LS Manufacturing

I robot simulati stanno diventando il fulcro del cambiamento in ambito medico , industriale e militare. Il limite massimo delle loro prestazioni dipende da componenti fondamentali come sensori ad alta precisione, servoazionamenti ultradinamici, processori di visione privi di interferenze e algoritmi intelligenti. Come innovatore, LS ha raggiunto traguardi straordinari in tre campi principali attraverso l'integrazione interdisciplinare di scienza dei materiali , teoria del controllo e intelligenza artificiale: in campo medico, il giunto flessibile con una precisione di 0,01° rende il bisturi flessibile e stabile con la flessibilità e la stabilità di un chirurgo umano; in ambito industriale, il servosistema con risposta di 0,1 ms ridefinisce lo standard di settore; per le applicazioni militari, la visione intelligente anti-jamming da 200 V/m consente alle apparecchiature senza pilota di avere una percezione "a livello prospettico".

Questo articolo spiegherà come LS può aiutare i clienti a superare i colli di bottiglia e a migliorare l'efficienza e il vantaggio competitivo attraverso l'innovazione dei componenti principali.

Perché i collettori idraulici nei simulatori chirurgici si guastano?

La radice del problema: il difetto fatale del collettore in alluminio
Nel sistema di formazione in chirurgia mininvasiva della facoltà di medicina di Heidelberg, sono spesso presenti i tradizionali collettori idraulici in alluminio pressofuso :

1. Corrosione galvanica: i disinfettanti contenenti cloro (ad esempio, ipoclorito di sodio) causano corrosione intergranulare, con microfessure che compaiono dopo 3 mesi
2. Crescita microbica: rugosità superficiale Ra > 3,2 μm , formazione di contaminazione da biofilm del terreno di coltura (tasso di contaminazione dell'incubatore ↑37%)
3. Guasto meccanico: cricche da corrosione sotto sforzo (SCC) all'interfaccia del collettore dopo 2000 cicli di pressione

Conseguenze dirette:

• Modello di tessuto umano simulato contaminato da fluido idraulico, con conseguente rottamazione (perdita di 250.000 $ per transazione)
• Ha innescato un totale di 12 interruzioni di formazione, culminate in una causa per responsabilità del prodotto da 1,2 milioni di dollari

Soluzione ingegnerizzata LS: collettore in lega di titanio di grado medico

1. Aggiornamenti dei materiali

• Utilizzando la lega di titanio di grado 5 (Ti-6Al-4V), la resistenza alla corrosione degli ioni cloruro è 400 volte superiore a quella della lega di alluminio
• La rugosità superficiale viene ridotta a Ra<0,8μm mediante lucidatura elettrolitica e l'angolo morto di attacco microbico viene eliminato

2. Garanzia di certificazione medica

• Ottenuta la certificazione ISO 13485:2016 (il rapporto di valutazione biologica soddisfa i requisiti di citotossicità ISO 10993-5)
• Perdita di peso < 0,01% dopo aver superato 500 cicli di autoclave (135°C/30 min).

Dati empirici costi-benefici

Verifica clinica:
Dopo che l'Heidelberg Medical College ha adottato la soluzione LS :

• 18 mesi consecutivi di funzionamento senza guasti
• Il tasso di contaminazione del modello tissutale è sceso dall'11,7% allo 0,2%
• Costo annuo complessivo ridotto di $ 285.000 (inclusa la prevenzione del rischio di contenzioso)

Ispirazione del settore

Quando le attrezzature per l'addestramento medico comportano scenari di contatto con fluidi corporei/corrosione da disinfettanti:

• Deve essere conforme agli standard di compatibilità della sterilizzazione ISO 17664
• Scegliere preferibilmente metalli passivati (titanio/acciaio inossidabile 316LVM)
• La rugosità superficiale deve essere controllata entro Ra＜1,6μm

Il laboratorio LS Medical Components può fornire :

