LS Manufacturing

Роботы-симулянты становятся ядром изменений в медицине , промышленности и военном деле. Верхний предел их производительности зависит от таких основных компонентов, как высокоточные датчики, сверхдинамичные сервоприводы, помехоустойчивые процессоры машинного зрения и интеллектуальные алгоритмы. Будучи новатором, компания LS добилась прорывов в трёх основных областях благодаря междисциплинарной интеграции материаловедения , теории управления и искусственного интеллекта: в медицине гибкое сочленение с точностью 0,01° делает скальпель гибким и стабильным, обеспечивая гибкость и стабильность работы хирурга-человека; в промышленных условиях сервосистема с откликом 0,1 мс задаёт новый стандарт отрасли; в военном применении интеллектуальное машинное зрение с помехоустойчивостью 200 В/м позволяет беспилотному оборудованию воспринимать изображение на «перспективном уровне».

В этой статье мы расскажем, как LS может помочь клиентам преодолеть узкие места и повысить эффективность и конкурентные преимущества за счет инноваций в основных компонентах.

Почему гидравлические коллекторы выходят из строя в хирургических симуляторах?

Корень проблемы: фатальный недостаток алюминиевого коллектора
В системе обучения малоинвазивной хирургии Гейдельбергской медицинской школы часто присутствуют традиционные литые алюминиевые гидравлические коллекторы :

1. Электрохимическая коррозия: хлорсодержащие дезинфицирующие средства (например, гипохлорит натрия) вызывают межкристаллитную коррозию, при которой через 3 месяца появляются микротрещины.
2. Рост микроорганизмов: шероховатость поверхности Ra > 3,2 мкм , что приводит к загрязнению питательной среды биопленкой (степень загрязнения инкубатора ↑37%).
3. Механическое повреждение: коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) на границе раздела коллектора после 2000 циклов изменения давления

Прямые последствия:

• Имитационная модель человеческой ткани, загрязненная гидравлической жидкостью, что привело к утилизации (убыток в размере 250 000 долларов США за транзакцию)
• Это привело к 12 перерывам в обучении, что привело к иску на 1,2 миллиона долларов за качество продукции.

Инженерное решение LS: распределитель из титанового сплава медицинского класса

1. Улучшения материалов

• При использовании титанового сплава марки 5 (Ti-6Al-4V) стойкость к хлорид-ионной коррозии в 400 раз выше, чем у алюминиевого сплава.
• Шероховатость поверхности снижается до Ra<0,8 мкм путем электролитической полировки, а мертвый угол прикрепления микробов устраняется.

2. Гарантия медицинского освидетельствования

• Получен сертификат ISO 13485:2016 (отчет об оценке биологического воздействия соответствует требованиям ISO 10993-5 по цитотоксичности)
• Потеря веса < 0,01% после прохождения 500 циклов автоклавирования (135°C/30 мин).

Эмпирические данные о затратах и выгодах

Клиническая проверка:
После того, как Гейдельбергский медицинский колледж принял решение LS :

• 18 месяцев подряд безаварийной работы
• Уровень загрязнения модели ткани снизился с 11,7% до 0,2%.
• Годовые совокупные расходы снижены на 285 000 долларов США (включая избежание судебных рисков)

Вдохновение в отрасли

Если медицинское учебное оборудование подвержено воздействию биологических жидкостей/коррозии дезинфицирующих средств:

• Должны соответствовать стандартам совместимости стерилизации ISO 17664
• Предпочтительно выбирать пассивированные металлы (титан/нержавеющая сталь 316LVM)
• Шероховатость поверхности должна контролироваться в пределах Ra＜1,6 мкм.

Лаборатория LS Medical Components может предоставить :

• Бесплатная консультация по выбору материала (включая отчет об испытаниях на коррозионное моделирование)
• Быстрое прототипирование коллектора из титанового сплава (доставка в течение 7 рабочих дней)
• Полный набор технической поддержки для сертификации по ISO 13485

Кольца предварительного натяжения подшипников: тихий убийца промышленных цифровых двойников

1. Место катастрофы: Землетрясение на производственной линии, вызванное деформацией 0,03 мм.
Японский автогигант столкнулся со странным явлением в системе цифровых двойников:

• Виртуальное моделирование показывает, что точность сварки должна достигать ±0,02 мм.
• Однако фактическая производственная линия продолжала иметь отклонение ±0,05 мм.
• Роботу необходимо проводить повторную калибровку каждые 8 часов, что приводит к потере 15% производительности.

