LS Manufacturing

시뮬레이션 로봇은 의료, 산업, 군사 분야 변화의 핵심이 되고 있습니다 . 성능의 한계는 고정밀 센서, 초고속 서보 드라이브, 간섭 없는 비전 프로세서, 지능형 알고리즘과 같은 핵심 구성 요소에 달려 있습니다. 혁신 기업으로서 LS는 재료 과학, 제어 이론, 인공지능의 학제적 통합을 통해 세 가지 주요 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다 . 의료 분야에서는 0.01°의 정밀도를 갖춘 유연 관절이 외과 의사의 유연성과 안정성을 유지하면서도 메스를 유연하고 안정적으로 만들어줍니다. 산업 분야에서는 0.1ms 응답 속도의 서보 시스템이 업계 표준을 재정의합니다. 군사 분야에서는 200V/m의 항재밍 지능형 비전을 통해 무인 장비가 "원근감 있는" 인식을 할 수 있도록 지원합니다.

이 기사에서는 LS가 핵심 구성 요소 혁신을 통해 고객이 병목 현상을 극복하고 효율성과 경쟁 우위를 개선하도록 도울 수 있는 방법을 소개합니다 .

수술 시뮬레이터의 유압 매니폴드가 고장나는 이유는 무엇인가?

문제의 근원: 알루미늄 매니폴드의 치명적인 결함
하이델베르크 의대의 최소 침습 수술 훈련 시스템에서는 전통적인 주조 알루미늄 유압 매니폴드가 자주 사용됩니다 .

1. 전기화학적 부식: 염소를 함유한 소독제(예: 차아염소산나트륨)는 입자간 부식을 유발하며 3개월 후에 미세균열이 나타납니다.
2. 미생물 증식: Ra 표면 거칠기 > 3.2 μm , 배양액의 바이오필름 오염 형성(배양기 오염율 ↑37%)
3. 기계적 고장: 2000회 압력 사이클 후 매니폴드 인터페이스에서 응력 부식 균열(SCC) 발생

직접적인 결과:

• 유압유로 오염된 인체 조직 모형을 시뮬레이션하여 폐기(거래당 25만 달러 손실)
• 이로 인해 총 12건의 교육 중단이 발생했으며, 120만 달러 규모의 제품 책임 소송으로 이어졌습니다.

LS 엔지니어링 솔루션: 의료용 티타늄 합금 매니폴드

1. 재료 업그레이드

• 5등급 티타늄 합금 (Ti-6Al-4V)을 사용하여 알루미늄 합금 보다 염화물 이온 부식 저항성이 400배 더 높습니다.
• 전해연마를 통해 표면 거칠기를 Ra<0.8μm로 낮추고 미생물 부착 사각을 해소합니다.

2. 의료 인증 보증

• ISO 13485:2016 인증 획득(생물학적 평가 보고서가 ISO 10993-5 세포독성 요구 사항을 충족함)
• 500회의 오토클레이브 사이클(135°C/30분)을 거친 후 중량 감소율은 0.01% 미만입니다.

비용-편익 실증 데이터

임상적 검증:
하이델베르크 의과대학이 LS 솔루션을 도입한 후 :

• 18개월 연속 무고장 운영
• 조직 모델 오염률이 11.7%에서 0.2%로 감소했습니다.
• 연간 종합 비용이 285,000달러 감소했습니다(소송 위험 회피 포함)

산업 영감

의료 교육 장비에 체액 접촉/소독제 부식 시나리오가 포함되는 경우:

• ISO 17664 살균 적합성 표준을 준수해야 합니다.
• 가급적이면 수동화된 금속(티타늄/316LVM 스테인리스 스틸)을 선택하세요.
• 표면 거칠기는 Ra<1.6μm 이내로 제어되어야 합니다.

LS Medical Components 연구소에서는 다음과 같은 서비스를 제공합니다 .

• 무료 자재선정 컨설팅(부식 시뮬레이션 시험 보고서 포함)
• 티타늄 합금 매니폴드 신속한 프로토타입 제작(7일 이내 납품)
• ISO 13485 인증 기술 지원 전체 세트

베어링 예압 링: 산업 디지털 트윈의 침묵의 살인자

1.재해 현장 : 생산라인 0.03mm 변형으로 인한 지진 발생
일본의 자동차 대기업은 디지털 트윈 시스템에서 이상한 현상을 발견했습니다.