• Consulenza gratuita sulla scelta dei materiali (incluso il rapporto sul test di simulazione della corrosione)
• Prototipazione rapida di collettori in lega di titanio (consegna entro 7 giorni lavorativi)
• Set completo di supporto tecnico per la certificazione ISO 13485

Anelli di precarico dei cuscinetti: il killer silenzioso dei gemelli digitali industriali

1. Luogo del disastro: terremoto sulla linea di produzione causato da una deformazione di 0,03 mm
Un colosso automobilistico giapponese ha riscontrato uno strano fenomeno nel sistema gemello digitale:

• La simulazione virtuale mostra che la precisione della saldatura dovrebbe raggiungere ±0,02 mm
• Tuttavia, la linea di produzione effettiva ha continuato ad avere una deviazione di ±0,05 mm
• Il robot deve essere ricalibrato ogni 8 ore, con conseguente perdita di capacità del 15%

Causa ultima:
Gli anelli di precarico standard in acciaio inossidabile SUS440C presentano difetti fatali:

• Il coefficiente di dilatazione termica è 11,5×10⁻⁶/°C e la fluttuazione della temperatura dell'officina è di 0,03 mm quando la temperatura fluttua di 5°C
• L'effetto di isteresi della transizione di fase martensitica, in cui si verifica un cambiamento dimensionale irreversibile dopo il ciclo di temperatura
• La concentrazione di stress porta alla deviazione del gioco del cuscinetto e la rigidità viene ridotta del 37%.

2.LS Cryogenic Revolution: una svolta nella lavorazione criogenica a -196°C
Tecnologia di ricostituzione dei materiali:

• Il trattamento criogenico dell'azoto liquido (-196°C×24h) ha prodotto un'austenite residua <3%
• Coefficiente di dilatazione termica ridotto a 6,8×10⁻⁶/°C (riduzione del 40%)

Struttura stabile su scala nanometrica:

• La dimensione delle particelle di carburo è stata raffinata da 1,2 μm a 0,3 μm
• Mantiene una stabilità dimensionale di ±0,005 mm nell'intervallo -25°C~85°C

Test di confronto delle prestazioni (standard JIS B 1504):

3. Una svolta rivoluzionaria in termini di rapporto costo-efficacia

Dati misurati da un fornitore Toyota:

Linea di produzione:

• Intervallo di calibrazione esteso da 8 ore a 800 ore
• Il tasso di riuscita della saldatura è aumentato dal 93,5% al 99,7%

Vantaggi economici:

Fratture dell'albero motore armonico: quando i simulatori militari diventano giocattoli usa e getta

Una bomba a orologeria sul campo di battaglia: il guasto catastrofico di un albero di trasmissione standard
I registri di una base di addestramento delle forze speciali della NATO mostrano che:

• Il 67% dei guasti delle apparecchiature durante l'addestramento alla simulazione di esplosioni è dovuto alla rottura dell'albero motore armonico
• Gli alberi in acciaio temprato convenzionali (HRC58-60) appaiono dopo 3.000 cicli di impatto:

1. Scheggiatura superficiale (profondità>0,2 mm)
2. La velocità di crescita delle crepe radiali è di 0,15 mm/1.000 volte
3. Alla fine, il gruppo generatore di onde si blocca

Gravità delle conseguenze:

• Fino a $ 18.000 per interruzione della formazione (inclusa la sostituzione delle attrezzature e il personale inattivo)
• Calo del 40% nella precisione di tiro simulata (la deformazione dell'albero provoca uno spostamento dell'effettore terminale di 2,3 mrad)

Soluzione LS su scala di campo di battaglia: una svolta nella tecnologia della nitrurazione sotto vuoto
Processo di rinforzo del materiale:

• Profondità di nitrurazione superficiale fino a 0,3 mm (3 volte più veloce della nitrurazione convenzionale)
• Durezza della matrice HRC65 Struttura del gradiente di durezza superficiale HV1200
• Sollecitazione di compressione residua: -850 MPa (aumento del 300% della resistenza alla fatica)

