Longsheng

현대 산업과 일상 생활에서 플라스틱 재료는 가벼움, 내구성 및 강한 가소성 때문에 널리 사용됩니다 . 그 중 폴리 카보네이트 (PC) 및 아크릴산 (Acrylic 또는 Plexiglass로 일반적으로 알려진 PMMA)은 두 가지 일반적인 고성능 플라스틱입니다. 일부 측면에서는 비슷하지만 성능과 응용 분야에서 상당한 차이가 있습니다. 이 기사는 다양한 요구에 따라보다 정보를 제공하는 데 도움이되도록이 두 자료의 특성, 장단 및 단점을 자세히 소개합니다.

폴리 카보네이트 란 무엇입니까?

PC)은 우수한 투과성, 고온 저항성, 고온 저항성 (일반적으로 120110 ° C)으로 알려진 고성능 열가소성 공학 플라스틱 입니다. 안정성. 그것은 비스페놀 A 및 포스겐 또는 카본 산 지구의 폴리 컨벤션 반응에 의해 만들어지며, 안경 렌즈, 방탄 유리, 전자 장비 케이스, 자동차 부품, 의료 기기 및 광학 디스크와 같은 제품의 제조에 널리 사용됩니다. 뛰어난 성능에도 불구하고 가능한 잔류 비스페놀 A 성분은 건강 논쟁을 일으켰으며 일부 분야는보다 환경 친화적 인 대체 재료의 개발로 전환했습니다.

폴리 카보네이트 (PC)의 장점과 단점은 무엇입니까?

폴리 카보네이트는 탁월한 충격 저항성과 광학 클라티로 알려진 열가소성 공학 플라스틱

장점 :

1. 매우 높은 충격 저항성 : 폴리 카보네이트는 일반 유리보다 250 배, 아크릴보다 30 배 강하기 때문에 방탄 유리, 안전 안경 및 헬멧과 같은 보호 장비에 종종 사용됩니다.
.
2. 고온 저항 : PC는 120 ° C 이상의 열 온도를 견딜 수 있으며 높은 온도에 적합합니다.
3. 우수한 광학 특성 : 광 투과율은 90%에 가깝고 광학 렌즈, LED 갓 등에 사용할 수 있습니다.
4. 가벼우 며 처리하기 쉬운 : 주입 성형, 압출 등으로 성형 할 수 있으며 복잡한 구조 설계에 적합합니다.

acrylic, polymethyl methacrylate (pmma) 는 일반적으로 "아크릴"으로 알려진 투명한 열교성입니다. 광 투과율은 92%로 높으며 이는 일반 유리보다 낫습니다. 또한 가볍고 날씨가 낮고 UV 저항력이 있지만 충격 저항력이 약합니다. 아크릴은 메틸 메타 크릴 레이트 (MMA)의 중합 반응에 의해 만들어지며 광고 표시, 램프, 디스플레이 캐비닛, 자동차 미등, 위생 제품 및 장식 재료에 널리 사용됩니다. 가공 중에 뜨거운 굽힘, 절단, 연마 및 기타 방법으로 형성 될 수 있지만 긁히기 쉽고 생산 공정에서 약간 독성 가스가 방출 될 수 있으므로 환기 보호에주의를 기울여야합니다.

아크릴의 장단점은 무엇입니까?

아크릴의 장점과 단점 (아크릴/pmma)는 다음과 같습니다.

장점 :

1. 높은 투명성 : 광 투과율은 최대 92%이며, 이는 일반 유리보다 낫고 광학 유리에 가깝습니다.
2. 경량 및 내구성 : 유리 밀도의 절반, 산산이에 대한 저항은 유리보다 낫지 만 폴리 카보네이트보다 약합니다.
3. 강한 날씨 저항 : 장기 야외 사용을 위해 노란색 또는 노화 방지 방지 방지 방지 방지, 노화 방지가 쉽지 않거나 손잡이가 부족합니다.
4. 처리하기 쉬운 : 절단, 뜨거운 굽힘, 연마, 본딩 등으로 유연하게 형성 될 수 있으며 복잡한 디자인에 적합합니다.
5. 저렴한 비용 : 폴리 카보네이트와 같은 고성능 플라스틱보다 저렴한 저렴한 가격.
6. 화학적 안정성 : 약산, 알칼리 및 그리스에 내성, 매일 청소 환경에 적합합니다.

단점 :

1. 불량한 충격 저항 : 폴리 카보네이트보다 안전하지 않은 날카로운 물체에 의한 분쇄 또는 긁힘에 취약합니다.
2. 고온에 대한 내성 불량 : 오랜 사용 기간 동안 온도는 일반적으로 80-90 ° C를 초과하지 않으며 고온에서 연화 및 변형이 발생하기 쉽습니다.
.
3. 가연성 : 연소 과정에서 유해 가스가 방출 될 것이며, 화염 지연제를 추가하여 개선해야합니다.
4. 처리 위험 : 절단 또는 열 성형화는 자극 가스 (예 : MMA 단량체)를 방출 할 수 있으므로 예방 조치를 취해야합니다.
5. 표면 경도가 충분하지 않음 : 딱딱한 물체에 의해 긁히기 쉬운 경우, 외관을 유지하려면 추가 코팅 보호가 필요합니다.

