LS Manufacturing

Les robots simulés sont au cœur du changement dans les domaines médical , industriel et militaire. Leurs performances maximales dépendent de composants clés tels que des capteurs de haute précision, des servomoteurs ultra-dynamiques, des processeurs de vision sans interférence et des algorithmes intelligents. En tant qu'innovateur, LS a réalisé des avancées majeures dans trois domaines majeurs grâce à l'intégration interdisciplinaire de la science des matériaux , de la théorie du contrôle et de l'intelligence artificielle : dans le domaine médical, l'articulation flexible d'une précision de 0,01° confère au scalpel la flexibilité et la stabilité d'un chirurgien humain ; dans les scénarios industriels, le système d'asservissement avec une réponse de 0,1 ms redéfinit la norme industrielle ; pour les applications militaires, la vision intelligente antibrouillage 200 V/m permet aux équipements sans pilote d'avoir une perception « au niveau de la perspective ».

Cet article révèle comment LS peut aider les clients à surmonter les goulots d’étranglement et à améliorer l’efficacité et l’avantage concurrentiel grâce à l’innovation des composants de base.

Pourquoi les collecteurs hydrauliques échouent-ils dans les simulateurs chirurgicaux ?

La racine du problème : le défaut fatal du collecteur en aluminium
Dans le système de formation à la chirurgie mini-invasive de la faculté de médecine de Heidelberg, les collecteurs hydrauliques traditionnels en aluminium moulé sont fréquemment présents :

1. Corrosion galvanique : les désinfectants contenant du chlore (par exemple, l'hypochlorite de sodium) provoquent une corrosion intergranulaire, avec des microfissures apparaissant après 3 mois
2. Croissance microbienne : rugosité de surface Ra > 3,2 μm , formant une contamination par biofilm du milieu de culture (taux de contamination de l'incubateur ↑37%)
3. Défaillance mécanique : fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) à l'interface du collecteur après 2 000 cycles de pression

Conséquences directes :

• Modèle de tissu humain simulé contaminé par du liquide hydraulique, entraînant sa mise au rebut (perte de 250 000 $ par transaction)
• Cela a déclenché un total de 12 interruptions de formation, aboutissant à un procès en responsabilité du fait des produits d'une valeur de 1,2 million de dollars.

Solution d'ingénierie LS : collecteur en alliage de titane de qualité médicale

1. Améliorations matérielles

• En utilisant un alliage de titane de grade 5 (Ti-6Al-4V), la résistance à la corrosion par les ions chlorure est 400 fois supérieure à celle de l'alliage d'aluminium
• La rugosité de surface est réduite à Ra<0,8μm par polissage électrolytique et l'angle mort de fixation microbienne est éliminé

2. Garantie de certification médicale

• Obtention de la certification ISO 13485:2016 (le rapport d'évaluation biologique répond aux exigences de cytotoxicité de la norme ISO 10993-5)
• < 0,01 % de perte de poids après avoir passé 500 cycles d'autoclave (135°C/30min).

Données empiriques sur les coûts et les avantages

Vérification clinique :
Après que le Heidelberg Medical College ait adopté la solution LS :

• 18 mois consécutifs de fonctionnement sans défaillance
• Le taux de contamination du modèle tissulaire est passé de 11,7 % à 0,2 %
• Coût global annuel réduit de 285 000 $ (y compris la prévention des risques de litige)

Inspiration de l'industrie

Lorsque l'équipement de formation médicale implique des scénarios de contact avec des fluides corporels/corrosion par des désinfectants :

• Doit être conforme aux normes de compatibilité de stérilisation ISO 17664
• Choisissez de préférence des métaux passivés (titane/acier inoxydable 316LVM)
• La rugosité de surface doit être contrôlée dans les limites de Ra ＜ 1,6 μm

Le laboratoire LS Medical Components peut fournir :

• Consultation gratuite sur le choix des matériaux (y compris le rapport de test de simulation de corrosion)
• Prototypage rapide de collecteurs en alliage de titane (livraison sous 7 jours ouvrés)
• Ensemble complet de support technique pour la certification ISO 13485

Bagues de précharge des roulements : le tueur silencieux des jumeaux numériques industriels

1. Site de la catastrophe : tremblement de terre sur la ligne de production causé par une déformation de 0,03 mm
Un géant automobile japonais a rencontré un phénomène étrange dans le système des jumeaux numériques :

