcionalidade e controle preciso do processo de produção	A cadeia molecular é organizada aleatoriamente e o encolhimento de cura causa flutuações de espessura
Efeitos típicos	Dimensionalmente estável, adequado para correspondência de precisão	Espessura tem flutuações óbvias
Sugestões de design	Primeira escolha para peças estruturais que requerem splicing e fivelas de alta precisão	Seja cauteloso, e o design deve reservar uma tolerância maior

1. Vantagens de acrílico extrudado - garantia de precisão:

(1) oprocesso de extrusãopor si mesmo (extrudando continuamente material fundido através de ummolde de precisãoe formando -o por refrigeração) permite oferecer controle de espessura muito apertado.

(2) Uma tolerância de ± 5% significaria que, por exemplo, uma folha extrudada nominalmente de 5 mm quase certamente terá uma espessura real entre 4,75 mm e 5,25 mm. Esse grau de consistência é a base do design de precisão.

(3) Cenários de aplicação: quando seu design requer emenda precisa de várias folhas (por exemplo, caixas de exibição sem costura), recursos de encaixe do snap que requerem um acessório próximo (por exemplo, alojamentos de instrumentos, gavetas) ou peças mecânicas que requerem uma localização de dimensão precisa (por exemplo, trilhos de guia, partições), extrados acrílico de dimensão. Os designers podem projetar com mais confiança ao tamanho nominal, com menos riscos de problemas de montagem causados por variávelespessura do material.

2. Desvantagens do acrílico fundido - questões decorrentes devido a variações:

(1) oprocesso de elenco(O monômero líquido de enchimento no molde para cura e polimerização) resultará naturalmente em variações gigantescas na espessura de diferentes áreas da folha devido à deformação do mofo e encolhimento de cura, etc.

(2) ± 10% de tolerância é um risco real. Uma folha fundida nominalmente de 3 mm, por exemplo, pode estar entre 2,7 mm e 3,3 mm em vários locais. Essa inconsistência é catastrófica para projetos que dependem do ajuste dimensional preciso.

(3) TRAPA DE DESIGN: Se um componente tiver um slot sendo projetado e uma largura do slot é projetada para caber em uma folha de 3 mm (sem pensar em tolerância), então:

Quando uma seção com espessura de 3,3 mm é encontrada, empurrar a folha é impossível ou empurrando forçado, causará excesso de estresse do material e rachaduras.

Quando uma seção de espessura de 2,7 mm for encontrada, a folha obviamente se solta no slot e perde o efeito de fixação, o que afetará a força e a aparência estruturais.

3. Contra -medidas:

Tenha uma tolerância mais ampla de design:Você não pode aplicar a espessura nominal (por exemplo, 3mm) a projetar slots, slots e folgas. Você precisa considerar a espessura máxima possível (por exemplo, 3,3 mm) e a espessura mínima possível (por exemplo, 2,7 mm).
Torne a lacuna maior:A largura do slot deve ser mais larga que a maior espessura esperada (por exemplo, 3,3 mm + 0,1-0,2 mm de conjunto de montagem) para que a peça mais grossa possa caber confortavelmente.
Considere elasticidade ou preenchimento:Para evitar frouxidão nos componentes, pode-se precisar incluir elementos elásticos (como almofadas de silicone) ou adicionar cargas (como cola) pós-montagem para compensar a lacuna em áreas esbeltas. Isso, no entanto, aumenta a complexidade e as despesas.
Use com cautela em áreas críticas:Onde a precisão de ajuste muito rigorosa é necessária em estruturas críticas, use placas de fundição de alta tolerância somente se as medidas de verificação e compensação forem suficientes.

Na engenharia de precisão, a espessura nominal do material é apenas o ponto de partida. Bem controladotolerância à espessuraé a linha de defesa invisível para realizar sua intenção de design e evitar desastres da montagem.

Estudo de caso: Processo de seleção de materiais para um suporte de exibição de cosméticos de luxo

1. Antecedentes do projeto: Projetamos um estande de bancada de luxo sob medida para uma empresa de cosméticos sofisticados. O destaque principal foi infundir textura cristalina, juntamente com efeitos de gravação de logotipo de marca clara e elegante.

2. Plano inicial e problemas:

Seleção de material:Em consideração do critério de custo inicial, usamos acrílico extrudado para desenvolver o primeiro protótipo.

Feedback do protótipo

Vantagens:A aresta de corte após a usinagem CNC pode atender às demandas de brilho e suavidade.

Problemas -chave:O efeito de gravura a laser do logotipo estava abaixo das expectativas. A parte gravada era indistinta e áspera, que parecia barata visual e bastante prejudicada o posicionamento de ponta da marca.

