LS Manufacturing

Los robots simulados se están convirtiendo en la clave del cambio en los sectores médico , industrial y militar. Su rendimiento máximo depende de componentes esenciales como sensores de alta precisión, servoaccionamientos ultradinámicos, procesadores de visión sin interferencias y algoritmos inteligentes. Como empresa innovadora, LS ha logrado avances en tres campos principales mediante la integración interdisciplinaria de la ciencia de los materiales , la teoría de control y la inteligencia artificial: en el ámbito médico, la articulación flexible con una precisión de 0,01° proporciona al bisturí la flexibilidad y estabilidad de un cirujano humano; en el ámbito industrial, el servosistema con una respuesta de 0,1 ms redefine el estándar de la industria; y en aplicaciones militares, la visión inteligente antiinterferencias de 200 V/m permite que los equipos no tripulados tengan una percepción de perspectiva.

Este artículo revelará cómo LS puede ayudar a los clientes a superar los cuellos de botella y mejorar la eficiencia y la ventaja competitiva a través de la innovación de componentes centrales.

¿Por qué fallan los colectores hidráulicos en los simuladores quirúrgicos?

La raíz del problema: el defecto fatal del colector de aluminio
En el Sistema de Formación en Cirugía Mínimamente Invasiva de la Facultad de Medicina de Heidelberg, con frecuencia se utilizan colectores hidráulicos tradicionales de aluminio fundido :

1. Corrosión galvánica: Los desinfectantes que contienen cloro (por ejemplo, hipoclorito de sodio) provocan corrosión intergranular, con microfisuras que aparecen después de 3 meses.
2. Crecimiento microbiano: rugosidad superficial Ra > 3,2 μm , formación de biopelícula que contamina el medio de cultivo (tasa de contaminación de la incubadora ↑37%)
3. Falla mecánica: agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) en la interfaz del colector después de 2000 ciclos de presión

Consecuencias directas:

• Modelo simulado de tejido humano contaminado con fluido hidráulico, lo que resultó en desguace (pérdida de $250,000 por transacción)
• Provocó un total de 12 interrupciones de capacitación, que culminaron en una demanda por responsabilidad del producto por 1,2 millones de dólares.

Solución de ingeniería LS: colector de aleación de titanio de grado médico

1. Mejoras de material

• Utilizando una aleación de titanio de grado 5 (Ti-6Al-4V), la resistencia a la corrosión de iones de cloruro es 400 veces mayor que la de la aleación de aluminio.
• La rugosidad de la superficie se reduce a Ra<0,8 μm mediante pulido electrolítico y se elimina el ángulo muerto de adhesión microbiana.

2.Garantía de Certificación Médica

• Obtuvo la certificación ISO 13485:2016 (el informe de evaluación biológica cumple con los requisitos de citotoxicidad ISO 10993-5)
• < 0,01% pérdida de peso después de pasar 500 ciclos de autoclave (135°C/30min).

Datos empíricos de costo-beneficio

Verificación clínica:
Después de que la Facultad de Medicina de Heidelberg adoptó la solución LS :

• 18 meses consecutivos de funcionamiento sin fallos
• La tasa de contaminación del modelo de tejido se redujo del 11,7% al 0,2%.
• El costo integral anual se redujo en $285,000 (incluida la prevención del riesgo de litigio)

Inspiración de la industria

Cuando el equipo de entrenamiento médico implica contacto con fluidos corporales/escenarios de corrosión por desinfectantes:

• Debe cumplir con los estándares de compatibilidad de esterilización ISO 17664
• Elija preferentemente metales pasivados (titanio/acero inoxidable 316LVM)
• La rugosidad de la superficie debe controlarse dentro de Ra＜1,6 μm

El laboratorio de componentes médicos LS puede proporcionar :

• Consulta gratuita de selección de materiales (incluye informe de prueba de simulación de corrosión)
• Prototipado rápido de colectores de aleación de titanio (entrega en 7 días laborables)
• Conjunto completo de soporte técnico para la certificación ISO 13485

Anillos de precarga de rodamientos: el asesino silencioso de los gemelos digitales industriales

1. Lugar del desastre: Terremoto en la línea de producción causado por una deformación de 0,03 mm.
Un gigante automovilístico japonés se encontró con un fenómeno extraño en el sistema gemelo digital:

• La simulación virtual muestra que la precisión de soldadura debe alcanzar ±0,02 mm.
• Sin embargo, la línea de producción real continuó teniendo una desviación de ±0,05 mm.
• El robot necesita ser recalibrado cada 8 horas, lo que resulta en una pérdida de capacidad del 15%.