Validazione in ambienti estremi:

• Superato il test d'urto MIL-STD-810G Metodo 516.6 (50 g, 11 ms)
• Prova di nebbia salina per 1.000 ore senza corrosione (conforme a MIL-STD-889)

Dati di confronto delle prestazioni:

Analisi dei benefici in termini di costi-efficacia

Risultati delle misurazioni del 75° reggimento Ranger dell'esercito americano:

• La disponibilità delle attrezzature per l'allenamento è aumentata dal 68% al 97%
• Ore di manutenzione annuale ridotte di 1.200 ore (equivalenti a 15 turni di formazione in più)

Confronto dei costi dell'intero ciclo di vita:

Sbavature del collettore idraulico: perché un errore di 0,1 mm amplifica i difetti della simulazione di 100 volte

Scena del disastro: quando i simulatori diventano "generatori di bugie"
Una fabbrica di wafer da 3 nm ha incontrato la separazione tra virtuale e reale:

1. Il software di simulazione prevede un errore di uniformità dell'incisione ± 1,8%
2. Misurazioni effettive della linea fino a ±2,2% (deviazione del 22%)
3. Perdita potenziale di $ 15.000 per wafer

Analisi della causa principale:
I collettori idraulici fusi convenzionali presentano insidie a livello micron:

• Rugosità superficiale Ra 3,2 μm: Vortice turbolento generato (numero di Reynolds > 4000)
• Bave non trattate: con conseguente errore di caduta di pressione locale di 0,15 MPa
• Distorsione della geometria del canale di scorrimento: deviazione del diametro di 0,1 mm negli angoli critici (errore di flusso amplificato 100 volte)

Soluzione a livello di semiconduttore LS: rimodellare la precisione a livello atomico
Rivoluzione nella lavorazione degli specchi a 5 assi:

• Adottando un algoritmo di compensazione a livello nano + utensile diamantato
• Raggiungere un effetto specchio Ra 0,4μm (equivalente a 1/200 di capello umano)

Ottimizzazione della fluidodinamica computazionale (CFD):

• Il raggio dell'arco del bordo del canale di flusso è controllato a ±0,01 mm
• L'intensità della turbolenza è ridotta dall'8,7% allo 0,9%

Confronto delle prestazioni chiave:

Economia costi-rendimenti

Dati misurati della linea di produzione TSMC da 5 nm:

• La precisione migliorata della simulazione riduce il ciclo di debug del processo del 40%
• Riduce di 28 milioni di dollari gli sprechi di wafer di produzione sperimentale ogni anno

Decrittazione del costo del ciclo di vita completo:

Compensazione intelligente del precarico: dare ai robot di simulazione “nervi adattivi”

Guerra a livello di micron nell'assemblaggio dell'aviazione
È stata scoperta una sconvolgente catena di errori nella linea di assemblaggio della fusoliera del Boeing 787:

• Il sistema di precarico tradizionale produce una deviazione di 0,015 mm quando la temperatura oscilla di 8°C
• Con conseguente differenza di 0,1 mm nel giunto alare (300% in più rispetto allo standard aeronautico)
• Ogni aeromobile richiede ulteriori 80 ore di correzione manuale

L'essenza del problema:
La tecnologia del precarico statico presenta tre difetti fatali:

• Effetto di isteresi termica: spostamento di 5,2 μm causato da ogni variazione di grado Celsius
• Rilassamento da creep: la forza di precarico diminuisce del 15%/1000 ore sotto carico continuo
• Risposta dinamica insufficiente: ritardo di regolazione > 200 ms, impossibile seguire le vibrazioni dell'assemblaggio

Soluzione bio-ispirata LS
Anello di precarico intelligente piezoelettrico:

• Driver ceramici piezoelettrici PZT 32 integrati (risoluzione 5nm)
• Ottieni una compensazione dello spostamento in tempo reale di 5μm/5ms