• 가상 시뮬레이션에 따르면 용접 정확도는 ±0.02mm에 도달해야 합니다.
• 하지만 실제 생산라인에서는 여전히 ±0.05mm의 편차가 발생하고 있었습니다.
• 로봇은 8시간마다 재교정해야 하며 이로 인해 용량이 15% 손실됩니다.

근본 원인:
표준 SUS440C 스테인리스 스틸 예압 링에는 치명적인 결함이 있습니다.

• 열팽창계수는 11.5×10⁻⁶/°C이고, 작업장의 온도변화는 온도가 5°C 변동할 때 0.03mm이다.
• 온도 사이클링 후 비가역적인 치수 변화가 발생하는 마르텐사이트 상전이의 히스테리시스 효과
• 응력 집중으로 인해 베어링 간극 편차가 발생하고 강성이 37% 감소합니다.

2.LS Cryogenic Revolution: -196°C 극저온 처리의 획기적인 발전
재료 재구성 기술:

• 액체 질소의 극저온 처리(-196°C×24h)로 인해 <3%의 잔류 오스테나이트가 발생했습니다.
• 열팽창 계수가 6.8×10⁻⁶/°C로 감소(40% 감소)

나노스케일 안정 구조:

• 카바이드 입자 크기는 1.2μm에서 0.3μm로 미세화되었습니다.
• -25°C~85°C 범위에서 ±0.005mm의 치수 안정성을 유지합니다.

성능 비교 시험(JIS B 1504 규격):

3. 비용 효율성의 획기적인 혁신

Toyota 공급업체의 측정 데이터:

생산 라인:

• 교정 간격이 8시간에서 800시간으로 연장되었습니다.
• 용접 합격률이 93.5%에서 99.7%로 증가했습니다.

경제적 이익:

하모닉 드라이브 샤프트 파손: 군용 시뮬레이터가 일회용 장난감이 되는 경우

전장의 시한폭탄: 표준 프로펠러 샤프트의 치명적인 고장
NATO 특수부대 훈련 기지의 기록은 다음과 같습니다.

• 폭발 시뮬레이션 훈련에서 장비 고장의 67%는 고조파 구동축 파손으로 인해 발생합니다.
• 기존의 경화강철 샤프트(HRC58-60)는 3,000회의 충격 사이클 후에 나타납니다.

1. 표면 박리(깊이>0.2mm)
2. 반경방향 균열성장률은 0.15mm/1,000회이다.
3. 결국 파동 발생기 조립체가 멈췄습니다.

결과의 심각성:

• 훈련 중단 시 최대 18,000달러(장비 교체 및 유휴 인력 포함)
• 시뮬레이션된 사격 정확도가 40% 감소(샤프트 변형으로 인해 엔드 이펙터가 2.3mrad만큼 이동)

LS Battlefield-Scale 솔루션: 진공 질화 기술의 혁신
재료 강화 공정:

• 최대 0.3mm의 표면 질화 깊이(기존 질화보다 3배 빠름)
• 매트릭스 경도 HRC65 표면 경도 HV1200의 경사 구조
• 잔류 압축 응력 : -850MPa (피로 저항 300% 증가)

극한 환경 검증:

• MIL-STD-810G Method 516.6 충격 테스트 통과(50g, 11ms)
• 부식 없이 1,000시간 동안 염수 분무 테스트(MIL-STD-889 준수)

성능 비교 데이터:

비용 대비 이익 분석

미 육군 제75레인저연대의 측정 결과:

• 훈련 장비 가용성이 68%에서 97%로 증가했습니다.
• 연간 유지관리 시간 1,200시간 단축(15개 추가 교육 교대 근무에 해당)

전체 수명 주기 비용 비교:

유압 매니폴드 버: 0.1mm 오차가 시뮬레이션 결함을 100배 확대하는 이유

재난 현장: 시뮬레이터가 "거짓말 생성기"가 되는 순간
3nm 웨이퍼 제조 공장은 가상과 현실의 분리에 직면했습니다.