Первопричина:
Стандартные кольца предварительного натяжения из нержавеющей стали SUS440C имеют существенные недостатки:

• Коэффициент теплового расширения составляет 11,5×10⁻⁶/°C, а колебание температуры в цехе составляет 0,03 мм при колебании температуры на 5°C.
• Эффект гистерезиса мартенситного фазового перехода, при котором происходит необратимое изменение размеров после циклического изменения температуры.
• Концентрация напряжений приводит к отклонению зазора подшипника, а жесткость снижается на 37%.

2.LS Cryogenic Revolution: прорыв в криогенной обработке при -196°C
Технология восстановления материалов:

• Криогенная обработка жидким азотом (-196°C×24ч) привела к образованию <3% остаточного аустенита
• Коэффициент теплового расширения снижен до 6,8×10⁻⁶/°C (снижение на 40%)

Стабильная структура в наномасштабе:

• Размер частиц карбида был уточнен с 1,2 мкм до 0,3 мкм.
• Сохраняет размерную стабильность ±0,005 мм в диапазоне температур от -25°C до 85°C.

Сравнительный тест производительности (стандарт JIS B 1504):

3. Прорывной прорыв в области экономической эффективности

Данные измерений от поставщика Toyota:

Производственная линия:

• Интервал калибровки увеличен с 8 до 800 часов
• Процент успешной сварки увеличился с 93,5% до 99,7%.

Экономические выгоды:

Переломы вала волновой передачи: когда военные симуляторы становятся одноразовыми игрушками

Бомба замедленного действия на поле боя: катастрофический отказ стандартного гребного вала
Записи с тренировочной базы сил специального назначения НАТО показывают, что:

• 67% отказов оборудования при моделировании взрывов происходят из-за поломки вала волновой передачи.
• Валы из обычной закаленной стали (HRC58-60) выглядят после 3000 циклов удара:

1. Поверхностные сколы (глубина>0,2 мм)
2. Скорость роста радиальной трещины составляет 0,15 мм/1000 раз.
3. В конце концов, блок генератора волн застревает.

Тяжесть последствий:

• До 18 000 долларов США за перерыв в обучении (включая замену оборудования и простой персонала)
• 40% снижение точности имитации стрельбы (деформация вала приводит к смещению конечного эффектора на 2,3 мрад)

Решение LS Battlefield-Scale: прорыв в технологии вакуумного азотирования
Процесс упрочнения материала:

• Глубина поверхностного азотирования до 0,3 мм (в 3 раза быстрее обычного азотирования)
• Твёрдость матрицы HRC65 Градиентная структура твёрдости поверхности HV1200
• Остаточное напряжение сжатия: -850 МПа (увеличение сопротивления усталости на 300%)

Проверка на экстремальные условия:

• Пройдено испытание на ударопрочность по методу MIL-STD-810G 516.6 (50 г, 11 мс)
• Испытание в соляном тумане в течение 1000 часов без коррозии (соответствует стандарту MIL-STD-889)

Сравнительные данные производительности:

Анализ соотношения затрат и выгод

Результаты измерений 75-го полка рейнджеров армии США:

• Доступность учебного оборудования увеличилась с 68% до 97%
• Ежегодное количество часов технического обслуживания сокращено на 1200 часов (что эквивалентно увеличению количества учебных смен на 15)

Сравнение затрат полного жизненного цикла:

Заусенцы в гидравлическом коллекторе: почему ошибка в 0,1 мм увеличивает ошибки моделирования в 100 раз

Сцена катастрофы: когда симулянты становятся «генераторами лжи»
Фабрика по производству 3-нм пластин столкнулась с разделением виртуального и реального:

1. Программное обеспечение для моделирования прогнозирует погрешность равномерности травления ± 1,8%
2. Фактические линейные измерения до ±2,2% (отклонение 22%)
3. Потенциальная потеря 15 000 долларов за пластину

Анализ первопричин:
Традиционные литые гидравлические коллекторы имеют недостатки микронного уровня:

• Шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм: образуется турбулентный вихрь (число Рейнольдса > 4000)
• Необработанные заусенцы: приводят к ошибке локального падения давления 0,15 МПа
• Искажение геометрии питателя: отклонение диаметра на 0,1 мм в критических углах (погрешность потока увеличена в 100 раз)

Решение LS на уровне полупроводников: преобразование точности на атомном уровне
Революция в 5-осевой обработке зеркал:

• Использование алмазного инструмента + алгоритм компенсации наноуровня
• Достижение зеркального эффекта Ra 0,4 мкм (эквивалентно 1/200 человеческого волоса)

Оптимизация вычислительной гидродинамики (CFD):

• Радиус дуги края канала потока контролируется с точностью ±0,01 мм.
• Интенсивность турбулентности снижена с 8,7% до 0,9%.

Сравнение ключевых показателей:

Экономика затрат и доходности

Данные измерений производственной линии TSMC 5 нм:

• Повышенная точность моделирования сокращает цикл отладки процесса на 40%
• Уменьшает отходы опытного производства пластин на 28 миллионов долларов в год

Расшифровка стоимости полного жизненного цикла:

Интеллектуальная компенсация предварительной нагрузки: создание «адаптивных нервов» для имитационных роботов

Война на микронном уровне в авиационной сборке
На линии сборки фюзеляжа Boeing 787 была выявлена шокирующая цепочка ошибок:

• Традиционная система предварительной нагрузки обеспечивает отклонение на 0,015 мм при изменении температуры на 8°C.
• В результате разница в стыке крыла составляет 0,1 мм (на 300% больше авиационного стандарта)
• Каждому самолету требуется дополнительно 80 часов ручной коррекции.

Суть проблемы:
Технология статического предварительного натяжения имеет три фатальных недостатка:

• Эффект теплового гистерезиса: смещение на 5,2 мкм при изменении температуры на каждый градус Цельсия
• Релаксация ползучести: сила предварительной нагрузки уменьшается на 15%/1000 ч при непрерывной нагрузке
• Недостаточная динамическая реакция: задержка регулировки > 200 мс, невозможно отследить вибрацию сборки

Решение, вдохновленное биотехнологиями LS
Пьезоэлектрическое интеллектуальное кольцо предварительной нагрузки:

• Интегрированные 32 пьезоэлектрических керамических драйвера PZT (разрешение 5 нм)
• Достичь компенсации смещения в реальном времени 5 мкм/5 мс

Бионическая сенсорная сеть:

• Встроенный волоконно-оптический датчик (чувствительность к деформации 1 мкЭ)
• Трехпараметрическая выборка данных слияния температуры/вибрации/нагрузки (частота 1 кГц)

Алгоритм компенсации ИИ:

• Прогнозирование тенденции термической деформации на основе нейронной сети LSTM
• Цифровая модель оптимизации предварительной нагрузки с двойным ассистентом

Демонстрация скачка производительности (стандартный тест SAE AS9100):

Реконструкция стоимости авиационного производства
Испытано на заводе Boeing в Южной Каролине:

• Процент успешной сборки крыла с первого раза вырос с 87% до 99,4%.
• Сокращение затрат на доработку на 46 000 долларов США на самолет

Анализ окупаемости инвестиций в технологии:

Гармоническая балансировка вала: как 0,002g определяет реалистичность моделирования

1.Смертельное дрожание хирургического симулятора
Учебный центр малоинвазивной хирургии клиники Майо обнаружил удивительные данные:

• Остаточный дисбаланс традиционного волнового приводного вала составляет 0,8 г·мм.
• Вызывает высокочастотное дрожание 0,1 мм на конце хирургической иглы (частота 120 Гц)
• На 300% увеличилось количество ошибок при наложении швов на кровеносные сосуды у стажеров

Количественная оценка клинического воздействия:

• Процент успешной сдачи экзаменов среди стажеров составляет всего 68% (требования отрасли ≥ 90%).
• Модели органов животных стоимостью 25 000 долларов были потрачены впустую на одну партию обучения
• Сверхточная балансировочная схема LS G0.4

Стандарты динамической балансировки аэрокосмического уровня:

• Рейтинг ISO 1940-1 G0.4 (в 15 раз строже традиционного G6.3 для медицинских приборов)
• Остаточный дисбаланс < 0,002 г·мм/см (эквивалентно 1/500 веса рисового зерна)