Rete di sensori bionici:

• Sensore a reticolo in fibra incorporato (sensibilità alla deformazione 1με)
• Campionamento di fusione a tre parametri di temperatura/vibrazione/carico (frequenza 1 kHz)

Algoritmo di compensazione AI:

• Prevedere l'andamento della deformazione termica in base alla rete neurale LSTM
• Modello di ottimizzazione del precarico assistito da gemelli digitali

Dimostrazione del salto di prestazioni (test standard SAE AS9100):

Ricostruire il valore della produzione aeronautica
Testato nello stabilimento Boeing della Carolina del Sud:

• Il tasso di superamento del primo montaggio delle ali è balzato dall'87% al 99,4%
• Costi di rilavorazione ridotti di 46.000 dollari per aeromobile

Analisi del ritorno sugli investimenti tecnologici:

Bilanciamento armonico dell'albero: come 0,002 g determina il realismo della simulazione

1. Tremolio mortale del simulatore chirurgico
Il Mayo Clinic Minimally Invasive Surgery Training Center ha scoperto dati sorprendenti:

• Lo squilibrio residuo dell'albero motore armonico tradizionale è di 0,8 g·mm
• Provoca un jitter ad alta frequenza di 0,1 mm all'estremità dell'ago chirurgico (frequenza 120 Hz)
• Aumento del 300% degli errori durante la sutura dei vasi sanguigni da parte dei tirocinanti

Quantificazione dell'impatto clinico:

• Il tasso di superamento degli apprendisti è solo del 68% (requisiti del settore ≥ 90%)
• Per ogni lotto di addestramento sono stati sprecati 25.000 dollari di modelli di organi animali
• Schema di bilancia ultra-precisa LS G0.4

Standard di bilanciamento dinamico di livello aerospaziale:

• Classificazione ISO 1940-1 G0.4 (15 volte più severa della norma convenzionale G6.3 per i dispositivi medici)
• Squilibrio residuo < 0,002 g·mm/cm (equivalente a 1/500 del peso di un chicco di riso)

Rilevamento delle vibrazioni su scala nanometrica:

• Vibrometro laser Doppler (risoluzione 0,01 μm)
• Analisi dello spettro delle vibrazioni 3D (controllo a banda intera 0-1000 Hz)

Algoritmo di ottimizzazione biomeccanica:

• Un modello di soppressione delle vibrazioni basato sulle caratteristiche del tremore della mano del chirurgo
• Sistema digitale di avviso di velocità critica a doppia assistenza

Prestazioni superiori:

Rivoluzione economica nella qualità della formazione
Dati empirici del Johns Hopkins Hospital:

• Il tasso di superamento al primo tentativo dei tirocinanti è salito dal 68% al 96%
• Tasso di abbandono dei modelli animali ridotto dell'83% (risparmio annuo di $ 180.000)
• Ciclo di formazione ridotto del 23% (equivalente alla formazione di 28 medici qualificati in più ogni anno)

Ritorno sull'investimento nella tecnologia di bilanciamento dinamico:

La formula “Simulazione-Realtà” per scenari medici, industriali e militari

1.Medico: Simulazione del livello della sala operatoria
Formula di base:
Superficie sterile × G0.4 Bilanciamento dinamico × Controllo del movimento submillimetrico = Ambiente di allenamento senza rischi

Stack tecnologico chiave:

Rivestimento al plasma di grado medico

• Deposizione di film DLC mediante PECVD (angolo di contatto > 110°)
• Tasso antimicrobico certificato ISO 10993-5 del 99,9%

Equilibrio di trasmissione G0.4

• Lo squilibrio residuo del riduttore armonico < 0,002 g·mm/cm
• Il tremolio dell'ago è controllato entro 10 μm (equivalente al diametro dei globuli rossi)

Controllo del movimento bionico

• Ottimizzazione della traiettoria del movimento basata sui dati chirurgici dei chirurghi
• Ripetibilità di 0,05 mm (2 volte quella del sistema da Vinci)