1. 시뮬레이션 소프트웨어는 에칭 균일도 오차를 ± 1.8%로 예측합니다.
2. 실제 라인 측정값 최대 ±2.2%(편차 22%)
3. 웨이퍼당 15,000달러의 잠재적 손실

근본 원인 분석:
기존의 주조 유압 매니폴드에는 미크론 수준의 함정이 있습니다.

• 표면 거칠기 Ra 3.2 μm: 난류 와류 발생(레이놀즈 수 > 4000)
• 처리되지 않은 버: 0.15MPa의 국부 압력 강하 오류가 발생합니다.
• 러너 형상 왜곡: 중요 모서리에서 0.1mm 직경 편차(흐름 오차는 100배 확대)

LS 반도체 수준 솔루션: 원자 수준의 정밀도 재구축
5축 미러 가공 혁명:

• 다이아몬드 공구 + 나노 레벨 보정 알고리즘 채택
• Ra 0.4μm 거울효과 구현(인간 머리카락의 1/200 수준)

전산 유체 역학(CFD) 최적화:

• 유로채널 가장자리의 아크 반경은 ±0.01mm로 제어됩니다.
• 난류 강도는 8.7%에서 0.9%로 감소합니다.

주요 성과 비교:

비용-수익 경제학

TSMC 5nm 생산라인 측정 데이터:

• 향상된 시뮬레이션 정확도로 프로세스 디버깅 주기를 40% 단축
• 매년 2,800만 달러의 시험 생산 웨이퍼 폐기물 감소

전체 수명 주기 비용 복호화:

스마트 예압 보상: 시뮬레이션 로봇에 "적응 신경" 부여

항공기 조립의 미크론 수준 전쟁
보잉 787 동체 조립 라인에서 충격적인 오류 체인이 드러났습니다.

• 기존의 예압 시스템은 온도가 8°C 변동할 때 0.015mm의 편차를 발생시킵니다.
• 날개 접합부에서 0.1mm 차이가 발생(항공 표준보다 300% 높음)
• 각 항공기에는 추가로 80시간의 수동 수정이 필요합니다.

문제의 본질:
정적 예압 기술에는 세 가지 치명적인 결함이 있습니다.

• 열 히스테리시스 효과: 섭씨 1도 변화 시 5.2μm 변위 발생
• 크립 완화: 연속 하중 하에서 예압력이 15%/1000h 감소합니다.
• 동적 응답이 부족합니다. 조정 지연 > 200ms, 조립 진동을 따라갈 수 없습니다.

LS 바이오 영감 솔루션
압전 스마트 예압 링:

• 통합 32 PZT 압전 세라믹 드라이버(분해능 5nm)
• 5μm/5ms의 실시간 변위 보상 달성

생체 센서 네트워크:

• 내장형 광섬유 격자 센서(변형 감도 1με)
• 온도/진동/부하 3매개변수 퓨전 샘플링(1kHz 주파수)

AI 보상 알고리즘:

• LSTM 신경망 기반 열 변형 추세 예측
• 디지털 트윈 지원 사전 로드 최적화 모델

성능 향상 시연(SAE AS9100 표준 테스트):

항공 제조의 가치 재구축
보잉 사우스캐롤라이나 공장에서 테스트:

• 날개 조립의 첫 번째 통과율은 87%에서 99.4%로 뛰어올랐습니다.
• 항공기당 재작업 비용 46,000달러 절감

기술 투자 수익 분석:

하모닉 샤프트 밸런싱: 0.002g가 시뮬레이션 현실성을 결정하는 방식

1. 수술 시뮬레이터의 치명적인 지터
Mayo Clinic 최소 침습 수술 교육 센터에서는 놀라운 데이터를 발견했습니다.

• 기존 하모닉 드라이브 샤프트의 잔류 불균형은 0.8g·mm입니다.
• 수술용 바늘 끝부분에 0.1mm 고주파 지터 발생(주파수 120Hz)
• 수련의의 혈관 봉합 시 오류 300% 증가

임상적 영향의 정량화:

• 연수생 합격률은 68%에 불과합니다(업계 요구 사항 ≥ 90%)
• 훈련 배치당 25,000달러 상당의 동물 장기 모델이 낭비되었습니다.
• LS G0.4 초정밀 밸런스 방식

항공우주 등급 동적 균형 표준:

• ISO 1940-1 G0.4 등급(의료기기에 대한 기존 G6.3보다 15배 더 엄격함)
• 잔류불균형< 0.002 g·mm/cm (쌀알 무게의 1/500에 해당)

나노스케일 진동 감지:

• 레이저 도플러 진동계(0.01μm 분해능)
• 3D 진동 스펙트럼 분석(0-1000Hz 전체 대역 제어)

생체역학적 최적화 알고리즘:

• 외과의사의 손 떨림 특성을 기반으로 한 진동 억제 모델
• 디지털 트윈 지원 위험 속도 경고 시스템

놀라운 성능 향상:

교육 품질의 경제 혁명
존스홉킨스 병원의 경험적 데이터:

• 수련생의 첫 번째 합격률은 68%에서 96%로 급증했습니다.
• 동물 모델 탈락률 83% 감소(연간 18만 달러 절감)
• 교육주기 23% 단축(매년 자격을 갖춘 의사 28명 추가 교육과 동일)

동적 밸런싱 기술에 대한 투자 수익률:

의료, 산업 및 군사 시나리오를 위한 "시뮬레이션-현실" 공식

1. 의료 : 수술실 수준의 시뮬레이션
핵심 공식:
멸균 표면 × G0.4 동적 균형 × 1mm 미만의 동작 제어 = 위험 없는 훈련 환경

핵심 기술 스택:

의료용 플라즈마 코팅

• PECVD를 이용한 DLC 필름 증착(접촉각 > 110°)
• ISO 10993-5 인증 항균율 99.9%

G0.4 전송 밸런스

• 고조파 감속기의 잔류 불균형 < 0.002g·mm/cm
• 바늘 지터는 10μm(적혈구 직경과 동일) 이내로 제어됩니다.

생체공학적 동작 제어

• 외과의의 수술 데이터를 기반으로 한 이동 궤적 최적화
• 0.05mm 반복성(다빈치 시스템의 2배)

임상적 증거:

1. 복강경 봉합사 평가 합격률 71% → 94% 증가(베이징 연합의과대학병원)
2. 동물 장기 훈련 활용률 300% 증가

2. 산업: 디지털 트윈의 절대 동기화
핵심 공식:
제로 레이턴시 제어 × 나노스케일 표면 × 열 안정성 = 가상과 현실의 원자 수준 일치

핵심 기술 스택:

5축 미러 가공 기술

• 유압 매니폴드: Ra 0.4 μm(반도체 표준까지)
• CFD 검증 난류 강도 <1%

지능형 예압 보상 시스템

• 압전 세라믹 구동 5μm/5ms 실시간 조정
• 0.015mm의 온도로 인한 편차를 제거합니다.

구조 부품은 저온에서 처리됩니다.

• -196°C 극저온 처리로 열 변형이 40% 감소합니다.
• -25°C~85°C에서 ±0.005mm 안정성 유지

공장 측정:

• 자동차 용접라인 시뮬레이션 데이터 일치도 78% → 99.3% 증가
• 신에너지 배터리 생산능력 22% 증가(CATL 사례)

3. 군사 영역 : 전장 환경의 극한 재현
핵심 공식:
충격 방지 설계 × 올포원 온도 조절 × 전자파 요새 = 실제보다 더 잔혹한 훈련

핵심 기술 스택:

진공 질화 강화

• 표면 경도: HV1200, 매트릭스 인성: 72J
• MIL-STD-810G 50g 충격 테스트 통과

넓은 온도 범위 적응 시스템

• 실리콘 오일 히트 파이프 상변화 물질 온도 제어
• -55 °C 콜드 스타트 시간 < 3분

전자파 차폐 보호

• 전도성 라이너 자기 차폐 주파수 선택 표면
• 200V/m 간섭에서도 1Gbps 데이터 전송을 유지합니다.

전장 검증:

1. 장비 가용성률 68% → 97% (미 육군 101공수사단 보고)
2. 전자전 환경에서 표적 인식 범위 50% 증가

산업 교차 검증: LS의 시뮬레이션 현실 지수

SRI(Simulation Reality Index) 평가 기준은 다음과 같습니다.

왜 세계 최고의 기관들이 LS를 선택할까요?

