¿Qué tipo de acrílico se usa para el corte láser?

¿Alguna vez ha cortado un trozo de acrílico con grandes expectativas, solo para descubrir que los bordes no son suaves, sino que ásperos, pegajosos o incluso cuentan con feas marcas de quemaduras, en lugar de la suavidad y la nitidez de vidrio que esperaba? ¿O cuando grabas cuidadosamente, terminas con un "desastre" borrosa o derretido en lugar de un efecto esmerilado claro y sutil?

¡No seas tan rápido para culpar a tu máquina láser! El noventa por ciento de las veces, el problema no está con la máquina, sino con la hoja acrílica engañosamente simple en la mano.Si tiene el acrílico incorrecto, todo su esfuerzo de diseño puede pasar instantáneamente de "boutique potencial" a "basura"La baja calidad o el acrílico incorrecto para el procesamiento láser no solo reducirá en gran medida el efecto, sino que incluso puede liberar gases tóxicos e incluso dañar la máquina.

¿Qué acrílico es el "verdadero hijo" decorte con láserygrabado? La respuesta se encuentra en la estructura molecular de la hoja.

Acrílico fundido versus acrílico extruido: las diferencias básicas en el corte láser

Características	Acrílico	Acrílico extruido
Calidad de vanguardia	Suave como el hielo, sin rebabas	Bien pulido, pero puede tener ligeras rebabas
Efecto de grabado	Vívido mate/blanco blanca con alto contraste	Grabado permanece relativamente transparente, con bajo contraste
Tolerancia al grosor	± 10% (menos uniforme)	± 10% (menos uniforme)
Precio	Más alto	Más económico

Esta guía tomará un tutorial paso a paso de las distinciones esenciales entre estos dosacrílicos para corte láser, desde el proceso de fabricación hasta el uso diario, y a través de un ejemplo práctico, muestra cómo esta elección tiene un impacto directo en el gasto y el resultado final de su proyecto.
Cast Acrylic vs. Extruded Acrylic: The Basic Differences in Laser Cutting

Esto es lo que aprenderá:

La diferencia esencial en el proceso de fabricación:Exploración en profundidad de las principales distinciones entreacrílico elenco y extruidodesde el estado líquido hasta el estado moldeado, y cómo afecta las cualidades del material.
La diferencia clave entre los efectos de corte y grabado:Descubra qué acrílico es el "rey del corte" y cuál es el "rey del grabado", y la diferencia decisiva en sus bordes cortados y superficies grabadas.
El impacto mortal de la tolerancia al espesor en el diseño de precisión:Descubra la gran diferencia en la consistencia del espesor entre el acrílico fundido y el extruido, y por qué es crucial para sus partes estructurales.
Caso de gama alta del proyecto real:Aprenda cómo una pantalla de cosméticos se encuentra en un centro comercial de alta gama transformado de "barato y borrosa" a "elegante y claro" a través de la selección correcta de acrílico.
Dominar las recomendaciones de parámetros profesionales de corte acrílico:Domine los principios principales de velocidad, potencia y configuración de asistencia aérea para acrílico de fundición y extruido para evitar probar el desperdicio de material costoso.

Empecemos a aprender más y a convertirnos en un verdaderomateriales acrílicosmaestro de elecciones.

¿Por qué confiar en nuestro análisis? Nuestros láseres los cortan todos los días

Soy Gloria, ingeniero de LS.Nuestro consejo sobre la elección deCast vs. acrílico extruidoNo es solo hablar, sino que proviene de la experiencia real trabajando codo a codo con los láseres todos los días.

En LS, los cortadores de Ourlaser procesan ambos materiales día tras día. Lo he visto con mis propios ojos y manos:

El formulario debajo del láser:El acrílico fundido es tan transparente y suave como el pulido de la llama;acrílico extruidomuestra diferentes estados de fusión y efectos de borde.
Confirmación sensorial:Hay una diferencia sutil en el olor cuando se cortan, y la morfología de los desechos y los tratamientos utilizados también son completamente diferentes. Estas son "información de primera mano" que solo se puede acumular al estar allí.