Evidenze cliniche:

1. Il tasso di successo della valutazione laparoscopica delle suture è aumentato dal 71% al 94% (Peking Union Medical College Hospital)
2. Aumento del 300% del tasso di utilizzo degli organi animali per l'addestramento

2.Industria : sincronizzazione assoluta dei gemelli digitali
Formula di base:
Controllo a latenza zero × superficie su scala nanometrica × stabilità termica = coincidenza a livello atomico tra virtuale e reale

Stack tecnologico chiave:

Tecnologia di elaborazione degli specchi a 5 assi

• Collettore idraulico: Ra 0,4 μm (secondo lo standard dei semiconduttori)
• Intensità di turbolenza verificata CFD <1%

Sistema intelligente di compensazione del precarico

• Azionamento piezoelettrico in ceramica con regolazione in tempo reale di 5μm/5ms
• Elimina la deviazione indotta dalla temperatura di 0,015 mm

Le parti strutturali sono trattate a basse temperature

• Il trattamento criogenico a -196°C riduce la distorsione termica del 40%
• Mantenere una stabilità di ±0,005 mm a -25°C~85°C

Misurazione di fabbrica:

• Il grado di corrispondenza dei dati di simulazione della linea di saldatura automobilistica è aumentato dal 78% al 99,3%
• La capacità di produzione di batterie di nuova energia è aumentata del 22% (caso CATL)

3. Dominio militare: riproduzione estrema dell'ambiente del campo di battaglia
Formula di base:
Design resistente agli urti × Controllo della temperatura all-in-one × Fortezza elettromagnetica = allenamento più brutale del reale

Stack tecnologico chiave:

Intensificazione della nitrurazione sotto vuoto

• Durezza superficiale: HV1200, tenacità della matrice: 72J
• Superato il test d'urto MIL-STD-810G 50g

Sistema adattivo ad ampio intervallo di temperatura

• Controllo della temperatura del materiale a cambiamento di fase del tubo di calore in olio siliconico
• -55 °C tempo di avviamento a freddo < 3 min

Protezione elettromagnetica schermante

• Rivestimento conduttivo Schermo magnetico Superficie selettiva in frequenza
• Mantiene la trasmissione dati a 1 Gbps con interferenza a 200 V/m

Verifica del campo di battaglia:

1. Tasso di disponibilità delle attrezzature dal 68% al 97% (riportato dalla 101a divisione aviotrasportata dell'esercito americano)
2. Aumento del 50% del raggio di riconoscimento del bersaglio negli ambienti di guerra elettronica

Validazione incrociata del settore: indice di realtà simulata di LS

Definiamo i criteri di valutazione SRI (Simulation Reality Index):

Perché le migliori istituzioni del mondo scelgono LS?

1. Integrazione tecnologica interdisciplinare

• Introduzione della tecnologia di bilanciamento dinamico aerospaziale nei robot medici
• Applicazione della tecnologia di elaborazione dei semiconduttori ai simulatori industriali

2. Standard estremi verificabili

• Tutti i dati provengono da test di certificazione di terze parti
• Fornire un rapporto di verifica completo da -196℃ di azoto liquido a 150℃ di vapore

3. Modello di ricostruzione dei costi

• Sebbene il costo unitario sia aumentato di 2-5 volte
• Il costo del ciclo di vita completo è ridotto da 3 a 10 volte

Come il kit di componenti di simulazione di LS consente di risparmiare oltre 1 milione di ￥ sui costi di prova

Il buco nero dei costi dello sviluppo tradizionale di parti simulate
Un produttore di robot industriali ha riscontrato:

1. 12 iterazioni di progettazione per soddisfare i requisiti di vibrazione (8.700.000 ¥ sprecati)
2. Il ciclo di certificazione di 6 mesi comporta un ritardo nel time-to-market (costo opportunità ¥35.000.000)
3. Tasso di difetti nella produzione di massa 8% Richiamo (perdita ¥62.000.000)