1. 학제간 기술 통합

• 의료 로봇에 항공우주 동적 밸런싱 기술 도입
• 산업용 시뮬레이터에 반도체 공정기술 적용

2. 검증 가능한 극단적인 기준

• 모든 데이터는 제3자 인증 테스트에서 나왔습니다.
• -196℃ 액체질소부터 150℃ 증기까지 완벽한 검증 보고서 제공

3. 비용 재구성 모델

• 단가가 2~5배 정도 증가하지만
• 전체 수명주기 비용이 3~10배 감소합니다.

LS 시뮬레이션 부품 키트, 시험 비용 100만엔 이상 절감

기존 시뮬레이션 부품 개발의 비용 블랙홀
산업용 로봇 제조업체는 다음과 같은 경험을 했습니다.

1. 진동 요구 사항을 충족하기 위한 12번의 설계 반복(8,700,000엔 낭비)
2. 6개월 인증주기로 인해 출시기간이 지연됨(기회비용 ¥35,000,000)
3. 양산 불량률 8% 리콜(손실 ¥62,000,000)

근본적인 질문:

1. 재료 선택이 작업 조건과 맞지 않습니다.
2. 인증 과정은 반복적이고 시간이 많이 걸립니다.
3. 프로토타입 테스트는 대량 생산과 분리되어 있습니다.

LS 4단계 Fast Track – 시뮬레이션 부품 개발의 혁신
1단계: 스마트 매개변수 업로드(5분)
LS Engineering Portal을 통해 제출 :

1. 동적 부하 스펙트럼(주파수/진폭/방향)
2. 환경 매트릭스(온도/습도/매체)
3. 규정 준수 요구 사항(FDA/CE/MIL 등)

2단계: 사전 검증 솔루션 출력(24시간)
3가지 핵심 요소를 갖춘 디지털 트윈 패키지를 받아보세요.

1.p재료-공정 조합

• 기판 기계적 특성 곡선(응력-변형률/피로수명)
• 표면 처리 기술 비교(예: 전해 연마 대 레이저 연마)

2.인증 사전 검증 보고서

• 생체적합성(FDA 510k 승인)
• 전자파 적합성(MIL-STD-461G 테스트 기록)

3. 비용-성능 매트릭스

3단계: 72시간 신속 프로토타입(실제 테스트 검증)

LS만의 3단 고속 서비스를 즐겨보세요:

1. 신속한 프로토타입 제작:

• 5축 정밀 가공 (±0.005mm)
• 금속 3D 프린팅 (티타늄/인코넬 합금)

2. 신속한 테스트:

• 스트레인 게이지/열전대를 포함한 계측 프로토타입을 사용할 수 있습니다.
• 고객의 PLC 시스템에 직접 연결하여 폐쇄 루프 검증이 가능합니다.

3. 빠른 반복:

• 디자인 수정 사항은 24시간 이내에 답변드립니다.
• 3회 무료 플랜 조정

고객 평가:
야스카와전기가 용접 로봇을 개발했을 때:

• 기존 개발 주기: 14주
• LS Fast Track: 11일 (1,200,000엔 절약)

STEP 4: 블록체인 대량 생산 보장(제로 편차 전환)
각 부분에는 세 가지 주요 디지털 ID가 있습니다.

1. 재료 DNA:

• 금속학 해시 값이 체인에 있습니다.
• 열처리 곡선의 블록체인 증명

2. 프로세스 지문:

• 공작기계 진동 데이터의 실시간 기록
• 표면 거칠기의 레이저 스캔

3. 품질 추적성:

• 각 배치에 대해 MTC 인증서가 자동으로 생성됩니다.
• 전체 생산 내역을 보려면 코드를 스캔할 수 있는 모바일 폰 지원

위조 방지 사례:
군사 계약자는 블록체인을 사용하여 다음을 수행했습니다.

• 위조 드라이브 샤프트의 3%가 발견되었습니다.
• 3억 5천만 엔의 잠재적 손실을 피하세요

비용 절감의 수학적 증명

자동차 부품 제조업체의 연례 보고서:

지금 위험 없는 프로젝트를 시작하세요
1. 온라인 구성 도구:

• 지능형 비용 계산기를 사용하고 매개변수를 입력하여 예산을 자동으로 생성하려면 LS 공식 웹사이트를 방문하세요.

2. 비상 채널 서비스:

• 긴급 프로젝트는 48시간 내 프로토타입 배송(추가 요금 15%) 혜택을 누릴 수 있습니다.