Como profesionalpiezas de corte láserFabricante, la experiencia real de miles de proyectos es nuestra fundación. Conocemos los resultados de elegir el material incorrecto: rebabas, blanqueamiento, baja eficiencia e incluso afectar la calidad final y el costo del producto.

Nuestra sugerencia solo tiene un objetivo: rescatarlo de estas trampas. Su elección del acrílico correcto y la coordinación con nuestro procedimiento eficiente son el único medio para el producto terminado definitivo al precio de corte láser más rentable.

Confiar en la experiencia de LSen "Corte" con láseres, y permítanos ayudarlo a dar vida a su diseño con precisión.

¿Por qué tanta variedad de diferencia entre el acrílico fundido y el extruido?

"Para observar cómo funcionan, debe observar cómo se hacen".

Acrílico (metacrilato de polimetilo, PMMA) de la misma apariencia de la hoja transparente tiene diferentes "personalidades" y "habilidades" debido a diferentes procesos de nacimiento (Casting o extrusión). La razón de la diferencia es esencialmente en su método de producción. Comencemos con las principales diferencias en una tabla simple:

Comparación de diferencia de núcleo acrílico acrílico vs extruido

Características	Acrílico	Acrílico extruido
Proceso de fabricación	El monómero líquido (MMA) se vierte en el molde de vidrio y se solidifica.	Las partículas sólidas se calientan y se derriten, y se forzan a través del moho a ser extruidas
Metáfora de procesos	"Hornear un pastel en un molde"	"Apretando la pasta de dientes en un tubo de pasta de dientes"
Estructura molecular	Mayor peso molecular, cadenas moleculares aleatorias	Peso molecular relativamente bajo, las cadenas moleculares están orientadas a lo largo de la dirección de extrusión
Estrés interno	Estrés muy pequeño	Gran estrés (especialmente a lo largo de la dirección de extrusión)
Características del núcleo	Mayor dureza, mejor resistencia química	Punto de fusión más suave, más bajo
Precisión del grosor	Grosor relativamente desigual	Grosor extremadamente uniforme

1. Acrílico fundido: formados "fundiciones" a través de una forma gradual

(1) Proceso:El monómero MMA líquido se llena en el molde de vidrio y se calienta lentamente y se cura (por ejemplo, baño de agua).

(2) Resultados:

Alto peso molecular:El curado gradual extiende la cadena molecular.

Cadenas moleculares aleatorias:Curado no controlado de líquidos para formar una red aleatoria.

Muy bajo estrés interno:Cura suave e incluso contracción.

(3) Propiedades:

Buena dureza y mayor resistencia a los rasguños (alto peso molecular + estructura densa).
Resistencia química mejorada (forma estable).
La pureza óptica/resistencia a la intemperie generalmente mejoró.
Espesor ligeramente irregular (generalmente ligeramente más grueso en los bordes).

2. Acrílico extruido: "tiras extruidas" suaves e ininterrumpidas "

(1) Proceso:Partículas acrílicasse derriten y se calientan, se forzan a través de un molde plano bajo alta presión, calenden por un rodillo de calendario y se enfrían para producir (producción ininterrumpida).

(2) Resultados:

Orientación de la cadena molecular:Extrusión de alta presión y dibujo de cadenas de orients en la dirección de la máquina.

Alto estrés interno:TRAPS TRESS Direccional por enfriamiento.

Bajo peso molecular:El cizallamiento de alta temperatura degrada ligeramente la cadena molecular.