Causa principal:
Los anillos de precarga de acero inoxidable SUS440C estándar tienen defectos fatales:

• El coeficiente de expansión térmica es de 11,5 × 10⁻⁶/°C y la fluctuación de temperatura del taller es de 0,03 mm cuando la temperatura fluctúa 5 °C.
• El efecto de histéresis de la transición de fase martensítica, en el que se produce un cambio dimensional irreversible después del ciclo de temperatura.
• La concentración de tensión provoca una desviación del juego del cojinete y la rigidez se reduce en un 37 %.

2.LS Revolución criogénica: un gran avance en el procesamiento criogénico a -196 °C
Tecnología de reconstitución de materiales:

• El tratamiento criogénico con nitrógeno líquido (-196 °C × 24 h) resultó en <3 % de austenita residual.
• Coeficiente de expansión térmica reducido a 6,8×10⁻⁶/°C (reducción del 40%)

Estructura estable a escala nanométrica:

• El tamaño de partícula de carburo se refinó de 1,2 μm a 0,3 μm.
• Mantiene una estabilidad dimensional de ±0,005 mm en el rango de -25 °C a 85 °C.

Prueba de comparación de rendimiento (norma JIS B 1504):

3. Un avance disruptivo en la relación coste-eficacia

Datos medidos de un proveedor de Toyota:

Línea de montaje:

• Intervalo de calibración ampliado de 8 horas a 800 horas
• La tasa de aprobación de la soldadura aumentó del 93,5 % al 99,7 %

Beneficios económicos:

Fracturas armónicas del eje de transmisión: cuando los simuladores militares se convierten en juguetes desechables

Una bomba de tiempo en el campo de batalla: el fallo catastrófico de un eje de hélice estándar
Los registros de una base de entrenamiento de fuerzas especiales de la OTAN muestran que:

• El 67% de las fallas de los equipos en los entrenamientos de simulación de explosiones se deben a roturas armónicas del eje de transmisión
• Los ejes de acero endurecido convencionales (HRC58-60) aparecen después de 3.000 ciclos de impacto:

1. Desconchado superficial (profundidad > 0,2 mm)
2. La tasa de crecimiento de grietas radiales es de 0,15 mm/1000 veces.
3. Al final, el conjunto del generador de olas se atasca.

Gravedad de las consecuencias:

• Hasta $18,000 por interrupción de capacitación (incluido reemplazo de equipo y personal inactivo)
• Caída del 40 % en la precisión de disparo simulado (la deformación del eje hace que el efector final se desplace 2,3 mrad)

Solución a escala de campo de batalla de LS: un avance en la tecnología de nitruración al vacío
Proceso de fortalecimiento de materiales:

• Profundidad de nitruro superficial de hasta 0,3 mm (3 veces más rápido que la nitruración convencional)
• Dureza de la matriz HRC65 Estructura de gradiente de dureza superficial HV1200
• Tensión de compresión residual: -850 MPa (aumento del 300 % en la resistencia a la fatiga)

Validación de entornos extremos:

• Pasó la prueba de impacto MIL-STD-810G Método 516.6 (50 g, 11 ms)
• Prueba de niebla salina durante 1000 horas sin corrosión (compatible con MIL-STD-889)

Datos de comparación de rendimiento:

Análisis costo-beneficio

Resultados de las mediciones del 75º Regimiento de Rangers del Ejército de los EE. UU.:

• La disponibilidad de equipos de capacitación aumentó del 68% al 97%
• Horas anuales de mantenimiento reducidas en 1.200 horas (equivalente a 15 turnos de formación más)

Comparación de los costes del ciclo de vida completo:

Rebabas en el colector hidráulico: ¿Por qué un error de 0,1 mm multiplica por 100 los defectos de simulación?

