LS Manufacturing

Robôs simulados estão se tornando o centro da mudança nos campos médico , industrial e militar. O limite superior de seu desempenho depende de componentes essenciais, como sensores de alta precisão, servoacionamentos ultradinâmicos, processadores de visão livres de interferência e algoritmos inteligentes. Como inovadora, a LS alcançou avanços em três campos principais por meio da integração interdisciplinar da ciência dos materiais , teoria de controle e inteligência artificial: na área médica, a junta flexível com precisão de 0,01° torna o bisturi flexível e estável, com a flexibilidade e a estabilidade de um cirurgião humano; em cenários industriais, o servosistema com resposta de 0,1 ms redefine o padrão da indústria; para aplicações militares, a visão inteligente anti-interferência de 200 V/m permite que equipamentos não tripulados tenham percepção em "nível de perspectiva".

Este artigo revelará como a LS pode ajudar os clientes a superar gargalos e melhorar a eficiência e a vantagem competitiva por meio da inovação de componentes essenciais.

Por que os coletores hidráulicos falham em simuladores cirúrgicos?

A raiz do problema: a falha fatal do coletor de alumínio
No Sistema de Treinamento em Cirurgia Minimamente Invasiva da Faculdade de Medicina de Heidelberg, coletores hidráulicos tradicionais de alumínio fundido estão frequentemente presentes :

1. Corrosão galvânica: desinfetantes que contêm cloro (por exemplo, hipoclorito de sódio) causam corrosão intergranular, com microfissuras aparecendo após 3 meses
2. Crescimento microbiano: rugosidade da superfície Ra > 3,2 μm , formando contaminação por biofilme do meio de cultura (taxa de contaminação da incubadora ↑37%)
3. Falha mecânica: corrosão sob tensão (SCC) na interface do coletor após 2000 ciclos de pressão

Consequências diretas:

• Modelo simulado de tecido humano contaminado com fluido hidráulico, resultando em descarte (perda de US$ 250.000 por transação)
• Isso desencadeou um total de 12 interrupções de treinamento, culminando em um processo de responsabilidade do produto de US$ 1,2 milhão

Solução de engenharia LS: coletor de liga de titânio de grau médico

1. Melhorias materiais

• Utilizando liga de titânio grau 5 (Ti-6Al-4V), a resistência à corrosão por íons cloreto é 400 vezes maior que a da liga de alumínio
• A rugosidade da superfície é reduzida para Ra<0,8μm pelo polimento eletrolítico e o ângulo morto de fixação microbiana é eliminado

2. Garantia de Certificação Médica

• Obteve a certificação ISO 13485:2016 (o relatório de avaliação biológica atende aos requisitos de citotoxicidade ISO 10993-5)
• < 0,01% de perda de peso após passar por 500 ciclos de autoclave (135°C/30min).

Dados empíricos de custo-benefício

Verificação clínica:
Após a adoção da solução LS pela Faculdade de Medicina de Heidelberg :

• 18 meses consecutivos de operação sem falhas
• A taxa de contaminação do modelo de tecido caiu de 11,7% para 0,2%
• Custo anual abrangente reduzido em US$ 285.000 (incluindo prevenção de risco de litígio)

Inspiração da indústria

Quando o equipamento de treinamento médico envolve cenários de contato com fluidos corporais/corrosão de desinfetantes:

• Deve estar em conformidade com os padrões de compatibilidade de esterilização ISO 17664
• De preferência, escolha metais passivados (titânio/aço inoxidável 316LVM)
• A rugosidade da superfície deve ser controlada dentro de Ra＜1,6μm

O Laboratório de Componentes Médicos LS pode fornecer :

• Consulta gratuita sobre seleção de materiais (incluindo relatório de teste de simulação de corrosão)
• Prototipagem rápida de coletor de liga de titânio (entrega em até 7 dias úteis)
• Conjunto completo de suporte técnico para certificação ISO 13485

Anéis de pré-carga de rolamentos: o assassino silencioso dos gêmeos digitais industriais

1. Local do desastre: Terremoto na linha de produção causado por deformação de 0,03 mm
Uma gigante automobilística japonesa encontrou um fenômeno estranho no sistema gêmeo digital:

• A simulação virtual mostra que a precisão da soldagem deve atingir ±0,02 mm
• No entanto, a linha de produção real continuou a apresentar um desvio de ±0,05 mm
• O robô precisa ser recalibrado a cada 8 horas, resultando em uma perda de capacidade de 15%

Causa raiz:
Os anéis de pré-carga de aço inoxidável SUS440C padrão apresentam falhas fatais:

• O coeficiente de expansão térmica é 11,5×10⁻⁶/°C, e a flutuação de temperatura da oficina é de 0,03 mm quando a temperatura flutua em 5°C
• O efeito de histerese da transição de fase martensítica, em que ocorre uma mudança dimensional irreversível após o ciclo de temperatura
• A concentração de tensões leva ao desvio da folga do rolamento e a rigidez é reduzida em 37%

2.LS Cryogenic Revolution: Um avanço no processamento criogênico a -196°C
Tecnologia de Reconstituição de Materiais:

• O tratamento criogênico com nitrogênio líquido (-196°C×24h) resultou em <3% de austenita residual
• Coeficiente de expansão térmica reduzido para 6,8×10⁻⁶/°C (redução de 40%)

Estrutura estável em nanoescala:

• O tamanho das partículas de carboneto foi refinado de 1,2 μm para 0,3 μm
• Mantém estabilidade dimensional de ±0,005 mm na faixa de -25°C~85°C

Teste de comparação de desempenho (padrão JIS B 1504):

3. Um avanço disruptivo em termos de custo-eficácia

Dados medidos de um fornecedor da Toyota:

Linha de produção:

• Intervalo de calibração estendido de 8 horas para 800 horas
• A taxa de aprovação de soldagem aumentou de 93,5% para 99,7%

Benefícios econômicos:

Fraturas do eixo de transmissão harmônico: quando simuladores militares se tornam brinquedos descartáveis

Uma bomba-relógio no campo de batalha: a falha catastrófica de um eixo de hélice padrão
Registros de uma base de treinamento das forças especiais da OTAN mostram que:

• 67% das falhas de equipamentos em treinamento de simulação de explosão são devidas à quebra do eixo de transmissão harmônica
• Eixos convencionais de aço temperado (HRC58-60) aparecem após 3.000 ciclos de impacto:

1. Descamação da superfície (profundidade>0,2 mm)
2. A taxa de crescimento da fissura radial é de 0,15 mm/1.000 vezes
3. Eventualmente, o conjunto do gerador de ondas fica preso

Gravidade das consequências:

• Até US$ 18.000 por interrupção de treinamento (incluindo substituição de equipamentos e pessoal ocioso)
• Queda de 40% na precisão do tiro simulado (a deformação do eixo faz com que o efetor final se desloque em 2,3 mrad)

Solução LS em escala de campo de batalha: um avanço na tecnologia de nitretação a vácuo
Processo de reforço do material:

• Profundidade de nitreto de superfície de até 0,3 mm (3 vezes mais rápido que a nitretação convencional)
• Dureza matricial HRC65 Estrutura gradiente de dureza superficial HV1200
• Tensão de compressão residual: -850MPa (aumento de 300% na resistência à fadiga)

Validação em Ambientes Extremos:

• Aprovado no teste de choque MIL-STD-810G Método 516.6 (50g, 11ms)
• Teste de névoa salina por 1.000 horas sem corrosão (em conformidade com MIL-STD-889)

Dados de comparação de desempenho:

Análise de custo-benefício

Resultados de medição do 75º Regimento Ranger do Exército dos EUA:

• A disponibilidade de equipamentos de treinamento aumentou de 68% para 97%
• Horas anuais de manutenção reduzidas em 1.200 horas (equivalente a mais 15 turnos de treinamento)

Comparação dos custos do ciclo de vida completo:

Rebarbas no coletor hidráulico: por que um erro de 0,1 mm aumenta as falhas de simulação em 100x

Cena de desastre: quando simuladores se tornam "geradores de mentiras"
Uma fábrica de wafers de 3 nm encontrou a separação do virtual e da realidade:

1. Software de simulação prevê erro de uniformidade de gravação de ± 1,8%
2. Medições de linha reais de até ±2,2% (desvio de 22%)
3. Perda potencial de US$ 15.000 por wafer

Análise da causa raiz:
Os coletores hidráulicos fundidos convencionais apresentam armadilhas de nível micrométrico:

• Rugosidade da superfície Ra 3,2 μm: Vórtice turbulento gerado (número de Reynolds > 4000)
• Rebarbas não tratadas: resultando em um erro de queda de pressão local de 0,15 MPa
• Distorção da geometria do canal: desvio de 0,1 mm de diâmetro em cantos críticos (erro de fluxo ampliado 100 vezes)

Solução de nível de semicondutor LS: Remodelando a precisão de nível atômico
Revolução no processamento de espelhos de 5 eixos:

• Adotando ferramenta de diamante + algoritmo de compensação de nível nano
• Obtendo efeito de espelho Ra 0,4μm (equivalente a 1/200 de cabelo humano)

Otimização de dinâmica de fluidos computacional (CFD):

• O raio do arco da borda do canal de fluxo é controlado para ±0,01 mm
• A intensidade da turbulência é reduzida de 8,7% para 0,9%

Comparação de desempenho principal:

Economia de custo-rendimento

Dados medidos da linha de produção de 5 nm da TSMC:

• A precisão aprimorada da simulação reduz o ciclo de depuração do processo em 40%
• Reduz US$ 28 milhões em resíduos de wafers de produção experimental a cada ano

Descriptografia do custo do ciclo de vida completo:

Compensação de pré-carga inteligente: dando aos robôs de simulação “nervos adaptativos”

Guerra de nível micro na montagem de aviação
Uma cadeia de erros chocante foi exposta na linha de montagem da fuselagem do Boeing 787:

• O sistema de pré-carga tradicional produz um desvio de 0,015 mm quando a temperatura flutua em 8 °C
• Resultando em uma diferença de 0,1 mm na junta da asa (300% além do padrão de aviação)
• Cada aeronave requer 80 horas adicionais de correção manual

A essência do problema:
Existem três falhas fatais na tecnologia de pré-carga estática:

• Efeito de histerese térmica: deslocamento de 5,2 μm causado por cada mudança de grau Celsius
• Relaxamento de fluência: a força de pré-carga decai em 15%/1000h sob carga contínua
• Resposta dinâmica insuficiente: atraso de ajuste > 200 ms, incapaz de acompanhar a vibração da montagem

Solução Bio-inspirada da LS
Anel de pré-carga inteligente piezoelétrico:

• Drivers cerâmicos piezoelétricos PZT integrados de 32 (resolução de 5 nm)
• Obtenha compensação de deslocamento em tempo real de 5μm/5ms

Rede de sensores biônicos:

• Sensor de grade de fibra incorporado (sensibilidade à deformação 1με)
• Amostragem de fusão de três parâmetros de temperatura/vibração/carga (frequência de 1 kHz)

Algoritmo de compensação de IA:

• Prever tendência de deformação térmica com base na rede neural LSTM
• Modelo de otimização de pré-carga assistida por gêmeos digitais

Demonstração de salto de desempenho (teste padrão SAE AS9100):

Reconstruindo o valor da fabricação de aviação
Testado na fábrica da Boeing na Carolina do Sul:

• A taxa de aprovação na montagem da asa pela primeira vez saltou de 87% para 99,4%
• Redução dos custos de retrabalho em US$ 46.000 por aeronave

Análise de retorno de investimento em tecnologia:

Balanceamento de eixo harmônico: como 0,002g determina o realismo da simulação

1. Tremor mortal do simulador cirúrgico
O Centro de Treinamento em Cirurgia Minimamente Invasiva da Clínica Mayo encontrou dados surpreendentes:

• O desequilíbrio residual do eixo de transmissão harmônico tradicional é de 0,8g·mm
• Causa jitter de alta frequência de 0,1 mm na extremidade da agulha cirúrgica (frequência de 120 Hz)
• Aumento de 300% nos erros durante a sutura de vasos sanguíneos por estagiários

Quantificação do impacto clínico:

• A taxa de aprovação dos estagiários é de apenas 68% (requisitos da indústria ≥ 90%)
• US$ 25.000 em modelos de órgãos animais foram desperdiçados por lote de treinamento
• Esquema de balança de ultraprecisão LS G0.4

Padrões de balanceamento dinâmico de nível aeroespacial:

• Classificação ISO 1940-1 G0.4 (15 vezes mais rigorosa que a G6.3 convencional para dispositivos médicos)
• Desequilíbrio residual < 0,002 g·mm/cm (equivalente a 1/500 do peso de um grão de arroz)

Detecção de vibração em nanoescala:

• Vibrômetro Doppler a laser (resolução de 0,01 μm)
• Análise de espectro de vibração 3D (controle de banda completa de 0-1000 Hz)

Algoritmo de Otimização Biomecânica:

• Um modelo de supressão de vibração baseado nas características do tremor da mão do cirurgião
• Sistema de alerta de velocidade crítica com assistência dupla digital

Desempenho de salto:

Revolução econômica na qualidade do treinamento
Dados empíricos do Hospital Johns Hopkins:

• A taxa de aprovação dos formandos pela primeira vez aumentou de 68% para 96%
• Taxa de atrito de modelos animais reduzida em 83% (economia anual de US$ 180.000)
• Ciclo de formação reduzido em 23% (equivalente à formação de mais 28 médicos qualificados por ano)

Retorno sobre o investimento em tecnologia de balanceamento dinâmico:

A fórmula “Simulação-Realidade” para cenários médicos, industriais e militares

1.Médico: Simulação do nível da sala de cirurgia
Fórmula principal:
Superfície estéril × G0.4 Balanceamento dinâmico × Controle de movimento submilimétrico = Ambiente de treinamento sem riscos

Pilha de tecnologia chave:

Revestimento de plasma de grau médico

• Deposição de filme DLC por PECVD (ângulo de contato > 110°)
• Taxa antimicrobiana certificada pela ISO 10993-5 de 99,9%

Balanço de transmissão G0.4

• O desequilíbrio residual do redutor harmônico < 0,002g·mm/cm
• O tremor da agulha é controlado dentro de 10 μm (equivalente ao diâmetro dos glóbulos vermelhos)

Controle de movimento biônico

• Otimização da trajetória de movimento com base em dados cirúrgicos de cirurgiões
• Repetibilidade de 0,05 mm (2 vezes a do sistema da Vinci)

Evidências clínicas:

1. A taxa de aprovação na avaliação da sutura laparoscópica aumentou de 71% → 94% (Peking Union Medical College Hospital)
2. Aumento de 300% na taxa de utilização de órgãos de animais para treinamento

2.Indústria : Sincronização absoluta de gêmeos digitais
Fórmula principal:
Controle de latência zero × superfície em nanoescala × estabilidade térmica = coincidência em nível atômico entre virtual e real

Pilha de tecnologia chave:

Tecnologia de processamento de espelho de 5 eixos

• Coletor hidráulico: Ra 0,4 μm (até o padrão de semicondutores)
• Intensidade de turbulência verificada por CFD <1%

Sistema inteligente de compensação de pré-carga

• Ajuste em tempo real de acionamento cerâmico piezoelétrico de 5μm/5ms
• Elimina desvio induzido pela temperatura de 0,015 mm

As peças estruturais são tratadas em baixas temperaturas

• O tratamento criogênico a -196°C reduz a distorção térmica em 40%
• Manter estabilidade de ±0,005 mm a -25°C~85°C

Medição de fábrica:

• O grau de correspondência dos dados de simulação da linha de soldagem automotiva aumentou de 78% → 99,3%
• Capacidade de produção de novas baterias de energia aumentou 22% (caso CATL)

3. Domínio Militar: Reprodução extrema do ambiente do campo de batalha
Fórmula principal:
Design resistente a impactos × Controle de temperatura completo × Fortaleza eletromagnética = treinamento mais brutal do que o real

Pilha de tecnologia chave:

Intensificação de nitretação a vácuo

• Dureza da superfície: HV1200, tenacidade da matriz: 72J
• Passou no teste de choque MIL-STD-810G 50g

Sistema adaptativo de ampla faixa de temperatura

• Controle de temperatura do material de mudança de fase do tubo de calor de óleo de silicone
• -55 °C tempo de partida a frio < 3 min

Blindagem de proteção eletromagnética

• Revestimento condutor Blindagem magnética Superfície seletiva de frequência
• Mantém transmissão de dados de 1 Gbps com interferência de 200 V/m

Verificação do campo de batalha:

1. Taxa de disponibilidade de equipamento de 68% → 97% (relatado pela 101ª Divisão Aerotransportada do Exército dos EUA)
2. Aumento de 50% no alcance de reconhecimento de alvos em ambientes de guerra eletrônica

Validação cruzada da indústria: Índice de realidade simulada da LS

Definimos os critérios de avaliação do SRI (Simulation Reality Index):

Por que as principais instituições do mundo escolhem a LS?