(3) Propiedades:

Temperatura de deformación de fusión/deformación más suave, más baja (fácilmente moldeable).
Espesor extremadamente uniforme (molde de precisión y calentamiento).
Alta consistencia por lotes.
Susceptible al agrietamiento del estrés (trate con cuidado en el procesamiento o exposición al solvente).
Resistencia química ligeramente pobre (especialmente para los alcoholes y cetonas).

La "red aleatoria" de la fundición mejora la fuerza y la pureza, y la "disposición direccional" de la extrusión mejora la uniformidad y la eficiencia. Las dos "trayectorias de vida moleculares" fundamentalmente diferentes convergen para establecer la cuenca de rendimiento delmundo acrílico.

Láser Cutting Showdown: ¿Quién es el rey del corte? ¿Quién es el rey del grabado?

"Ahora, colocemos los colocamos en la máquina de corte con láser y veamos qué sucede". El enfrentamiento entre elhaz lásery diferentes acrílicos se interpretarán en capítulos maravillosos completamente diferentes. El resultado de este concurso ya ha sido determinado por los genes inherentes de los materiales.

Características	Acrílico extruido	Acrílico
Efecto de corte	Mejor en corte: borde pulido de llama, extremadamente brillante y suave.	Limpie el borde con textura esbelta/satén.
Adecuado para cortar	Aplicaciones de corte puro, se requiere un alto borde de brillo.	Aplicaciones de corte, borde helado aceptable.
Efecto de grabado	Traces de luz, básicamente transparente, bajo contraste.	Mejor grabado: blanco vívido blanco esmerilado, alto contraste.
Adecuado para grabar	No es adecuado para el grabado que requiere patrones claros.	Ideal para un grabado fino, como medallas, letreros, obras de arte, etc.

Corte:

El acrílico extruido es el "rey de corte" invicto. El punto de fusión más bajo hace que los bordes se derritan y se resuelva cuando se corten con un láser, creando un acabado natural "pulido de llama" con bordes de cristal extremadamente lisos. Se usa con mayor frecuencia para aquellas aplicaciones que requieren solo corte y pidiendo un borde absolutamente brillante (como bastidores de exhibición y piezas de corte de contorno).
El acrílico fundido tiene un borde definido de manera similar cuando se corta, pero debido a su estructura molecular y un punto de fusión más alto, no crea un esmalte de llama, sino que proporciona un efecto mate o satinado incluso. Este tipo de efecto también se utiliza en ciertos diseños.

Grabado:

El acrílico fundido es el material más "rey del grabado" en el grabado. Cuando uno usa un láser en su superficie, dejará una marca blanca blanca densa y opaca, que posee un contraste extremadamente alto con un fondo transparente desengrado. Por lo tanto, es el material perfecto para crear medallas, placas de identificación, logotipos y obras de arte de patrones o personajes complicados, con patrones distintos y nítidos y sabor profesional.

El acrílico extruido no es un grabado subterráneo adecuado. Elgrabado con láserLas marcas son extremadamente débiles y apenas afectan la transparencia, lo que resulta en un contraste extremadamente bajo entre el grabado y el fondo, y un efecto visual difuso. Si el diseño requiere un grabado o texto visible, no use acrílico extruido.

En el procesamiento del láser acrílico, el acrílico extruido es el "rey de corte" con bordes de corte impecables que sonpulidoy el acrílico fundido es el "rey grabado" con el efecto de grabado brillante blanco y alto contraste blanco.
Extruded acrylic

Espesor y tolerancia: ¿Por qué es importante para su diseño?

"Un detalle que a menudo se descuida pero que puede convertir su diseño de precisión en un naufragio".