Escena de desastre: Cuando los simuladores se convierten en "generadores de mentiras"
Una fábrica de obleas de 3 nm se topó con la separación de lo virtual y la realidad:

1. El software de simulación predice un error de uniformidad de grabado de ± 1,8 %
2. Mediciones de línea reales hasta ±2,2% (desviación del 22%)
3. Pérdida potencial de $15,000 por oblea

Análisis de causa raíz:
Los colectores hidráulicos de fundición convencionales presentan inconvenientes a nivel micrométrico:

• Rugosidad superficial Ra 3,2 μm: Vórtice turbulento generado (número de Reynolds > 4000)
• Rebabas sin tratar: lo que resulta en un error de caída de presión local de 0,15 MPa
• Distorsión de la geometría del canal: desviación de diámetro de 0,1 mm en esquinas críticas (error de flujo aumentado 100 veces)

Solución a nivel de semiconductores LS: Remodelación de la precisión a nivel atómico
Revolución en el procesamiento de espejos de 5 ejes:

• Adopción de una herramienta de diamante + un algoritmo de compensación a nivel nanométrico
• Conseguir un efecto espejo de Ra 0,4 μm (equivalente a 1/200 de un cabello humano)

Optimización de dinámica de fluidos computacional (CFD):

• El radio del arco del borde del canal de flujo se controla a ±0,01 mm
• La intensidad de la turbulencia se reduce del 8,7% al 0,9%.

Comparación de rendimiento clave:

Economía de costo-rendimiento

Datos medidos de la línea de producción de 5 nm de TSMC:

• La precisión de simulación mejorada acorta el ciclo de depuración de procesos en un 40 %
• Reduce 28 millones de dólares en residuos de obleas de producción de prueba cada año

Descifrado del coste del ciclo de vida completo:

Compensación inteligente de precarga: dotando a los robots de simulación de "nervios adaptativos"

Guerra a nivel micrométrico en el ensamblaje de la aviación
Una impactante cadena de errores fue expuesta en la línea de ensamblaje del fuselaje del Boeing 787:

• El sistema de precarga tradicional produce una desviación de 0,015 mm cuando la temperatura fluctúa 8 °C.
• Lo que resulta en una diferencia de 0,1 mm en la unión del ala (un 300 % más allá del estándar de aviación).
• Cada aeronave requiere 80 horas adicionales de corrección manual.

La esencia del problema:
Hay tres fallas fatales en la tecnología de precarga estática:

• Efecto de histéresis térmica: desplazamiento de 5,2 μm causado por cada cambio de grado Celsius
• Relajación por fluencia: la fuerza de precarga disminuye un 15 %/1000 h bajo carga continua
• Respuesta dinámica insuficiente: retardo de ajuste > 200 ms, no se puede seguir la vibración del conjunto

Solución bioinspirada de LS
Anillo de precarga inteligente piezoeléctrico:

• Controladores cerámicos piezoeléctricos de 32 PZT integrados (resolución de 5 nm)
• Consiga una compensación de desplazamiento en tiempo real de 5 μm/5 ms

Red de sensores biónicos:

• Sensor de rejilla de fibra integrado (sensibilidad a la deformación 1με)
• Muestreo de fusión de tres parámetros de temperatura/vibración/carga (frecuencia de 1 kHz)

Algoritmo de compensación de IA:

• Predecir la tendencia de deformación térmica basándose en la red neuronal LSTM
• Modelo de optimización de precarga asistida por gemelos digitales

Demostración de salto de rendimiento (prueba estándar SAE AS9100):

Reconstruyendo el valor de la fabricación de aviación
Probado en la planta de Boeing en Carolina del Sur:

• La tasa de aprobación a la primera del ensamblaje del ala aumentó del 87% al 99,4%.
• Reducción de los costos de reelaboración en $46,000 por aeronave

Análisis del retorno de la inversión en tecnología:

Equilibrio armónico de ejes: cómo 0,002 g determinan el realismo de la simulación

1. Temblor mortal del simulador quirúrgico
El Centro de Capacitación en Cirugía Mínimamente Invasiva de Mayo Clinic encontró datos sorprendentes:

• El desequilibrio residual del eje de transmisión armónico tradicional es de 0,8 g·mm
• Provoca una vibración de alta frecuencia de 0,1 mm en el extremo de la aguja quirúrgica (frecuencia de 120 Hz).
• Aumento del 300% en errores durante la sutura de vasos sanguíneos por parte de los médicos en formación

Cuantificación del impacto clínico:

• La tasa de aprobación de los aprendices es solo del 68% (los requisitos de la industria son ≥ 90%)
• Se desperdiciaron 25.000 dólares en modelos de órganos animales por cada lote de entrenamiento
• Esquema de balanza de ultraprecisión LS G0.4

Estándares de equilibrio dinámico de grado aeroespacial:

• Clasificación ISO 1940-1 G0.4 (15 veces más estricta que la G6.3 convencional para dispositivos médicos)
• Desequilibrio residual < 0,002 g·mm/cm (equivalente a 1/500 del peso de un grano de arroz)