3. Análise de engenharia e otimização da solução:

Diagnóstico de problemas:O estresse interno e a orientação molecular resultantes de acrílico extrudado devido ao seu processo de produção dificultaram a obtenção de um efeito de gravação sutil e até de superfície ao gravar a laser.
Solução de otimização:Imediatamente conceituamos e criamos um segundo protótipo da acrílica fundida.

Comparação e pontos fortes das soluções:

Processo de corte: O acrílico fundido também é capaz de obter bordas de corte de precisão com alta precisão.
Processo de gravação:A gravura a laser, com sua composição molecular mais uniforme e melhores características ópticas, tem a capacidade de produzir um efeito de acabamento fosco claro e de ponta nítida e de ponta, que aumenta significativamente o grau visual.
ENCESSO DE CUSTO:O custo do processamento de um item individual com gravação a laser aumentou em torno de 20%.

4. Efeitos finais e valor:

Comparado aos dois modelos físicos, o cliente conseguiu identificar facilmente a vantagem esmagadora do acrílico fundido ao destacar a sensação luxuosa e a claridade do cristal do logotipo da marca. Embora a peça seja mais cara, oProduto acabadoÉ precisamente o que o posicionamento da imagem de luxo da marca exige, captura adequadamente o valor da marca entre o mercado e recebeu recepção positiva pelos clientes.

Resumo do engenheiro LS:Abaixo está um exemplo que apoia fortemente a função da ciência do material na condução da expressividade nos bens finais. No mercado de exibição de alta qualidade, buscando a aparência e a sensação final, a escolha do material com atributos ópticos e de processo específicos (neste caso, acrílico fundido) substitui o controle do custo inicial do material. Com experiência profissional de conteúdo,protótipoTriagem e análise de custo-benefício aberto, poderíamos orientar nossos clientes para a escolha apropriada e garantir um cumprimento impecável dos objetivos do projeto.

Acrílicos especiais: acrílicos coloridos, espelhados e fluorescentes

Tipo	Características do processo	Vantagens principais	Aplicações típicas
Acrílico colorido	Principalmente elenco, fácil de adicionar pigmentos	Pode produzir um forte contraste de cores quando gravado	Sinais, displays, peças decorativas
Espelho acrílico	Placa extrudada transparente com filme espelhado nas costas	Superfície semelhante ao espelho, forte sensação moderna	Decoração de espelho, sinais reflexivos, móveis
Acrílico fluorescente	Processo de fundição especial, guia de luz de borda	Edge emite fluorescência brilhante sob luz	Sinais de retroilumação, decorações luminosas, instalações de arte

Acrílico colorido: Feito principalmente pelo processo de fundição, a cor é incorporada no material. A grande vantagem é que quandogravado ou cortado, a área gravada produzirá um contraste brilhante e bonito com a cor principal, que visualmente é altamente eficaz.
Espelho acrílico:É uma folha acrílica extrudada clara, e o efeito do espelho é alcançado com um revestimento de espelho de alta qualidade aplicado ao lado traseiro. Ao processar (especialmente o corte), deve -se tomar cuidado para trabalhar na parte traseira e modificar os parâmetros da máquina (como potência e velocidade) para evitar rachaduras ou queima da camada de espelho frontal.
Acrílico fluorescente (iluminação da borda):Feito por meio de um procedimento especial de fundição, seu atributo de recurso é a emissão de luz guiada por arestas. Quando a luz é alimentada de sua borda, toda a borda da folha emite uma luz brilhante e vívida, que é extremamente adequada para a produção de sinalização e ornamentos brilhantes extremamente atraentes à noite ou em locais escuros.

Acrílicos coloridos, espelhados e fluorescentes expandiram bastante o campo de aplicação dematerial acrílicoPor seus efeitos ópticos e recursos de processamento particulares, ilustrando vividamente "o mundo do acrílico é muito mais do que transparente" e introduzindo um potencial inovador para o design que vai além da percepção convencional.

Como definir os parâmetros certos para sua máquina de corte a laser?

Escolher o material corretamente é apenas o começo, e a configuração de parâmetros é a chave paracorte bem -sucedido. Especialmente ao cortar materiais acrílicos, as configurações de parâmetros para diferentes tipos de acrílico variam significativamente:

Acrílico extrudado:Um relativamentealta velocidade de corteE a baixa potência é recomendada para obter uma borda suave, como no polimento de chama. Isso derreterá a superfície do material rapidamente para criar um efeito de polimento e impedir a superação excessiva que resultará em colapso ou distorção nas arestas.
Acrílico fundido:Quando você persegue uma aparência cortada limpa e letras de gravura clara e detalhada, você precisa de relativamente baixovelocidade de cortee alta potência. A energia suficiente pode garantir a penetração total do material e a baixa velocidade pode garantir que a face de corte seja uniforme e vertical, com menos escória.

Nunca aplique "parâmetros gerais"! Sempre teste um pedaço de material antescortando materiais caros. Esta é uma etapa necessária:

Teste do sistema: teste a combinação de energia, velocidade e frequência (PPI).