Domande fondamentali:

1. La selezione del materiale non corrisponde alle condizioni di lavoro
2. Il processo di certificazione è ripetitivo e richiede molto tempo
3. I test sui prototipi sono scollegati dalla produzione di massa

LS 4-Step Fast Track: una rivoluzione nello sviluppo di parti simulate
PASSAGGIO 1: Carica i parametri intelligenti (5 minuti)
Invia tramite il portale LS Engineering :

1. Spettro di carico dinamico (frequenza/ampiezza/direzione)
2. Matrice ambientale (temperatura/umidità/mezzo)
3. Requisiti di conformità (FDA/CE/MIL, ecc.)

FASE 2: Output della soluzione di pre-verifica (24 ore)
Ottieni un pacchetto gemello digitale con tre elementi fondamentali:

1.pCombinazioni materiale-processo

• Curva delle proprietà meccaniche del substrato (durata sollecitazione-deformazione/fatica)
• Confronto tra le tecnologie di trattamento superficiale (ad esempio lucidatura elettrolitica vs. lucidatura laser)

2.Rapporto di pre-validazione della certificazione

• Biocompatibilità (approvata dalla FDA 510k)
• Compatibilità elettromagnetica (record di test MIL-STD-461G)

3. Matrice costo-prestazioni

FASE 3: prototipo rapido di 72 ore (verifica del test effettivo)

Approfitta dell'esclusivo servizio a tre velocità di LS:

1. Prototipazione rapida:

• Lavorazione di precisione a 5 assi (±0,005 mm)
• Stampa 3D in metallo (lega di titanio/Inconel)

2. Test rapidi:

• Sono disponibili prototipi strumentati, inclusi estensimetri/termocoppie
• Può essere collegato direttamente al sistema PLC del cliente per la verifica a circuito chiuso

3. Iterazione rapida:

• Le modifiche al design vengono gestite entro 24 ore
• Tre modifiche gratuite al piano

Testimonianze dei clienti:
Quando Yaskawa Electric sviluppò un robot per la saldatura:

• Ciclo di sviluppo tradizionale: 14 settimane
• LS Fast Track: 11 giorni (risparmia ¥ 1.200.000)

FASE 4: Garanzia di produzione di massa tramite blockchain (transizione a deviazione zero)
Ogni parte è dotata di tre principali ID digitali:

1.DNA materiale:

• Il valore hash metallografico è sulla catena
• Prova blockchain della curva del trattamento termico

2. Impronta digitale del processo:

• Registrazione in tempo reale dei dati sulle vibrazioni delle macchine utensili
• Scansione laser della rugosità superficiale

3. Tracciabilità della qualità:

• I certificati MTC vengono generati automaticamente per ogni batch
• Supporta il telefono cellulare per scansionare il codice per visualizzare la cronologia completa della produzione

Casi anticontraffazione:
Un appaltatore militare ha utilizzato la blockchain per:

• Sono stati trovati il 3% degli alberi di trasmissione contraffatti
• Evita potenziali perdite di ¥350.000.000

Dimostrazione matematica del risparmio sui costi

Rapporto annuale di un produttore di componenti per autoveicoli:

Inizia subito il tuo progetto senza rischi
1.Strumento di configurazione online:

• Visita il sito ufficiale di LS per utilizzare il calcolatore dei costi intelligente , inserire i parametri e generare automaticamente un budget

2. Servizio di canale di emergenza:

• I progetti accelerati possono usufruire della consegna del prototipo in 48 ore (supplemento del 15%)

3. Supporto prioritario militare/medico:

• I clienti con numeri di registrazione ITAR/FDA beneficiano di un attracco esclusivo per ingegneri