Detección de vibraciones a nanoescala:

• Vibrómetro láser Doppler (resolución de 0,01 μm)
• Análisis del espectro de vibración 3D (control de banda completa de 0 a 1000 Hz)

Algoritmo de optimización biomecánica:

• Un modelo de supresión de vibraciones basado en las características del temblor de la mano del cirujano
• Sistema de alerta de velocidad crítica asistido por gemelo digital

Rendimiento de salto:

Revolución económica en la calidad de la formación
Datos empíricos del Hospital Johns Hopkins:

• La tasa de aprobación de los alumnos a la primera aumentó del 68% al 96%.
• La tasa de deserción del modelo animal se redujo en un 83% (ahorro anual de $180,000)
• Ciclo de formación acortado en un 23% (equivalente a formar 28 médicos más cualificados cada año)

Retorno de la inversión en tecnología de equilibrio dinámico:

La fórmula “Simulación-Realidad” para escenarios médicos, industriales y militares

1.Médico: Simulación del nivel de quirófano
Fórmula básica:
Superficie estéril × G0.4 Equilibrio dinámico × Control de movimiento submilimétrico = Entorno de entrenamiento sin riesgos

Pila de tecnología clave:

Recubrimiento de plasma de grado médico

• Deposición de película DLC mediante PECVD (ángulo de contacto > 110°)
• Tasa antimicrobiana certificada ISO 10993-5 del 99,9%

Equilibrio de transmisión G0.4

• El desequilibrio residual del reductor armónico < 0,002 g·mm/cm
• La vibración de la aguja se controla dentro de 10 μm (equivalente al diámetro de los glóbulos rojos).

Control de movimiento biónico

• Optimización de la trayectoria de movimiento basada en datos quirúrgicos de cirujanos
• Repetibilidad de 0,05 mm (2 veces la del sistema da Vinci)

Evidencia clínica:

1. La tasa de aprobación de la evaluación de sutura laparoscópica aumentó del 71% al 94% (Hospital Universitario de Medicina de Pekín)
2. Aumento del 300% en la tasa de utilización de órganos animales para entrenamiento

2. Industria: Sincronización absoluta de gemelos digitales
Fórmula básica:
Control de latencia cero × superficie a nanoescala × estabilidad térmica = coincidencia a nivel atómico entre lo virtual y lo real

Pila de tecnología clave:

Tecnología de procesamiento de espejos de 5 ejes

• Colector hidráulico: Ra 0,4 μm (hasta el estándar de semiconductores)
• Intensidad de turbulencia verificada por CFD <1%

Sistema inteligente de compensación de precarga

• Accionamiento cerámico piezoeléctrico con ajuste en tiempo real de 5 μm/5 ms
• Elimina la desviación inducida por la temperatura de 0,015 mm

Las piezas estructurales se tratan a bajas temperaturas.

• El tratamiento criogénico a -196 °C reduce la distorsión térmica en un 40 %
• Mantiene una estabilidad de ±0,005 mm a -25 °C ~ 85 °C

Medida de fábrica:

• El grado de coincidencia de los datos de simulación de la línea de soldadura de automóviles aumentó del 78% al 99,3%.
• La capacidad de producción de baterías de nueva energía aumentó un 22% (caso CATL)

3. Dominio militar: Reproducción extrema del entorno del campo de batalla
Fórmula básica:
Diseño resistente a impactos × Control de temperatura todo en uno × Fortaleza electromagnética = entrenamiento más brutal que el real

Pila de tecnología clave:

Intensificación de la nitruración al vacío

• Dureza superficial: HV1200, tenacidad de la matriz: 72J
• Pasó la prueba de impacto MIL-STD-810G de 50 g

Sistema adaptativo de amplio rango de temperatura

• Control de temperatura del material de cambio de fase del tubo de calor de aceite de silicona
• -55 °C tiempo de arranque en frío < 3 min

Blindaje de protección electromagnética

• Revestimiento conductor Blindaje magnético Superficie selectiva de frecuencia
• Mantiene la transmisión de datos de 1 Gbps con interferencias de 200 V/m

Verificación del campo de batalla:

1. Tasa de disponibilidad de equipos del 68% al 97% (según lo informado por la 101.ª División Aerotransportada del Ejército de los EE. UU.)
2. Aumento del 50% en el alcance de reconocimiento de objetivos en entornos de guerra electrónica

Validación cruzada de la industria: Índice de realidad simulada de LS

Definimos los criterios de evaluación del SRI (Índice de Realidad de Simulación):

¿Por qué las mejores instituciones del mundo eligen LS?