폴리 카보네이트는 안경을 마시는 데 정말로 깨지지 않습니까?

최근에, 시장에 나와있는 인기있는 폴리 카보네이트 (PC) 워터 컵은 종종 "파손되지 않은"판매 지점으로 사용합니다. 소위 "파괴 할 수없는"컵은 얼마나 저항력이 있습니까? 우리는 측정 된 데이터 및 실제 시나리오를 사용하여 진실을 밝혀냅니다.

1. 실험실 한계 테스트 비교

국제 표준을 충족하는 테스트 환경에서 폴리 카보네이트는 인상적인 충격 저항을 나타냅니다.

충격 강도 테스트 (ASTM D256)

• 폴리 카보네이트 : 850 줄/m (방탄 유리에 해당하는 충격 저항)
• 일반 아크릴 컵 : 24 줄/m

두 값의 차이는 35 배이므로 폴리 카보네이트 컵의 낙하 저항이 방탄 재료의 낙하 저항에 가깝습니다.

드롭 테스트 (ASTM F1797)

• 직경이 9cm 인 폴리 카보네이트 컵은 높이가 1.2 미터에서 콘크리트 표면까지 자유롭게 떨어졌으며, 여러 연속 테스트는 표면 스크래치 만 생성했습니다
• Acrylic Cup 는 0.5 미터에서 떨어지고 스파이더 웨브와 같은 균열이 있으며 1 미터 이상의 낙상은 기본적으로 완전히 산산조각이납니다.

2. 낙상에 대한 초강력 저항의 기술 강령

이 특수 속성은 재료의 고유 한 구조 때문입니다.

분자 수준 "강성과 부드러움"

• 강성 벤젠 고리 구조는 강한 골격을 형성합니다
• 유연한 탄산염 결합은 충격 에너지를 흡수합니다
• 비정질 구조는 분자 사슬 슬라이딩에 의한 압력을 분배합니다

에너지 용해 메커니즘

• 이 충격은 즉시 완충 에너지에 미세한 균열을 생성합니다
• 스트레스는 국소 파손을 피하기 위해 균등하게 분배됩니다

3. 실제 시나리오 테스트

매일 사용에 대한 테스트

• Office Desktop (0.7m 높이) : 10 연속 낙하 후 손상되지 않았습니다 (첫 번째 방울에 대한 일반 유리의 80% 파손 속도)
• 주방 작업대 (물이 0.9m) : 5 배 아래로 여전히 사용할 수 있으며 정상적으로 사용할 수 있습니다 (세라믹 컵 100% 파손)

극한 환경 테스트

• 마이너스 20 ° C에서 100 ° C에서 100 ° C까지의 담금질 및 가열 : 컵의 변형이 없습니다
• 500 kg 차가 으깬다 : 단지 찌그러짐과 균열 없음

4. 사용을위한 예방 조치

우수한 성능에도 불구하고 여전히 사용의 경계에주의를 기울여야합니다.

팁 포인트를 깨기

• 3 미터 이상의 높이에서 떨어지면 컵 입구가 변형 될 수 있습니다
• 해머와 같은 날카로운 물체는 여전히 충격에 침투 할 수 있습니다
• 아세톤과 같은 용매와의 접촉은 표면을 용해시킬 수 있습니다

치료 팁 :

• 딱딱한 청소 도구로 긁힘을 피하십시오
• 장기 실외 사용을 위해서는 UV 저항성 모델을 선택하는 것이 좋습니다
• 깊은 흠집은 시간에 대체되어야합니다
  
  

실제 측정은 폴리 카보네이트 컵이 절대적으로 "깨지지 않는"것은 아니지만, 충격 저항은 실제로 일반 재료보다 훨씬 훨씬 뛰어납니다. 우연한 낙상 및 일일 사용의 온도 변화와 같은 시나리오의 경우 실제로 신뢰할 수있는 보호 기능을 제공 할 수 있으며 이는 내구성을 추구하는 소비자에게 최선의 선택입니다. 그러나 극심한 폭력을 피하고 서비스 수명을 연장하기 위해 일상적인 유지 보수를 수행하기 위해주의를 기울여야합니다.

간단한 방법으로 PC와 PMMA를 구별하는 방법?

pc (polycarbonate) 및 PMMA (Polymethyl Methacrylate)는 공통 공학 플라스틱 전문 장비의 필요성없이 연소, 부력, 출현 등과 같은 간단한 테스트로 신속하게 식별 할 수 있습니다. 저비용 식별에 대한 실용적인 가이드는 다음과 같습니다.

1. 연소 테스트 방법 (빠르고 직관적)
단계 :

• 작은 샘플을 가져 와서 가연성 재료에서 멀리 떨어진 금속 고정물에 고정하십시오.
• 라이터를 사용하여 샘플의 가장자리를 점화하고 불꽃 색상 및 연기 특성을 관찰하십시오.
• 샘플이 소멸 된 후 잔류 냄새가 식별됩니다.