• La simulation virtuelle montre que la précision du soudage devrait atteindre ± 0,02 mm
• Cependant, la ligne de production réelle a continué à avoir un écart de ± 0,05 mm
• Le robot doit être recalibré toutes les 8 heures, ce qui entraîne une perte de capacité de 15 %

Cause première:
Les bagues de précharge en acier inoxydable SUS440C standard présentent des défauts fatals :

• Le coefficient de dilatation thermique est de 11,5×10⁻⁶/°C, et la fluctuation de température de l'atelier est de 0,03 mm lorsque la température fluctue de 5°C
• L'effet d'hystérésis de la transition de phase martensitique, dans lequel un changement dimensionnel irréversible se produit après un cycle de température
• La concentration des contraintes entraîne une déviation du jeu des roulements et la rigidité est réduite de 37 %

2.LS Révolution cryogénique : une avancée majeure dans le traitement cryogénique à -196 °C
Technologie de reconstitution des matériaux :

• Le traitement cryogénique de l'azote liquide (-196°C×24h) a entraîné une austénite résiduelle <3%
• Coefficient de dilatation thermique réduit à 6,8×10⁻⁶/°C (réduction de 40 %)

Structure stable à l'échelle nanométrique :

• La taille des particules de carbure a été affinée de 1,2 μm à 0,3 μm
• Il maintient une stabilité dimensionnelle de ± 0,005 mm dans la plage de -25 °C à 85 °C

Test de comparaison des performances (norme JIS B 1504) :

3. Une avancée révolutionnaire en matière de rentabilité

Données mesurées par un fournisseur Toyota :

Ligne de production :

• Intervalle d'étalonnage étendu de 8 heures à 800 heures
• Le taux de réussite du soudage est passé de 93,5 % à 99,7 %

Avantages économiques :

Fractures d'arbres de transmission harmoniques : quand les simulateurs militaires deviennent des jouets jetables

Une bombe à retardement sur le champ de bataille : la défaillance catastrophique d'un arbre d'hélice standard
Les registres d’une base d’entraînement des forces spéciales de l’OTAN montrent que :

• 67 % des pannes d'équipements lors des simulations d'explosion sont dues à la rupture de l'arbre de transmission harmonique
• Les tiges en acier trempé conventionnel (HRC58-60) apparaissent après 3 000 cycles d'impact :

1. Écaillage superficiel (profondeur > 0,2 mm)
2. Le taux de croissance des fissures radiales est de 0,15 mm/1 000 fois
3. Finalement, l'ensemble générateur d'ondes est bloqué

Gravité des conséquences :

• Jusqu'à 18 000 $ par interruption de formation (y compris le remplacement de l'équipement et le personnel inactif)
• Baisse de 40 % de la précision de tir simulée (la déformation de l'arbre entraîne un décalage de l'effecteur terminal de 2,3 mrad)

Solution LS à l'échelle du champ de bataille : une avancée majeure dans la technologie de nitruration sous vide
Processus de renforcement des matériaux :

• Profondeur de nitruration superficielle jusqu'à 0,3 mm (3 fois plus rapide que la nitruration conventionnelle)
• Dureté de la matrice HRC65 Structure du gradient de dureté de surface HV1200
• Contrainte de compression résiduelle : -850 MPa (augmentation de 300 % de la résistance à la fatigue)

Validation en environnement extrême :

• Test de choc MIL-STD-810G Méthode 516.6 réussi (50 g, 11 ms)
• Test au brouillard salin pendant 1 000 heures sans corrosion (conforme à la norme MIL-STD-889)

Données de comparaison des performances :

Analyse coûts-avantages

Résultats de mesure du 75e régiment de Rangers de l'armée américaine :

• La disponibilité des équipements de formation est passée de 68 % à 97 %
• Heures de maintenance annuelles réduites de 1 200 heures (équivalent à 15 quarts de formation supplémentaires)

Comparaison des coûts du cycle de vie complet :

Bavures sur collecteurs hydrauliques : pourquoi une erreur de 0,1 mm amplifie les défauts de simulation par 100 ?