1. Integración de tecnología interdisciplinaria

• Introducción de la tecnología de equilibrio dinámico aeroespacial en robots médicos
• Aplicación de la tecnología de procesamiento de semiconductores a simuladores industriales

2. Estándares extremos verificables

• Todos los datos provienen de pruebas de certificación de terceros.
• Proporcionar un informe de verificación completo desde -196 ℃ de nitrógeno líquido hasta 150 ℃ de vapor

3. Modelo de reconstrucción de costos

• Aunque el coste unitario aumenta entre 2 y 5 veces
• El coste del ciclo de vida completo se reduce entre 3 y 10 veces

Cómo el kit de piezas de simulación de LS ahorra más de ¥1 millón en costos de prueba

El agujero negro de costos del desarrollo tradicional de piezas simuladas
Un fabricante de robots industriales ha experimentado:

1. 12 iteraciones de diseño para cumplir con los requisitos de vibración (¥8.700.000 desperdiciados)
2. Un ciclo de certificación de 6 meses conlleva un retraso en el tiempo de comercialización (costo de oportunidad de ¥35.000.000)
3. Tasa de defectos de producción en masa 8% Retirada (pérdida ¥62.000.000)

Preguntas de raíz:

1. La selección del material no se corresponde con las condiciones de trabajo
2. El proceso de certificación es repetitivo y requiere mucho tiempo.
3. Las pruebas de prototipos están desconectadas de la producción en masa

LS 4-Step Fast Track: una revolución en el desarrollo de piezas simuladas
PASO 1: Cargar parámetros inteligentes (5 minutos)
Enviar a través del Portal de Ingeniería LS :

1. Espectro de carga dinámica (frecuencia/amplitud/dirección)
2. Matriz ambiental (temperatura/humedad/medio)
3. Requisitos de cumplimiento (FDA/CE/MIL, etc.)

PASO 2: Salida de la solución de pre-verificación (24 horas)
Obtenga un paquete gemelo digital con tres elementos principales:

1.pCombinaciones material-proceso

• Curva de propiedades mecánicas del sustrato (tensión-deformación/vida por fatiga)
• Comparación de tecnologías de tratamiento de superficies (por ejemplo, pulido electrolítico frente a pulido láser)

2. Informe de prevalidación de la certificación

• Biocompatibilidad (aprobada por la FDA 510k)
• Compatibilidad electromagnética (registro de prueba MIL-STD-461G)

3. Matriz de costo-rendimiento

PASO 3: Prototipo rápido de 72 horas (verificación de prueba real)

Disfrute del exclusivo servicio de tres tiempos de LS:

1. Prototipado rápido:

• Mecanizado de precisión de 5 ejes (±0,005 mm)
• Impresión 3D de metal (aleación de titanio/Inconel)

2. Pruebas rápidas:

• Están disponibles prototipos instrumentados que incluyen medidores de tensión y termopares.
• Se puede conectar directamente al sistema PLC del cliente para verificación de circuito cerrado.

3. Iteración rápida:

• Las modificaciones de diseño se responden en un plazo de 24 horas.
• Tres ajustes de plan gratuitos

Testimonios de clientes:
Cuando Yaskawa Electric desarrolló un robot de soldadura:

• Ciclo de desarrollo tradicional: 14 semanas
• LS Fast Track: 11 días (ahorre ¥1,200,000)

PASO 4: Garantía de producción masiva de blockchain (transición de desviación cero)
Cada parte lleva tres identificaciones digitales principales:

1.ADN material:

• El valor hash de la metalografía está en la cadena.
• Prueba de blockchain de la curva de tratamiento térmico

2. Huella digital del proceso:

• Registro en tiempo real de datos de vibración de máquinas herramienta
• Escaneo láser de la rugosidad de la superficie

3. Trazabilidad de calidad:

• Los certificados MTC se generan automáticamente para cada lote
• Admite teléfono móvil para escanear el código para ver el historial de producción completo

Casos de lucha contra la falsificación:
Un contratista militar utilizó blockchain para:

• Se encontró un 3% de ejes de transmisión falsificados
• Evite pérdidas potenciales de ¥350.000.000

Prueba matemática del ahorro de costes

Informe anual de un fabricante de piezas de automóvil:

Empieza ahora tu proyecto sin riesgos
1.Herramienta de configuración en línea:

• Visite el sitio web oficial de LS para utilizar la calculadora de costos inteligente , ingresar parámetros y generar automáticamente un presupuesto.