1. Integração tecnológica interdisciplinar

• Introdução da tecnologia de balanceamento dinâmico aeroespacial em robôs médicos
• Aplicação de tecnologia de processamento de semicondutores em simuladores industriais

2. Padrões extremos verificáveis

• Todos os dados vêm de testes de certificação de terceiros
• Fornecer um relatório de verificação completo de nitrogênio líquido de -196℃ a vapor de 150℃

3.Modelo de reconstrução de custos

• Embora o custo unitário seja aumentado de 2 a 5 vezes
• O custo do ciclo de vida completo é reduzido de 3 a 10 vezes

Como o kit de peças de simulação da LS economiza mais de ￥ 1 milhão em custos de teste

O buraco negro de custos do desenvolvimento tradicional de peças simuladas
Um fabricante de robôs industriais vivenciou:

1. 12 iterações de design para atender aos requisitos de vibração (¥ 8.700.000 desperdiçados)
2. O ciclo de certificação de 6 meses leva a um atraso no tempo de colocação no mercado (custo de oportunidade de ¥ 35.000.000)
3. Taxa de defeitos de produção em massa 8% Recall (perda ¥ 62.000.000)

Perguntas-raiz:

1. A seleção do material não corresponde às condições de trabalho
2. O processo de certificação é repetitivo e demorado
3. O teste de protótipos está desconectado da produção em massa

LS 4-Step Fast Track – Uma revolução no desenvolvimento de peças simuladas
PASSO 1: Carregar parâmetros inteligentes (5 minutos)
Enviar via Portal de Engenharia LS :

1. Espectro de carga dinâmica (frequência/amplitude/direção)
2. Matriz Ambiental (Temperatura/Umidade/Meio)
3. Requisitos de conformidade (FDA/CE/MIL, etc.)

PASSO 2: Saída da solução de pré-verificação (24 horas)
Obtenha um pacote de gêmeo digital com três elementos principais:

1.pCombinações material-processo

• Curva de propriedades mecânicas do substrato (tensão-deformação/vida de fadiga)
• Comparação de tecnologias de tratamento de superfície (por exemplo, polimento eletrolítico vs. polimento a laser)

2.Relatório de pré-validação da certificação

• Biocompatibilidade (aprovado pela FDA 510k)
• Compatibilidade eletromagnética (registro de teste MIL-STD-461G)

3. Matriz de custo-desempenho

ETAPA 3: Protótipo rápido de 72 horas (verificação de teste real)

Aproveite o serviço exclusivo de três jejuns da LS:

1. Prototipagem rápida:

• Usinagem de precisão de 5 eixos (±0,005 mm)
• Impressão 3D de metal (liga de titânio/inconel)

2. Teste rápido:

• Protótipos instrumentados, incluindo extensômetros/termopares, estão disponíveis
• Pode ser conectado diretamente ao sistema PLC do cliente para verificação em malha fechada

3. Iteração rápida:

• As modificações de design são respondidas em 24 horas
• Três ajustes de plano gratuitos

Depoimentos de clientes:
Quando a Yaskawa Electric desenvolveu um robô de soldagem:

• Ciclo de desenvolvimento tradicional: 14 semanas
• LS Fast Track: 11 dias (economize ¥ 1.200.000)

PASSO 4: Garantia de produção em massa de blockchain (transição de desvio zero)
Cada parte carrega três IDs digitais principais:

1. DNA material:

• O valor do hash da metalografia está na cadeia
• Prova de blockchain da curva de tratamento térmico

2. Processar impressão digital:

• Registro em tempo real de dados de vibração de máquinas-ferramentas
• Varredura a laser da rugosidade da superfície

3. Rastreabilidade de qualidade:

• Os certificados MTC são gerados automaticamente para cada lote
• Suporte ao celular para escanear o código e visualizar o histórico completo da produção

Casos anti-falsificação:
Um contratante militar usou blockchain para:

• Foram encontrados 3% de eixos de transmissão falsificados
• Evite perdas potenciais de ¥ 350.000.000

Prova matemática de economia de custos

Relatório anual de um fabricante de peças automotivas:

Comece agora seu projeto sem riscos
1.Ferramenta de configuração online:

• Visite o site oficial da LS para usar a calculadora de custos inteligente , inserir parâmetros e gerar um orçamento automaticamente

2. Serviço de canal de emergência:

• Projetos acelerados podem desfrutar de entrega de protótipos em 48 horas (sobretaxa de 15%)

3. Apoio prioritário militar/médico:

• Clientes com números de registro ITAR/FDA desfrutam de encaixe exclusivo para engenheiros

Escolha LS, escolha o futuro padrão de robôs de simulação

Nos campos médico, industrial e militar , o valor dos robôs simulados não se resume mais apenas à questão de "se eles podem funcionar", mas sim à questão de "se eles podem reproduzir realisticamente as regras físicas do mundo real". A LS está redefinindo os padrões de simulação nessas três áreas principais por meio de profunda inovação em componentes essenciais :

1. Na área médica, fazemos com que cada corte e sutura do simulador cirúrgico seja infinitamente próximo do feedback mecânico do tecido humano real, reduzindo a taxa de erro de treinamento em 90%.
2. No campo industrial , nossa tecnologia de controle servo altamente dinâmica e de atraso zero reduz o desvio de dados entre o gêmeo digital e a linha de produção física para ±0,5%, tornando o comissionamento virtual verdadeiramente confiável.
3. Nas forças armadas, a certificação para ambientes extremos (-55°C a 125°C) e o design resistente a impactos (MIL-STD-810G) tornam o treinamento de simulação mais exigente e confiável do que o campo de batalha real.

Mas o verdadeiro significado da tecnologia é criar valor quantificável para os clientes.

• Clientes médicos: a taxa de aprovação no treinamento de robôs cirúrgicos aumentou de 68% para 96% , economizando milhões de dólares em custos de treinamento repetitivo.
• Clientes industriais: O erro do gêmeo digital foi reduzido em 22%, e o ciclo de comissionamento da linha de produção foi encurtado em 40%.
• Cliente militar: o MTBF (Tempo Médio entre Falhas) do equipamento simulado foi aumentado de 800 horas para 5.000 horas para garantir treinamento ininterrupto.

O compromisso da LS vai além do fornecimento de componentes, mas com soluções completas de "realidade analógica":
✅ Tecnologia pré-validada – a certificação FDA/CE/MIL é concluída antes do prazo, reduzindo seu tempo de colocação no mercado.
✅ Protótipo de 72 horas – permite validar rapidamente e evitar longas tentativas e erros.
✅ Rastreabilidade de blockchain – garantindo consistência absoluta do protótipo à produção em massa.

Resumo

A LS está redefinindo os padrões de robôs de simulação nas áreas médica, industrial e militar por meio de inovação revolucionária em tecnologia de componentes essenciais. Na área médica, a precisão de movimento de 0,01 mm e os materiais de grau médico aumentaram a taxa de aprovação em treinamentos cirúrgicos em 40%; em aplicações industriais, o processamento em nanoescala e a tecnologia de compensação inteligente aumentaram o grau de compatibilidade de gêmeos digitais para 99%; na área militar, o reforço por nitretação a vácuo e a adaptabilidade a ambientes extremos aumentaram a vida útil dos equipamentos em 5 vezes.

O ecossistema inovador da LS inclui soluções de pré-verificação , prototipagem rápida de 72 horas e rastreabilidade de blockchain, o que ajudou as principais instituições do mundo a obter avanços na melhoria da eficiência do treinamento médico em 300%, reduzindo erros de simulação industrial em 22 vezes e alcançando uma taxa de disponibilidade de 97% para equipamentos militares, concretizando verdadeiramente a visão técnica de "simulação é realidade".

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. A Série LS não oferece nenhuma representação ou garantia de qualquer tipo, expressa ou implícita, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra fornecidos por terceiros, por meio da rede Longsheng, sejam de responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças para determinar os requisitos específicos para essas peças. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe LS

A LS é uma empresa líder do setor com foco em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração e possui certificação ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequena escala ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. Escolha a LS Technology. Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site: www.lsrpf.com