Scène de catastrophe : quand les simulateurs deviennent des « générateurs de mensonges »
Une usine de fabrication de plaquettes de 3 nm a rencontré la séparation du virtuel et de la réalité :

1. Le logiciel de simulation prédit une erreur d'uniformité de gravure de ± 1,8 %
2. Mesures de ligne réelles jusqu'à ±2,2 % (écart de 22 %)
3. Perte potentielle de 15 000 $ par plaquette

Analyse des causes profondes :
Les collecteurs hydrauliques moulés conventionnels présentent des pièges de l'ordre du micron :

• Rugosité de surface Ra 3,2 μm : Vortex turbulent généré (nombre de Reynolds > 4000)
• Bavures non traitées : entraînant une erreur de chute de pression locale de 0,15 MPa
• Distorsion de la géométrie du canal : écart de diamètre de 0,1 mm aux angles critiques (erreur d'écoulement amplifiée 100 fois)

Solution LS au niveau des semi-conducteurs : remodeler la précision au niveau atomique
Révolution du traitement des miroirs à 5 axes :

• Adoption d'un outil diamanté + algorithme de compensation au niveau nano
• Obtention d'un effet miroir Ra 0,4 μm (équivalent à 1/200 d'un cheveu humain)

Optimisation de la dynamique des fluides numérique (CFD) :

• Le rayon de l'arc du bord du canal d'écoulement est contrôlé à ± 0,01 mm
• L'intensité de la turbulence est réduite de 8,7% à 0,9%

Comparaison des performances clés :

Économie du rapport coût-rendement

Données mesurées de la ligne de production TSMC 5 nm :

• L'amélioration de la précision de la simulation réduit le cycle de débogage du processus de 40 %
• Réduit de 28 millions de dollars chaque année les déchets de plaquettes de production d'essai

Décryptage du coût du cycle de vie complet :

Compensation intelligente de la précharge : doter les robots de simulation de « nerfs adaptatifs »

Guerre à l'échelle du micron dans l'assemblage aéronautique
Une chaîne d'erreurs choquante a été découverte sur la chaîne d'assemblage du fuselage du Boeing 787 :

• Le système de précharge traditionnel produit un écart de 0,015 mm lorsque la température fluctue de 8 °C
• Il en résulte une différence de 0,1 mm dans le joint d'aile (300 % au-delà de la norme aéronautique)
• Chaque avion nécessite 80 heures supplémentaires de correction manuelle

L'essence du problème :
La technologie de précharge statique présente trois défauts fatals :

• Effet d'hystérésis thermique : déplacement de 5,2 μm causé par chaque changement de degré Celsius
• Relaxation par fluage : la force de précharge diminue de 15 %/1 000 h sous charge continue
• Réponse dynamique insuffisante : délai de réglage > 200 ms, impossible de suivre les vibrations de l'assemblage

Solution bio-inspirée LS
Anneau de précharge intelligent piézoélectrique :

• Pilotes céramiques piézoélectriques 32 PZT intégrés (résolution 5 nm)
• Obtenez une compensation de déplacement en temps réel de 5 μm/5 ms

Réseau de capteurs bioniques :

• Capteur à réseau de fibres intégré (sensibilité à la contrainte 1 με)
• Échantillonnage par fusion de trois paramètres de température/vibration/charge (fréquence de 1 kHz)

Algorithme de compensation de l'IA :

• Prédire la tendance de la déformation thermique en fonction du réseau neuronal LSTM
• Modèle d'optimisation de la précharge assistée par jumeau numérique

Démonstration de saut de performance (test standard SAE AS9100) :

Reconstruire la valeur de la fabrication aéronautique
Testé dans l'usine Boeing de Caroline du Sud :

• Le taux de réussite du premier assemblage d'ailes est passé de 87 % à 99,4 %
• Réduction des coûts de retouche de 46 000 $ par avion

Analyse du retour sur investissement technologique :

Équilibrage d'arbres harmoniques : comment 0,002 g détermine le réalisme de la simulation

1. Le tremblement mortel du simulateur chirurgical
Le centre de formation à la chirurgie mini-invasive de la Mayo Clinic a découvert des données surprenantes :

• Le déséquilibre résiduel de l'arbre de transmission harmonique traditionnel est de 0,8 g·mm
• Provoque une gigue haute fréquence de 0,1 mm à l'extrémité de l'aiguille chirurgicale (fréquence 120 Hz)
• Augmentation de 300 % des erreurs lors de la suture des vaisseaux sanguins par les stagiaires

Quantification de l’impact clinique :

• Le taux de réussite des stagiaires n’est que de 68 % (exigences de l’industrie ≥ 90 %)
• 25 000 $ de modèles d'organes animaux ont été gaspillés par lot de formation
• Schéma d'équilibrage ultra-précis LS G0.4

Normes d'équilibrage dynamique de qualité aérospatiale :

• Norme ISO 1940-1 G0.4 (15 fois plus stricte que la norme conventionnelle G6.3 pour les dispositifs médicaux)
• Balourd résiduel < 0,002 g·mm/cm (équivalent à 1/500 du poids d'un grain de riz)