식별의 핵심 사항 :

• PC 재료 : 소량의 창백한 흰색 연기가있는 노란색 불꽃; 화상을 입을 때, 그것은 화상 나무 또는 소독제와 유사한 페놀 냄새를 방출합니다. 불을 떠난 후자가 자극하는 것은 쉽지 않으며 계속 화상을 입을 수 있습니다.
• PMMA 재료 : 불꽃은 밝은 파란색이며 무연; 과일 사탕이나 단맛과 유사한 아로마를 방출합니다. 불을 떠난 후 빨리 소멸됩니다.
• 안전 팁 : 테스트는 환기 환경에서 수행해야하며 연기 흡입을 피하기 위해 마스크와 같은 보호 장비를 착용하는 것이 좋습니다.

2. 부력 테스트 방법 (비파괴 테스트)

준비 재료 :

• 포화 식염수 : 100ml의 물에 40g의 소금을 녹여 (밀도 약 1.33g/cm³)
• 투명 유리 용기

단계 :

• 샘플을 1cm³ 조각으로 자릅니다.
• 상승과 가을을 관찰하기 위해 10 초 동안 바닷물에 앉게하자.

결과 판단 :

• PC : 밀도 1.20-1.22g/cm³, 바닷물을 넣은 후 바닥에 가라 앉으십시오.
• PMMA : 밀도 1.17-1.20g/cm³, 소금물에 매달 리거나 천천히 가라 앉는다.

3. 외관과 물리적 특성 비교

• 광 투과율 : PMMA는 유리에 가까운 92%이상의 광 투과율을 갖습니다. PC 투과율은 표면에 푸른 색조로 약 88-90%입니다.
• 스크래치 저항 : 금속 바늘로 표면을 부드럽게 긁어 내고 PMMA는 명백한 긁힘을 쉽게 남겨두고 PC는 더 스크래치 저항력이 뛰어나고 흠집이 얕습니다.
• 굽힘 특성 : PMMA는 굽힘 할 때 희끄무레질과 골절이 발생하기 쉽습니다 ; PC는 유연하고 크게 구부린 후 반동 할 수 있습니다.

4. 고급 식별 방법

• 화학 시약 방법 : 표면을 아세톤으로 닦으면 PMMA가 빠르게 끈적 거리며 PC에는 명백한 변화가 없습니다.
• 자외선 형광 방법 : 자외선 조사 하에서 PMMA
• 종합 제안 : 연소 방법과 교차 검증을위한 부력 방법과 결합하면 정확도가 더 높습니다. 정밀 부품을 정확하게 판단 해야하는 경우 광 투과율 및 충격 저항과 같은 지표를 추가로 비교할 수 있습니다. 아직 확실하지 않은 경우 적외선 분광법 (FTIR) 분석을 위해 전문 실험실로 보내는 것이 좋습니다.

식기 세척기 사용을 위해 더 높은 내열성을 가진 플라스틱?

식기 세척기는 고온과 습도이며 플라스틱 식기에 적합한 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 권위있는 테스트 데이터 및 산업 인증을 기반으로 폴리 카보네이트 (PC) 및 아크릴 (PMMA)의 내열성은 다음과 같습니다.

1. 높은 온도 핵심 데이터

테스트 :

• 폴리 카보네이트 (PC) : 1.8mpa 하중, 열 변형 온도 최대 135 ° C, 지속적인 사용 온도 -40 ° C ~ 120 ° C. UL 499는 식기 세척기에서 80 ° C의 고온을 견딜 수 있도록 인증을 받았습니다.
• 아크릴 (PMMA) : 열 변형 온도는 동일한 조건에서 95 ° C에 불과하며 연속 사용 온도는 -20 ° C ~ 80 ° C입니다. 60 ° C가 넘는 미백을 쉽게 강조하고 80 ° C 이상에서 변형되었습니다.

2. Dishwasher 실제 성능

고온 증기에 대한 저항

• 폴리 카보네이트 (PC) : 85 ° C에서 1 시간 고온 증기, 변형, 안개 없음, HV 110을 유지하기위한 표면 경도. 100 개의 식기 세척기 세정 후, 가벼운 투과율은 90%에서 88%로 약간 감소했습니다.
.
• 아크릴 (PMMA) : 70 ° C 증기에서 30 분 동안 미세 균열, 뒤틀린 가장자리 및 HV 105에서 HV 85로 감소 된 표면 경도가 감소했습니다. 50 건의 식기 세척기 후, 조명 전송은 92%에서 78%에서 극적으로 떨어졌습니다.

요약하면, 폴리 카보네이트는 아크릴보다 높은 온도에 훨씬 더 저항력이 있으며 식기 세척기에 더 적합합니다. 플라스틱 식기를 구입할 때는 재료 특성과 인증에주의를 기울이면 사용의 안전과 제품 수명을 보장 할 수 있습니다.