En el diseño de precisión, la selección de materiales generalmente se centra en la fuerza, la transparencia o el costo, pero un parámetro aparentemente trivial, la tolerancia al grosor, generalmente estará infravalorada por su potencial catastrófico. Es más o menos una línea de defensa invisible en el diseño. Perdido, puede conducir al fracaso del ensamblaje, el mal funcionamiento e incluso el retrabajo de todo el proyecto. La siguiente tabla describe brevemente las principales distinciones en la tolerancia al espesor entre acrílico extruido y fundido:

Características	Acrílico extruido	Acrílico
Tolerancia al grosor	Muy pequeño (generalmente dentro de ± 5%)	Grande (hasta ± 10%)
Características del material	La cadena molecular tiene una fuerte direccionalidad y un control preciso del proceso de producción	La cadena molecular está dispuesta al azar, y la contracción de curado causa fluctuaciones de espesor
Efectos típicos	Dimensionalmente estable, adecuado para la coincidencia de precisión	El grosor tiene fluctuaciones obvias
Sugerencias de diseño	Primera opción para piezas estructurales que requieren empalme de alta precisión y hebillas	Tener cuidado y el diseño debe reservar una mayor tolerancia

1. Ventajas del acrílico extruido - Garantía de precisión:

(1) elproceso de extrusiónen sí mismo (que extruye continuamente el material fundido a través de unmoho de precisióny formarlo enfriando) le permite ofrecer un control de espesor muy ajustado.

(2) Una tolerancia de ± 5% significaría que, por ejemplo, una hoja extruida nominalmente de 5 mm casi seguramente tendrá un grosor real entre 4.75 mm y 5.25 mm. Este grado de consistencia es la base del diseño de precisión.

(3) Escenarios de aplicación: cuando su diseño requiere un empalme preciso de múltiples hojas (por ejemplo, cajas de visualización sin costuras), características de ajuste a presión que requieren un ajuste cercano (por ejemplo, carcasas de instrumentos, cajones) o piezas mecánicas que requieren una ubicación de dimensión precisa (por ejemplo, rieles de guía, particiones), acrugas extruicas proporcionan una base de dimensiones estable. Los diseñadores pueden diseñar con mayor confianza al tamaño nominal, con menos riesgos de problemas de ensamblaje causados por variablesespesor del material.

2. Desventajas del acrílico fundido - problemas que surgen debido a las variaciones:

(1) elproceso de lanzamiento(llenar el monómero líquido en el molde para el curado y la polimerización), naturalmente, dará como resultado variaciones gigantescas en el grosor de diferentes áreas de la lámina debido a la deformación del molde y la contracción de curado, etc.

(2) ± 10% de tolerancia es un peligro real. Una hoja de fundición nominalmente de 3 mm, por ejemplo, puede estar en cualquier lugar entre 2.7 mm y 3.3 mm en varias ubicaciones. Tal inconsistencia es catastrófica para los diseños que dependen del ajuste dimensional preciso.

(3) Trap de diseño: si un componente tiene una ranura que se está diseñando y un ancho de ranura está diseñado para adaptarse a una hoja de 3 mm (sin pensar en la tolerancia), entonces:

Cuando se encuentra una sección con espesor de 3.3 mm, empujar la hoja es imposible o el empuje contundente causará un estresor del material y las agrietaciones.

Cuando se encuentra una sección de 2,7 mm de espesor, la lámina obviamente se aflojará en la ranura y perderá el efecto de fijación, lo que afectará la resistencia y la apariencia estructurales.

3. Contramedidas:

Tener una tolerancia de diseño más amplia:No puede aplicar el grosor nominal (por ejemplo, 3 mm) en sí mismo al diseño de ranuras, ranuras y espacios espaciales. Debe considerar el grosor máximo posible (por ejemplo, 3.3 mm) y el grosor mínimo posible (por ejemplo, 2.7 mm).
Hacer la brecha más grande:El ancho de la ranura debe ser más ancho que el mayor grosor esperado (por ejemplo, 3.3 mm + 0.1-0.2 mm de ensamblaje) para que la pieza más gruesa pueda encajar cómodamente.
Considere la elasticidad o el relleno:Para evitar la aflojamiento en los componentes, uno puede necesitar incluir elementos elásticos (como almohadillas de silicona) o agregar rellenos (como pegamento) después del ensamblaje para compensar el vacío en las áreas delgadas. Eso, sin embargo, aumenta la complejidad y el gasto.
Use con precaución en áreas críticas:Cuando se requiere una precisión de ajuste muy estricto en las estructuras críticas, use placas de fundición de alta tolerancia solo si las medidas de verificación y compensación son suficientes.