Détection des vibrations à l'échelle nanométrique :

• Vibromètre laser Doppler (résolution 0,01 μm)
• Analyse du spectre de vibrations 3D (contrôle de bande complète 0-1000 Hz)

Algorithme d'optimisation biomécanique :

• Un modèle de suppression des vibrations basé sur les caractéristiques du tremblement de la main du chirurgien
• Système d'avertissement de vitesse critique assisté par double numérique

Des performances exceptionnelles :

Révolution économique dans la qualité de la formation
Données empiriques de l'hôpital Johns Hopkins :

• Le taux de réussite des stagiaires à la première inscription est passé de 68 % à 96 %
• Taux d'attrition du modèle animal réduit de 83 % (économies annuelles de 180 000 $)
• Cycle de formation raccourci de 23 % (équivalent à la formation de 28 médecins qualifiés supplémentaires chaque année)

Retour sur investissement dans la technologie d'équilibrage dynamique :

La formule « Simulation-Réalité » pour les scénarios médicaux, industriels et militaires

1.Médical : Simulation du niveau du bloc opératoire
Formule de base :
Surface stérile × G0,4 Équilibrage dynamique × Contrôle de mouvement submillimétrique = Environnement de formation sans risque

Pile technologique clé :

Revêtement plasma de qualité médicale

• Dépôt de film DLC par PECVD (angle de contact > 110°)
• Taux antimicrobien certifié ISO 10993-5 de 99,9 %

Équilibrage de la transmission G0.4

• Le déséquilibre résiduel du réducteur d'harmoniques < 0,002 g·mm/cm
• La gigue de l'aiguille est contrôlée à 10 μm près (équivalent au diamètre des globules rouges)

Contrôle de mouvement bionique

• Optimisation de la trajectoire de mouvement basée sur les données chirurgicales des chirurgiens
• Répétabilité de 0,05 mm (2 fois celle du système da Vinci)

Preuves cliniques :

1. Le taux de réussite de l'évaluation des sutures laparoscopiques est passé de 71 % à 94 % (Peking Union Medical College Hospital)
2. Augmentation de 300 % du taux d'utilisation des organes animaux pour la formation

2.Industrie : Synchronisation absolue des jumeaux numériques
Formule de base :
Contrôle à latence nulle × surface à l'échelle nanométrique × stabilité thermique = coïncidence au niveau atomique entre le virtuel et le réel

Pile technologique clé :

Technologie de traitement de miroir à 5 axes

• Collecteur hydraulique : Ra 0,4 μm (conforme à la norme des semi-conducteurs)
• Intensité de turbulence vérifiée par CFD < 1 %

Système intelligent de compensation de précharge

• Entraînement céramique piézoélectrique, réglage en temps réel 5 μm/5 ms
• Élimine l'écart de 0,015 mm dû à la température

Les pièces structurelles sont traitées à basse température

• Le traitement cryogénique à -196°C réduit la distorsion thermique de 40%
• Maintenir une stabilité de ± 0,005 mm à -25 °C ~ 85 °C

Mesure en usine :

• Le degré de correspondance des données de simulation de la ligne de soudage automobile est passé de 78 % à 99,3 %
• La capacité de production de nouvelles batteries énergétiques a augmenté de 22 % (cas CATL)

3. Domaine militaire : Reproduction extrême de l'environnement du champ de bataille
Formule de base :
Conception résistante aux chocs × Contrôle de température tout-en-un × Forteresse électromagnétique = entraînement plus brutal que réel

Pile technologique clé :

Intensification de la nitruration sous vide

• Dureté superficielle : HV1200, ténacité de la matrice : 72J
• Test de choc MIL-STD-810G 50 g réussi

Système adaptatif à large plage de température

• Contrôle de la température du matériau à changement de phase du caloduc à huile de silicone
• -55 °C temps de démarrage à froid < 3 min

Blindage de protection électromagnétique

• Revêtement conducteur Blindage magnétique Surface sélective en fréquence
• Maintient une transmission de données de 1 Gbit/s avec une interférence de 200 V/m

Vérification du champ de bataille :

1. Taux de disponibilité des équipements de 68 % → 97 % (rapporté par la 101e division aéroportée de l'armée américaine)
2. Augmentation de 50 % de la portée de reconnaissance des cibles dans les environnements de guerre électronique

Validation croisée sectorielle : indice de réalité simulée de LS

Nous définissons les critères d'évaluation du SRI (Simulation Reality Index) :

Pourquoi les meilleures institutions mondiales choisissent LS ?