Обнаружение наномасштабной вибрации:

• Лазерный доплеровский виброметр (разрешение 0,01 мкм)
• 3D-анализ спектра вибрации (полный диапазон управления 0–1000 Гц)

Алгоритм биомеханической оптимизации:

• Модель подавления вибрации, основанная на характеристиках тремора рук хирурга
• Цифровая система предупреждения о критической скорости с двойным управлением

Невероятная производительность:

Экономическая революция в качестве обучения
Эмпирические данные больницы Джонса Хопкинса:

• Процент сдавших экзамен с первого раза среди стажеров вырос с 68% до 96%.
• Уровень отсева животных снизился на 83% (годовая экономия составила 180 000 долларов США)
• Сокращение цикла обучения на 23% (что эквивалентно подготовке 28 дополнительных квалифицированных врачей каждый год)

Возврат инвестиций в технологию динамической балансировки:

Формула «симуляция-реальность» для медицинских, промышленных и военных сценариев

1.Медицина: Моделирование уровня операционной
Основная формула:
Стерильная поверхность × Динамическая балансировка G0.4 × Контроль движения с точностью до миллиметра = Безопасная среда для обучения

Ключевой технологический стек:

Плазменное покрытие медицинского класса

• Осаждение пленки DLC методом PECVD (угол контакта > 110°)
• Сертифицированный по ISO 10993-5 уровень антимикробной активности 99,9%

G0.4 баланс трансмиссии

• Остаточный дисбаланс гармонического редуктора < 0,002 г·мм/см
• Дрожание иглы контролируется в пределах 10 мкм (что эквивалентно диаметру эритроцитов)

Бионическое управление движением

• Оптимизация траектории движения на основе хирургических данных хирургов
• Повторяемость 0,05 мм (в 2 раза больше, чем у системы da Vinci)

Клинические данные:

1. Процент успешной оценки лапароскопических швов увеличился с 71% → 94% (больница Пекинского объединённого медицинского колледжа)
2. На 300% увеличился процент использования органов животных для дрессировки

2.Отрасль : Абсолютная синхронизация цифровых двойников
Основная формула:
Управление с нулевой задержкой × наноразмерная поверхность × термическая стабильность = атомное совпадение между виртуальным и реальным

Ключевой технологический стек:

Технология 5-осевой обработки зеркал

• Гидравлический коллектор: Ra 0,4 мкм (в соответствии со стандартом полупроводников)
• Интенсивность турбулентности, подтвержденная CFD-анализом <1%

Интеллектуальная система компенсации предварительной нагрузки

• Пьезоэлектрический керамический привод 5 мкм/5 мс, регулировка в реальном времени
• Устраняет температурное отклонение 0,015 мм

Детали конструкций обрабатываются при низких температурах

• Криогенная обработка -196°C снижает тепловые деформации на 40%
• Сохранение стабильности ±0,005 мм при температуре от -25°C до 85°C

Заводские измерения:

• Степень соответствия данных моделирования линии сварки автомобиля увеличилась с 78% →99,3%
• Мощности по производству новых аккумуляторных батарей увеличились на 22% (кейс CATL)

3. Военная сфера: максимально точное воспроизведение условий поля боя
Основная формула:
Ударопрочная конструкция × Универсальный контроль температуры × Электромагнитная крепость = тренировка более жестокая, чем настоящая

Ключевой технологический стек:

Интенсификация вакуумного азотирования

• Твердость поверхности: HV1200, прочность матрицы: 72 Дж
• Пройден тест на удар MIL-STD-810G 50g

Адаптивная система с широким диапазоном температур

• Регулировка температуры материала с фазовым переходом на силиконовой тепловой трубке
• -55 °C время холодного запуска < 3 мин

Экранирование электромагнитной защиты

• Проводящий вкладыш Магнитный экран Частотно-избирательная поверхность
• Обеспечивает передачу данных со скоростью 1 Гбит/с при помехах 200 В/м

Проверка на поле боя:

1. Уровень готовности оборудования от 68% до 97% (по данным 101-й воздушно-десантной дивизии армии США)
2. На 50% увеличена дальность распознавания целей в условиях радиоэлектронной борьбы

Перекрёстная проверка в отрасли: индекс симулированной реальности LS

Мы определяем критерии оценки SRI (индекса реальности моделирования):

Почему ведущие мировые институты выбирают LS?