3. 군사/의료 우선 지원:

• ITAR/FDA 등록 번호를 보유한 고객은 전용 엔지니어 도킹을 이용할 수 있습니다.

LS를 선택하세요, 시뮬레이션 로봇의 미래 표준을 선택하세요

의료, 산업, 군사 분야에서 시뮬레이션 로봇의 가치는 더 이상 단순히 "실제 작동 가능 여부"가 아니라 "실제 세계의 물리적 규칙을 현실적으로 재현할 수 있는지 여부"에 달려 있습니다. LS는 핵심 구성 요소의 심층적인 혁신을 통해 다음 세 가지 핵심 영역에서 시뮬레이션 표준을 재정의하고 있습니다 .

1. 의료 분야에서는 수술 시뮬레이터의 모든 절개와 봉합을 실제 인체 조직의 기계적 피드백에 매우 가깝게 만들어서 훈련 오류율을 90%까지 줄였습니다.
2. 산업 현장에서 당사의 고도로 동적인 서보 및 지연 없는 제어 기술은 디지털 트윈과 물리적 생산 라인 간의 데이터 편차를 ±0.5%로 줄여 가상 시운전을 진정으로 신뢰할 수 있게 만듭니다.
3. 군사 분야에서는 극한 환경 인증(-55°C~125°C)과 충격 방지 설계(MIL-STD-810G)로 인해 시뮬레이션 훈련이 실제 전장보다 더 까다롭고 신뢰할 수 있게 되었습니다.

하지만 기술의 진정한 의미는 고객에게 정량화 가능한 가치를 창출하는 것입니다.

• 의료 고객: 수술 로봇 훈련 합격률이 68%에서 96%로 증가하여 반복 훈련 비용이 수백만 달러 절감되었습니다.
• 산업 고객: 디지털 트윈 오류가 22% 감소했고, 생산 라인 시운전 주기가 40% 단축되었습니다.
• 군 고객: 시뮬레이션 장비의 MTBF(고장 간 평균 시간)가 800시간에서 5,000시간으로 늘어나 중단 없는 훈련이 보장됩니다.

LS의 헌신은 단순한 부품 공급을 넘어 완전한 "아날로그 현실" 솔루션을 제공합니다.
✅ 사전 검증된 기술 – FDA/CE/MIL 인증이 일정보다 일찍 완료되어 제품 출시 시간이 단축됩니다.
✅ 72시간 프로토타입 – 빠르게 검증하고 오랜 시행착오를 피할 수 있습니다.
✅ 블록체인 추적성 – 프로토타입부터 대량 생산까지 완벽한 일관성을 보장합니다.

요약

LS는 혁신적인 핵심 부품 기술 혁신을 통해 의료, 산업, 군사 분야에서 시뮬레이션 로봇의 기준을 새롭게 정의하고 있습니다 . 의료 분야에서는 0.01mm의 동작 정확도와 의료용 소재를 통해 수술 훈련 합격률을 40% 향상시켰습니다. 산업 분야에서는 나노 수준의 처리 및 지능형 보정 기술을 통해 디지털 트윈의 매칭률을 99%까지 높였습니다. 군사 분야에서는 진공 질화 강화 및 극한 환경 적응성을 통해 장비 수명을 5배 연장했습니다.

LS의 혁신적인 생태계에는 사전 검증 솔루션, 72시간 신속한 프로토타입 제작, 블록체인 추적성이 포함되어 있으며 , 이를 통해 세계 최고의 기관들이 의료 교육 효율성을 300% 향상시키고, 산업 시뮬레이션 오류를 22배로 줄이고, 군용 장비의 가용성을 97% 달성하는 획기적인 성과를 거두어 "시뮬레이션이 현실이다"라는 기술적 비전을 실제로 실현했습니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS 시리즈는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공할 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특징, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 추정해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하려면 부품 견적을 요청하십시오 . 문의하기 자세한 정보 .

LS팀

LS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로, 고정밀 CNC 가공 , 판금 제작 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 갖추고 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 생산까지, 24시간 이내 최단 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Technology를 선택하세요. 효율성, 품질, 그리고 전문성을 선택하시는 것을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트 www.lsrpf.com 을 방문하세요.