2.Servicio de canal de emergencia:

• Los proyectos acelerados pueden disfrutar de una entrega de prototipo en 48 horas (recargo del 15%)

3. Apoyo prioritario militar/médico:

• Los clientes con números de registro ITAR/FDA disfrutan de un acoplamiento exclusivo para ingenieros

Elija LS, elija el futuro estándar de robots de simulación

En los campos médico, industrial y militar , el valor de los robots simulados ya no reside únicamente en su capacidad de trabajo, sino en su capacidad de reproducir de forma realista las reglas físicas del mundo real. LS está redefiniendo los estándares de simulación en estas tres áreas clave mediante una profunda innovación en sus componentes principales :

1. En el campo médico, hacemos que cada corte y sutura del simulador quirúrgico sea infinitamente cercano a la retroalimentación mecánica del tejido humano real, reduciendo la tasa de error de entrenamiento en un 90%.
2. En el campo industrial , nuestra tecnología de control servo altamente dinámico y sin retardo reduce la desviación de datos entre el gemelo digital y la línea de producción física a ±0,5%, lo que hace que la puesta en servicio virtual sea verdaderamente creíble.
3. En el ámbito militar, la certificación para entornos extremos (de -55 °C a 125 °C) y el diseño resistente a impactos (MIL-STD-810G) hacen que el entrenamiento de simulación sea más exigente y confiable que el campo de batalla real.

Pero el verdadero significado de la tecnología es crear valor cuantificable para los clientes.

• Clientes médicos: la tasa de aprobación en la capacitación de robots quirúrgicos aumentó del 68% al 96% , ahorrando millones de dólares en costos de capacitación repetitiva.
• Clientes industriales: el error del gemelo digital se redujo en un 22% y el ciclo de puesta en marcha de la línea de producción se acortó en un 40%.
• Cliente militar: el MTBF (tiempo medio entre fallos) del equipo simulado se ha incrementado de 800 a 5.000 horas para garantizar un entrenamiento ininterrumpido.

El compromiso de LS va más allá del suministro de componentes, pero con soluciones completas de "realidad analógica":
✅ Tecnología prevalidada: la certificación FDA/CE/MIL se completa antes de lo previsto, lo que reduce su tiempo de comercialización.
✅ Prototipo de 72 horas: le permite validar rápidamente y evitar largos procesos de prueba y error.
✅ Trazabilidad blockchain: garantiza una consistencia absoluta desde el prototipo hasta la producción en masa.

Resumen

LS está redefiniendo los estándares de los robots de simulación en los sectores médico, industrial y militar mediante la innovación revolucionaria en la tecnología de sus componentes principales. En el ámbito médico, la precisión de movimiento de 0,01 mm y los materiales de grado médico han incrementado la tasa de éxito en la formación quirúrgica en un 40 %; en aplicaciones industriales, el procesamiento a nivel nanométrico y la tecnología de compensación inteligente han incrementado el grado de coincidencia de los gemelos digitales al 99 %; en el ámbito militar, el refuerzo por nitruración al vacío y la adaptabilidad a entornos extremos han quintuplicado la vida útil de los equipos.

El ecosistema innovador de LS incluye soluciones de preverificación , creación rápida de prototipos de 72 horas y trazabilidad blockchain, lo que ha ayudado a las principales instituciones del mundo a lograr avances en la mejora de la eficiencia de la capacitación médica en un 300%, reduciendo los errores de simulación industrial en 22 veces y logrando una tasa de disponibilidad del 97% para equipos militares, haciendo realidad la visión técnica de que "la simulación es realidad".

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es meramente informativo. Serie LS. No se ofrece ninguna garantía, expresa o implícita, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que los parámetros de rendimiento, las tolerancias geométricas, las características específicas de diseño, la calidad del material, el tipo de mano de obra o la información que el proveedor o fabricante externo proporcionará a través de la red de Longsheng sean los mismos. Esto es responsabilidad del comprador . Solicite un presupuesto para determinar los requisitos específicos de las piezas. Contáctenos. Para obtener más información .

Equipo LS

LS es una empresa líder en la industria, especializada en soluciones de fabricación a medida. Con más de 20 años de experiencia, atendiendo a más de 5000 clientes, nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación y cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producción a pequeña escala o personalización en masa, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Technology: es sinónimo de eficiencia, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com