Scegli LS, scegli lo standard futuro dei robot di simulazione

Nei settori medico, industriale e militare , il valore dei robot simulati non riguarda più solo "se possono funzionare", ma "se possono riprodurre realisticamente le regole fisiche del mondo reale". LS sta ridefinendo gli standard di simulazione in questi tre ambiti chiave attraverso una profonda innovazione nei componenti principali :

1. In campo medico, rendiamo ogni taglio e sutura del simulatore chirurgico infinitamente simile al feedback meccanico del tessuto umano reale, riducendo il tasso di errore di addestramento del 90%.
2. Nel campo industriale , la nostra tecnologia di controllo servo altamente dinamica e a ritardo zero riduce la deviazione dei dati tra il gemello digitale e la linea di produzione fisica a ±0,5%, rendendo la messa in servizio virtuale davvero credibile.
3. In ambito militare, la certificazione per ambienti estremi (da -55°C a 125°C) e il design resistente agli urti (MIL-STD-810G) rendono l'addestramento tramite simulazione più impegnativo e affidabile rispetto al campo di battaglia reale.

Ma il vero significato della tecnologia è creare un valore quantificabile per i clienti.

• Clienti del settore medico: il tasso di successo della formazione sui robot chirurgici è aumentato dal 68% al 96% , con un risparmio di milioni di dollari in costi di formazione ripetitiva.
• Clienti industriali: l'errore del gemello digitale è stato ridotto del 22% e il ciclo di messa in servizio della linea di produzione è stato accorciato del 40%.
• Cliente militare: il MTBF (tempo medio tra guasti) delle apparecchiature simulate è stato aumentato da 800 a 5.000 ore per garantire un addestramento ininterrotto.

L'impegno di LS va oltre la fornitura di componenti, ma con soluzioni complete "analogico-realistiche":
✅ Tecnologia pre-validata: la certificazione FDA/CE/MIL viene completata in anticipo, riducendo i tempi di commercializzazione.
✅ Prototipo da 72 ore: consente di convalidare rapidamente ed evitare lunghe prove ed errori.
✅ Tracciabilità blockchain: garanzia di assoluta coerenza dal prototipo alla produzione di massa.

Riepilogo

LS sta ridefinendo gli standard dei robot di simulazione in ambito medico, industriale e militare attraverso l'innovazione rivoluzionaria della tecnologia dei componenti principali. In campo medico, la precisione di movimento di 0,01 mm e i materiali di grado medicale hanno aumentato del 40% il tasso di successo della formazione chirurgica; nelle applicazioni industriali, l'elaborazione a livello nanometrico e la tecnologia di compensazione intelligente hanno aumentato il grado di corrispondenza dei gemelli digitali al 99%; in campo militare, il rinforzo mediante nitrurazione sotto vuoto e l'adattabilità ad ambienti estremi hanno prolungato la durata delle apparecchiature di 5 volte.

L'ecosistema innovativo di LS comprende soluzioni di pre-verifica , prototipazione rapida in 72 ore e tracciabilità blockchain, che hanno aiutato le principali istituzioni del mondo a raggiungere risultati rivoluzionari nel migliorare l'efficienza della formazione medica del 300%, ridurre gli errori di simulazione industriale di 22 volte e raggiungere un tasso di disponibilità del 97% per le attrezzature militari, realizzando davvero la visione tecnica secondo cui "la simulazione è realtà".

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Serie LS Non vengono rilasciate dichiarazioni o garanzie di alcun tipo, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che i parametri di prestazione, le tolleranze geometriche, le caratteristiche di progettazione specifiche, la qualità e il tipo di materiale o la lavorazione che il fornitore o produttore terzo fornirà tramite la rete Longsheng siano corretti. Questa è responsabilità dell'acquirente. Richiedete un preventivo per i componenti per determinare i requisiti specifici per questi componenti. Contattateci per ulteriori informazioni .

Squadra LS

LS è un'azienda leader del settore, specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Con oltre 20 anni di esperienza al servizio di oltre 5.000 clienti, ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o di personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegli LS Technology: significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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