En ingeniería de precisión, el grosor nominal del material es solo el punto de partida. Bien controladotolerancia al grosor¿Es la línea de defensa invisible para realizar su intención de diseño y evitar desastres de ensamblaje?

Estudio de caso: proceso de selección de materiales para un soporte de visualización de cosméticos de lujo

1. Antecedentes del proyecto: Diseñamos un soporte de pantalla de encimera de lujo a medida para una empresa de cosméticos exclusivos. Lo más destacado fue infundir textura clara de cristal junto con efectos de grabado de logotipo de marca claros y elegantes.

2. Plan inicial y problemas:

Selección de material:En consideración del criterio de costo inicial, utilizamos acrílico extruido para desarrollar el primer prototipo.

Comentarios prototipo

Ventajas:La vanguardia después del mecanizado CNC puede satisfacer las demandas de brillo y suavidad.

Problemas clave:El efecto de grabado láser del logotipo estaba por debajo de las expectativas lejos. La parte grabada era indistinta y áspera, lo que parecía barato visualmente y dañaba en gran medida el posicionamiento de alta gama de la marca.

3. Análisis de ingeniería y optimización de soluciones:

Diagnóstico de problemas:El estrés interno y la orientación molecular resultante del acrílico extruido debido a su proceso de producción dificultaban lograr un efecto de grabado sutil e incluso superficial cuando el grabado con láser.
Solución de optimización:Inmediatamente conceptualizamos y creamos un segundo prototipo de acrílico fundido.

Comparación y fortalezas de soluciones:

Proceso de corte: El acrílico fundido también puede lograr bordes de corte de precisión de alto suave.
Proceso de grabado:El grabado con láser, con su composición molecular más uniforme y mejores características ópticas, tiene la capacidad de producir un efecto de acabado mate claro, preciso, claro y sofisticado que aumenta significativamente el grado visual.
Efecto de costo:El costo de procesar un artículo individual con grabado láser ha aumentado en alrededor del 20%.

4. Efectos finales y valor:

En comparación con los dos modelos físicos, el cliente pudo identificar fácilmente la abrumadora ventaja del acrílico fundido para resaltar la lujosa sensación y la claridad de cristal del logotipo de la marca. Aunque la pieza es más cara, laproducto terminadoEs precisamente lo que requiere el posicionamiento de la imagen de lujo de la marca, captura adecuadamente el valor de la marca entre el mercado, y los clientes han recibido una recepción positiva.

Resumen del ingeniero de LS:A continuación se muestra un ejemplo fuertemente que respalda la función de la ciencia del material para impulsar la expresividad en los bienes finales. En el mercado de visualización de alta gama que persigue el aspecto final, la elección del material con atributos ópticos y de proceso específicos (en este caso, acrílico fundido) anula el control del costo inicial del material. Con experiencia en contenido profesional,prototipodetección y análisis de costo-beneficio abierto, podríamos guiar a nuestros clientes a la elección apropiada y garantizar el cumplimiento impecable de los objetivos del proyecto.