Observe e analise:Examine cuidadosamente a qualidade do corte (suavidade, verticalidade, escorda), profundidade e clareza de gravação e efeitos do lado de trás.
Tune e bloqueio fino: Tune fino com base nos resultados dos testes para atingir os parâmetros que são perfeitamente correspondentes à sua máquina específica, lote de material e resultado desejado.
A forte assistência aérea é um "homem à direita" para o corte de acrílico. Ele pode soprar o derretimento rapidamente e tem o efeito de suprimir a chama gerada durante o corte, levando diretamente a cortes mais limpos, livres de carbono e de alta qualidade, o que é de grande valor para alcançar efeitos profissionais.

A chave para o corte bem -sucedido é entender intimamente oPropriedades do material(por exemplo, distinguir entre acrílico extrudado e acrílico fundido), estabelecer a combinação ideal de energia, velocidade e frequência por meio de testes rigorosos de sucata e sempre ativar o recurso robusto de assistência aérea para converter parâmetros em resultados de corte ideais.

Perguntas frequentes - Perguntas excelentes sobre o corte a laser acrílico

1. O corte a laser do acrílico é tóxico?

O acrílico (PMMA) é principalmente degradado em monômeros não tóxicos ou com baixo tóxico, enquanto o corte a laser, e não há substâncias altamente tóxicas produzidas. No entanto, há intensos odores irritantes e fumaça emitidos durante o corte, o que pode ser desagradável se inalado por um longo tempo. Portanto, um forte sistema de ventilação e exaustão de fumaça deve estar equipado para garantir um ambiente de trabalho seguro, proteger a saúde da equipe e manter o equipamento limpo.

2. Por que o PVC e o policarbonato (PC) não podem ser cortados com um laser?

O PVC contém elementos de cloro, que emitirão gás de cloro altamente tóxico quando cortado a laser, prejudicando o corpo humano e sendo altamente corrosivo aos componentes internos do equipamento a laser.Policarbonato (PC)é altamente suscetível à queima, derretimento e produção de bordas pretas carbonizadas quando queimadas por um laser de alta temperatura, e não pode haver efeito de corte limpo alcançado. Nenhum deles atende aos padrões de segurança deProcessamento a lasere deve ser evitado.

3. Qual é a espessura do acrílico?

A opção de espessura está alinhada com o uso prático: 3mm é adequado para itens decorativos, como sinais e caixas de luz; 5mm e acima são adequados para elementos estruturais de suporte de carga. Deve -se enfatizar que a espessura adicional terá um efeito significativo na eficiência do processamento - as placas mais grossas exigem maior potência do laser e menor velocidade de corte - resultando em tempo e dinheiro adicionais sobre processamento. É aconselhável considerar o geral com base nos requisitos e orçamento de suporte de carga.

Resumo

A escolha de usar elenco ou extrudadoacrílico para corte a lasernão é uma simples "certa" e "errada", mas mais uma decisão "boa" e "ruim". Afeta diretamente o resultado final, a eficiência e a relação custo-benefício do seu projeto.

Buscando excelentes detalhes de gravura e transparência de borda? Escolha o acrílico fundido.Sua estrutura molecular uniforme e excelente estabilidade térmica o tornam a primeira escolha para gravação fina (especialmente gravação tridimensional) e aplicações que requerem bordas cortadas cristalinas.

Colocar a economia e a força de união em splicing em primeiro lugar? Escolha acrílico extrudado.Sua economia e splicing super contínua alcançadas quando a ligação de solventes o tornam uma primeira opção para grandes coberturas de área, estrutura de estrutura ou projetos limitados pelo orçamento.

Compreender as diferenças fundamentais no desempenho acrílico de elenco e extrudado no processamento a laser - da estrutura molecular à resposta ao calor às características físicas do produto acabado - é o segredo para tornar seu projeto um sucesso. Não deixe que a escolha de material desconcertante atrapalhe seu design inovador.

Deixe a equipe de especialistas da LS guiar você!

Envie seus arquivos de design para o nosso site seguro hoje. Não apenas forneceremos a você um altamente competitivoCitação de corte a laser, mas nossos engenheiros veteranos também recomendarão exatamente o tipo de material acrílico (fundido ou extrudado) que fornece mais efetivamente os requisitos de efeito visual e desempenho exigidos pelos aspectos críticos do seu design (você está considerando uma gravação fina ou splicing estrutural? É mais decorativo ou funcional?). Experimente um serviço verdadeiramente personalizado com base em conselhos profissionais para proteger seu projeto!

Então, quando você estiver pensando "qual acrílico usar para o corte a laser?", Basta lembrar: use a fundição para gravar e extrusão para a emenda. Decida suas necessidades e combine exatamente para produzir trabalhos perfeitos.Orientação profissional de LSé a peça que faltava para o seu sucesso.

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