1.Междисциплинарная интеграция технологий

• Внедрение технологии динамической балансировки в аэрокосмической отрасли в медицинских роботах
• Применение технологии обработки полупроводников в промышленных симуляторах

2.Проверяемые экстремальные стандарты

• Все данные получены в результате сторонних сертификационных испытаний.
• Предоставить полный отчет о проверке от -196 ℃ жидкого азота до 150 ℃ пара

3. Модель реконструкции стоимости

• Хотя себестоимость единицы продукции увеличивается в 2-5 раз
• Стоимость полного жизненного цикла снижается в 3-10 раз

Как комплект деталей для моделирования от LS экономит более 1 млн иен на расходах на испытания

Черная дыра в стоимости разработки традиционных симулированных деталей
Производитель промышленных роботов столкнулся со следующим:

1. 12 итераций проекта для удовлетворения требований по вибрации (8 700 000 иен потрачено впустую)
2. Шестимесячный цикл сертификации приводит к задержке выхода на рынок (альтернативные издержки 35 000 000 иен)
3. Уровень дефектов массового производства 8% Отзыв (убыток 62 000 000 иен)

Основные вопросы:

1. Выбор материала не соответствует условиям работы
2. Процесс сертификации является повторяющимся и занимает много времени.
3. Испытания прототипов не связаны с массовым производством

LS 4-Step Fast Track – революция в разработке симулированных деталей
ШАГ 1: Загрузка смарт-параметров (5 минут)
Отправить через портал LS Engineering :

1. Спектр динамической нагрузки (частота/амплитуда/направление)
2. Матрица окружающей среды (температура/влажность/среда)
3. Требования соответствия (FDA/CE/MIL и т. д.)

ШАГ 2: Вывод решения предварительной проверки (24 часа)
Получите пакет цифрового двойника с тремя основными элементами:

1.pКомбинации материалов и процессов

• Кривая механических свойств подложки (напряжение-деформация/усталостная долговечность)
• Сравнение технологий обработки поверхности (например, электролитическая полировка и лазерная полировка)

2.Отчет о предварительной проверке сертификации

• Биосовместимость (одобрено FDA 510k)
• Электромагнитная совместимость (протокол испытаний MIL-STD-461G)

3. Матрица «стоимость-эффективность»

ШАГ 3: 72-часовой быстрый прототип (реальная тестовая проверка)

Наслаждайтесь эксклюзивным трехскоростным сервисом LS:

1. Быстрое прототипирование:

• 5-осевая прецизионная обработка (±0,005 мм)
• 3D-печать металлом (сплав титана/инконеля)

2. Экспресс-тестирование:

• Доступны инструментальные прототипы, включая тензодатчики/термопары.
• Его можно напрямую подключить к системе ПЛК заказчика для проверки по замкнутому циклу.

3. Быстрая итерация:

• Изменения в дизайне рассматриваются в течение 24 часов.
• Три бесплатные корректировки плана

Отзывы клиентов:
Когда Yaskawa Electric разработала сварочного робота:

• Традиционный цикл разработки: 14 недель
• Ускоренная процедура LS: 11 дней (скидка 1 200 000 иен)

ШАГ 4: Гарантия массового производства блокчейна (переход к нулевому отклонению)
Каждая часть имеет три основных цифровых идентификатора:

1. Материальная ДНК:

• Значение хэша металлографии находится в цепочке
• Блокчейн-доказательство кривой термообработки

2.Отпечаток пальца процесса:

• Регистрация данных вибрации станка в реальном времени
• Лазерное сканирование шероховатости поверхности

3.Прослеживаемость качества:

• Сертификаты MTC автоматически генерируются для каждой партии
• Поддержка сканирования кода с помощью мобильного телефона для просмотра полной истории производства.

Дела о борьбе с подделкой:
Военный подрядчик использовал блокчейн для:

• Обнаружено 3% поддельных приводных валов
• Избегайте потенциальных потерь в размере 350 000 000 иен

Математическое доказательство экономии средств

Годовой отчет производителя автомобильных запчастей:

Начните свой проект без риска прямо сейчас
1.Инструмент онлайн-конфигурации:

• Посетите официальный сайт LS, чтобы воспользоваться интеллектуальным калькулятором стоимости , ввести параметры и автоматически сгенерировать бюджет.