Acrílicos especializados: acrílicos de color, espejo y fluorescentes

Tipo	Características del proceso	Ventajas del núcleo	Aplicaciones típicas
Acrílico de color	Mayormente fundido, fácil de agregar pigmentos	Puede producir un fuerte contraste de color cuando está grabado	Señales, exhibiciones, piezas decorativas
Espejo acrílico	Tablero extruido transparente con película de espejo en la parte posterior	Superficie tipo espejo, sensación moderna fuerte	Decoración de espejo, señales reflectantes, muebles
Acrílico fluorescente	Proceso de fundición especial, guía de luz de borde	Edge emite fluorescencia brillante bajo luz	Señales retroiluminados, decoraciones luminosas, instalaciones de arte

Acrílico de color: Hecho principalmente por el proceso de fundición, el color está incrustado en el material. La gran ventaja es que cuandograbado o cortado, el área grabada producirá un contraste brillante y hermoso con el color principal, que visualmente es altamente efectivo.
Espejo acrílico:Es una lámina acrílica extruida clara, y el efecto del espejo se logra al tener un recubrimiento de espejo de alta calidad aplicado en la parte trasera. Al procesar (especialmente el corte), se debe tener cuidado para trabajar desde la parte posterior y modificar los parámetros de la máquina (como potencia y velocidad) para evitar grietas o quemaduras de la capa del espejo delantero.
Acrílico fluorescente (iluminado por el borde):Hecho a través de un procedimiento de fundición especial, su atributo de características es la emisión de luz guiada por el borde. Cuando la luz se alimenta desde su borde, todo el borde de la hoja emitirá una luz brillante y vívida, que es extremadamente adecuada para la producción de señalización y adornos brillantes extremadamente llamativos por la noche o en ubicaciones oscuras.

Los acrílicos coloreados, reflejados y fluorescentes han ampliado en gran medida el campo de aplicación dematerial acrílicoPor sus efectos ópticos particulares y capacidades de procesamiento, ilustrar vívidamente "el mundo del acrílico es mucho más que transparente", e introducir un potencial innovador para el diseño que va más allá de la percepción convencional.

¿Cómo establecer los parámetros correctos para su máquina de corte láser?

Elegir el material correctamente es solo el inicio, y la configuración de los parámetros es la clave paracorte exitoso. Especialmente al cortar materiales acrílicos, la configuración de parámetros para diferentes tipos de acrílico varía significativamente:

Acrílico extruido:Un relativamentealta velocidad de cortey se recomienda la baja potencia para lograr un borde liso como en el pulido de la llama. Esto derretirá la superficie del material rápidamente para crear un efecto de pulido y evitará la sobrepesilla que dará como resultado un colapso o distorsión de bordes.
Acrílico fundido:Cuando persigue una apariencia de corte limpio y letras de grabado claras y detalladas, necesita relativamente bajavelocidad de cortey alta potencia. La potencia suficiente puede garantizar una penetración completa del material, y la baja velocidad puede garantizar que la cara de corte sea uniforme y vertical, con menos escoria.

¡Nunca aplique "parámetros generales"! Siempre pruebe en un trozo de material antes de chatarra antesCortar materiales caros. Este es un paso requerido:

Prueba del sistema: pruebe la combinación de potencia, velocidad y frecuencia (PPI).

Observe y analizar:Examine cuidadosamente la calidad de corte (suavidad, verticalidad, escoria), profundidad y claridad de grabado, y efectos del lado posterior.
Tune y bloqueo: ajuste fino en función de los resultados de la prueba para alcanzar los parámetros que se combinan perfectamente con su máquina específica, lote de material y resultado deseado.
Strong Air Assist es un "hombre a la derecha" al corte acrílico. Puede volar la fusión rápidamente y tiene el efecto de suprimir la llama generada durante el corte, lo que conduce directamente a recortes más limpios, sin carbono y de alta calidad, lo que tiene un gran valor para lograr los efectos profesionales.

La clave para un corte exitoso es comprender íntimamente elpropiedades del material(por ejemplo, distinguir entre acrílico extruido y acrílico fundido), establezca la combinación ideal de potencia, velocidad y frecuencia a través de pruebas rigurosas de chatarra, y siempre active la característica robusta de asistencia de aire para convertir los parámetros en resultados de corte óptimos.