1. Intégration technologique interdisciplinaire

• Introduction de la technologie d'équilibrage dynamique aérospatial dans les robots médicaux
• Application de la technologie de traitement des semi-conducteurs aux simulateurs industriels

2. Normes extrêmes vérifiables

• Toutes les données proviennent de tests de certification tiers
• Fournir un rapport de vérification complet de -196℃ d'azote liquide à 150℃ de vapeur

3. Modèle de reconstruction des coûts

• Bien que le coût unitaire soit augmenté de 2 à 5 fois
• Le coût du cycle de vie complet est réduit de 3 à 10 fois

Comment le kit de pièces de simulation de LS permet d'économiser plus d'un million de yens sur les coûts d'essai

Le gouffre financier du développement traditionnel de pièces simulées
Un fabricant de robots industriels a vécu :

1. 12 itérations de conception pour répondre aux exigences en matière de vibrations (8 700 000 ¥ gaspillés)
2. Un cycle de certification de 6 mois entraîne un retard de mise sur le marché (coût d'opportunité de 35 000 000 ¥)
3. Taux de défauts de production de masse 8 % Rappel (perte 62 000 000 ¥)

Questions fondamentales :

1. Le choix des matériaux ne correspond pas aux conditions de travail
2. Le processus de certification est répétitif et prend du temps
3. Les tests de prototypes sont déconnectés de la production de masse

LS 4-Step Fast Track – Une révolution dans le développement de pièces simulées
ÉTAPE 1 : Télécharger les paramètres intelligents (5 minutes)
Soumettre via le portail LS Engineering :

1. Spectre de charge dynamique (fréquence/amplitude/direction)
2. Matrice environnementale (température/humidité/milieu)
3. Exigences de conformité (FDA/CE/MIL, etc.)

ÉTAPE 2 : Sortie de la solution de pré-vérification (24 heures)
Obtenez un package de jumeau numérique avec trois éléments essentiels :

1.pCombinaisons matériau-processus

• Courbe des propriétés mécaniques du substrat (contrainte-déformation/fatigue)
• Comparaison des technologies de traitement de surface (par exemple polissage électrolytique vs polissage laser)

2. Rapport de pré-validation de certification

• Biocompatibilité (approuvé par la FDA 510k)
• Compatibilité électromagnétique (enregistrement de test MIL-STD-461G)

3. Matrice coût-performance

ÉTAPE 3 : prototype rapide de 72 heures (vérification des tests réels)

Profitez du service exclusif trois vitesses de LS :

1. Prototypage rapide :

• Usinage de précision 5 axes (± 0,005 mm)
• Impression 3D métal (alliage titane/inconel)

2.Tests rapides :

• Des prototypes instrumentés comprenant des jauges de contrainte/thermocouples sont disponibles
• Il peut être directement connecté au système PLC du client pour une vérification en boucle fermée

3. Itération rapide :

• Les modifications de conception reçoivent une réponse dans les 24 heures
• Trois ajustements de plan gratuits

Témoignages clients :
Lorsque Yaskawa Electric a développé un robot de soudage :

• Cycle de développement traditionnel : 14 semaines
• LS Fast Track : 11 jours (économisez 1 200 000 ¥)

ÉTAPE 4 : Garantie de production de masse de la blockchain (transition à déviation zéro)
Chaque partie comporte trois identifiants numériques majeurs :

1. ADN matériel :

• La valeur de hachage métallographique est sur la chaîne
• Preuve de la courbe de traitement thermique par blockchain

2. Traiter les empreintes digitales :

• Enregistrement en temps réel des données de vibration des machines-outils
• Balayage laser de la rugosité de surface

3. Traçabilité de la qualité :

• Les certificats MTC sont générés automatiquement pour chaque lot
• Prise en charge du téléphone mobile pour scanner le code afin d'afficher l'historique complet de la production

Affaires anti-contrefaçon :
Un entrepreneur militaire a utilisé la blockchain pour :

• 3 % des arbres de transmission contrefaits ont été découverts
• Évitez des pertes potentielles de 350 000 000 ¥

Preuve mathématique des économies de coûts

Rapport annuel d'un fabricant de pièces automobiles :

Démarrez votre projet sans risque maintenant
1. Outil de configuration en ligne :

• Visitez le site officiel de LS pour utiliser le calculateur de coûts intelligent , saisir des paramètres et générer automatiquement un budget