2. Служба экстренного канала:

• Для ускоренных проектов возможна доставка прототипа в течение 48 часов (доплата 15%).

3. Приоритетная военная/медицинская поддержка:

• Клиенты с регистрационными номерами ITAR/FDA получают эксклюзивную инженерную стыковку

Выбирайте LS, выбирайте будущий стандарт симуляционных роботов

В медицине, промышленности и военном деле ценность имитируемых роботов определяется не только их работоспособностью, но и их способностью реалистично воспроизводить физические законы реального мира. LS задаёт новые стандарты моделирования в этих трёх ключевых областях, внедряя глубокие инновации в основные компоненты :

1. В области медицины мы делаем каждый разрез и каждый шов хирургического симулятора максимально приближенным к механической обратной связи реальной человеческой ткани, что снижает уровень ошибок обучения на 90%.
2. В промышленной сфере наша высокодинамичная сервосистема и технология управления с нулевой задержкой сокращают отклонение данных между цифровым двойником и физической производственной линией до ±0,5%, что делает виртуальный ввод в эксплуатацию по-настоящему достоверным.
3. В армии сертификация для экстремальных условий окружающей среды (от -55 °C до 125 °C) и ударопрочная конструкция (MIL-STD-810G) делают имитационное обучение более требовательным и надежным, чем реальное поле боя.

Но истинное предназначение технологий — создавать количественную ценность для клиентов.

• Медицинские клиенты: показатель успешной сдачи курса обучения работе с хирургическими роботами увеличился с 68% до 96% , что позволило сэкономить миллионы долларов на повторных затратах на обучение.
• Промышленные клиенты: ошибка цифрового двойника снижена на 22%, а цикл ввода в эксплуатацию производственной линии сокращен на 40%.
• Военный заказчик: среднее время наработки на отказ (MTBF) имитируемого оборудования было увеличено с 800 до 5000 часов для обеспечения непрерывности обучения.

Приверженность LS выходит за рамки поставок компонентов, а включает комплексные решения «аналоговой реальности»:
✅ Предварительно проверенная технология — сертификация FDA/CE/MIL завершается раньше срока, что сокращает время выхода на рынок.
✅ 72-часовой прототип — позволяет быстро провести проверку и избежать длительных проб и ошибок.
✅ Прослеживаемость блокчейна — обеспечение абсолютной согласованности от прототипа до массового производства.

Краткое содержание

Компания LS задаёт новые стандарты для роботов-симуляторов в медицинской, промышленной и военной сферах, внедряя революционные технологии основных компонентов. В медицине точность движения 0,01 мм и материалы медицинского класса повысили процент успешной сдачи хирургического обучения на 40%; в промышленности нанотехнологии обработки и интеллектуальная компенсация повысили степень соответствия цифровых двойников до 99%; в военной сфере вакуумное азотирование и способность адаптироваться к экстремальным условиям окружающей среды продлили срок службы оборудования в 5 раз.

Инновационная экосистема LS включает решения для предварительной проверки , 72-часовое быстрое прототипирование и прослеживаемость на основе блокчейна, что помогло ведущим мировым учреждениям добиться прорывов в повышении эффективности медицинского обучения на 300%, сокращении ошибок промышленного моделирования в 22 раза и достижении 97%-ного уровня готовности военного оборудования, по-настоящему реализуя техническое видение «симуляция — это реальность».

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено исключительно для информационных целей. Серия LS. Никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации не предоставляется. Не следует полагать, что эксплуатационные характеристики, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и тип материала, а также качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng, соответствуют заявленным. Ответственность за это несет покупатель . Запросите коммерческое предложение на запчасти , чтобы определить конкретные требования к этим деталям. Свяжитесь с нами. Узнайте больше .

Команда LS

LS — ведущая компания в отрасли, специализирующаяся на индивидуальных производственных решениях. Обладая более чем 20-летним опытом работы с более чем 5000 клиентов, мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ , изготовлении изделий из листового металла , 3D-печати , литье под давлением , штамповке металла и других комплексных производственных услуг.
Наш завод оснащён более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предлагаем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов более чем в 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовое изготовление по индивидуальному заказу, мы готовы удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в течение 24 часов. Выбирайте LS Technology ! Это означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com