Preguntas frecuentes - Preguntas sobresalientes sobre el corte con láser acrílico

1. ¿Es el corte láser de tóxico acrílico?

El acrílico (PMMA) se degrada principalmente en monómeros no tóxicos o bajos, mientras que el corte láser, y no se producen sustancias altamente tóxicas. Sin embargo, hay intensos olores y humo irritantes emitidos durante el corte, lo que puede ser desagradable si se inhalan durante mucho tiempo. Por lo tanto, se debe equipar un sistema de escape de ventilación y humo fuerte para garantizar un ambiente de trabajo seguro, proteger la salud del personal y mantener el equipo limpio.

2. ¿Por qué no se pueden cortar PVC y policarbonato (PC) con un láser?

PVC contiene elementos de cloro, que emitirán gas de cloro altamente tóxico cuando se corta el láser, dañando el cuerpo humano y altamente corrosivo a los componentes internos del equipo láser.Policarbonato (PC)es altamente susceptible a la quema, la fusión y la producción de bordes negros carbonizados cuando se quema por un láser de alta temperatura, y no se puede lograr un efecto de corte limpio. Ninguno de estos cumple con los estándares de seguridad deprocesamiento lásery debe ser evitado.

3. ¿Cuál es el grosor del acrílico?

La opción de grosor está alineada con el uso práctico: 3 mm es adecuado para artículos decorativos como letreros y cajas de luz; 5 mm y arriba son adecuados para elementos estructurales de soporte de carga. Debe enfatizarse que el grosor adicional tendrá un efecto significativo en la eficiencia del procesamiento: las placas más gruesas requieren una mayor potencia láser y una velocidad de corte más baja, lo que resulta en un tiempo de procesamiento y dinero adicionales. Se recomienda que se considere en general en función de los requisitos de carga y el presupuesto.

Resumen

La elección de usar fundido o extruidoacrílico para corte láserno es una simple decisión "correcta" y "incorrecta", sino más una decisión "buena" y "mala". Afecta directamente el resultado final, la eficiencia y la rentabilidad de su proyecto.

¿Busca excelentes detalles de grabado y transparencia de borde? Elija acrílico fundido.Su estructura molecular uniforme y su excelente estabilidad térmica lo convierten en la primera opción para el grabado fino (especialmente el grabado profundo, el grabado tridimensional) y las aplicaciones que requieren bordes de corte cristalino.

¿Poner primero la economía y la fuerza de los bonos de empalme? Elija acrílico extruido.Su economía y su empalme súper sin problemas lograron cuando la unión de solventes lo convierte en una primera opción para cobertura de área grande, construcción de estructuras o proyectos de presupuesto limitado.

Comprender las diferencias fundamentales en el rendimiento acrílico de fundición y extruido en el procesamiento de láser, desde la estructura molecular hasta la respuesta al calor y las características físicas del producto terminado, es el secreto para que su proyecto sea un éxito. No dejes que la elección de material desconcertante se interponga en el camino de tu diseño innovador.

¡Deje que el equipo de expertos de LS lo guíe!

Cargue sus archivos de diseño a nuestro sitio seguro hoy. No solo le proporcionaremos un altamente competitivoCita de corte con láser, pero nuestros ingenieros veteranos también recomendarán exactamente el tipo de material acrílico (fundido o extruido) que de manera más efectiva proporciona el efecto visual y los requisitos de rendimiento requeridos por los aspectos críticos de su diseño (¿está considerando un grabado fino o un empalme estructural? ¿Es más decorativo o funcional?). ¡Experimente un servicio verdaderamente personalizado basado en asesoramiento profesional para proteger su proyecto!

Entonces, cuando está pensando "¿Qué acrílico usar para el corte láser?", Simplemente recuerde: use el lanzamiento para grabar y extrusión para el empalme. Decida sus necesidades y combínelos exactamente para producir obras perfectas.Orientación profesional de LSes la pieza que falta a tu éxito.

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