2. Service de canal d'urgence :

• Les projets accélérés peuvent bénéficier d'une livraison de prototype en 48 heures (supplément de 15 %)

3. Soutien militaire/médical prioritaire :

• Les clients disposant d'un numéro d'enregistrement ITAR/FDA bénéficient d'un accès exclusif aux techniciens

Choisissez LS, choisissez le futur standard des robots de simulation

Dans les domaines médical, industriel et militaire , la valeur des robots simulés ne se limite plus à leur capacité à fonctionner, mais à leur capacité à reproduire fidèlement les lois physiques du monde réel. LS redéfinit les standards de simulation dans ces trois domaines clés grâce à une innovation profonde dans les composants clés :

1. Dans le domaine médical, nous rendons chaque coupe et suture du simulateur chirurgical infiniment proche du retour mécanique du tissu humain réel, réduisant ainsi le taux d'erreur de formation de 90 %.
2. Dans le domaine industriel , notre technologie de contrôle servo hautement dynamique et sans délai réduit l'écart de données entre le jumeau numérique et la ligne de production physique à ± 0,5 %, rendant la mise en service virtuelle véritablement crédible.
3. Dans le domaine militaire, la certification des environnements extrêmes (-55°C à 125°C) et la conception résistante aux chocs (MIL-STD-810G) rendent la formation par simulation plus exigeante et plus fiable que le champ de bataille réel.

Mais le véritable sens de la technologie est de créer une valeur quantifiable pour les clients.

• Clients médicaux : le taux de réussite de la formation sur les robots chirurgicaux est passé de 68 % à 96 % , ce qui a permis d'économiser des millions de dollars en coûts de formation répétitifs.
• Clients industriels : l'erreur du jumeau numérique a été réduite de 22 % et le cycle de mise en service de la ligne de production a été raccourci de 40 %.
• Client militaire : le MTBF (temps moyen entre pannes) des équipements simulés a été augmenté de 800 heures à 5 000 heures pour garantir une formation ininterrompue.

L'engagement de LS va au-delà de la fourniture de composants, mais avec des solutions complètes de « réalité analogique » :
✅ Technologie pré-validée – La certification FDA/CE/MIL est obtenue plus tôt que prévu, réduisant ainsi votre délai de mise sur le marché.
✅ Prototype de 72 heures – vous permet de valider rapidement et d’éviter de longs essais et erreurs.
✅ Traçabilité de la blockchain – garantissant une cohérence absolue du prototype à la production en série.

Résumé

LS redéfinit les standards des robots de simulation dans les domaines médical, industriel et militaire grâce à des innovations technologiques révolutionnaires en matière de composants de base. Dans le domaine médical, la précision de mouvement de 0,01 mm et l'utilisation de matériaux de qualité médicale ont permis d'augmenter de 40 % le taux de réussite des formations chirurgicales ; dans les applications industrielles, le traitement à l'échelle nanométrique et la technologie de compensation intelligente ont porté le degré de correspondance des jumeaux numériques à 99 % ; dans le domaine militaire, le renforcement par nitruration sous vide et l'adaptabilité aux environnements extrêmes ont permis de multiplier par cinq la durée de vie des équipements.

L'écosystème innovant de LS comprend des solutions de pré-vérification , un prototypage rapide en 72 heures et une traçabilité blockchain, qui ont aidé les meilleures institutions mondiales à réaliser des avancées en améliorant l'efficacité de la formation médicale de 300 %, en réduisant les erreurs de simulation industrielle de 22 fois et en atteignant un taux de disponibilité de 97 % pour les équipements militaires, réalisant ainsi véritablement la vision technique selon laquelle « la simulation est la réalité ».

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Série LS. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériau ou la qualité de fabrication seront fournis par le fournisseur ou le fabricant tiers via le réseau Longsheng. Ceci relève de la responsabilité de l'acheteur . Demandez un devis pour les pièces afin de déterminer les exigences spécifiques de ces pièces. Contactez-nous. Pour en savoir plus .

Équipe LS

LS est une entreprise leader du secteur, spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forts de plus de 20 ans d'expérience auprès de plus de 5 000 clients, nous proposons des services d'usinage CNC de haute précision, de fabrication de tôles , d'impression 3D , de moulage par injection , d'emboutissage de métaux et autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes à la pointe de la technologie et est certifiée ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à nos clients dans plus de 150 pays. Qu'il s'agisse de production en petite série ou de personnalisation de masse, nous répondons à vos besoins avec une livraison rapide en 24 heures. Choisir LS Technology, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web : www.lsrpf.com